CN117285119B - 一种集成式反洗水回收利用设备及处理方法 - Google Patents

Abstract

一种集成式反洗水回收利用设备及处理方法，它涉及水处理领域。本发明提出一种集上向流澄清、膜过滤、高级氧化于一体的集成式反洗水回收利用工艺，反洗水处理效果好，回收利用率高。本发明集澄清、膜过滤、高级氧化等作用于一体，可实现反洗水的高效处理，回收利用率高，应用价值可观。并且，与传统工艺相比，本发明无需建造其他构筑物，所有处理过程均在一个集成设备中完成，设备占地面积小，处理量可随需要单独制定，适用于各类规模的水处理厂。另外，本发明采用多种反洗模式结合、协同抖动式脱泥模式进行反洗，延长膜组件使用寿命及设备运行周期。

Description

一种集成式反洗水回收利用设备及处理方法

技术领域

本发明属于水处理技术领域，具体涉及一种集成式反洗水回收利用设备及处理方法。

背景技术

我国人多水少，水资源供需矛盾突出，正常年份缺水500多亿立方米。并且可以预见的是，未来随着经济社会快速发展，用水需求将呈刚性增长，水资源短缺形势越发严峻。自来水水厂作为水资源的“消耗”大户，常规生产工艺中，混凝、沉淀产生的污泥水和过滤单元的反冲洗水占总产水量的2％～10％，2021年，全国城市供水总量为673.3亿吨，按5％反洗水排放量计算，则自来水厂产生的排泥水量约33.7亿吨，若是直接排放，既浪费水资源，又污染水环境。对反洗水进行回收利用，能够减少污染和节约水资源，使得水资源利用具有可持续性，产生巨大的环保意义和经济效益。

目前，国内部分回用滤池反洗水的水厂一般采用将反洗水沉淀30min后再行回用，也有水厂将滤池反洗水直接进行回用。各滤池和沉淀池产生的反冲洗水、排泥水经过污泥浓缩后回流至原水配水处，同时污泥压滤后泥饼外运处理。但对于此工艺而言，需要专门建造储存和预处理用的构筑物，运行和维护成本较高，这在小型自来水厂难以实现。而经过处理后，其污泥浓缩池的上清液和污泥脱水后的过滤液作为原水在自来水厂内回用，这些水体水质较差且波动大，出厂水水质存在潜在安全风险。

发明内容

本发明的目的是为了提出一种集上向流澄清、膜过滤、高级氧化于一体的集成式反洗水回收利用工艺，反洗水处理效果好，回收利用率高。

本发明的一种集成式反洗水回收利用设备，它包括排泥阀、气洗阀、污泥斗、进水阀、穿孔管、产水阀、水洗阀、膜组件、悬浮架、可开闭式顶盖、臭氧尾气破坏器和集成式反洗水回收利用设备本体；

所述的集成式反洗水回收利用设备本体顶部开设有可开闭式顶盖和臭氧尾气破坏器；所述的集成式反洗水回收利用设备本体内由上至下依次设置有悬浮架、第一穿孔管和污泥斗；所述的悬浮架上设置有膜组件；所述的膜组件通过管道与外界连通，且管道上设置有产水阀和水洗阀；所述的第一穿孔管一端与外界连通，且管道上设置有气洗阀；所述的第一穿孔管上均布有通孔；

所述的膜组件是由多个膜丝组成；所述的膜丝顶部与膜封头固定连接，所述的膜封头安装于承托杆上；所述的膜丝下方并排设置多组螺旋气管，所述的多组螺旋气管分别通过管道与微纳米气泡发生器连通，所述的螺旋气管内表面设置有疏水结构体和亲水结构体，所述的疏水结构体为微孔疏水结构，所述的亲水结构体微柱亲水结构；所述的疏水结构体设置在螺旋气管内的下部，且所述的亲水结构设置在螺旋气管内的上部的螺旋气管作为第一螺旋气管；或者所述的疏水结构体设置在螺旋气管内的上部，且所述的亲水结构体设置在螺旋气管内的下部作为第二螺旋气管。

