CN117279724A - 驱动组件 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于缩颈机的驱动组件，包括：多个驱动子模块，每个驱动子模块具有输入轴和可操作地联接到输入轴的第一输出轴和第二输出轴。对于第一子模块：输入轴要被可操作地联接到主驱动马达并且由主驱动马达驱动，并且第一输出轴被构造成驱动缩颈机的第一模块的第一驱动轴。对于第二子模块：输入轴可操作地联接到第一子模块的第二输出轴并且由第一子模块的第二输出轴驱动，并且第一输出轴被构造成驱动缩颈机的第二模块的第一驱动轴，该缩颈机的第二模块通过至少一个其它模块与第一模块分离。

Description

驱动组件

技术领域

所公开和要求保护的构思涉及驱动组件，更特别是涉及用于缩颈机的驱动组件。

背景技术

罐体通常在制罐机中成形。也就是说，制罐机将坯料(例如但不限于盘或杯)成形为细长的罐体。罐体包括底座和悬垂的侧壁。所述侧壁在与所述底座相对的端部处开口。通常，制罐机包括冲头/冲子，所述冲头/冲子将坯料移动通过一定数量的模具以成形罐体。在罐体被放置在托盘上之前，罐体被从冲头/冲子中排出，以便进行进一步的加工，例如但不限于修整、清洗、印刷、翻边和检查，然后托盘被运送到灌装机。在灌装机处，罐从托盘上取下，灌装，使端部放置在托盘上，然后通常以各种数量(例如，6包、12包或其它多罐箱体等)重新包装，以出售给消费者。

一些罐体在制罐机中成形后还在模具缩口机(通常简称为缩颈机)中成形。缩颈机被构造成减小罐体侧壁的一部分、即在侧壁的开口端处的横截面积。也就是说，在将罐端联接到罐体之前(并且在灌装之前)，罐体侧壁开口端的直径/半径相对于罐体侧壁的其它部分的直径/半径减小。缩颈机包括一定数量的串联设置的加工和/或成形模块。也就是说，加工和/或成形模块彼此相邻设置，并且传送组件使罐体在相邻的加工和/或成形模块之间移动。当罐体移动通过加工和/或成形模块时，罐体被加工或成形。在缩颈机中不希望有较多数量的加工和/或成形模块。也就是说，希望具有最少数量的加工和/或成形模块，同时仍然完成希望的成形。

一些模具缩口机构型需要大量的缩口模块。每个模块的旋转位置必须与相邻模块保持同步，这通常通过使用有效地连接/驱动所有其它模块的齿轮系来实现。这种齿轮系通常仅在一端被驱动。在齿轮系的上述从动端处的轮齿负荷非常高，而在齿轮系的相对端处的负荷是低的。这导致沿齿轮系的齿轮磨损不均匀，并且要求齿轮系中的大多数齿轮尺寸过大，这导致额外的和不必要的费用。

发明内容

所公开的构思的实施例提供了在整个齿轮系中更均匀地分散诱导负荷和磨损的解决方案，从而改进了已知的布置机构。作为所公开的构思的一个方面，提供了一种用于缩颈机的分配式驱动组件，缩颈机具有框架组件和多个模块。每个模块具有一定数量的驱动轴，每个模块的一定数量的驱动轴通过齿轮系与多个加工模块中的其它模块的一定数量的驱动轴互连。该分配式驱动组件包括：多个驱动子模块，每个驱动子模块包括：输入轴；可操作地联接到输入轴的第一输出轴；以及可操作地联接到输入轴的第二输出轴；其中对于所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块：输入轴被构造成可操作地联接到主驱动组件马达并且由主驱动组件马达驱动，并且第一输出轴被构造成可操作地联接到并驱动所述多个模块中的第一模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，并且其中对于所述多个驱动子模块中的第二驱动子模块：输入轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴并且由第一驱动子模块的第二输出轴驱动，并且第一输出轴被构造成可操作地联接到并驱动所述多个模块中的第二模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，所述第二模块通过至少一个其它模块与所述第一模块分离。

分配式驱动组件还可以包括延伸轴，其中第二驱动子模块的输入轴通过延伸轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴。延伸轴可在尺寸和构型上设计成使第二驱动子模块的第一输出轴与第一驱动子模块的第一输出轴间隔开一定距离，并且其中所述距离大于所述多个加工模块中的一个模块的总宽度。

所述多个驱动模块可以包括至少三个驱动子模块，以及对于所述多个驱动子模块中的第三驱动子模块：输入轴可以可操作地联接到第二驱动子模块的第二输出轴并且由第二驱动子模块的第二输出轴驱动，并且第一输出轴可以被构造成可操作地联接到并驱动一定数量的模块中的第三模块的一定数量的驱动轴中的一个驱动轴。

对于每个驱动子模块，第一输出轴可以经由直角齿轮箱可操作地联接到输入轴。

对于每个驱动子模块，第二输出轴可以与输入轴轴向对准。

该分配式驱动组件还可以包括主驱动组件马达，该主驱动组件马达联接到所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块的输入轴。

该分配式驱动组件还可以包括至少两个延伸轴，其中第二驱动子模块的输入轴通过串联连接在一起的所述至少两个延伸轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴。

