CN117282829A - 一种笔记本金属后盖冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种笔记本金属后盖冲压成型装置，包括冲压工作台，所述冲压工作台上固定设置有下模座，所述下模座的四周开设有插接通道，下模座的上端面上开设有限位插孔，且下模座的侧面上固定设置有支撑托杆，所述冲压工作台上设置有凸模，所述凸模固定设置在下模座上，且凸模上开设有固定腔孔，冲压时，将金属板件放置在凸模上，然后启动液压杆带动凹模往下移动，在连接架体和V型板体的配合下，可以带动V型板体进行移动，进而使得位置调节板从金属板件的四周向其靠近，对金属板件进行位置上的调整，进而实现金属板件的准确定位，无需人工进行调整，非常的方便，只需将金属板件放置在凸模上即可。

Description

一种笔记本金属后盖冲压成型装置

技术领域

本发明涉及成型装置技术领域，具体为一种笔记本金属后盖冲压成型装置。

背景技术

笔记本金属后盖的制造是通过冲压成型装置冲压成型的，在冲压的过程中，是将金属板放置在凸模上，然后通过凹模的下移与凸模的套接配合，使得金属板冲压成型为笔记本金属后盖，在这个过程中，需要人工将金属板放置在凸模上，然后对其位置进行调整，以保证金属板位置准确，而人工进行金属板位置的调整，操作较为麻烦，不仅影响到冲压成型的工作效率，而且人为调整的位置误差也是较大的，另外，在冲压的过程中由于金属板缺少固定装置，很容易因为受到外力的作用使得金属板位置发生改变，进而影响到金属后盖的生产质量，再者就是成型后的金属后盖是套接在凸模上的，需要人工将其取下，而由于金属后盖是与凸模是紧密配合的，所以人工取下较为费事，不够便捷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种笔记本金属后盖冲压成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种笔记本金属后盖冲压成型装置，包括冲压工作台，所述冲压工作台上固定设置有下模座，所述下模座的四周开设有插接通道，下模座的上端面上开设有限位插孔，且下模座的侧面上固定设置有支撑托杆，所述冲压工作台上设置有凸模，所述凸模固定设置在下模座上，且凸模上开设有固定腔孔，所述固定腔孔与插接通道相贯通，冲压工作台的四周开设有下移插孔，且冲压工作台的四周固定设置有凸出块体，所述凸出块体上开设有插接通孔，冲压工作台的四周固定设置有支撑板架，所述支撑板架上开设有安装滑孔，且支撑板架的上端固定设置有导向立柱，所述导向立柱两侧的支撑板架上对称开设有配合插孔，支撑板架的上端承接有支撑板体，所述支撑板体上固定安装有液压杆，所述液压杆的下端固定安装有凹模，所述凹模的四周固定设置有衔接连杆，所述衔接连杆上固定设置有连接架体，所述连接架体的内部两侧对称固定设置有配合连柱，所述冲压工作台上安装有金属板件便捷调节定位机构，所述金属板件便捷调节定位机构包括V型板体、带动板体、第一弹簧、限制板体、第二弹簧、活动板条、第三弹簧和配重板块，所述V型板体的上端固定设置有上延伸部。

优选的，所述上延伸部的两侧对称开设有上竖直槽，V型板体的上部两侧对称开设有上斜槽，所述上斜槽与上竖直槽贯通，且V型板体的下部两侧对称开设有下斜槽，所述下斜槽与上斜槽贯通。

优选的，所述V型板体的下端固定设置有下延伸部，所述下延伸部的两侧对称开设有下竖直槽，所述下竖直槽与下斜槽贯通，且下延伸部上靠近下模座的端面上固定设置有推顶杆，所述推顶杆上固定设置有推动板体，且推顶杆上靠近下模座的一头固定设置有位置调节板，所述下延伸部的下端远离下模座的端面上开设有第一铰接槽，所述第一铰接槽中铰接有转动压板，所述转动压板的下端安装有转动压轮，所述上延伸部和下延伸部上分别固定设置有安装杆件，所述安装杆件插接在安装滑孔中。