所述的膜组件使用的是柔性有机膜。

进一步地，所述的微孔疏水结构是在铜材质的螺旋气管内表面沿周向通过激光烧蚀法开设有多个孔径为30～80μm的凹孔。

进一步地，所述的微柱亲水结构是在铜材质的螺旋气管内表面沿周向通过激光烧蚀法设置有多个梯台型结构，所述的梯台型结构的高度为500～1000μm，底部和顶部表面均为正方形，底部边长为400～500μm，顶部边长为100～200μm。

进一步地，所述的污泥斗内并排设置有多个斜锥形集泥槽，所述的污泥斗内还设置有第二穿孔管，所述的第二穿孔管的水平面位于斜锥形集泥槽的中下位置处。

进一步地，所述的螺旋气管的出口均朝上相邻两个膜丝之间，以及膜丝与悬浮架之间。

本发明的一种集成式反洗水回收利用设备方法，是按照以下内容进行的：

一、反洗水净化

打开进水阀和产水阀，将反洗水经由第一穿孔管上的通孔通入集成式反洗水回收利用设备内，反洗水经由膜组件过滤后，经由管道排出；

二、膜反洗

1)排出集成式反洗水回收利用设备内净化后的反洗水，关闭进水阀，打开水洗阀，水经由管道进入到膜组件，并注满集成式反洗水回收利用设备后，关闭水洗阀，进水同时开启微纳米气泡发生器，控制微纳米气泡发生器产气量，产生的气泡经由管道进入到螺旋气管，并由螺旋气管排出至膜丝附近处；

2)在开启微纳米气泡发生器产气5～30min后，开启气洗阀进行曝气，气体通过第二穿孔管上的通孔进入到集成式反洗水回收利用设备内，在开启气洗阀曝气5～15min后，关闭气洗阀，开启排泥阀将水排出，通过控制排泥阀，使得水体在膜组件按照如下方式下降：

在水体液面与膜丝顶部平齐后，关闭排泥阀，停止水体排出，并保持5～10min后，开启排泥阀，并使得水体按照0.5～5cm/s的速度下降直至水体液面下降至与膜丝底部平齐后关闭排泥阀，停止水体排出，然后开启水洗阀，重新向集成式反洗水回收利用设备内注满水；

3)重复步骤2)的水体在膜组件下降方式1～3遍后，开启排泥阀将泥水彻底排出。

进一步地，所述的开启气洗阀曝气方式为间歇曝气：1～2min进水，2～6min曝气，曝气量为0.5-1.0mg/L，所通入的气体中含有臭氧。

本发明利用了微纳米气泡发生器产生的纳米气泡经由螺旋气管排出，所排出的纳米气泡以螺旋形式上升，在接触到膜丝表面后，能够对膜表面有一定的冲击力，纳米气泡破裂瞬间可激发产生羟基自由基，并结合曝气中含有的臭氧，产生超强氧化作用可降解难以氧化分解的污染，实现对膜污染物的去除。

本发明选择微孔疏水结构表面的形成的凹穴，以及亲水结构体的亲水微柱结构，较为容易捕捉水体中的气体，聚集纳米气泡，使其逐渐形成大气泡并进行脱离，脱离后的大气泡，连同水体中未被捕捉的大量纳米气泡一同接触到膜丝表面，大气泡接触到膜丝表面破裂，能够将膜丝表面的污染物或者微污染物脱离，纳米气泡破裂瞬间可激发产生羟基自由基，能够分解去除污染物。同时配合曝气产生的大量气泡带动水体和膜表面的污染物至水体表面，从而实现对污染物的彻底去除。本发明选择微孔疏水结构表面的形成的凹穴，以及亲水结构体的亲水微柱结构，可以实现聚集气泡速度，以及大气泡脱离上的差异，亲水结构体相较于微孔疏水结构的气泡脱离更快，可以按照实际需要调整第一螺旋气管以及第二螺旋气管的设置位置，按需去除膜组件表面的污染物。

