CN117283343B - 一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装 - Google Patents

Abstract

本发明属于磨碟生产技术领域，具体公开了一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装，包括：底座，其沿装配方向固定在机床的第一轴体上；底座沿装配方向具有一个凹槽；胶垫，胶垫固定于凹槽内；胶垫具有一个接触面和一个变形面，接触面能够沿装配方向支撑磨碟；接触面沿轴向连接变形面，变形面与磨碟表面之间沿装配方向形成有第一间隔；垂直于装配方向，第一间隔的大小与第一间隔和接触面的距离呈正相关；具有如下优点：本发明制造的磨碟无飞边，产品与工具结合牢靠，外观美观，直接成型后无需再做人工修饰。

Description

一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装

技术领域

本发明涉及磨碟生产技术领域，具体而言，涉及一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装。

背景技术

在传统的磨碟制造过程中，飞边问题是一个常见的质量挑战。飞边是在成型、切割或加工过程中产生的多余的薄片或边缘材料，它们未被完全去除而附着在产品的边缘或表面。对于磨碟来说，飞边不仅影响了产品的外观质量，还会影响磨碟的安装定位以及与工具的结合效果，进而影响使用时的稳定性和磨削效果，而且外观差，需要耗费大量人工去进行修饰。

为此提出一种于磨碟产品生产制造的辅助工装，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明旨在提供用于磨碟产品生产制造的辅助工装，以解决或改善上述技术问题中的至少之一。

有鉴于此，本发明的第一方面在于提供一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装。

本发明的第一方面提供了一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装，用于在机床上装配固定塑料扣和磨碟，所述磨碟和所述塑料扣沿一个装配方向粘合固定，且所述装配方向平行于所述磨碟的轴线方向，所述辅助工装包括：底座，其沿所述装配方向固定在所述机床的第一轴体上；所述底座沿所述装配方向具有一个凹槽；胶垫，所述胶垫固定于所述凹槽内；所述胶垫具有一个接触面和一个变形面，所述接触面能够沿所述装配方向支撑所述磨碟；所述接触面沿轴向连接所述变形面，所述变形面与所述磨碟表面之间沿所述装配方向形成有第一间隔；其中，所述塑料扣固定在所述机床的第二轴体上，所述第二轴体能够沿所述装配方向移动。

上述任一技术方案中，交汇于所述装配方向，在所述底座上形成导气孔；所述导气孔能够连通所述凹槽。

上述任一技术方案中，所述辅助工装还包括：一个垫块，其沿所述装配方向设置于所述凹槽的底部；所述垫块上形成有相互连接的支撑平面和锥形面；其中，所述锥形面的所有母线交汇于所述装配方向上某一点，且所述支撑平面位于所述点和所述锥形面之间。

上述任一技术方案中，所述垫块能够覆盖所述导气孔连通所述凹槽的端口。

上述任一技术方案中，所述母线与所述装配方向具有一个小于九十度的夹角；所述夹角的取值范围为82°-88°。

上述任一技术方案中，所述辅助工装还包括：定位套，沿所述装配方向固定在所述底座上；所述定位套的轴线与所述锥形面的轴线重合；所述定位套沿其轴线方向形成有压制边，所述压制边沿所述定位套周向延伸；其中，所述压制边底部抵接所述胶垫的上表面边缘，且所述压制边的底部与所述锥形面相配合，以使所述胶垫贴合所述锥形面形成变形面，并在所述胶垫的中部形成所述接触面。

上述任一技术方案中，所述压制边外侧壁与所述凹槽内壁相贴合；所述底座上开设有与所述凹槽相连通的调节槽，所述调节槽为环形；所述定位套侧壁与所述调节槽内侧壁相贴合。

上述任一技术方案中，所述压制边周边的所述定位套下表面与所述调节槽的底端形成有第二间隔；所述调节槽的底端开设有螺纹孔，以及所述定位套上开设有与所述螺纹孔相对应的固定孔。