优选的，所述带动板体的两头对称开设有支撑滑孔，所述支撑滑孔中插接有支撑托杆，所述支撑托杆上套接有第一弹簧，带动板体上固定设置有竖直连板，所述竖直连板上铰接有第一衔接铰杆，所述第一衔接铰杆的下端铰接有上顶板体，所述上顶板体上固定设置有限位杆件，所述限位杆件插接在限位插孔中。

优选的，所述限制板体上固定设置有配合杆件，所述配合杆件插接在插接通孔中，且配合杆件上套接有第二弹簧，限制板体与带动板体两头的端面相接触时，第二弹簧处于压缩状态，且限制板体上远离带动板体的一头固定设置有被推条板，所述被推条板上设置有解锁斜面。

优选的，所述活动板条部分插接在插接通道中，且活动板条的下端固定设置有移动插杆，所述移动插杆插接在下移插孔中，且移动插杆上套接有第三弹簧，活动板条上靠近下模座的一头固定设置有连接杆件，所述连接杆件插接在固定腔孔中，且连接杆件的上端固定设置有配合塞板。

优选的，所述活动板条上远离下模座的一头固定设置有斜面凸起，所述斜面凸起上开设有定位通孔，且斜面凸起的两侧对称开设有斜面凹槽，活动板条上固定设置有外延杆，所述外延杆上固定设置有支撑块体，所述支撑块体的两头对称开设有第二铰接槽，所述第二铰接槽中铰接有推动转杆。

优选的，所述支撑块体的上端固定设置有上延承柱，所述上延承柱的上端固定设置有固定板体，所述固定板体的两头对称固定设置有限位垂杆。

优选的，所述配重板块上开设有导向通孔，所述导向通孔中插接有导向立柱，且配重板块上固定设置有口型架，所述口型架的下端固定设置有延伸垂板。

优选的，所述配重板块的两侧对称铰接有第二衔接铰杆，所述第二衔接铰杆的上端铰接有定位条板，所述定位条板上固定设置有圆柱插杆，所述圆柱插杆插接在配合插孔中，且定位条板的下端固定设置有插接锁板。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.冲压时，将金属板件放置在凸模上，然后启动液压杆带动凹模往下移动，在连接架体和V型板体的配合下，可以带动V型板体进行移动，进而使得位置调节板从金属板件的四周向其靠近，对金属板件进行位置上的调整，进而实现金属板件的准确定位，无需人工进行调整，非常的方便，只需将金属板件放置在凸模上即可。

2.随着凹模的进一步下移，V型板件将进行方向移动，此时在转动压板的作用下将使得活动板条往下移动，进而带动配合塞板往下移动，由于此时的金属板件是覆盖在固定腔孔上的，所以随着配合塞板的下移，将在固定腔孔中形成负压，进而可以实现金属板件的固定，保证了其在冲压过程中的稳定性，进而保证了冲压质量，另外，随着V型板件的复位，将带动位置调节板远离金属板件，这样便于冲压的进行。

3.凸模带动V型板件往金属板件的方向移动时，在推动板体的作用下可以带动带动板体进行移动，进而在带动板体的作用下将带动上顶板体往下移动，冲压完成后，随着凹模的复位，在第一弹簧的作用下将带动带动板体进行复位，进而使得上顶板体往上移动，这样在上顶板体的作用下可以将成型的金属后盖往上推动，使其与凸模分离，便于将其取下。

