CN117280121A - 高压密封组件 - Google Patents

Abstract

一种密封组件包括密封主体和增能器。密封组件的尺寸被设计成减小某些失效模式的可能性，例如在加压操作期间绕到增能器后面的加压流体的反向喷射。密封主体的横向距离与增能器的轴向长度的比率在0.400和1.7087之间。横向距离与密封主体的内半径的比率在0.10和0.401之间。密封主体的腹板厚度与内半径的比率在0.068和0.0881之间。增能器的径向高度与密封主体的凹槽高度之间的差与径向高度的比率在0.050与0.155之间。径向高度和凹槽高度之间的差与内半径的比率在0.015和0.3486之间。

Description

高压密封组件

相关申请的交叉引用

本申请要求于2021年4月30日提交的美国临时申请63/182,670的权益，其全部内容通过引用并入本文。

技术领域

本公开总体上涉及用于高压流体泵和容器的密封件。

背景技术

目前可用的高压流体泵可包括在高压室内往复运动以对腔室内的流体加压的柱塞，并且还可包括允许流体进出高压室的止逆阀。泵通常包括在柱塞和室内壁之间以及在止逆阀和室内壁之间的密封件，以防止高压流体从腔室中泄漏。在这种泵中，密封件必须能够在高压环境中操作，从而承受超过10,000psi的压力。

参照图1和2，高压泵10包括压力容器20，压力容器20具有相对的表面23以及在表面23之间延伸穿过压力容器20的孔22。两个插入件30(显示为柱塞30a和止逆阀组件30b)从相对端延伸到孔22中。柱塞30a在压力容器20内往复运动以对压力容器20内的流体加压。柱塞30a可由液压致动活塞11驱动，或者由机械致动器驱动。

止逆阀组件30b具有止逆阀33，用于在柱塞30a的吸入冲程期间允许未加压流体进入压力容器20，并且允许加压流体在柱塞30a的动力冲程之后离开压力容器20。两个插入件30通过轭12相对于压力容器20保持在其位置中，该轭包括用螺杆15固定的端盖13，该螺杆将端盖13朝向压力容器20偏压。

两个密封组件40(显示为动态密封组件40a和静态密封组件40b)可密封插入件30和孔22的内壁25之间的间隙21，以防止流体从压力容器20泄漏。动态密封件40a密封往复柱塞30a和内壁25之间的间隙21的一部分，静态密封件40b密封固定止逆阀主体30b和内壁25之间的间隙21的一部分。邻近密封组件40之间的内壁25的衬套14减小了间隙21的体积。

动态密封组件40a可包括环形密封件41和O形环43，两者都定位在柱塞30a和孔22的内壁25之间的间隙21中。密封件41可包括弹性材料，例如超高分子量聚乙烯，其在压力容器20加压时填充间隙21而不会从间隙21中挤出。因此，密封件41在低压下可以相对较硬。当压力容器20内的压力相对较低时，例如在柱塞30a的动力冲程开始时，O形环43在低压下比密封件41更具柔性以密封间隙21。

动态密封组件40a还可包括位于密封件41和端盖13之间的可拆卸密封座42。密封座42可包括与密封件41接合并将密封件41与孔22和压力容器20的表面23之间的边缘24间隔开的间隔部分44。在一个实施例中，间隔部分44的轴向尺寸大致等于间隙21的径向尺寸。在其它实施例中，间隔部分44可具有其它尺寸。

密封座42还可包括连接到间隔部分44的支撑部分45，以将间隔部分44支撑在其位置中，并当压力容器20被加压时防止密封件41移出间隙21。密封座42在径向方向上可以相对较硬，以抵抗朝向或远离柱塞30a的变形，或者密封座42在径向方向上可以足够柔性，以允许间隔部分44朝向柱塞30a弯曲，并且当密封座42被轴向压缩时在柱塞30a和内壁25之间提供额外的密封。