本发明在反洗水净化过程中，利用膜对绝大部分污染物，包括悬浮物、藻类、细菌等能够有效去除，本发明还采用重力式产水模式，无额外能量消耗，降低设备运行成本。反洗水净化过程中，可在进水端引入臭氧，对原水进行预氧化，部分污染物被氧化分解，同时实现除臭、除味、脱色、杀菌消毒等目的。预氧化残余臭氧随水流上向接触膜层，产生原位清洗效果。反洗水净化过程中，还可在进水端投加粉末活性炭。一方面通过粉末活性炭自身的吸附作用对原水污染物进行一定程度的吸附。另一方面，粉末活性炭随原水进入设备，在穿孔管内形成炭泥混合床，利用上向流澄清池的原理对反洗水进行预处理，截留反洗水中绝大部分泥渣及悬浮物。随后，经炭泥混合床过滤后的水在膜组件中进一步过滤后排出设备。残余的臭氧被置于设备顶端的臭氧尾气破坏器分解后排出，避免威胁生态环境和人体健康。

在膜反洗过程中，通过悬浮架自由端上下浮动，实现有机膜抖动式脱泥，提高反洗效果。有机膜的抖动式脱泥可与膜内水洗、膜外气洗协同进行，实现高效的反洗效果，延长设备运行时间。最终的反洗模式可根据实际污染情况、来自行选择组合。模式多样，可满足各种清洗要求。

进一步地，在水体液面与膜丝顶部平齐后，关闭排泥阀，停止水体排出，并保持5～10min期间，开启气洗阀曝气2～10min。

进一步地，所述的第一螺旋气管设置在膜组件的中间处下方，第二螺旋气管设置在膜组件的两侧的下方。

进一步地，所述的反洗水中投加粉末活性炭，或者投加活性炭，并通入臭氧。

本发明与现有技术相比具有以下效果：

1、本发明设计了一种集成式反洗水回收利用设备，可同时实现对反洗水的澄清、膜过滤以及高级氧化等作用，处理效果好，回收利用价值高，有效节约水资源。并且，处理过程中无其他污染物排放，设备各部件紧凑，占地面积小，是一种适用于各类水厂、处理高效的环境友好型工艺。

2、本发明采用组合式气水反洗模式对设备各部件进行清洗。开启气洗阀，气体进入扰动装置内水体及泥渣，对膜表面实现擦洗脱泥；开启水洗阀，水进入膜组件内部，实现对膜组件内部的清洗。同时，还可以协同膜组件的抖动式脱泥，实现设备的高效清洗。

3、本发明通过进水端引入臭氧，可实现对反洗水的预氧化，去除部分污染物，并对膜组进行原位清洗。

4、本发明在进水端投加粉末活性炭，不仅可以吸附水体中部分有机物，而且混入水体中的粉末活性炭可与沉降的泥渣构成炭泥混合床，对即将进入膜组件单元的反洗水进行预处理，截留部分大颗粒污染物，缓解膜污染问题，提升膜过滤效能，延长膜的使用寿命及设备运行时间。

5、本发明利用有机膜对反洗水进行过滤，可去除水体中浊度、色度、COD_Mn、氨氮、2-甲基异茨醇和土臭素等，出水水质好，反洗水回收利用率高，应用价值可观。

6、本发明设备上端设置可开闭式顶盖，不仅可形成密闭环境，避免藻类的滋生和臭氧的泄漏，而且打开后可实现方便设备维护的目的。

7、本发明顶端设置臭氧尾气破坏装置对残余臭氧进行分解后排放，防止臭氧泄漏于环境中，威胁生态环境和人体健康。

8、本发明集澄清、膜过滤、高级氧化等作用于一体，可实现反洗水的高效处理，回收利用率高，应用价值可观。并且，与传统工艺相比，本发明无需建造其他构筑物，所有处理过程均在一个集成设备中完成，设备占地面积小，处理量可随需要单独制定，适用于各类规模的水处理厂。另外，本发明采用多种反洗模式结合、协同抖动式脱泥模式进行反洗，延长膜组件使用寿命及设备运行周期。

附图说明

图1是本发明一种集成式反洗水回收利用工艺的结构示意图；

图2是本发明螺旋气管与膜丝的组装结构示意图；

图3为本发明的疏水结构体示意图；

图4为本发明的亲水结构体示意图；

图中：1-排泥阀；2-气洗阀；3-污泥斗；4-进水阀；5-穿孔管；6-产水阀；7-水洗阀；8-膜组件；9-悬浮架；10-可开闭式顶盖；11-臭氧尾气破坏器；12-集成式反洗水回收利用设备本体；13-膜封头；14-承托杆；15-螺旋气管；151-疏水结构体；152-亲水结构体；16-微纳米气泡发生器；17-第二穿孔管；18-膜丝。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将详细叙述本发明所揭示内容的精神，任何所属技术领域技术人员在了解本发明内容的实施例后，当可由本发明内容所教示的技术，加以改变及修饰，其并不脱离本发明内容的精神与范围。