附图说明

图1为冲压工作台的装配示意图。

图2为图1中A处的放大示意图。

图3为图1中B处的放大示意图。

图4为图1中C处的放大示意图。

图5为冲压工作台的结构示意图。

图6为V型板体的结构示意图。

图7为带动板体和限制板体的配合示意图。

图8为活动板条的结构示意图。

图中：1、冲压工作台；11、下模座；111、插接通道；112、限位插孔；113、支撑托杆；12、凸模；121、固定腔孔；13、下移插孔；14、凸出块体；15、支撑板架；151、安装滑孔；152、导向立柱；153、配合插孔；154、支撑板体；16、液压杆；17、凹模；18、衔接连杆；19、连接架体；191、配合连柱；2、V型板体；21、上延伸部；22、上竖直槽；23、上斜槽；24、下斜槽；25、下延伸部；26、下竖直槽；27、推顶杆；271、推动板体；272、位置调节板；28、第一铰接槽；281、转动压板；282、转动压轮；29、安装杆件；3、带动板体；31、支撑滑孔；32、第一弹簧；33、竖直连板；34、第一衔接铰杆；35、上顶板体；36、限位杆件；4、限制板体；41、配合杆件；42、第二弹簧；43、被推条板；44、解锁斜面；5、活动板条；51、移动插杆；52、第三弹簧；53、连接杆件；54、配合塞板；55、斜面凸起；56、定位通孔；57、斜面凹槽；58、外延杆；59、支撑块体；591、第二铰接槽；592、推动转杆；593、上延承柱；594、固定板体；595、限位垂杆；6、配重板块；61、导向通孔；62、口型架；63、延伸垂板；64、第二衔接铰杆；65、定位条板；66、圆柱插杆；67、插接锁板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：

一种笔记本金属后盖冲压成型装置，包括冲压工作台1，冲压工作台1上固定设置有下模座11，下模座11的四周开设有插接通道111，下模座11的上端面上开设有限位插孔112，且下模座11的侧面上固定设置有支撑托杆113，冲压工作台1上设置有凸模12，凸模12固定设置在下模座11上，且凸模12上开设有固定腔孔121，固定腔孔121与插接通道111相贯通，冲压工作台1的四周开设有下移插孔13，且冲压工作台1的四周固定设置有凸出块体14，凸出块体14上开设有插接通孔，冲压工作台1的四周固定设置有支撑板架15，支撑板架15上开设有安装滑孔151，且支撑板架15的上端固定设置有导向立柱152，导向立柱152两侧的支撑板架15上对称开设有配合插孔153，支撑板架15的上端承接有支撑板体154，支撑板体154上固定安装有液压杆16，液压杆16的下端固定安装有凹模17，凹模17的下端开设有与凸模12相配合的腔体，且凹模17的四周固定设置有衔接连杆18，衔接连杆18上固定设置有连接架体19，连接架体19的内部两侧对称固定设置有配合连柱191，冲压工作台1上安装有金属板件便捷调节定位机构，金属板件便捷调节定位机构包括V型板体2、带动板体3、第一弹簧32、限制板体4、第二弹簧42、活动板条5、第三弹簧52和配重板块6，V型板体2的上端固定设置有上延伸部21。

上延伸部21的两侧对称开设有上竖直槽22，V型板体2的上部两侧对称开设有上斜槽23，上斜槽23与上竖直槽22贯通，且V型板体2的下部两侧对称开设有下斜槽24，下斜槽24与上斜槽23贯通。

V型板体2的下端固定设置有下延伸部25，下延伸部25的两侧对称开设有下竖直槽26，下竖直槽26与下斜槽24贯通，且下延伸部25上靠近下模座11的端面上固定设置有推顶杆27，推顶杆27上固定设置有推动板体271，且推顶杆27上靠近下模座11的一头固定设置有位置调节板272，下延伸部25的下端远离下模座11的端面上开设有第一铰接槽28，第一铰接槽28中铰接有转动压板281，转动压板281的下端安装有转动压轮282，上延伸部21和下延伸部25上分别固定设置有安装杆件29，安装杆件29插接在安装滑孔151中，上竖直槽22、上斜槽23、下斜槽24和下竖直槽26的宽度相等，另外凹模17没有下移前，配合连柱191插接在上竖直槽22中，且配合连柱191的直径与上竖直槽22的宽度相等，转动压板281在第一铰接槽28槽壁的限制下只能够朝远离下模座11的方向进行转动。