动态密封组件40a还可包括围绕密封件41设置的抗挤压环46。在一个实施例中，抗挤压环46具有大致三角形的截面形状，并包括轴向表面35和径向表面36。抗挤压环46被构造成当压力容器20被加压时抵靠孔22的内表面25径向地膨胀。因此，抗挤压环的径向表面36的尺寸可以被确定成桥接可能在扩张孔22的内表面25与间隔部分44之间形成的径向间隙，该径向间隙在压力容器20被加压时不趋于径向扩张。

通过密封组件泄漏的流体可能对高压泵10的部件的操作和预期寿命具有有害影响。

发明内容

本公开涉及用于密封高压容器组件的部件的方法和装置。具体地，公开了一种密封组件，其解决了与在加压期间绕过(或绕到...后面)密封组件的增能器的流体(例如，水)的量相关联的问题。在减压期间，增能器(energizer)(例如，O形环)用于密封该流体，防止其在压力下降时返回到压力容器组件的腔室。这继而导致在增能器上的压差，当释放时(例如，当增能器不再能够抵抗增加的压差而阻止流体时)，该压差可能导致密封件和增能器中的一者或两者的损坏。通过减少/限制绕到增能器后面的流体量，可用于损坏增能器和密封件的能量更少，从而导致寿命更长的密封组件。

对于包括主密封件和增能器的密封组件，增能器相对于主密封件的位置是影响最终绕到增能O形环后面的流体体积的一个因素。因此，本文公开的密封组件的实施例在增能器与主密封件的密封区域(位于增能器“后面”)之间采用一定的(最小化的)横向静止位移。根据一个实施例，密封件主体包括接收增能器的凹槽，并且凹槽定位成比已知密封组件更靠近主密封件的密封区域。

根据一个实施例，待密封流体的最远到达(在UHP密封点处)与增能器之间的横向距离可以在增能器的轴向长度的0.400倍至1.7087倍之间。

另外，本文所公开的密封组件的实施例减少了出现一种或多种失效模式的可能性。密封组件的一个实施例在主密封件内径和待密封的轴之间保持特定间隙，同时确保密封组件中的应力足够低以防止剪切失效。密封组件的“腹板”部分可以充分地顺应性，以确保应力分布在主密封件内，同时保持足够的刚性，以确保密封组件与待密封的轴形成充分的密封。此外，增能器应当被充分压缩以允许适当的增能。

附图说明

在附图中，相同的附图标记表示相似的元件或动作。附图中元件的尺寸和相对位置不一定按比例绘制。例如，各种元件的形状和角度不按比例绘制，并且这些元件中的一些可以任意放大和定位以提高附图的易读性。此外，所绘制的元件的特定形状不旨在传达关于特定元件的实际形状的任何信息，并且可以仅选择为在附图中容易识别。

图1是具有密封组件的已知高压泵的局部截面平面图。

图2是图1所示的高压泵和密封组件的一部分的侧视平面图。

图3是根据一个实施例的密封组件的主视立体图。

图4是图3所示的密封组件的后视立体图。

图5是图3所示的密封组件的俯视平面图。

图6是图3所示的密封组件的侧视平面图。

图7是图3所示的密封组件沿线A-A的截面图。

图8是根据另一实施例的密封组件的截面图。

图9是根据另一实施例的密封组件的截面图。

图10是图8所示的密封组件的截面图，该密封组件位于高压泵的一部分内。

具体实施方式

在以下描述中，阐述了某些具体细节以便提供对各种公开的实施例的透彻理解。然而，相关领域的技术人员将认识到，可以在没有这些具体细节中的一个或多个的情况下，或者利用其它方法、组件、材料等来实施实施方式。

除非上下文另有要求，否则在整个说明书和所附权利要求书中，词语“包括”及其变体，例如“包含”和“含有”应被解释为开放的、包括性的含义，即“包括但不限于”。

在整个说明书中对“一个实施例”或“实施例”的引用意味着结合该实施例描述的特定特征、结构或特性被包括在至少一个实施例中。因此，在本说明书中的各个地方出现的短语“在一个实施例中”或“在实施例中”不必然全部指代同一实施例。此外，特定特征、结构或特性可以以任何合适的方式组合在一个或多个实施例中。