本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

本实施例的一种集成式反洗水回收利用设备方法，是按照以下内容进行的：

一、反洗水净化

打开进水阀4和产水阀6，将反洗水经由第一穿孔管5上的通孔通入集成式反洗水回收利用设备内，反洗水经由膜组件8过滤后，经由管道排出；

二、膜反洗

1)排出集成式反洗水回收利用设备内净化后的反洗水，关闭进水阀4，打开水洗阀7，水经由管道进入到膜组件8，并注满集成式反洗水回收利用设备后，关闭水洗阀7，进水同时开启微纳米气泡发生器16，控制微纳米气泡发生器16产气量，产生的气泡经由管道进入到螺旋气管15，并由螺旋气管15排出至膜丝18附近处；所述的第一螺旋气管设置在膜组件8的中间处下方，第二螺旋气管设置在膜组件8的两侧的下方；

2)在开启微纳米气泡发生器16产气20min后，开启气洗阀2进行曝气，气体通过第二穿孔管17上的通孔进入到集成式反洗水回收利用设备内，在开启气洗阀2曝气10min后，关闭气洗阀2，开启排泥阀1将水排出，通过控制排泥阀1，使得水体在膜组件8上按照如下方式下降：

在水体液面与膜丝18顶部平齐后，关闭排泥阀1，停止水体排出，并保持10min后，开启排泥阀1，并使得水体按照1cm/s的速度下降直至水体液面下降至与膜丝18底部平齐后关闭排泥阀1，停止水体排出，然后开启水洗阀7，重新向集成式反洗水回收利用设备内注满水；

所述的开启气洗阀2曝气方式为间歇曝气：1min进水，4min曝气，曝气量为0.8mg/L，所通入的气体中含有臭氧；

3)重复步骤2的水体在膜组件8上下降方式2遍后，开启排泥阀1将泥水彻底排出。

本实施例所述的一种集成式反洗水回收利用设备，包括排泥阀1、气洗阀2、污泥斗3、进水阀4、穿孔管5、产水阀6、水洗阀7、膜组件8、悬浮架9、可开闭式顶盖10、臭氧尾气破坏器11和集成式反洗水回收利用设备本体12；

所述的集成式反洗水回收利用设备本体12顶部开设有可开闭式顶盖10和臭氧尾气破坏器11；所述的集成式反洗水回收利用设备本体12内由上至下依次设置有悬浮架9、第一穿孔管5和污泥斗3；所述的悬浮架9上设置有膜组件8；所述的膜组件8通过管道与外界连通，且管道上设置有产水阀6和水洗阀7；所述的第一穿孔管5一端与外界连通，且管道上设置有气洗阀2；所述的第一穿孔管5上均布有通孔；

所述的膜组件8是由多个膜丝18组成；所述的膜丝18顶部与膜封头13固定连接，所述的膜封头13安装于承托杆14上；所述的膜丝18下方并排设置多组螺旋气管15，所述的多组螺旋气管15分别通过管道与微纳米气泡发生器16连通，所述的螺旋气管15内表面设置有疏水结构体151和亲水结构体152，所述的疏水结构体151为微孔疏水结构，所述的亲水结构体152微柱亲水结构；所述的疏水结构体151设置在螺旋气管15内的下部，且所述的亲水结构152设置在螺旋气管15内的上部的螺旋气管15作为第一螺旋气管；或者所述的疏水结构体151设置在螺旋气管15内的上部，且所述的亲水结构体152设置在螺旋气管15内的下部作为第二螺旋气管；所述的污泥斗3内并排设置有多个斜锥形集泥槽16，所述的污泥斗3内还设置有第二穿孔管17，所述的第二穿孔管17的水平面位于斜锥形集泥槽16的中下位置处；所述的螺旋气管15的出口均朝上相邻两个膜丝18之间，以及膜丝18与悬浮架9之间；所述的微孔疏水结构是在铜材质的螺旋气管15内表面沿周向通过激光烧蚀法开设有多个孔径为50μm的凹孔；所述的微柱亲水结构是在铜材质的螺旋气管15内表面沿周向通过激光烧蚀法设置有多个梯台型结构，所述的梯台型结构的高度为800μm，底部和顶部表面均为正方形，底部边长为400μm，顶部边长为200μm。

