CN117269010A - 一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法及方法，该装置包括气溶胶进气机构、第一回路、第二回路、流量计，第一回路与第二回路并列设置，两者的上游端均与气溶胶进气机构相连，且第一回路上设有第一滤膜和第一缝隙试验件，第二回路上设有第二缝隙试验件和第二滤膜；流量计与第一回路、第二回路两者的下游端分别相连。该方法包括：测量第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量；测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量；根据第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量、第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率。本发明可规避传统技术中因探头、时间延迟、光学仪器本身信号重合度等问题引入的误差，测量精度高。

Description

一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法

技术领域

本发明具体涉及一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法。

背景技术

缝隙内气溶胶滞留现象在核电厂安全设计、放射性物质容器运输等领域内被广泛关注，缝隙内气溶胶滞留效率的测量技术一直是缝隙内气溶胶滞留现象研究的一个难点。目前，主流的测量方法是通过气溶胶光谱仪进行测量和称重法。但是，使用气溶胶光谱仪进行测量存在如下几个问题：1)若使用两个探头同时测量缝隙上下游的气溶胶浓度，则无法规避不同探头之间的误差；

2)若使用一个探头测上下游的气溶胶浓度，则时间延迟会对上下游结果引入误差；3)气溶胶光谱仪属于光学仪器，仪器本身的信号重合度会对粒子计数引入一定量的测量固有误差。而称重法对天平的精度要求很高，实验室电机工作、管道振动等因素会增加天平测量的误差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是针对现有技术存在的以上不足，提供一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法，相比于现有技术，可以规避传统技术中因探头、时间延迟、光学仪器本身信号重合度等问题引入的误差，测量精度高。

本发明解决上述技术问题的技术方案是：

根据本发明的一个方面，提供一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，包括气溶胶进气机构、第一回路、第二回路、以及流量计，其中：

所述第一回路与所述第二回路并列设置，两者的上游端均与所述气溶胶进气机构相连，以通入气溶胶，且第一回路上设有第一滤膜和第一缝隙试验件，第二回路上设有第二缝隙试验件和第二滤膜；

所述流量计与第一回路、第二回路两者的下游端分别相连，用于测量第一回路、第二回路的流量。

优选的是，本装置还包括气溶胶光谱仪，所述气溶胶光谱仪与第一回路、第二回路的上游端相连，用于检测第一缝隙试验件和第二缝隙试验件上游的气溶胶粒径分布和浓度。

优选的是，所述气溶胶进气机构包括空压机、气溶胶发生器，其中：

所述气溶胶发生器与所述第一回路、所述第二回路分别相连，用于产生气溶胶，并将其通入到第一回路和第二回路；

所述空压机与所述气溶胶发生器相连，用于向气溶胶发生器提供压缩气体，以产生气溶胶。

优选的是，所述气溶胶进气机构还包括气溶胶混合容器，所述气溶胶发生器通过所述气溶胶混合容器与所述第一回路、所述第二回路分别相连，气溶胶混合容器用于提供实验所需的热工环境，以使气溶胶发生器产生的气溶胶达到实验所需的气溶胶条件之后再通入到第一回路、第二回路。

优选的是，所述第一滤膜和所述第二滤膜分别通过滤膜夹可拆卸地安装在第一回路和第二回路中的管道上，其中，第一滤膜采用的滤膜夹为耐压滤膜夹。

优选的是，所述第一缝隙试验件与所述第二缝隙试验件的规格相同。

优选的是，本装置还包括气溶胶含量分析系统，用于测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量。

根据本发明的另一个方面，提供一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，采用以上所述的实验装置，其步骤包括：

测量第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量；

测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量；

根据第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量、第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率。

优选的是，在使气溶胶分别流经第一滤膜和第二滤膜之前，还包括：

先通过气溶胶光谱仪对通入的气溶胶的粒径分布和浓度进行监测，直至通入的气溶胶的粒径分布和浓度达到所需的实验条件后，停止通入气溶胶，并使气溶胶分别流经第一滤膜和第二滤膜。