如本说明书和所附权利要求书中所用，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数指代物，除非上下文另外明确指出。还应当注意，术语“或”通常以其包括“和/或”的含义使用，除非上下文另外清楚地指明。

本文所提及的两个元件彼此“面对”或“面向”表示可从元件中的一个向元件中的另一个画直线而不接触介于其间的实体结构。如本文所用，对两个元件沿一个方向的术语“对齐”是指穿过元件中的一个并且平行于该方向的直线也将穿过两个元件中的另一个。如本文所用，对第一元件相对于一个方向在第二元件和第三元件之间的术语“之间”是指当沿着所述方向测量时，第一元件比第三元件更靠近第二元件。术语“之间”包括但不要求第一、第二和第三元件沿该方向对齐。

除非本文另有说明，本文中对数值范围的叙述仅旨在用作分别涉及落入包括所述范围端点的范围内的每个单独值的速记方法，并且每个单独值被并入说明书中，如同其在本文中被单独叙述一样。除非本文另有说明或与上下文明显矛盾，否则本文所述的所有方法可以任何合适的顺序进行。

本文提供的公开的标题和摘要仅是为了方便，而不解释实施例的范围或含义。

参照图3至图9，密封组件100包括密封主体102和增能器104。如图所示，密封主体102可以是管状、环状或环形的。根据一个实施例，密封主体102关于密封主体102的中心轴线106径向对称。密封组件100可包括延伸穿过密封主体102(例如，平行于中心轴线106)的孔108。密封主体102可包括相对于平行于中心轴线106的方向彼此相对的第一端110和第二端112。如图所示，第一端110、第二端112或两者可以是密封主体102的终端，使得密封主体102没有任何部分相对于平行于中心轴线106的方向延伸超出相应的第一端110和第二端112。第一端110可形成孔108的第一开口114，第二端112可形成孔108的第二开口116。密封主体102可包括内表面118，其面向中心轴线106，在第一端110和第二端112之间延伸，并且至少部分地限定孔108。

密封主体102可包括外表面120，其至少部分相对于从中心轴线106垂直延伸的径向射线122与内表面118相对。外表面120的至少一部分形成密封组件100的邻接表面124，其与密封组件100定位在其中的压力容器的内表面接触并形成密封。

密封主体102可包括承载增能器104的凹槽117。根据一个实施例，凹槽117的至少一部分可由密封主体102的至少一个增能器抵接表面126界定。凹槽117的形状可基于承载在凹槽117内的增能器104来选择。

例如，如图7中所示，至少一个增能器抵接表面126是弯曲的。至少一个增能器抵接表面126可以具有一个恒定的曲率半径。根据另一实施例，至少一个增能器抵接表面126可具有带有不同曲率半径或连续变化的曲率半径的部分。根据一个实施例，当增能器104的两侧上的压力相等时(即，当增能器104处于未偏压状态时，和/或当密封组件100当前未经历加压操作时)，至少一个增能器抵接表面126的至少一部分的曲率半径对应于(例如，匹配)增能器104的外表面128的曲率半径。根据一个实施例，至少一个增能器抵接表面126的周边的一部分匹配增能器104的周边的一部分。根据一个实施例，至少一个增能器抵接表面126的周边的一部分匹配增能器104的周边的至少15％。根据一个实施例，至少一个增能器抵接表面126的周边的一部分匹配增能器104的周边的至少25％。

如图8所示，至少一个增能器抵接表面126可包括第一肩部130和第二肩部132，它们均不平行于中心轴线106。根据一个实施例，第一肩部130和第二肩部132抑制增能器104相对于密封主体102沿着平行于中心轴线106的方向的运动。至少一个增能器抵接表面126可包括在第一肩部130与第二肩部132之间延伸的基部表面134。基部表面134可包括平行于中心轴线106的部分。

如图7和8所示，第一肩部130的至少一部分可垂直于中心轴线106。如图9所示，至少一个增能器抵接表面126可包括V形凹口。根据一个实施例，凹槽117和增能器104的横截面形状可以不匹配(例如，凹槽117可以包括V形凹口，并且增能器104可以是圆形的)。