该分配式驱动组件还可以包括可操作地联接到第二驱动子模块的第二输出轴的卷绕装置。

作为所公开的构思的另一方面，一种缩颈机包括：框架组件；联接到框架组件的多个模块，每个模块具有一定数量的驱动轴；以及驱动组件，其包括：包括多个齿轮的齿轮系，每个齿轮联接到所述多个模块的一定数量的驱动轴中的相应驱动轴，并且使每个模块的一定数量的驱动轴与所述多个模块中的其它模块的一定数量的驱动轴互连；以及分配式驱动组件，其包括：多个驱动子模块，每个驱动子模块包括：输入轴；可操作地联接到输入轴的第一输出轴；以及可操作地联接到输入轴的第二输出轴；其中对于所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块：输入轴被构造成可操作地联接到主驱动组件马达并且由主驱动组件马达驱动，并且第一输出轴可操作地联接到所述多个模块中的第一模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴以驱动该相关联的第一驱动轴，并且其中对于所述多个驱动子模块中的第二驱动子模块：输入轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴并且由第一驱动子模块的第二输出轴驱动，并且第一输出轴可操作地联接到所述多个模块中的第二模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴以驱动该相关联的第一驱动轴，所述第二模块通过至少一个其它模块与所述第一模块分离。

该缩颈机还可以包括主驱动组件马达，该主驱动组件马达联接到所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块的输入轴。

第一驱动子模块的第一输出轴可以经由减速齿轮箱和驱动毂联接到第一模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，并且第二驱动子模块的第一输出轴可以经由另一个减速齿轮箱和另一个驱动毂联接到第二模块的一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴。

该缩颈机还可以包括延伸轴，其中第二驱动子模块的输入轴通过延伸轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴。延伸轴可以在尺寸和构型上设计成使第二驱动子模块的第一输出轴与第一驱动子模块的第一输出轴间隔开一定距离，并且其中所述距离大于所述多个加工模块中的一个模块的总宽度。

所述多个驱动模块可以包括至少三个驱动子模块，并且其中对于所述多个驱动子模块中的第三驱动子模块：输入轴可操作地联接到第二驱动子模块的第二输出轴并由第二驱动子模块的第二输出轴驱动，第一输出轴可操作地联接到并驱动一定数量的模块中的第三模块的一定数量的驱动轴中的一个驱动轴。

对于每个驱动子模块，第一输出轴可以经由直角齿轮箱可操作地联接到输入轴。

对于每个驱动子模块，第二输出轴可以与输入轴轴向对准。

该缩颈机还可以包括至少两个延伸轴，其中第二驱动子模块的输入轴通过串联连接在一起的所述至少两个延伸轴可操作地联接到第一驱动子模块的第二输出轴。

该缩颈机还可以包括可操作地联接到第二驱动子模块的第二输出轴的卷绕装置。

通过参考附图考虑下面的描述和所附的权利要求，所公开的构思的这些和其它目的、特征和特性以及结构的相关元件的操作方法和功能、部件的组合和制造的经济性将变得更加明显，所有附图形成本说明书的一部分，其中相同的附图标记表示在各个附图中的对应部件。然而，应当清楚地理解，附图仅仅是为了说明和描述的目的，并不意欲作为对所公开的构思的限制的定义。

附图说明

当结合附图阅读时，可以从下面对一些示例性实施例的描述中获得对所公开的构思的全面理解，其中：

图1是根据所公开的构思的示例性实施例的缩颈机的加工侧的透视图。

图2是图1的缩颈机的加工侧的另一透视图。

图3是图1和图2的缩颈机的加工侧的正视图。

图4是图1-3的缩颈机的驱动侧的部分示意性正视图。

图5是罐体的示意性横截面图。

图6是根据所公开的构思的另一个示例性实施例的缩颈机的驱动侧的部分示意性透视图。

图7和图8是图6的缩颈机的分配式驱动组件的各部分的详细视图。

图9是根据所公开的构思的又一个示例性实施例的缩颈机的驱动侧的部分示意性透视图。

应当理解，与所讨论的部分无关的附图部分可能以简化的形式示出或从中省略。

具体实施方式

应当理解，在附图中示出并在下面的说明书中描述的特定元件仅仅是所公开的构思的示例性实施例，这些实施例仅仅是为了图解说明的目的而作为非限制性实施例提供的。因此，与本文公开的实施例相关的特定尺寸、方位、组件、所使用的部件数量、实施例构型和其它物理特性不应被认为是对所公开的构思的范围的限制。

本文所用的方向性短语，例如顺时针、逆时针、左、右、顶、底、向上、向下及其衍生语，涉及附图中所示元件的方位，除非本文明确说明，否则不对权利要求进行限制。

如本文所用，单数形式“一”、“一个”和“该”包括复数引用，除非上下文另外清楚地指出。

如本文所用，“被构造成”意味着所标识的元件或组件具有成形、在尺寸上设计成、设置、联接和/或在构型上设计成执行所标识的动词的结构。例如，“被构造成移动”的构件可移动地联接到另一个元件上，并且包括使该元件移动的元件，或者该构件以其它方式在构型上设计成响应于其它元件或组件而移动。因此，如本文所用，“被构造成(动词)”表述结构，不是功能。此外，如本文所用，“被构造成(动词)”意味着所标识的元件或组件旨在并被设计为执行所标识的动词。因此，仅仅能够执行所标识的动词、但并不旨在且并不被设计为执行所标识的动词的元件不是“被构造成(动词)”。