上述任一技术方案中，所述定位套的中孔用于固定所述磨碟。

本发明的第二方面提供了一种磨碟加工方法，包括如下步骤：

将所述塑料扣放置于所述第二轴体上，以及将所述磨碟放置于固定在所述第一轴体上的底座的凹槽内；启动所述机床带动所述第二轴体转动，并且所述第二轴体向下推动所述塑料扣抵接所述磨碟，推动所述磨碟向下压缩所述胶垫；所述第二轴体停止向下移动，所述塑料扣的底部与所述磨碟摩擦并熔化，冷却后固定所述塑料扣和所述磨碟；所述胶垫向上复位，以使所述塑料扣未熔化的周边底部抵接所述磨碟，直至所述胶垫复位完成。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果：

本发明制造的磨碟无飞边，产品与工具结合牢靠，外观美观，直接成型后无需再做人工修饰。

根据本发明的实施例的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实施例的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的底座剖切结构示意图；

图3为本发明的导气孔示意图；

图4为本发明的垫块结构示意图；

图5为本发明的垫块俯视图；

图6为本发明的定位套剖切示意图；

图7为本发明的定位套俯视图；

图8为本发明的胶垫的结构示意图；

图9为本发明的辅助工装与磨碟和塑料扣的装配结构示意图；

图10为本发明的磨碟加工方法步骤流程图。

其中，图1-10中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1底座、101调节槽、102凹槽、103导气孔、104螺纹孔、105装配孔、2垫块、201锥形面、202支撑平面、3胶垫、4定位套、401中孔、402固定孔、5磨碟、6塑料扣。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

请参阅图1-10，下面描述本发明一些实施例的一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装。

如图9所示的为本发明提供的辅助工装与磨碟和塑料扣的装配工作示意图，图中磨碟与定位套相套接，且塑料扣压合在磨碟上表面，磨碟下表面与胶垫贴合接触。

本发明第一方面的实施例提出了一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装。在本发明的一些实施例中，如图1-8所示，用于在机床上装配固定塑料扣和磨碟，磨碟和塑料扣沿一个装配方向粘合固定，且装配方向平行于磨碟的轴线方向，辅助工装包括：

底座1，其沿装配方向固定在机床的第一轴体上；底座1沿装配方向具有一个凹槽102。

胶垫3，胶垫3固定于凹槽102内；胶垫3具有一个接触面和一个变形面，接触面能够沿装配方向支撑磨碟；接触面沿轴向连接变形面，变形面与磨碟表面之间沿装配方向形成有第一间隔；垂直于装配方向，第一间隔的大小与第一间隔和接触面的距离呈正相关。

其中，塑料扣固定在机床的第二轴体上，第二轴体能够沿装配方向移动。

本发明提供的一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装，底座1用于将工装固定在机床的第一轴体上，保持工装的稳定性和精准定位，其中的凹槽102设计用于安装胶垫3，以及可能用于引导或定位磨碟5；胶垫3在凹槽102内固定，提供一个弹性的支撑面，用于承托磨碟5，接触面设计用于与磨碟5直接接触，支撑磨碟5，并在粘合过程中提供一定的弹性和压力，以保证粘合质量；变形面与磨碟5表面形成第一间隔，以使得磨碟5能够向下压合胶垫时，能够形成垂直于装配方向横向向外递减的贴合压力，贴合压力具体为磨碟5和塑料扣6之间的压力；塑料扣6固定在机床的第二轴体上，这个轴体可以沿装配方向移动，允许塑料扣6与磨碟5之间进行精准的对接和粘合。

底座1和凹槽102的设计确保了组件在机床上的稳定性和精确定位，为高质量粘合提供了必要的条件；胶垫3的弹性和变形面的设计有助于在粘合时提供不均匀压力分布，减少由于速度不均造成的塑料扣6摩擦不均匀损失；粘合过程需要控制塑料扣6熔化的量和分布，第一间隔能有助于控制塑料扣6熔化的厚度，确保粘合剂不会过量的向外部飞出，影响粘合质量和零件的性能；胶垫3的弹性设计还考虑了温度变化对材料尺寸的影响，弹性材料可以在一定程度上吸收由于温度变化引起的膨胀或收缩。