优选的是，所述缝隙内气溶胶滞留效率的计算式为：

式中，Q₁₃为第一回路的流量，L/min；Q₁₄为第二回路的流量，L/min；m₁₂为第一滤膜上的气溶胶质量，μg；m₁₅为第二滤膜上的气溶胶质量，μg。

有益效果：

本发明的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法，相比于现有技术，至少具有以下优点：

(1)可以规避传统测量方法中气溶胶光谱仪测量存在的因探头、时间延迟等问题(即：若使用两个探头同时测量缝隙上下游的气溶胶浓度，则无法规避不同探头之间的误差；若使用一个探头测上下游的气溶胶浓度，则时间延迟会对上下游结果引入误差)引入的误差，比传统的气溶胶光谱仪测量的测量精度高。

(2)由于规避在高粒子数浓度工况下粒子重合度会不可避免的对光学测量仪器引入测量误差的问题，因此测量精度高于使用光学测量仪器直接进行测量的结果。

(3)由于未对滤膜直接进行称重测量，规避了传统方法中采用微量天平称重过程的误差。

附图说明

图1为本发明实施例的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置的一种结构示意图；

图2为本发明实施例的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置的另一种结构示意图。

图中：1-空压机、2-气溶胶发生器、3-气溶胶混合容器、4第一阀门、5-第二阀门、6-第三阀门、7、第八阀门、8-第五阀门、9-第六阀门、10-第七阀门、11-第四阀门、12-第一滤膜、13-第一缝隙试验件、14-第二缝隙试验件、15-第二滤膜、16-气溶胶光谱仪、17-流量计。

具体实施方式

为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明中的附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明的保护范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”等指示方位或位置关系是基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于和简化描述，而并不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须设有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

本发明公开一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，包括气溶胶进气机构、第一回路、第二回路、以及流量计，其中：

所述第一回路与所述第二回路并列设置，两者的上游端均与所述气溶胶进气机构相连，以通入气溶胶，且第一回路上设有第一滤膜和第一缝隙试验件，第二回路上设有第二缝隙试验件和第二滤膜；

所述流量计与第一回路、第二回路两者的下游端分别相连，用于测量第一回路、第二回路的流量。

相应地，本发明还公开一种测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，其采用以上所述的实验装置，其步骤包括：

测量第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量；

测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量；

根据第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量、第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率。

实施例1

如图1所示，本实施例公开一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，包括气溶胶进气机构、第一回路、第二回路、以及流量计7，其中：

第一回路与第二回路并列设置，两者的上游端均与气溶胶进气机构相连，以通入气溶胶，且第一回路上设有第一滤膜12和第一缝隙试验件13，第二回路上设有第二缝隙试验件13和第二滤膜15，第一缝隙试验件13和第二缝隙试验件14均用于模拟实际应用场景中的热工流体环境，第一滤膜12和第二滤膜15分别用于过滤第一回路、第二回路中的气溶胶，以完成实验取样；

流量计17与第一回路、第二回路两者的下游端分别相连，用于测量第一回路、第二回路的流量。

具体来说，第一回路、第二回路两者的上游端与气溶胶进气机构通过第一管道相连。第一管道上设有第一阀门4，第一阀门4用于控制第一管道的通断。第一回路的上游端设有第二阀门5，第二阀门5用于控制第一回路中第一滤膜的上游管路的通断。第二回路的上游端设有第三阀门6，第三阀门6用于控制第二回路中第二缝隙试验件的上游管路的通断。

第一滤膜12和第二滤膜15分别通过滤膜夹可拆卸地安装在第一回路和第二回路中的管道上，其中，第一滤膜12处于第一缝隙试验件13的上游，即第一回路中的气溶胶先经过第一滤膜12进行过滤后再进入第一缝隙试验件13，第一滤膜12用于过滤第一回路中第一缝隙试验件13上游管道中的气溶胶，以完成第一缝隙试验件13的上游气溶胶取样；第二滤膜15处于第二缝隙试验件14的下游，即第二回路中的气溶胶先进入第二缝隙试验件14后再经过第二滤膜15进行过滤，第二滤膜15用于过滤第二回路中第二缝隙试验件14下游管道的气溶胶，以完成第二缝隙试验件14的下游气溶胶取样。