如本文所用，“相关联”意味着元件是相同组件的一部分和/或一起操作，或者以某种方式作用于彼此/彼此作用。例如，汽车具有四个轮胎和四个轮毂盖。虽然所有元件都作为汽车的一部分联接，但是应该理解，每个轮毂盖都是与特定轮胎“相关联的”。

如本文所用，“联接组件”包括两个或更多个联接器或联接部件。联接器或联接组件的部件通常不是相同元件或其它部件的一部分。因此，“联接组件”的部件在下面的描述中可能不同时描述。

如本文所用，“联接器”或“联接部件”是联接组件的一个或多个部件。也就是说，联接组件包括被构造成联接在一起的至少两个部件。应当理解，联接组件的部件彼此相容。例如，在联接组件中，如果一个联接部件是卡扣式插座，则另一个联接部件是卡扣式插塞，或者，如果一个联接部件是螺栓，则另一个联接部件是螺母或螺纹孔。此外，元件中的通道是“联接器”或“联接部件”的一部分。例如，在由螺母和延伸穿过两个木板中的通道的螺栓联接在一起的两个木板的组件中，螺母、螺栓和两个通道各自是“联接器”或“联接部件”。

如本文所用，“紧固件”是被构造成联接两个或更多个元件的单独部件。因此，例如，螺栓是“紧固件”，但是榫槽联接不是“紧固件”。也就是说，榫槽元件是被联接的元件的一部分，而不是单独部件。

如本文所用，两个或更多个部分或部件“联接”的表述应意味着只要发生链接，各部分就直接或间接地、即通过一个或多个中间部分或部件结合在一起或一起操作。如本文所用，“直接地联接”意味着两个元件彼此直接接触地联接。如本文所用，“固定地联接”或“固定”意味着两个部件被联接以作为一体移动，同时保持相对于彼此的恒定方位。如本文所用，“可调节地固定”意味着两个部件被联接以作为一体移动，同时保持相对于彼此的恒定总体方位或位置，同时能够在有限的范围内或围绕单个轴线移动。例如，门把手“可调节地固定”到门，其中门把手是可转动的，但通常门把手相对于门保持在单一位置。此外，在可伸缩笔中的笔芯(笔尖和储墨器)相对于壳体“可调节地固定”，其中笔芯在缩回位置和伸出位置之间移动，但通常保持其相对于壳体的方位。因此，当两个元件联接时，那些元件的所有部分都被联接。然而，第一元件的特定部分被联接到第二元件、例如轴的第一端联接到第一轮的描述意味着第一元件的特定部分设置得比其其它部分更靠近第二元件。此外，仅通过重力保持在适当位置地安置在另一个物体上的一个物体不是“联接”到下方物体，除非上方物体以其它方式基本上保持在适当位置。也就是说，例如，桌子上的书不是联接到桌子上，而是胶合到桌子上的书联接到桌子上。

如本文所用，短语“可移除地联接”或“暂时联接”意味着一个部件以基本上暂时的方式与另一个部件联接。也就是说，两个部件联接为使得两个部件的结合或分离是容易的且不会损坏部件。例如，用有限数量的易于接近的紧固件、即不难以接近的紧固件紧固到彼此的两个部件是“可移除地联接”的，而焊接在一起或通过难以接近的紧固件结合的两个部件不是“可移除地联接”的。“难以接近的紧固件”是需要在接近紧固件之前移除一个或多个其它部件的紧固件，其中“其它部件”不是接近装置、例如但不限于门。

如本文所用，“可操作地联接”意味着一定数量的元件或组件，每个元件或组件可在第一位置和第二位置之间移动，或者第一构型和第二构型联接为使得当第一元件从一个位置/构型移动到另一个位置/构型时，第二元件也在各位置/构型之间移动。可注意到，第一元件可以“可操作地联接”到另一个元件，而反之并不是这样。

如本文所用，两个或更多个部分或部件彼此“接合”的表述意味着这些元件直接地或通过一个或多个中间元件或部件彼此施加力或偏压。此外，关于移动部分如本文所用，移动部分可以在从一个位置到另一个位置的运动期间“接合”另一个部分和/或可以一旦在所述位置中就“接合”另一个部分。因此，可以理解，表述“当元件A移动到元件A的第一位置时元件A接合元件B”以及“当元件A处于元件A的第一位置时元件A接合元件B”是等价的表述，并且意味着元件A在移动到元件A的第一位置时接合元件B和/或元件A在处于元件A的第一位置时接合元件B。

如本文所用，“可操作地接合”意味着“接合和移动”。也就是说，“可操作地接合”在相对于被构造成移动可移动或可旋转的第二部件的第一部件使用时意味着第一部件施加足以使第二部件移动的力。例如，螺丝刀可以放置成与螺钉接触。当没有力施加到螺丝刀上时，螺丝刀仅仅“暂时联接”到螺钉。如果向螺丝刀施加轴向力，则螺丝刀压靠在螺钉上并“接合”螺钉。然而，当旋转力施加到螺丝刀上时，螺丝刀“可操作地接合”螺钉并使螺钉旋转。此外，在电子部件的情况下，“可操作地接合”意味着一个部件通过控制信号或电流控制另一个部件。