实施例2

本实施例与实施例1不同的是：所述的第一螺旋气管设置在膜组件8的中间处下方，第二螺旋气管设置在膜组件8的两侧的下方。其他与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1不同的是：所述的反洗水中投加活性炭，并通入臭氧。其他与实施例1相同。

对比例1

本对比例与实施例1不同的是：省去螺旋气管15。其他与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1不同的是：省去所述的微孔疏水结构是在铜材质的螺旋气管15内表面沿周向通过激光烧蚀法开设有多个孔径为50μm的凹孔；所述的微柱亲水结构是在铜材质的螺旋气管15内表面沿周向通过激光烧蚀法设置有多个梯台型结构，所述的梯台型结构的高度为800μm，底部和顶部表面均为正方形，底部边长为400μm，顶部边长为200μm。其他与实施例1相同。

对比例3

本对比例与实施例1不同的是：省去使得水体在膜组件8上按照如下方式下降：

在水体液面与膜丝18顶部平齐后，关闭排泥阀1，停止水体排出，并保持10min后，开启排泥阀1，并使得水体按照1cm/s的速度下降直至水体液面下降至与膜丝18底部平齐后关闭排泥阀1，停止水体排出，然后开启水洗阀7，重新向集成式反洗水回收利用设备内注满水。其他与实施例1相同。

对比例4

本对比例与实施例1不同的是：省去在水体液面与膜丝18顶部平齐后，关闭排泥阀1，停止水体排出，并保持5～10min期间，开启气洗阀2曝气2～10min。其他与实施例1相同。

采用实施例1至3，以及对比例1至4的方案对待处理的反洗水进行处理，所述的反洗水中污染物初始含量如表1：

表1

注：2-甲基异茨醇(2-MIB)。

本发明确定的集成式反洗水回收利用设备的运行工况：初始膜通量为20LMH，水处理量15m³/d，采用柔性有机膜，臭氧通入量为2mg/L，臭氧接触时间10-20min，活性炭粒径为0.3-2mm，比表面积在500-2000m²/g。

经过本发明实施例1至3，以及对比例1至4的方案处理后的反洗水污染物含量如表2所示。

表2

由表2可知，经实施例1至3处理的反洗水，浊度、色度、COD_Mn、氨氮、溶解性总固体、2-MIB和土臭素均得到了显著改善。加入活性炭和臭氧后的实施例3，去除效果能得到进一步改善。通过对比例1数据，可以进一步说明，加入螺旋气管15对于污染物去除效果的提升有着重要作用。而在螺旋气管15内表面设置的微孔疏水结构和微柱亲水结构显著影响螺旋气管15的作用发挥。同样，对比例3显示了水体在膜组件8上的下降方式同样在污染物去除方面发挥了作用。

Claims (9)

1.一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的设备包括排泥阀（1）、气洗阀（2）、污泥斗（3）、进水阀（4）、穿孔管（5）、产水阀（6）、水洗阀（7）、膜组件（8）、悬浮架（9）、可开闭式顶盖（10）、臭氧尾气破坏器（11）和集成式反洗水回收利用设备本体（12）；

所述的集成式反洗水回收利用设备本体（12）顶部开设有可开闭式顶盖（10）和臭氧尾气破坏器（11）；所述的集成式反洗水回收利用设备本体（12）内由上至下依次设置有悬浮架（9）、第一穿孔管（5）和污泥斗（3）；所述的悬浮架（9）上设置有膜组件（8）；所述的膜组件（8）通过管道与外界连通，且管道上设置有产水阀（6）和水洗阀（7）；所述的第一穿孔管（5）一端与外界连通，且管道上设置有气洗阀（2）；所述的第一穿孔管（5）上均布有通孔；