密封主体102的尺寸可被设计成使横向距离L最小化，根据一个实施例，该横向距离L等于增能器104“后面”的距离(例如，当增能器104由密封主体102承载并且其中安装有密封组件100的压力容器正在经受加压操作时)。如图所示，当增能器104由密封主体102承载时，至少一个增能器抵接表面126的至少一部分可面向(例如，直接接触)增能器104。根据一个实施例，横向距离L从待密封流体(例如，第一端110)的最远到达范围到增能器104测量。根据一个实施例，横向距离L从待密封流体的最远到达范围(例如，第一端110)到至少一个增能器抵接表面126(例如，第一肩部130)与抵接表面124的相交部135测量。

根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的0.400倍与1.7087倍之间。换句话说，密封组件100可包括在0.400和1.7087之间的横向距离L与轴向长度W的比率(L/W)。如图所示，当增能器104坐置在凹槽117中时，轴向长度W可沿着增能器104的最大横截面尺寸、沿着平行于中心轴线106的方向测量。例如，具有圆形横截面形状的增能器104的轴向长度W(如图9所示)是增能器104的直径。

根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的0.400倍与0.600倍之间。根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的0.600倍与1.000倍之间。根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的1.000倍与1.400倍之间。根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的1.400倍和1.7087倍之间。根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的0.400倍与1.000倍之间。根据一个实施例，横向距离L在增能器104的轴向长度W的0.400倍与1.400倍之间。

根据一个实施例，横向距离L从待密封流体(例如，第一端110)的最远到达范围到增能器104测量。根据一个实施例，横向距离L从待密封流体的最远到达范围(例如，第一端110)到至少一个增能器抵接表面126(例如，第一肩部130)与抵接表面124的相交部测量。

根据一个实施例，密封主体102包括从中心轴线106垂直于内表面118测量的内半径R。在孔108的横截面形状是圆的实施例中，内半径R是圆的直径的一半。根据一个实施例，横向距离L在内半径R的0.100倍和0.401倍之间。换句话说，密封组件100可包括在0.100至0.401之间的横向距离L与内半径R的比率(L/R)。根据一个实施例，横向距离L在内半径R的0.100倍和0.200倍之间。根据一个实施例，横向距离L为内半径R的0.200至0.401倍。

包括凹槽117并承载增能器104的密封主体102的一部分可被称为腹板136。根据一个实施例，腹板136必须足够硬以确保适当的孔润滑，并且足够柔顺以便不遭受破坏性的剪切力。腹板136的增加密封组件100的寿命的期望刚度可通过腹板厚度T的尺寸确定来实现。

根据一个实施例，腹板厚度T沿着垂直于中心轴线106的方向从内表面118到至少一个增能器抵接表面126进行测量。如图所示，腹板厚度T可以是内表面118与至少一个增能器抵接表面126之间沿着垂直于中心轴线106的方向的最小距离。例如，在其中至少一个增能器抵接表面126包括V形凹口(如图9所示)的实施例中，腹板厚度T可沿着垂直于中心轴线106的方向从内表面118至V形凹口的最低点测量。

根据一个实施例，密封主体102的腹板厚度T在0.030英寸和0.0385英寸之间。根据一个实施例，腹板厚度T在内半径R的0.068至0.0881倍之间。换句话说，密封组件100可包括在0.068至0.0881之间的腹板厚度T与内半径R的比率(T/R)。

根据一个实施例，密封主体102的尺寸可以被设计成抵抗增能器104的径向压缩，同时还确保增能器104的适当的低压密封，并且同时进一步保持内表面118与移动穿过孔108的往复柱塞之间的[[名义间隙]]。

如图所示，密封主体102可包括凹槽高度H，凹槽高度H沿着垂直于中心轴线106的方向从至少一个增能器抵接表面126(例如，至少一个增能器抵接表面126上的最靠近中心轴线106的点)至平面P测量，平面P既与抵接表面124相切又垂直于中心轴线106的方向。