带动板体3的两头对称开设有支撑滑孔31，支撑滑孔31中插接有支撑托杆113，支撑托杆113上套接有第一弹簧32，带动板体3上固定设置有竖直连板33，竖直连板33上铰接有第一衔接铰杆34，第一衔接铰杆34的下端铰接有上顶板体35，上顶板体35上固定设置有限位杆件36，限位杆件36插接在限位插孔112中，第一弹簧32的两端分别焊接在下模座11上和带动板体3上。

限制板体4上固定设置有配合杆件41，配合杆件41插接在插接通孔中，且配合杆件41上套接有第二弹簧42，限制板体4与带动板体3两头的端面相接触时，第二弹簧42处于压缩状态，且限制板体4上远离带动板体3的一头固定设置有被推条板43，被推条板43上设置有解锁斜面44，第二弹簧42的两端分别焊接在凸出块体14上和限制板体4上。

活动板条5部分插接在插接通道111中，且活动板条5的下端固定设置有移动插杆51，移动插杆51插接在下移插孔13中，且移动插杆51上套接有第三弹簧52，活动板条5上靠近下模座11的一头固定设置有连接杆件53，连接杆件53插接在固定腔孔121中，且连接杆件53的上端固定设置有配合塞板54，配合塞板54未往下移动时，其上端面与凸模12的上端面平齐，第三弹簧52的两端分别焊接在活动板条5的下端面上和冲压工作台1上。

活动板条5上远离下模座11的一头固定设置有斜面凸起55，斜面凸起55上开设有定位通孔56，且斜面凸起55的两侧对称开设有斜面凹槽57，活动板条5上固定设置有外延杆58，外延杆58上固定设置有支撑块体59，支撑块体59的两头对称开设有第二铰接槽591，第二铰接槽591中铰接有推动转杆592，推动转杆592在第二铰接槽591下槽壁的限制下只能够往上进行转动。

支撑块体59的上端固定设置有上延承柱593，上延承柱593的上端固定设置有固定板体594，固定板体594的两头对称固定设置有限位垂杆595，限位垂杆595对推动转杆592起到限位作用，使其不会转动过度，在往上转动时，不会超过九十度，便于其在重力的作用下进行复位。

配重板块6上开设有导向通孔61，导向通孔61中插接有导向立柱152，且配重板块6上固定设置有口型架62，口型架62的下端固定设置有延伸垂板63，另外，配重板块6的两侧对称铰接有第二衔接铰杆64，第二衔接铰杆64的上端铰接有定位条板65，定位条板65上固定设置有圆柱插杆66，圆柱插杆66插接在配合插孔153中，且定位条板65的下端固定设置有插接锁板67，凹模17未往下移动时，连接架体19与延伸垂板63的下端面相接触，且此时的配重板块6不与支撑板架15相接触。