辅助工装不仅提供了稳定和精确的组件定位，还确保了在粘合过程中能够提供适当的压力和粘合剂分布，使得塑料扣6与磨碟5粘合固定后连接处的飞边得到抑制。

先把磨碟5放进凹槽102，然后把塑料扣6放入第二轴体，辅助工装开始旋转，同时机器上部下压，把塑料扣6压在磨碟5上摩擦熔化后粘接完成。当下压时，由于底部是锥面，所以受压力最大在中心平面部分，由于中心周速较低，但承受压力较大，而边缘周速较高，但压力较小，从而实现整个摩擦接触面的相对平衡均匀，所以不会产生飞边。原有的底部是平面，所以从中心到边缘接触压力是一样的，但是旋转的周速越靠中心越小，导致边缘熔化很多产生飞渣，中心部分才能熔固。

上述任一实施例中，交汇于装配方向，在底座1上形成导气孔103；导气孔103能够连通凹槽102。

在该实施例中，在胶垫3老化后，可通过向通气孔内部通入气体，以对胶垫3形成一个远离凹槽102内部的作用力，以使得胶垫3能够更加容易的离开凹槽102，方便快速拆装。

上述任一实施例中，辅助工装还包括：

一个垫块2，其沿装配方向设置于凹槽102的底部；垫块2上形成有相互连接的支撑平面202和锥形面201。

其中，锥形面201的所有母线交汇于装配方向上某一点，且支撑平面202位于点和锥形面201之间。

在该实施例中，支撑平面202提供了一个稳定的表面，用于直接支撑磨碟5。这个平面保证了磨碟5在装配过程中的稳定性，尤其是在塑料扣6熔融固化之前；通过提供粗糙的基础，支撑平面202有利于保证磨碟5与塑料扣6之间的拐角接口均匀受力，从而降低连接处的飞边形成。锥形面201的设计使得垫块2不仅在顶部提供支撑，同时在顶部也引导磨碟5正确定位。锥形面201的斜度设计有助于在将磨碟5压入凹槽102时自动对中，简化了装配过程。锥形面201通过其几何设计，使得所有母线在装配方向上的地点交汇。以允许锥形面201自然引导磨碟5沿装配方向移动到正确的位置。支撑平面202提供了一个水平面，可以在旋转过程中保持力的均衡分配。这种平衡对于保持磨碟5稳定至关重要，特别是在紧迫尚未固化的情况下。

通过将支撑平面202放置在锥面的顶部，垫块2能够在不增加额外高度的情况下提供额外的功能。锥面允许一定的托盘在装配过程中最终被变形，而不影响的装配精度。

上述任一实施例中，垫块2能够覆盖导气孔103连通凹槽102的端口。

在该实施例中，垫块2覆盖导气孔103的端口可以防止在装配过程中熔融的塑料扣6、碎片或其他杂物进入导气孔103，从而保护导气孔103不被堵塞。这种覆盖也可以防止加工过程中的气体通过导气孔103逸出，从而在碟和塑料扣6的干燥界面上形成更稳定的环境；通过覆盖导气孔103，垫块2有助于在沟槽内部形成一个相对封闭的空间，可以在加工过程中均匀控制空气流动，有利于加快熔融塑料扣6的展开和固化。

在摩擦和固化过程中，最后的控制对于确保粘结性能至关重要。垫块2覆盖导气孔103可以减少最后对摩擦过程的干扰，提供一个更稳定的固化环境。工业环境中的物品和废料可能会污染熔融塑料扣6，影响干燥质量。垫块2覆盖导气孔103的端口可以作为屏障，防止异物进入。

在一些熔融固化应用中，需要在粘合区域内部形成特定的压力环境。垫块2可以帮助维持所需的压力条件，有助于粘合的适当流动和固化。

上述任一实施例中，母线与装配方向具有一个小于九十度的夹角；夹角的取值范围为82°-88°。

在该实施例中，通过将母线与装配方向采用一个小于九十度的夹角布置，可以使得锥形面201的底部倾角为2°-8°，具体地本发明选用6.5°，由于胶垫3本位不带有倾斜角度，为一个平整的平面板体，为了使得胶垫3在支撑磨碟5时，周向具有倾斜的角度，可在与胶垫3接触的垫片上设置一个底部倾角为6.5°的锥形面201，以使得胶垫3对应形成有环形的变形面。