如本文所用，“对应”是指两个结构部件在尺寸和形状上设计成彼此相似，并且可以以最小的摩擦量联接。因此，“对应”于一个构件的开口在尺寸上设计成略大于该构件，使得该构件可以以最小的摩擦量通过该开口。如果这两个部件“紧密地”配合在一起，则修改该限定。在这种情况下，部件的尺寸之间的差异甚至更小，由此摩擦量增加。如果限定开口的元件和/或插入开口中的部件由可变形或可压缩的材料制成，则开口甚至可以甚至略小于插入开口中的部件。关于表面、形状和线条，两个或更多个“对应”的表面、形状或线条具有大致相同的尺寸、形状和轮廓。

如本文所用，词语“整体式”意味着被创建为单个零件或单元的部件。也就是说，包括分开创建然后作为一个单元联接在一起的零件的部件不是“整体式”部件或本体。

如本文所用，术语“数量”应意味着一或大于一的整数(即多个)。也就是说，例如，短语“一定数量的元件”意味着一个元件或多个元件。可以特别注意到，术语“一定‘数量’的X”包括单个X。

如本文所用，在短语“x在其第一位置和第二位置之间移动”或“y被构造成使x在其第一位置和第二位置之间移动”中，“x”是元件或组件的名称。此外，当x是在一定数量的位置之间移动的元件或组件时，代词“它的”是指“x”，即在代词“它的”之前的命名元件或组件。

如本文所用，圆形或圆柱形本体的“径向侧面/表面”是围绕其中心或穿过其中心的高度线延伸的或环绕其中心或穿过其中心的高度线的侧面/表面。如本文所用，圆形或圆柱形本体的“轴向侧面/表面”是在大致垂直于穿过圆柱体中心的高度线延伸的平面中延伸的侧面。也就是说，通常，对于圆柱形汤罐，“径向侧面/表面”是大致圆形的侧壁，并且“轴向侧面/表面”是汤罐的顶部和底部。此外，如本文所用，“径向延伸”意味着沿径向方向或沿径向线延伸。也就是说，例如，“径向延伸”线从圆心或圆柱体向径向侧面/表面延伸。此外，如本文所用，“轴向延伸”意味着沿轴向方向或沿轴向线延伸。也就是说，例如，“轴向延伸”线从圆柱体的底部向圆柱体的顶部并且基本上平行于圆柱体的中心纵向轴线延伸。

如本文所用，术语“罐”和“容器”基本上可互换地使用以指代任何已知的或合适的容器，其被构造成容纳物质(例如但不限于液体；食物；任何其它合适的物质)，并且明确地包括但不限于饮料罐、例如啤酒和饮料罐、以及食品罐。

如本文所用，在短语例如“围绕(元件、点或轴线)设置”或“围绕(元件、点或轴线)延伸”或“围绕(元件、点或轴线)X度”中的“围绕”意味着环绕、围绕延伸或围绕测量。当关于测量或以类似方式使用时，“大致”意味着“近似”，即，在与如本领域普通技术人员所理解的那样测量相关的近似范围内。

如本文所用，“驱动组件”意味着可操作地联接到在加工模块中从后向前延伸的旋转轴上的元件。“驱动组件”不包括在加工模块中从后向前延伸的旋转轴。

如本文所用，“润滑系统”意味着将润滑剂施加到驱动组件的连杆、如轴和齿轮的外表面的系统。

如本文所用，“细长”元件固有地包括在细长方向上延伸的纵向轴线和/或纵向线。

如本文所用，术语“通常”意味着与如本领域普通技术人员所理解的那样被修改的术语相关的“以一般方式”。

如本文所用，“基本上”意味着与如本领域普通技术人员所理解的那样被修改的术语相关的“大部分”。

如本文所用，“在……处”意味着与如本领域普通技术人员所理解的那样被修改的术语相关的在……上和/或在……附近。

在图1-4中示出了一种示例性缩颈机10，根据本文公开的构思的驱动组件可以用于该缩颈机。本文提供了缩颈机10的一般元件和操作的简要描述，而在于2019年5月9日递交的美国专利申请16/407,292(与本申请具有共同的发明人)中提供了类似缩颈机及其操作的详细描述，该美国专利申请的内容通过引用并入本文。在例如但不限于美国专利8,464,567、8,601,843、9,095,888和9,308,570中描述了可采用根据本文所公开的构思的驱动组件的缩颈机的一些其它示例，这些美国专利各自通过引用并入本文。

如先前在背景技术中所述，缩颈机10被构造成减小如图5所示的罐体1的一部分的直径。如本文所用，“缩颈”意味着减小罐体1的一部分的直径/半径。也就是说，如图5所示，罐体1包括具有向上悬置的侧壁3的底座2。罐体的底座2和罐体的侧壁3限定了一个大致封闭的空间4。在下面讨论的实施例中，罐体1是大致圆形的和/或细长的圆柱体。可以理解，这仅仅是一个示例性的形状，并且罐体1可以具有其它形状。罐体具有纵向轴线5。罐体的侧壁3具有第一端6和第二端7。罐体的底座2在第二端7处。罐体的第一端6是开口的。罐体的第一端6最初具有与罐体的侧壁3基本相同的半径/直径。在缩颈机10中进行成形操作之后，罐体的第一端6的半径/直径小于罐体的侧壁3处的其它部分的半径/直径。