根据一个实施例，密封组件100包括增能器压缩量(例如，径向增能器压缩量)。增能器压缩量可以是增能器104的径向高度J和凹槽高度H之间的差与径向高度J的比率((J-H)/J)。增能器104的径向高度J可以沿着垂直于中心轴线106的方向测量。径向高度J可以等于轴向长度W(例如，如果增能器104的横截面形状是圆形的，或者具有相等高度和长度的另一形状)。根据一个实施例，增能器压缩比在0.050与0.155之间。

根据一个实施例，增能器压缩量可以是增能器104的径向高度J与凹槽高度H之间的差与内半径R的比率((J-H)/R)。根据一个实施例，增能器压缩比在0.015和0.3486之间。

参照图10，高压泵150(在下文中称为“泵”)包括压力容器152，其具有延伸穿过其中的孔154。柱塞156延伸进入孔154，并在压力容器152内往复运动，以便对压力容器152内的流体加压。柱塞156可由例如液压致动的活塞或机械致动器驱动。

密封组件100可密封柱塞156与压力容器152的内壁160之间的间隙158，该间隙至少部分地界定孔154以阻止流体从压力容器152泄漏。如图所示，密封组件100可用作移动构件(例如，往复柱塞156)和内壁160之间的动态密封件。附加地或替代地，密封组件100(例如，第二密封组件100)可用作静态密封件，其密封静止构件(例如，止逆阀体)与内壁160之间的间隙158的一部分。泵150可包括邻近内壁160(例如，在第一密封组件100与第二密封组件之间)的衬套(未示出)，该衬套减小间隙158的体积。

密封主体102可包括弹性材料，例如超高分子量聚乙烯，当压力容器152被加压时，该弹性材料填充间隙158而不从间隙158中挤出。因此，密封主体102在低压下可以相对较硬。增能器104在低压下可比密封主体102更具柔性，以在压力容器152内的压力相对低时，例如在柱塞156的动力冲程开始时，密封间隙158。

密封组件100还可包括可移除的密封座162，其接合密封主体102并将密封主体102与压力容器152的表面163间隔开。密封座162在径向方向上可相对较硬，以抵抗朝向或远离柱塞156的变形，或者密封座162在径向方向上可足够柔性，以允许密封座162的至少一部分朝向柱塞156弯曲，并且在密封座162被轴向压缩时在柱塞156与内壁160之间提供额外的密封。

如上所述，密封组件100的尺寸可被设计成使在加压操作期间绕到增能器104后面的流体体积最小化。如所示实施例所示，在增能器104“后面”的体积由间隙164表示。本领域技术人员将理解，在附图中相邻部件之间的间隙/间隔被放大以提高图示的清晰度和部件的识别的容易性。

流体通常在加压操作期间(例如，在柱塞的动力冲程期间)绕到增能器后面，从而导致绕到增能器后面的任何流体被高度加压。在完成动力冲程时，压力室的主容积内(即，在增能器的前面)的压力下降。随着主容积中的压力下降，在增能器的前侧和后侧形成压力失衡，直到截留的流体逸出(例如，“喷射”穿过增能器)以重新进入主容积。这种喷射可能损坏增能器，并负面地影响密封组件的预期寿命。

如本文所述的密封组件100的实施例限制了绕到增能器104后面并进入间隙164的流体的体积，从而限制了当任何这种流体再次进入压力容器152的主容积时引起的潜在损坏。

通常，在所附权利要求中，所使用的术语不应被解释为将权利要求限制为说明书和权利要求中公开的具体实施方式和实施例，而应被解释为包括所有可能的实施方式和实施例以及这些权利要求所授权的等同物的全部范围。因此，权利要求不受本公开的限制。

Claims (29)

1.一种密封组件，包括：

密封主体，所述密封主体沿着一方向从第一端延伸至第二端，所述密封主体包括至少部分地由增能器抵接表面形成的凹槽，所述密封主体还包括横向距离，其中，所述横向距离是沿着所述方向从所述增能器抵接表面到所述第一端测量的最小尺寸；以及