上述任一实施例中，辅助工装还包括：

定位套4，沿装配方向固定在底座1上；定位套4的轴线与锥形面201的轴线重合；定位套4沿其轴线方向形成有压制边，压制边沿定位套4周向延伸；

其中，压制边底部抵接胶垫3的上表面边缘，且压制边的底部与锥形面201相配合，以使胶垫3贴合锥形面201形成变形面，并在胶垫3的中部形成接触面。

在该实施例中，定位套4的轴线与锥形面201的轴线重合，确保定位的准确性，沿装配方向固定在底座1上，用于精确定位工件，如磨碟5或塑料扣6；定位套4提供一个参考点，确保其他组件可以正确地相对于底座1进行定位；压制边沿定位套4周向延伸，用于施加压力，确保胶垫3与锥形面201之间的紧密贴合。当胶垫3被压制边压下时，在中部形成接触面，用于支撑磨碟5，同时边缘部分形成变形面。

上述可知，压制边施加均匀压力，使胶垫3变形并与锥形面201贴合。压力分布有助于在胶垫3上形成一个平坦且稳定的接触面，为磨碟5提供均匀支撑；能够防止胶垫3在施压时过度变形或损坏，同时确保粘合过程中的稳定性；压制边底部与锥形面201相配合，在几何上的匹配确保胶垫3在变形时能够精确地贴合锥形面201的形状；准确的几何配合有助于优化部件间的接触，确保熔融后的塑料扣6可以均匀地分布在磨碟5和塑料扣6固体之间，提高粘合的质量。

确保粘合接触面的均匀和稳定可以显著提高粘合质量，减少由于不均匀压力或不完全接触导致的粘合缺陷；通过使用定位套4和压制边，可以加快组件的装配速度，减少装配过程中的错误，从而提高整体的生产效率；精确的定位和压制机制有助于提高装配的精度，确保每个部件都能够达到设计要求的位置和形状；准确的装配和高质量的粘合确保了产品的整体可靠性。

上述任一实施例中，压制边外侧壁与凹槽102内壁相贴合；底座1上开设有与凹槽102相连通的调节槽101，调节槽101为环形；定位套4侧壁与调节槽101内侧壁相贴合。

在该实施例中，压制边的外侧壁与凹槽102内壁的贴合确保了胶垫3在压力下均匀地变形，防止胶垫3向外膨胀，从而提供一个均匀的支撑面给磨碟5或其他工件，同样可以限制胶垫3在压制过程中的位移，确保压力的有效传递；底座1上的调节槽101为环形，提供了一个均匀的调节空间，以适应不同尺寸的定位套4或允许更换和调节定位套4；环形调节槽101还可以帮助分散压力，避免局部应力集中；定位套4侧壁与调节槽101内侧壁的贴合提供了稳定的侧向支撑，有助于在粘合过程中保持定位套4的垂直性和位置稳定。

通过贴合接触来提供稳定的结构，减少在粘合和固化过程中的微小移动或振动，从而提高粘合接口的强度和可靠性；环形调节槽101的设计有助于均匀分布施加到定位套4上的力，避免由于不均匀负载导致的变形或损伤。

确保精确的部件对齐和压力分布，增加了整个装配过程的精度，减少了重工和废品率。贴合设计增强了整个工装的结构稳定性，提高了工装的耐用性和产品的质量。调节槽101的环形设计提供了调节灵活性，使得工装可以适应不同大小或形状的工件，增加了工装的通用性和适用范围。

上述任一实施例中，压制边周边的定位套4下表面与调节槽101的底端形成有第二间隔；调节槽101的底端开设有螺纹孔104，以及定位套4上开设有与螺纹孔104相对应的固定孔402。

在该实施例中，定位套4下表面与调节槽101底端之间形成的第二间隔允许对定位套4的位置进行微调，确保在装配过程中可以精确地对齐工件，并对胶垫3进行压制，使得胶垫3贴合垫块2，或者在后期胶垫3出现早起的老化失去弹性时，能够进行定位套4和压缩或者远离，以保证胶垫3在失去一定弹性性能后能够正常的工作；第二间隔还允许一定的空间，以便在调节槽101内安装螺纹孔104和固定孔402，而不影响定位套4的位置；螺纹孔104位于调节槽101底端，用于接收螺钉以固定定位套4，以便将定位套4固定在预设的位置；定位套4上的固定孔402与螺纹孔104相对应，用于通过紧固件将定位套4锁定在适当的位置，从而确保定位套4与压制边的稳定性和精确对齐。使用螺纹连接可以提供可靠的机械紧固，保证在机械操作过程中的稳定性和长期使用中的耐久性。第二间隔和相应的螺纹孔104及固定孔402允许在第二间隔内进行细微的调整，以达到精确的装配要求，这对于胶垫3具有一定老化程度后的持续使用非常重要。