参照图1-3，缩颈机10通常包括以并排布置结构联接在一起的多个模块(总体上以11表示)。虽然示例的缩颈机10包括六个这样的模块11，但应该认识到，包括在给定缩颈机中的模块11的数量通常取决于被加工/成形的罐体的细节及其最终希望的几何形状，因此模块11的数量可以变化而不偏离所公开的构思的范围。多个模块11包括位于缩颈机10的第一端处的进料模块12。进料模块12包括用于接收罐体1的进料组件13(例如，参见图3)。多个模块11还包括多个成形/加工模块14，其从进料模块12以串联布置结构并排延伸。多个模块11以位于缩颈机的与进料模块12的相对端处的排出模块15结束，使得多个加工模块14由进料模块12和排出模块15限界。排出模块15包括出口组件16，用于从缩颈机10排出已缩颈的罐。在下文中，加工/成形模块14由术语“加工模块”14标识并指代通用的加工模块14。每个加工模块14具有与所有其它加工模块14大致相同的总宽度W(图3和图4)。因此，应该认识到，缩颈机10所占据的长度/空间通常由其中所使用的加工模块14的数量来确定。

众所周知，加工模块14彼此相邻设置，并且与设置在一系列的加工模块的各相对端处的进料模块12和排出模块15串联。也就是说，由缩颈机10加工的罐体1各自以相同的顺序从上游位置移动通过一系列加工模块14。罐体1通过缩颈机10的移动由传送组件18执行，该传送组件由驱动组件20(图4)驱动，该传送组件和该驱动组件都作为缩颈机10的一部分被包括。

在加工期间，罐体1遵循一条路径，在下文中的“工作路径9”(图3)。也就是说，缩颈机10限定了工作路径9，其中罐体1从“上游”US位置移动到“下游”DS位置，如图3所示。如本文所用，“上游”通常意味着更靠近进料模块12/进料组件13，“下游”意味着更靠近排出模块15/出口组件16。关于限定工作路径9的元件，这些元件中的每一个具有“上游”端和“下游端”，其中罐体从“上游”端移动到“下游端”。因此，如本文所用，元件、组件、子组件等作为“上游”或“下游”元件或组件或位于“上游”或“下游”位置的性质/标识是固有的。此外，如本文所用，元件、组件、子组件等作为“上游”或“下游”元件或组件或位于“上游”或“下游”位置的性质/标识是相对术语。

如上所述，每个加工模块14具有相似的宽度W(即，其上游边缘和下游边缘之间的距离)，并且当罐体1大致移动经过宽度W时，罐体1被加工和/或成形(或部分地成形)。通常，罐体的加工/成形发生在每个加工模块14中的可旋转的转塔22中/处。也就是说，术语“转塔22”标识通用转塔。每个加工模块14包括与转塔22相关联的可旋转的星轮24。根据应用，星轮24可以是“非真空星轮”(即不包括真空组件或不与真空组件相关联的星轮，该真空组件被构造成向星轮轮槽施加真空)或可替代地是“真空星轮”；(即，确实包括真空组件或与真空组件相关联的星轮，该真空组件被构造成将真空施加到星轮轮槽)，而不偏离所公开的构思的范围。此外，每个加工模块14通常包括一个转塔22和一个星轮24。

传送组件18被构造成使罐体1在相邻的加工模块14之间以及从进料模块12到排出模块15移动。传送组件18包括多个可旋转的星轮26，每个星轮26是相应的加工模块14、输入模块12或排出模块15的一部分。类似于星轮24，根据应用，星轮26可以是“真空”或“非真空”类型的，而不偏离所公开的构思的范围。

可以注意到，多个加工模块14可以被构造成使不同类型的罐体1缩颈和/或使不同构型的罐体缩颈。因此，多个加工模块14被构造成根据特定应用的需要而被添加到缩颈机10和从缩颈机移除。为了实现这一点，缩颈机10包括框架组件30，多个加工模块14可移除地联接到该框架组件。可替代地，框架组件30包括并入多个加工模块14中的每一个中的元件，使得多个加工模块14被构造成暂时彼此联接。框架组件30具有上游端32和下游端34。此外，框架组件30包括细长构件、面板构件(未标附图标记)或这两者的组合。众所周知，相互联接或联接到细长构件的面板构件形成壳体。因此，如本文所用，壳体也被标识为“框架组件30”。

当缩颈机10操作时，进料组件13将单个罐体1送入传送组件18，该传送组件使每个罐体1顺序通过每个加工模块14从最上游的加工模块14到最下游的加工模块14。更特别地，每个罐体1从星轮26移动到星轮24，移动到发生成形操作的转塔22，返回到上述星轮24，并移动到下一个下游的星轮26。通常，每个加工模块14被构造成部分地成形罐体1，以便在罐体1移动通过加工模块14时逐渐地减小罐体的第一端6(图5)的横截面积。加工模块14包括对于单个特定加工模块14是唯一的一些元件，例如但不限于特定模具。加工模块14的其它元件、例如转塔22和星轮24、26对于所有或大部分加工模块14是共用的。这样的过程一直继续进行，直到罐体1已经沿着工作路径9通过所有的加工模块14，然后通过出口组件16离开缩颈机10。