在一些实施方式中，如图1所示，流量计17的数量可以是一个。该流量计17与第一回路中的第一缝隙试验件13的出口通过第二管道相连，处于第一缝隙试验件13的下游，用于测量第一缝隙试验件13下游的流量，第二管道上设有第四阀门11和第一排出口，其中，第四阀门11用于控制第一回路中第一缝隙试验件13下游的第二管道的通断，第一排出口处于第四阀门11的上游，且第一排出口上设有五阀门8。同时，该流量计17还与第二回路中的滤膜夹通过第三管道相连，处于第二滤膜15的下游，用于测量第二缝隙试验件14及第二滤膜15下游的流量，第三管道上设有第六阀门9和第二排出口，其中，第六阀门9用于控制第二回路中第二滤膜15下游的第三管道的通断，第二排出口处于第四阀门11的上游，且第二排出口上设有第七阀门10。

在另一些实施方式中，如图2所示，流量计的数量可以是两个，分别为第一流量计171和第二流量计172，其中，第一流量计171与第一回路中的第一缝隙试验件13的出口通过第二管道相连，处于第一缝隙试验件13的下游；第二流量计172与第二回路中的滤膜夹通过第三管道相连，处于第二滤膜15的下游。

在一些实施方式中，本装置还包括气溶胶光谱仪16，气溶胶光谱仪16与第一回路、第二回路的上游端相连，具体来说，是通过第四管道与第一回路、第二回路的上游端连接的第一管道相连，从而构成气溶胶粒径分布、浓度等参数测量回路，气溶胶光谱仪16用于检测第一缝隙试验件13和第二缝隙试验件14上游的气溶胶粒径分布和浓度等参数，以确保实验过程中通入的气溶胶达到实验所需的条件。第四管道上设有第八阀门7，用于控制气溶胶粒径分布、浓度等参数测量回路的通断。

在一些实施方式中，气溶胶进气机构包括空压机1、气溶胶发生器2，其中：气溶胶发生器2与第一回路、第二回路两者的上游端分别相连，用于产生气溶胶，并将其通入到第一回路和第二回路；空压机1与气溶胶发生器2相连，用于向气溶胶发生器提供所需压力的压缩气体，以产生气溶胶。

在一些实施方式中，气溶胶进气机构还包括气溶胶混合容器3，气溶胶发生器2通过气溶胶混合容器3与第一回路、所述第二回路分别相连，气溶胶混合容器3用于提供实验所需的热工环境，以使气溶胶发生器产生的气溶胶达到实验所需的气溶胶条件之后再通入到第一回路、第二回路。

在一些实施方式中，考虑到第一缝隙试验件的上游为高压环境，第一滤膜12采用的滤膜夹优选为耐压滤膜夹。需要说明的是，第一滤膜12及其对应的滤膜夹的具体耐压性能参数，根据实际情况进行选择，这里不作进一步限定。

在一些实施方式中，第一缝隙试验件13与第二缝隙试验件14的规格参数相同，以尽可能控制第一回路和第二回路处于同样的热工流体环境。

尽管第一缝隙试验件13与第二缝隙试验件14的规格一样，但由于管道长度等因素的影响，可能会导致通过第一缝隙试验件13(上游)和第二缝隙试验件14(下游)的流量略有区别，本装置通过流量计17可以测得的上、下游流量对滞留效率进行校正。