精确的间隔和紧固允许多次重复装配过程，而保持一致的精度，能够控制生产线上磨碟5和塑料扣6之间熔化后固接的质量控制，螺纹孔104和固定孔402提供了稳固的固定方式，保证了装配过程的稳定性和长期的结构可靠性。如果需要更换或调整定位套4，第二间隔和螺纹固定提供了快速和简便的方法，无需进行大规模的拆解，减少了维护时间和成本。

进一步地，底座1的凹槽102底端还开设有装配孔105，通过装配孔105底座1与外部机床的第一轴体固定装配，且沿第一轴体的径向方向，装配孔105比螺纹孔104更靠近第一轴体的轴线。

具体地，装配方向为第一轴体和第二轴体的轴向方向，且第一轴体和第二轴体为同轴设置。

上述任一实施例中，定位套4的中孔401用于固定磨碟5。

在该实施例中，中孔401作为磨碟5的固定点，可以确保磨碟5在粘合或加工过程中保持正确的位置和姿态。通过中孔401，磨碟5可以固定在工装上，而不会因机床的运动或加工过程中产生的振动而移动；中孔401通常精确加工以匹配磨碟5的中心孔，以实现磨碟5的精确对中，对于磨削或其他精密加工工序是非常重要。

通过磨碟5与中孔401的机械对接，中孔401提供了一个固定点，对接不仅需要防止旋转，也要抵抗加工过程中的轴向和径向力。在加工过程中，磨碟5会受到各种力的作用，中孔401能够提供足够强固的固定，以将这些力传递到工装而不产生变形。使用中孔401固定磨碟5可以提高加工过程的精度，因为磨碟5在运动中的位置固定，不会发生偏差。精确的固定保证了每个磨碟5都可以以相同的方式加工，从而保持了加工质量的一致性；防止磨碟5在加工过程中移位或松动，减少了加工误差，提高了产品的合格率。快速和可靠的磨碟5固定方式减少了装夹时间，提升了整体的加工效率。

具体地，磨碟为可受力变形，以将胶垫处受到的不均匀受力传递给塑料扣，使得塑料扣在转动中，从中心向外由逐渐降低的受力配合逐渐增大的线速度，以使得最终的摩擦熔化更加均匀，并进一步降低边缘过大的磨损，和向外部飞溅产生飞边。塑料扣的底部面积大于胶垫顶部的支撑平面。

进一步地，通过定位套4和底座1之间的可拆卸固定，使得在定位套4磨损后能够直接的进行拆卸，以便进行多次使用。

本发明第二方面的实施例提出了一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装的磨碟加工方法。在本发明的一些实施例中，如图10所示，该磨碟加工方法包括如下步骤：