所述的膜组件（8）是由多个膜丝（18）组成；所述的膜丝（18）顶部与膜封头（13）固定连接，所述的膜封头（13）安装于承托杆（14）上；所述的膜丝（18）下方并排设置多组螺旋气管（15），所述的多组螺旋气管（15）分别通过管道与微纳米气泡发生器（16）连通，所述的螺旋气管（15）内表面设置有疏水结构体（151）和亲水结构体（152），所述的疏水结构体（151）为微孔疏水结构，所述的亲水结构体（152）微柱亲水结构；所述的疏水结构体（151）设置在螺旋气管（15）内的下部，且所述的亲水结构（152）设置在螺旋气管（15）内的上部的螺旋气管（15）作为第一螺旋气管；或者所述的疏水结构体（151）设置在螺旋气管（15）内的上部，且所述的亲水结构体（152）设置在螺旋气管（15）内的下部作为第二螺旋气管；

所述的方法，是按照以下内容进行的：

一、反洗水净化

打开进水阀（4）和产水阀（6），将反洗水经由第一穿孔管（5）上的通孔通入集成式反洗水回收利用设备内，反洗水经由膜组件（8）过滤后，经由管道排出；

二、膜反洗

1）排出集成式反洗水回收利用设备内净化后的反洗水，关闭进水阀（4），打开水洗阀（7），水经由管道进入到膜组件（8），并注满集成式反洗水回收利用设备后，关闭水洗阀（7），进水同时开启微纳米气泡发生器（16），控制微纳米气泡发生器（16）产气量，产生的气泡经由管道进入到螺旋气管（15），并由螺旋气管（15）排出至膜丝（18）附近处；

2）在开启微纳米气泡发生器（16）产气5~30min后，开启气洗阀（2）进行曝气，气体通过第二穿孔管（17）上的通孔进入到集成式反洗水回收利用设备内，在开启气洗阀（2）曝气5~15min后，关闭气洗阀（2），开启排泥阀（1）将水排出，通过控制排泥阀（1），使得水体在膜组件（8）按照如下方式下降：

在水体液面与膜丝（18）顶部平齐后，关闭排泥阀（1），停止水体排出，并保持5~10min后，开启排泥阀（1），并使得水体按照0.5~5cm/s的速度下降直至水体液面下降至与膜丝（18）底部平齐后关闭排泥阀（1），停止水体排出，然后开启水洗阀（7），重新向集成式反洗水回收利用设备内注满水；

3）重复步骤2）的水体在膜组件（8）下降方式1~3遍后，开启排泥阀（1）将泥水彻底排出。

2.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的微孔疏水结构是在铜材质的螺旋气管（15）内表面沿周向通过激光烧蚀法开设有多个孔径为30~80μm的凹孔。

3.根据权利要求2所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的微柱亲水结构是在铜材质的螺旋气管（15）内表面沿周向通过激光烧蚀法设置有多个梯台型结构，所述的梯台型结构的高度为500~1000μm，底部和顶部表面均为正方形，底部边长为400~500μm，顶部边长为100~200μm。

4.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的污泥斗（3）内并排设置有多个斜锥形集泥槽（16），所述的污泥斗（3）内还设置有第二穿孔管（17），所述的第二穿孔管（17）的水平面位于斜锥形集泥槽（16）的中下位置处。

5.根据权利要求4所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的螺旋气管（15）的出口均朝上相邻两个膜丝（18）之间，以及膜丝（18）与悬浮架（9）之间。

6.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的开启气洗阀（2）曝气方式为间歇曝气：1~2min进水，2~6min曝气，曝气量为 0.5-1.0mg/L，所通入的气体中含有臭氧。

7.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于在水体液面与膜丝（18）顶部平齐后，关闭排泥阀（1），停止水体排出，并保持5~10min期间，开启气洗阀（2）曝气2~10min。

8.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的第一螺旋气管设置在膜组件（8）的中间处下方，第二螺旋气管设置在膜组件（8）的两侧的下方。

9.根据权利要求1所述的一种集成式反洗水回收利用设备的使用方法，其特征在于所述的反洗水中投加粉末活性炭，或者投加活性炭，并通入臭氧。