在一些实施方式中，本装置还包括气溶胶含量分析系统(图中未示出)，用于测量在通入相同时间的气溶胶后的第一滤膜12和第二滤膜15上的气溶胶含量。

本实施例中，气溶胶含量分析系统优选为电感耦合等离子发射光谱仪，相比于传统技术中采用微量天平称重测量滤膜上的气溶胶含量，更准确。

下面对本实施例的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置及方法的进行详述，具体如下：

实验时，首先，启动空压机1和气溶胶发生器2，产生气溶胶，并注入到气溶胶混合容器中，打开第一阀门4、第八阀门7，通过气溶胶光谱仪16监测气溶胶混合容器3内的气溶胶的粒径分布和浓度等参数，当气溶胶混合容器3内的气溶胶的粒径分布和浓度等参数未达到实验所需的条件时，通过调整压空机1、气溶胶发生器2、以及气溶胶混合容器3的运行条件参数对气溶胶的粒径分布和浓度等参数进行调节，直至达到实验所需的条件。

然后，关闭空压机1和气溶胶发生器2，停止注入气溶胶，此时，继续保持第八阀门7的开启以及气溶胶光谱仪16的正常工作，保证实验过程中，气溶胶光谱仪16可以实时监测第一缝隙试验件13和第二缝隙试验件14上游的气溶胶的粒径分布和浓度等参数。

接着，同时打开第二阀门5和第三阀门6，使达到实验所需条件的气溶胶分别通入第一回路和第二回路，并分别测量通过第一回路中的第一缝隙试验件13的流量和通过第二回路中的第二缝隙试验件14的流量，具体操作过程为：打开第七阀门10、第四阀门11，关闭第五阀门8、第六阀门9，通过流量计17测量第一回路的流量Q₁₃，L/min；打开第五阀门8、第六阀门9，关闭阀门第七阀门10、第四阀门11，通过流量计17测量第二回路的流量Q₁₄，L/min。

再然后，在通入相同时间的气溶胶后，将第一滤膜12和第二滤膜15拆下，以便测量第一滤膜12和第二滤膜15在通入相同时间的气溶胶后的气溶胶含量，其中，第一滤膜12上的气溶胶质量为m₁₂，μg；第二滤膜15上的气溶胶质量为m₁₅，μg。

根据第一回路和第二回路中的流量、第一滤膜12和第二滤膜15上的气溶胶含量进行测量，可以计算得到缝隙内气溶胶滞留效率P，计算式为：

式中，Q₁₃为第一回路的流量，L/min；Q₁₄为第二回路的流量，L/min；m₁₂为第一滤膜上的气溶胶质量，μg；m₁₅为第二滤膜上的气溶胶质量，μg。

本实施例的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，结构简单，操作方便，并且，相比于现有技术，至少具有以下优点：

(1)可以规避传统测量方法中气溶胶光谱仪测量存在的因探头、时间延迟等问题(即：若使用两个探头同时测量缝隙上下游的气溶胶浓度，则无法规避不同探头之间的误差；若使用一个探头测上下游的气溶胶浓度，则时间延迟会对上下游结果引入误差)引入的误差，比传统的气溶胶光谱仪测量的测量精度高。

(2)由于规避在高粒子数浓度工况下粒子重合度会不可避免的对光学测量仪器引入测量误差的问题，因此测量精度高于使用光学测量仪器直接进行测量的结果。

(3)由于未对滤膜直接进行称重测量，规避了传统方法中采用微量天平称重过程的误差。

实施例2

本实施例公开一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，其采用实施例1所述的实验装置，其步骤包括：

同时向第一回路和第二回路中通入气溶胶，使第一回路中的气溶胶依次流经第一滤膜12和第一缝隙试验件13，使第二回路中的气溶胶依次流经第二缝隙试验件14和第二滤膜15，并分别测量第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量；

测量第一滤膜12和第二滤膜15上的气溶胶含量；

根据第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量、第一滤膜12和第二滤膜15上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率。

具体来说，实验时，首先，启动空压机和气溶胶发生器，产生气溶胶，并注入到气溶胶混合容器中，打开第一阀门4，同时打开第二阀门5和第三阀门6，使达到实验所需条件的气溶胶分别通入第一回路和第二回路，并分别测量通过第一回路中的第一缝隙试验件13的流量和通过第二回路中的第二缝隙试验件14的流量，具体操作过程为：打开第七阀门10、第四阀门11，关闭第五阀门8、第六阀门9，通过流量计17测量第一回路的流量Q₁₃，L/min；打开第五阀门8、第六阀门9，关闭阀门第七阀门10、第四阀门11，通过流量计17测量第二回路的流量Q₁₄，L/min。