S101，将塑料扣6放置于第二轴体上，以及将磨碟5放置于固定在第一轴体上的底座1的凹槽102内。

S102，启动机床带动第一轴体转动，并且第二轴体向下推动塑料扣6抵接磨碟5，推动磨碟5向下压缩胶垫3。

S103，第二轴体停止向下移动，塑料扣6的底部与磨碟5摩擦并熔化，冷却后固定塑料扣6和磨碟5。

S104，胶垫3向上复位，以使塑料扣6未熔化的周边底部抵接磨碟5，直至胶垫3复位完成。

本发明第二方面的实施例提出的磨碟加工方法，将塑料扣6放置在第二轴体上，而磨碟5放置在底座1的凹槽102内，为粘合固定过程做准备。确保塑料扣6和磨碟5在粘合前正确对齐，提高粘合精度和效率；机床启动使第一轴体转动，第二轴体下推塑料扣6使其与磨碟5接触，并通过压缩胶垫3来施加压力；产生所需的摩擦力，使塑料扣6的底部与磨碟5接触部分在热量和压力作用下熔化，为了实现两者之间的粘合；压缩胶垫3可以均匀地分布压力，减少局部应力集中，提高粘合强度；塑料扣6的底部与磨碟5接触摩擦产生热量，导致熔化，然后通过冷却使两者固定；利用热量将塑料扣6与磨碟5粘合在一起，形成坚固的连接，无需使用额外的粘合剂；冷却后固定，保证了连接的稳定性和耐用性；在塑料扣6与磨碟5的粘合和冷却固定之后，胶垫3向上复位，分离出用于粘合的部分；保证了机床的准备状态，为下一次粘合作业做好准备，提高生产效率；由于塑料扣6底部为弧形，通过胶垫3的复位，能够使得塑料扣6底部为熔融的部位继续接触磨碟5，并完成摩擦熔化，在胶垫3接近完全复位时塑料扣6和磨碟5完成摩擦和固定。

综上所述，利用热量和压力实现塑料扣6与磨碟5的固定，相比于使用粘合剂或其他固定方式，可以提供更快的生产周期、更强的粘合强度，以及避免使用可能对环境有害的化学物质的优势。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

以上的实施例仅是对本发明的优选方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，用于在机床上装配固定塑料扣和磨碟，所述磨碟和所述塑料扣沿一个装配方向粘合固定，且所述装配方向平行于所述磨碟的轴线方向，所述辅助工装包括：

底座，其沿所述装配方向固定在所述机床的第一轴体上；所述底座沿所述装配方向具有一个凹槽；

胶垫，所述胶垫固定于所述凹槽内；所述胶垫具有一个接触面和一个变形面，所述接触面能够沿所述装配方向支撑所述磨碟；所述接触面沿轴向连接所述变形面，所述变形面与所述磨碟表面之间沿所述装配方向形成有第一间隔；

其中，所述塑料扣固定在所述机床的第二轴体上，所述第二轴体能够沿所述装配方向移动；

交汇于所述装配方向，在所述底座上形成导气孔；所述导气孔能够连通所述凹槽；

一个垫块，其沿所述装配方向设置于所述凹槽的底部；所述垫块上形成有相互连接的支撑平面和锥形面；其中，所述锥形面的所有母线交汇于所述装配方向上某一点，且所述支撑平面位于所述点和所述锥形面之间，所述垫块能够覆盖所述导气孔连通所述凹槽的端口。

2.根据权利要求1所述的用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，所述母线与所述装配方向具有一个小于九十度的夹角；所述夹角的取值范围为82°-88°。

3.根据权利要求1所述的用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，还包括：

定位套，沿所述装配方向固定在所述底座上；所述定位套的轴线与所述锥形面的轴线重合；所述定位套沿其轴线方向形成有压制边，所述压制边沿所述定位套周向延伸；

其中，所述压制边底部抵接所述胶垫的上表面边缘，且所述压制边的底部与所述锥形面相配合，以使所述胶垫贴合所述锥形面形成变形面，并在所述胶垫的中部形成所述接触面。

4.根据权利要求3所述的用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，所述压制边外侧壁与所述凹槽内壁相贴合；所述底座上开设有与所述凹槽相连通的调节槽，所述调节槽为环形；所述定位套侧壁与所述调节槽内侧壁相贴合。

5.根据权利要求4所述的用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，所述压制边周边的所述定位套下表面与所述调节槽的底端形成有第二间隔；所述调节槽的底端开设有螺纹孔，以及所述定位套上开设有与所述螺纹孔相对应的固定孔。

6.根据权利要求3所述的用于磨碟产品生产制造的辅助工装，其特征在于，所述定位套的中孔用于固定所述磨碟。

7.一种如权利要求1-6中任一项所述的辅助工装的磨碟加工方法，其特征在于，包括如下步骤：

将所述塑料扣放置于所述第二轴体上，以及将所述磨碟放置于固定在所述第一轴体上的底座的凹槽内；

启动所述机床带动所述第一轴体转动，并且所述第二轴体向下推动所述塑料扣抵接所述磨碟，推动所述磨碟向下压缩所述胶垫；

所述第二轴体停止向下移动，所述塑料扣的底部与所述磨碟摩擦并熔化，冷却后固定所述塑料扣和所述磨碟；

所述胶垫向上复位，以使所述塑料扣未熔化的周边底部抵接所述磨碟，直至所述胶垫复位完成。