参照图3，为了使罐体1移动通过示例的缩颈机10，转塔22和星轮24中的每一个通过相应的加工或主驱动轴40以第一旋转速度沿顺时针方向旋转，而星轮26中的每一个通过相应的传送或副驱动轴42以第二旋转速度沿逆时针方向旋转。每个加工模块14的主驱动轴40和副驱动轴42中的每一个的这种旋转由图4中示意性地示出的驱动组件20提供，其解决了使用齿轮系的驱动组件的缺陷(如本文前面所讨论的)，并且其可以容易地改装到使用齿轮系的其它缩颈机。

参照图4，驱动组件20包括由多个主齿轮52和多个副齿轮54形成的齿轮系50。每个主齿轮52(在图4中没有齿地示意性地示出)靠近每个主驱动轴40的与联接到前述主驱动轴40的转塔22相对的端部安装，并且每个副齿轮54(在图4中也没有齿地示意性地示出)靠近每个副驱动轴42的与联接到前述副驱动轴的真空星轮26相对的端部安装。每个齿轮52、54可以由任何合适的材料制成，并且在一个示例性实施例中都由钢制成。在另一个示例性实施例中，使用由钢和聚合物(例如尼龙)形成的交替齿轮，从而不需要润滑。其它非金属(纤维/复合材料)齿轮材料也可以与钢或金属齿轮结合使用，以再次避免润滑要求。每个齿轮52、54在尺寸上设计成对于特定应用以希望的相对速度旋转。主齿轮52和副齿轮54啮合在一起，使得：每个主齿轮52在仅两个副齿轮54之间以及与仅这两个副齿轮54啮合，并且每个副齿轮54同样在仅两个主齿轮52之间以及与仅这两个主齿轮啮合。因此，在齿轮系50中，所有主齿轮52以相同的方向(例如图4中的逆时针方向)旋转，而所有副齿轮54以与主齿轮52相反的方向旋转(例如，图4中的顺时针方向)。因此应该认识到，齿轮系50因此将每个加工模块14的一定数量的驱动轴(例如，主驱动轴40和副驱动轴42)与缩颈机10的其它加工模块14的一定数量的驱动轴互连以及互连到进料模块12和排出模块15的其它从动部件。

继续参照图4，驱动组件20还包括驱动齿轮系50的分配式驱动组件58。与如本文前面讨论的其中齿轮系在单个端部处被驱动的布置结构不同，分配式驱动组件58在多个位置处驱动齿轮系50，因此与如本文前面在背景技术部分中讨论的布置结构相比更好地分配齿轮系50上的负荷。为了实现这种分配，分配式驱动组件58包括多个驱动子模块60(两个驱动子模块被包括在图4所示的示例性驱动组件20中)，其经由子框架61和位于驱动子模块60之间的一定数量的延伸轴62(一个延伸轴被包括在图4所示的示例性驱动组件20中)联接到框架30。每个驱动子模块60包括：输入轴64、可操作地联接到输入轴64的第一输出轴66、以及也可操作地联接到输入轴64的第二输出轴68。这种可操作地联接提供用于使第一输出轴66和第二输出轴68两者在输入轴64旋转时旋转。在图4所示的示例中，每个第一输出轴66通过直角齿轮箱(未标附图标记)可操作地联接到相关联的输入轴64，而每个第二输出轴68(通过任何合适的布置结构)以第二输出轴68和输入轴64轴向对准(即围绕未标附图标记的共同的轴线旋转)的方式可操作地联接到相关联的输入轴64。在图4所示的示例中，对于最下游的驱动子模块60(即，图4中所示的最左边的一个)：输入轴64可操作地联接到通过另一子框架71联接到框架30的单独的主驱动组件马达70并由该主驱动组件马达驱动，并且第一输出轴66可操作地或以其它方式直接或间接地(例如，通过副齿轮54或任何其它合适的布置结构)联接到并驱动排出模块15的副驱动轴42。同时，对于最上游的驱动子模块60(即，图4所示的最右边的一个)：输入轴64(通过延伸轴62)可操作地联接到上述的下游的驱动子模块60的第二输出轴68并由该第二输出轴驱动，并且第一输出轴66可操作地或以其它方式直接或间接地(例如，通过任何合适的布置结构)联接到并驱动通过至少一个其它加工模块14与排出模块15分离(在图4所示的示例中，这种分离是三个加工模块14)的加工模块14的副驱动轴42。上述分离通过使用延长轴62来实现，该延长轴具有长度L，其通常导致两个驱动子模块60的第一输出轴66分离距离D(如测量的中心线到中心线的距离)。延伸轴62可以由钢或其它合适的一种或多种材料形成。例如，可以使用由碳纤维制成的延伸轴62来提高临界轴速度，从而提高缩颈机10的可允许的运行速度。因此，应该认识到，主驱动组件马达70通过分配式驱动组件58在多个位置(而不是一个位置)驱动齿轮系50，因此，与先前的布置结构相比，更好地分配齿轮系50上的负荷，并且因此与先前的布置结构相比，减小了齿轮系50中所需的齿轮厚度。虽然在图4所示的示例性实施例中示出为联接到排出模块15和最上游的加工模块14，应该认识到，分配式驱动组件58可以联接到其它模块11，而不偏离所公开的构思的范围。还应该认识到，尽管被示出联接到并驱动与齿轮系50相关联的副驱动轴42，但分配式驱动组件可替代地联接到并驱动齿轮系50中的其它部件(例如，主驱动轴40、主驱动轴40和副驱动轴42的组合等)，而不偏离所公开的构思的范围。