在进行冲压时，将金属板件放置在凸模12上，然后启动液压杆16带动凹模17往下移动，随着凹模17的下移，在上斜槽23的作用下将带动V型板体2往靠近下模座11的方向移动，其在移动时，转动压板281受到斜面凸起55的限制，其会发生转动，保证转动压板281能够越过斜面凸起55，使得V型板体2能够进行顺利移动，V型板体2的移动带动位置调节板272往靠近下模座11的方向移动，这样在位置调节板272的作用下可以从金属板件的四周对金属板件进行推动，进而实现其位置上的调节，保证其定位准确，同时推动板体271也同样进行移动，其在移动的过程中会与竖直连板33相接触，进而其会推动竖直连板33进行移动，这样在第一衔接铰杆34的作用下将往下推动上顶板体35使其往下移动，与此同时，当带动板体3与限制板体4分离时，此时限制板体4失去支撑，在第二弹簧42的作用下使其进行移动，与带动板体3远离下模座11的端面相接触，这样即可对带动板体3起到限位的作用，使其不会反向移动，当凹模17下移到下斜槽24中时，随着其继续下移其会带动V型板体2反向移动，此时在重力的作用下转动压板281是出于竖直状态的，转动压轮282与斜面凸起55的斜面相接触，而在第一铰接槽28的限制下，使得转动压板281不能够朝下模座11的方向转动，进而V型板体2在反向移动时，其会始终保持竖直状态，这样在转动压轮282的挤压下，将带动活动板条5往下移动，进而带动配合塞板54往下移动，由于金属板件是覆盖在固定腔孔121上的，所以随着配合塞板54的下移，会在固定腔孔121中形成负压，进而实现调整好位置之后金属板件的固定，同时位置调节板272也远离金属板件，便于后期冲压工作的进行，另外，凹模17最初往下移动的时候，随着其往下移动，配重板块6在重力的作用下也将往下移动，直到配重板块6与支撑板架15相接触，配重板块6往下移动的过程中会带动定位条板65往靠近支撑板架15的方向移动，进而使得插接锁板67插接到斜面凹槽57中，这样活动板条5在往下移动的过程中，在斜面凹槽57的作用下将推动插接锁板67往斜面凹槽57的外部进行移动，直到其与斜面凸起55的侧面相接触，当活动板条5下移到定位通孔56插接锁板67对齐时，此时在重力的作用下使得配重板块6往下移动，这样将带动定位条板65再次往靠近支撑板架15的方向移动，使得插接锁板67插接到定位通孔56中，实现活动板条5的固定，另外，活动板条5在下移过程中，推动转杆592将与被推条板43相接触，进而使得推动转杆592进行转动，使其顺利越过被推条板43，然后再重力的作用下进行复位，处于解锁斜面44的下方，此时随着凹模17的继续下移，其将会套接在凸模12上，使得金属板件冲压成型，冲压完成后凹模17上移，当其移动到最上端时，连接架体19将与延伸垂板63相接触，进而其会推动配重板块6往上移动，随着配重板块6的上移，在第二衔接铰杆64的作用下将推动定位条板65往远离支撑板架15的方向移动，进而使得插接锁板67退出定位通孔56，这样活动板条5失去固定，在第三弹簧52的作用下往上移动复位，使得负压消失，而其在往上移动的过程中，由于推动转杆592不能够往下移动，进而其会沿着解锁斜面44推动限制板体4进行移动，进而使得限制板体4不再对带动板体3起到限位的作用，这样在第一弹簧32的作用下使得带动板体3进行复位，随着带动板体3的复位，其会带动上顶板体35往上移动，这样在上顶板体35的作用下可以将成型的金属后盖往上推动，使其脱离凸模12，方便取下。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种笔记本金属后盖冲压成型装置，包括冲压工作台(1)，所述冲压工作台(1)上固定设置有下模座(11)，其特征在于：所述下模座(11)的四周开设有插接通道(111)，下模座(11)的上端面上开设有限位插孔(112)，且下模座(11)的侧面上固定设置有支撑托杆(113)，所述冲压工作台(1)上设置有凸模(12)，所述凸模(12)固定设置在下模座(11)上，且凸模(12)上开设有固定腔孔(121)，所述固定腔孔(121)与插接通道(111)相贯通，冲压工作台(1)的四周开设有下移插孔(13)，且冲压工作台(1)的四周固定设置有凸出块体(14)，所述凸出块体(14)上开设有插接通孔，冲压工作台(1)的四周固定设置有支撑板架(15)，所述支撑板架(15)上开设有安装滑孔(151)，且支撑板架(15)的上端固定设置有导向立柱(152)，所述导向立柱(152)两侧的支撑板架(15)上对称开设有配合插孔(153)，支撑板架(15)的上端承接有支撑板体(154)，所述支撑板体(154)上固定安装有液压杆(16)，所述液压杆(16)的下端固定安装有凹模(17)，所述凹模(17)的四周固定设置有衔接连杆(18)，所述衔接连杆(18)上固定设置有连接架体(19)，所述连接架体(19)的内部两侧对称固定设置有配合连柱(191)，所述冲压工作台(1)上安装有金属板件便捷调节定位机构，所述金属板件便捷调节定位机构包括V型板体(2)、带动板体(3)、第一弹簧(32)、限制板体(4)、第二弹簧(42)、活动板条(5)、第三弹簧(52)和配重板块(6)，所述V型板体(2)的上端固定设置有上延伸部(21)。