增能器，所述增能器坐置在所述凹槽内，使得所述增能器面向所述增能器抵接表面，所述增能器包括轴向长度，其中，所述轴向长度是沿着所述方向测量的所述增能器的最大尺寸，

其中，所述横向距离与所述轴向长度的比率大于或等于0.400且小于或等于1.7087。

2.根据权利要求1所述的密封组件，其中，所述密封组件包括孔，所述孔沿着所述密封主体的中心轴线从所述第一端穿过所述密封主体延伸到所述第二端，并且所述中心轴线平行于所述方向。

3.根据权利要求2所述的密封组件，其中，所述密封主体关于所述中心轴线径向对称。

4.根据权利要求3所述的密封组件，其中，所述密封主体的一部分包括沿着垂直于所述中心轴线的方向测量的最大尺寸，并且所述部分相对于平行于所述中心轴线的方向定位在所述凹槽与所述第一端之间。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的密封组件，其中，所述增能器抵接表面的至少一部分垂直于所述方向，并且所述横向距离是从所述增能器抵接表面的所述部分测量的。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封组件，其中，所述增能器抵接表面包括弯曲部分，所述弯曲部分具有与所述增能器的周边的一部分的曲率半径匹配的曲率半径。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封组件，其中，所述增能器是具有圆形横截面形状的O形环。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述轴向长度的比率大于或等于0.400且小于或等于0.600。

9.根据权利要求1至7中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述轴向长度的比率大于或等于0.600且小于或等于1.000。

10.根据权利要求1至7中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述轴向长度的比率大于或等于1.000且小于或等于1.400。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述轴向长度的比率大于或等于1.400且小于或等于1.7087。

12.根据权利要求2至4中任一项所述的密封组件，其中，所述密封主体包括内半径，所述内半径是从所述中心轴线到所述密封主体的形成所述孔的至少一部分的内表面垂直地测量的。

13.根据权利要求12所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.10且小于或等于0.401。

14.根据权利要求13所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.10且小于或等于0.20。

15.根据权利要求13所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.20且小于或等于0.401。

16.根据权利要求12至15中任一项所述的密封组件，其中，所述密封主体包括腹板厚度，所述腹板厚度是相对于所述中心轴线垂直地测量的从所述密封主体的内表面到所述增能器抵接表面的最小距离，并且所述腹板厚度与所述内半径的比率大于或等于0.068且小于或等于0.0881。

17.根据权利要求16所述的密封组件，其中，所述腹板厚度大于或等于0.030英寸且小于或等于0.0385英寸。

18.根据权利要求2至4中任一项所述的密封组件，其中：

所述密封主体包括内半径，所述内半径从所述中心轴线垂直地测量到所述密封主体的形成所述孔的至少一部分的内表面；

所述密封主体包括腹板厚度，所述腹板厚度是相对于所述中心轴线垂直地从所述密封主体的内表面到所述增能器抵接表面测量的最小距离；以及

所述腹板厚度与所述内半径的比率大于或等于0.068且小于或等于0.0881。

19.根据权利要求18所述的密封组件，其中，所述腹板厚度大于或等于0.030英寸且小于或等于0.0385英寸。

20.根据权利要求2至4和12至19中任一项所述的密封组件，其中：

所述密封主体包括凹槽高度，所述凹槽高度是垂直于所述中心轴线测量的从所述增能器抵接表面到与所述密封主体的最外部上的点相切的平面的最大距离，并且所述平面垂直于所述凹槽高度；

所述增能器包括径向高度，所述径向高度是垂直于所述中心轴线测量的所述增能器的最大横截面尺寸；以及

所述径向高度和所述凹槽高度之间的差与所述径向高度的比率大于或等于0.050且小于或等于0.155。

21.根据权利要求12至19中任一项所述的密封组件，其中：

所述密封主体包括凹槽高度，所述凹槽高度是垂直于所述中心轴线测量的从所述增能器抵接表面到与所述密封主体的最外部上的点相切的平面的最大距离，并且所述平面垂直于所述凹槽高度；