可以以多种方式避免由多个驱动点引起的在齿轮系50中的绑定。在一个示例性方法中，在机器的设置(定时)期间，图4所示的最左边的驱动子模块60可操作地联接到模块15。然后，主驱动组件马达70被允许非常缓慢地驱动机器10，直到所有的齿隙都从齿轮系50中消除。一旦齿隙通过齿轮系50吸收，图4所示的最右边的驱动子模块60可操作地联接到加工模块14。

如图4所示，最上游的驱动子模块60(即，图4中所示的最右边的驱动子模块60)的第二输出轴68可以由用于卷绕缩颈机10的合适的卷绕装置69使用。这样的布置结构69可以是：用于手动卷绕的曲柄、用于自动卷绕缩颈机10的电动马达、或在不偏离所公开的构思的范围的情况下的任何其它合适的布置结构。

虽然图4所示的示例性分配式驱动组件58仅使用经由单个延伸轴62连接的两个驱动子模块60，但应该认识到，在缩颈机的驱动组件50中使用的驱动子模块60和/或延伸轴62中的一者或两者的数量可以根据需要根据在特定缩颈机中使用的加工模块14的数量和/或特定布置结构的其它细节/要求而变化。例如，图6-8部分地示意性地示出了示例性缩颈机10’(及其部分的详细视图)，其包括由具有分配式驱动组件58’的驱动组件20’驱动的十四个加工模块14(只有其中一些被标附图标记)，该分配式驱动组件包括/利用三个驱动子模块60，每个驱动子模块由两个延伸轴62(在图6中以隐藏线示意性地示出)联接，这两个延伸轴以串联布置结构在驱动子模块60之间通过联接器80联接在一起。在两个延伸轴62之间的联接器80由联接到缩颈机10’的框架30’上的合适的子框架81支撑。在图6所示的视图中，延伸轴62和联接器80被设置在一定数量的部段中的可移除的安全屏蔽罩82覆盖，所述一定数量的部段选择性地(例如，通过任何适当的布置结构)联接到一个或多个子框架61和/或81。最佳如图7和图8所示，在这样的示例性实施例中，每个驱动子模块60经由减速齿轮箱84和驱动毂86联接到对应的副驱动轴42，所述驱动毂联接到副驱动轴42的副齿轮52(图6)。然而，如前所述，应该认识到，这种特定布置结构仅仅是为了示例性的目的而提供的，并且在分配式驱动组件58’和齿轮系50’之间的这种联接可以通过任何其它合适的布置结构来实现，而不偏离所公开的构思的范围。

作为另一个示例，图9示出了示例性缩颈机10”，其包括由包括分配式驱动组件58”的驱动组件驱动的十六个加工模块14(只有其中一些被标附图标记)，该分配式驱动组件包括/利用两个驱动子模块60，每个驱动子模块60由四个延伸轴62联接。更特别地，四个延伸轴62通过三个联接器80在驱动子模块60之间以串联布置结构联接在一起，每个联接器80联接两个相邻的延伸轴62。在两个相邻的延伸轴62之间的每个联接器80由联接到缩颈机10”的框架30”的合适的副框架81支撑。在图9所示的示例中，驱动子模块60联接到排出模块15和第十二个上游的加工模块，然而，再次应该认识到，驱动子模块60可以联接到其它模块11，而不偏离所公开的构思的范围。

因此，从上述示例性实施例中应该认识到，本文公开的构思的实施例提供了用于驱动缩颈机的布置结构，其通过沿齿轮系分配驱动力同时仅使用单个驱动马达而改进了传统的布置结构。通过沿着齿轮系更好地分配力，可以在齿轮系中使用强度更小(例如，更薄和/或由替代材料(例如，聚合物、复合材料等)形成)的齿轮，从而降低齿轮系的成本，同时提高可靠性。

虽然已经详细描述了所公开的构思的具体实施例，但是本领域技术人员将认识到，可以根据本公开的总体教导来开发对这些细节的各种修改和替换。因此，所公开的特定布置结构仅仅是说明性的，而不是对所公开的构思的范围的限制，所公开的构思将被赋予所附权利要求及其任何和所有等同物的全部范围。

Claims (19)

1.一种用于缩颈机的分配式驱动组件，该缩颈机具有框架组件和多个模块，每个模块具有一定数量的驱动轴，每个模块的所述一定数量的驱动轴通过齿轮系与所述多个加工模块中的其它模块的所述一定数量的驱动轴互连，所述分配式驱动组件包括：

多个驱动子模块，每个驱动子模块包括：

输入轴；

可操作地联接到所述输入轴的第一输出轴；以及

可操作地联接到所述输入轴的第二输出轴；

其中，对于所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块：

所述输入轴被构造成可操作地联接到主驱动组件马达并由该主驱动组件马达驱动，并且

所述第一输出轴被构造成可操作地联接到并驱动所述多个模块中的第一模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，并且

其中，对于所述多个驱动子模块中的第二驱动子模块：

所述输入轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴并由所述第一驱动子模块的所述第二输出轴驱动，并且