2.根据权利要求1所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述上延伸部(21)的两侧对称开设有上竖直槽(22)，V型板体(2)的上部两侧对称开设有上斜槽(23)，所述上斜槽(23)与上竖直槽(22)贯通，且V型板体(2)的下部两侧对称开设有下斜槽(24)，所述下斜槽(24)与上斜槽(23)贯通。

3.根据权利要求2所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述V型板体(2)的下端固定设置有下延伸部(25)，所述下延伸部(25)的两侧对称开设有下竖直槽(26)，所述下竖直槽(26)与下斜槽(24)贯通，且下延伸部(25)上靠近下模座(11)的端面上固定设置有推顶杆(27)，所述推顶杆(27)上固定设置有推动板体(271)，且推顶杆(27)上靠近下模座(11)的一头固定设置有位置调节板(272)，所述下延伸部(25)的下端远离下模座(11)的端面上开设有第一铰接槽(28)，所述第一铰接槽(28)中铰接有转动压板(281)，所述转动压板(281)的下端安装有转动压轮(282)，所述上延伸部(21)和下延伸部(25)上分别固定设置有安装杆件(29)，所述安装杆件(29)插接在安装滑孔(151)中。

4.根据权利要求3所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述带动板体(3)的两头对称开设有支撑滑孔(31)，所述支撑滑孔(31)中插接有支撑托杆(113)，所述支撑托杆(113)上套接有第一弹簧(32)，带动板体(3)上固定设置有竖直连板(33)，所述竖直连板(33)上铰接有第一衔接铰杆(34)，所述第一衔接铰杆(34)的下端铰接有上顶板体(35)，所述上顶板体(35)上固定设置有限位杆件(36)，所述限位杆件(36)插接在限位插孔(112)中。

5.根据权利要求4所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述限制板体(4)上固定设置有配合杆件(41)，所述配合杆件(41)插接在插接通孔中，且配合杆件(41)上套接有第二弹簧(42)，限制板体(4)与带动板体(3)两头的端面相接触时，第二弹簧(42)处于压缩状态，且限制板体(4)上远离带动板体(3)的一头固定设置有被推条板(43)，所述被推条板(43)上设置有解锁斜面(44)。

6.根据权利要求5所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述活动板条(5)部分插接在插接通道(111)中，且活动板条(5)的下端固定设置有移动插杆(51)，所述移动插杆(51)插接在下移插孔(13)中，且移动插杆(51)上套接有第三弹簧(52)，活动板条(5)上靠近下模座(11)的一头固定设置有连接杆件(53)，所述连接杆件(53)插接在固定腔孔(121)中，且连接杆件(53)的上端固定设置有配合塞板(54)。

7.根据权利要求6所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述活动板条(5)上远离下模座(11)的一头固定设置有斜面凸起(55)，所述斜面凸起(55)上开设有定位通孔(56)，且斜面凸起(55)的两侧对称开设有斜面凹槽(57)，活动板条(5)上固定设置有外延杆(58)，所述外延杆(58)上固定设置有支撑块体(59)，所述支撑块体(59)的两头对称开设有第二铰接槽(591)，所述第二铰接槽(591)中铰接有推动转杆(592)。

8.根据权利要求7所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述支撑块体(59)的上端固定设置有上延承柱(593)，所述上延承柱(593)的上端固定设置有固定板体(594)，所述固定板体(594)的两头对称固定设置有限位垂杆(595)。

9.根据权利要求8所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述配重板块(6)上开设有导向通孔(61)，所述导向通孔(61)中插接有导向立柱(152)，且配重板块(6)上固定设置有口型架(62)，所述口型架(62)的下端固定设置有延伸垂板(63)。

10.根据权利要求9所述的一种笔记本金属后盖冲压成型装置，其特征在于：所述配重板块(6)的两侧对称铰接有第二衔接铰杆(64)，所述第二衔接铰杆(64)的上端铰接有定位条板(65)，所述定位条板(65)上固定设置有圆柱插杆(66)，所述圆柱插杆(66)插接在配合插孔(153)中，且定位条板(65)的下端固定设置有插接锁板(67)。