所述增能器包括径向高度，所述径向高度是垂直于所述中心轴线测量的所述增能器的最大横截面尺寸；以及

所述径向高度和所述凹槽高度之间的差与所述内半径的比率大于或等于0.015且小于或等于0.3486。

22.一种密封组件，包括：

密封主体，其沿着一个方向从第一端延伸到第二端，所述密封主体包括：

至少部分地由增能器抵接表面形成的凹槽；

横向距离，其中，所述横向距离是沿着所述方向从所述增能器抵接表面到所述第一端测量的最小尺寸；

孔，所述孔沿着所述密封主体的中心轴线从所述第一端到所述第二端延伸穿过所述密封主体，其中所述中心轴线平行于所述方向；以及

内半径，所述内半径从所述中心轴线垂直地测量到所述密封主体的形成所述孔的至少一部分的内表面，

其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.10且小于或等于0.401。

23.根据权利要求22所述的密封组件，还包括：

增能器，所述增能器坐置在所述凹槽内，使得所述增能器面向所述增能器抵接表面。

24.根据权利要求22和23中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.10且小于或等于0.20。

25.根据权利要求22和23中任一项所述的密封组件，其中，所述横向距离与所述内半径的比率大于或等于0.20且小于或等于0.401。

26.一种密封组件，包括：

密封主体，其沿着一个方向从第一端延伸到第二端，所述密封主体包括：

至少部分地由增能器抵接表面形成的凹槽；

孔，所述孔沿着所述密封主体的中心轴线从所述第一端到所述第二端延伸穿过所述密封主体，其中所述中心轴线平行于所述方向；

内半径，所述内半径从所述中心轴线垂直地测量到所述密封主体的形成所述孔的至少一部分的内表面，以及

腹板厚度，所述腹板厚度是相对于所述中心轴线垂直地从所述密封主体的内表面到所述增能器抵接表面测量的最小距离，

其中，所述腹板厚度与所述内半径的比率大于或等于0.068且小于或等于0.0881。

27.根据权利要求26所述的密封组件，其中，所述腹板厚度大于或等于0.030英寸且小于或等于0.0385英寸。

28.一种密封组件，包括：

密封主体，其沿着一个方向从第一端延伸到第二端，所述密封主体包括至少部分地由增能器抵接表面形成的凹槽；

孔，所述孔沿着所述密封主体的中心轴线从所述第一端到所述第二端延伸穿过所述密封主体，并且所述中心轴线平行于所述方向；以及

增能器，所述增能器坐置在所述凹槽内，使得所述增能器面向所述增能器抵接表面，所述增能器包括径向高度，所述径向高度是垂直于所述中心轴线测量的所述增能器的最大横截面尺寸；

其中，所述密封主体包括凹槽高度，所述凹槽高度是垂直于所述中心轴线从所述增能器抵接表面到如下平面测量的最大距离：1)与所述密封主体相对于所述中心轴线的最外部上的一点相切，以及2)垂直于所述凹槽高度，以及

其中，所述径向高度和所述凹槽高度之间的差与所述径向高度的比率大于或等于0.050且小于或等于0.155。

29.一种密封组件，包括：

密封主体，其沿着一个方向从第一端延伸到第二端，所述密封主体包括至少部分地由增能器抵接表面形成的凹槽；

孔，所述孔沿着所述密封主体的中心轴线从所述第一端到所述第二端延伸穿过所述密封主体，并且所述中心轴线平行于所述方向；以及

增能器，所述增能器坐置在所述凹槽内，使得所述增能器面向所述增能器抵接表面，所述增能器包括径向高度，所述径向高度是垂直于所述中心轴线测量的所述增能器的最大横截面尺寸；

其中，所述密封主体包括凹槽高度，所述凹槽高度是垂直于所述中心轴线从所述增能器抵接表面到如下平面测量的最大距离：1)与所述密封主体相对于所述中心轴线的最外部上的一点相切，以及2)垂直于所述凹槽高度，

其中，所述密封主体包括内半径，所述内半径从所述中心轴线垂直地测量到所述密封主体的形成所述孔的至少一部分的内表面，以及

其中，所述径向高度和所述凹槽高度之间的差与所述内半径的比率大于或等于0.015且小于或等于0.3486。