所述第一输出轴被构造成可操作地联接到并驱动所述多个模块中的第二模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，所述第二模块通过至少一个其它模块与所述第一模块分离。

2.如权利要求1所述的分配式驱动组件，还包括延伸轴，其中，所述第二驱动子模块的所述输入轴通过所述延伸轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴。

3.如权利要求2所述的分配式驱动组件，其中，所述延伸轴在尺寸和构型上设计成使所述第二驱动子模块的所述第一输出轴与所述第一驱动子模块的所述第一输出轴间隔开一定距离，并且其中，所述距离大于所述多个加工模块中的一个模块的总宽度。

4.如权利要求1所述的分配式驱动组件，其中，所述多个驱动模块包括至少三个驱动子模块，并且

其中，对于所述多个驱动子模块中的第三驱动子模块：

所述输入轴可操作地联接到所述第二驱动子模块的所述第二输出轴并由所述第二驱动子模块的所述第二输出轴驱动，并且

所述第一输出轴被构造成可操作地联接到并驱动所述一定数量的模块中的第三模块的所述一定数量的驱动轴中的一个驱动轴。

5.如权利要求1所述的分配式驱动组件，其中，对于每个驱动子模块，所述第一输出轴经由直角齿轮箱可操作地联接到所述输入轴。

6.如权利要求1所述的分配式驱动组件，其中，对于每个驱动子模块，所述第二输出轴与所述输入轴轴向对准。

7.如权利要求1所述的分配式驱动组件，还包括所述主驱动组件马达，所述主驱动组件马达联接到所述多个驱动子模块中的所述第一驱动子模块的所述输入轴。

8.如权利要求1所述的分配式驱动组件，还包括至少两个延伸轴，其中，所述第二驱动子模块的所述输入轴通过串联连接在一起的所述至少两个延伸轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴。

9.如权利要求1所述的分配式驱动组件，还包括可操作地联接到所述第二驱动子模块的所述第二输出轴的卷绕装置。

10.一种缩颈机，包括：

框架组件；

联接到所述框架组件的多个模块，每个模块具有一定数量的驱动轴；以及

驱动组件，包括：

包括多个齿轮的齿轮系，每个齿轮联接到所述多个模块的所述一定数量的驱动轴中的相应驱动轴并且将每个模块的所述一定数量的驱动轴与所述多个模块中的其它模块的所述一定数量的驱动轴互连；以及

分配式驱动组件，包括多个驱动子模块，每个驱动子模块包括：

输入轴；

可操作地联接到所述输入轴的第一输出轴；以及

可操作地联接到所述输入轴的第二输出轴；

其中，对于所述多个驱动子模块中的第一驱动子模块：

所述输入轴被构造成可操作地联接到主驱动组件马达并由该主驱动组件马达驱动，并且

所述第一输出轴可操作地联接到所述多个模块中的第一模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴以进行驱动，并且

其中，对于所述多个驱动子模块中的第二驱动子模块：

所述输入轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴并由所述第一驱动子模块的所述第二输出轴驱动，并且

所述第一输出轴可操作地联接到所述多个模块中的第二模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴以进行驱动，所述第二模块通过至少一个其它模块与所述第一模块分离。

11.如权利要求10所述的缩颈机，还包括所述主驱动组件马达，所述主驱动组件马达联接到所述多个驱动子模块中的所述第一驱动子模块的所述输入轴。

12.如权利要求10所述的缩颈机，其中：

所述第一驱动子模块的所述第一输出轴经由减速齿轮箱和驱动毂联接到所述第一模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴，并且

所述第二驱动子模块的所述第一输出轴经由另一减速齿轮箱和另一驱动毂联接到所述第二模块的所述一定数量的驱动轴中的相关联的第一驱动轴。

13.如权利要求10所述的缩颈机，还包括延伸轴，其中，所述第二驱动子模块的所述输入轴通过所述延伸轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴。

14.如权利要求13所述的缩颈机，其中，所述延伸轴在尺寸和构型上设计成使所述第二驱动子模块的所述第一输出轴与所述第一驱动子模块的所述第一输出轴间隔开一定距离，并且其中，所述距离大于所述多个加工模块中的一个模块的总宽度。

15.如权利要求10所述的缩颈机，其中，所述多个驱动模块包括至少三个驱动子模块，并且

其中，对于所述多个驱动子模块中的第三驱动子模块：

所述输入轴可操作地联接到所述第二驱动子模块的所述第二输出轴并由所述第二驱动子模块的所述第二输出轴驱动，并且

所述第一输出轴可操作地联接到并驱动所述一定数量的模块中的第三模块的所述一定数量的驱动轴中的一个驱动轴。

16.如权利要求10所述的缩颈机，其中，对于每个驱动子模块，所述第一输出轴经由直角齿轮箱可操作地联接到所述输入轴。

17.如权利要求10所述的缩颈机，其中，对于每个驱动子模块，所述第二输出轴与所述输入轴轴向对准。

18.如权利要求10所述的缩颈机，还包括至少两个延伸轴，其中，所述第二驱动子模块的所述输入轴通过串联连接在一起的所述至少两个延伸轴可操作地联接到所述第一驱动子模块的所述第二输出轴。

19.如权利要求10所述的缩颈机，还包括可操作地联接到所述第二驱动子模块的所述第二输出轴的卷绕装置。