然后，在通入相同时间的气溶胶后，将第一滤膜12和第二滤膜15拆下，分别测量(如采用电感耦合等离子发射光谱法)第一滤膜12和第二滤膜15在通入相同时间的气溶胶后的气溶胶含量，其中，第一滤膜12上的气溶胶质量为m₁₂，μg；第二滤膜15上的气溶胶质量为m₁₅，μg。

最后，根据第一回路和第二回路中的流量、第一滤膜12和第二滤膜15上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率P，计算式为：

式中，Q₁₃为第一回路的流量，L/min；Q₁₄为第二回路的流量，L/min；m₁₂为第一滤膜上的气溶胶质量，μg；m₁₅为第二滤膜上的气溶胶质量，μg。

在一些实施方式中，在同时向第一回路和第二回路中通入气溶胶之前，还包括：

对用于通入到第一回路和第二回路的气溶胶的粒径分布和浓度进行检测和调节，直至通入的气溶胶的粒径分布和浓度达到所需的实验条件后再通入。

具体来说，实验时，先打开第一阀门4，第八阀门7，通过气溶胶光谱仪16检测气溶胶混合容器内的气溶胶的粒径分布和浓度等参数，当气溶胶混合容器内的气溶胶的粒径分布和浓度等参数未达到实验所需的条件时，通过调整压空机1、气溶胶发生器2、以及气溶胶混合容器3的运行条件参数对气溶胶的粒径分布和浓度等参数进行调节，直至达到实验所需的条件后，关闭空压机和气溶胶发生器，停止注入气溶胶，之后再打开第二阀门5、第三阀门6使达到实验所需条件的气溶胶分别通入第一回路和第二回路。

由于实验要持续一段时间，因此，在打开第二阀门5、第三阀门6的同时，继续保持第八阀门7的开启以及气溶胶光谱仪16的正常工作，保证实验过程中，气溶胶光谱仪16还可以实时监测第一缝隙试验件13和第二缝隙试验件14上游的气溶胶的粒径分布和浓度等参数，实时记录气溶胶混合容器内的气溶胶粒径和浓度演化过程，有利于实验数据分析，及时做出判断和调整。

本实施例的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，相比于现有技术，至少具有以下优点：

(1)可以规避传统测量方法中气溶胶光谱仪测量存在的因探头、时间延迟等问题(即：若使用两个探头同时测量缝隙上下游的气溶胶浓度，则无法规避不同探头之间的误差；若使用一个探头测上下游的气溶胶浓度，则时间延迟会对上下游结果引入误差)引入的误差，比传统的气溶胶光谱仪测量的测量精度高。

(2)由于规避在高粒子数浓度工况下粒子重合度会不可避免的对光学测量仪器引入测量误差的问题，因此测量精度高于使用光学测量仪器直接进行测量的结果。

(3)由于未对滤膜直接进行称重测量，规避了传统方法中采用微量天平称重过程的误差。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，包括气溶胶进气机构、第一回路、第二回路、以及流量计(17)，

所述第一回路与所述第二回路并列设置，两者的上游端均与所述气溶胶进气机构相连，以通入气溶胶，且第一回路上设有第一滤膜(12)和第一缝隙试验件(13)，第二回路上设有第二缝隙试验件(14)和第二滤膜(15)；

所述流量计与第一回路、第二回路两者的下游端分别相连，用于测量第一回路、第二回路的流量。

2.根据权利要求1所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，还包括气溶胶光谱仪(16)，

所述气溶胶光谱仪与第一回路、第二回路的上游端相连，用于检测第一缝隙试验件和第二缝隙试验件上游的气溶胶粒径分布和浓度。

3.根据权利要求1或2所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述气溶胶进气机构包括空压机(1)、气溶胶发生器(2)，

所述气溶胶发生器与所述第一回路、所述第二回路分别相连，用于产生气溶胶，并将其通入到第一回路和第二回路；

所述空压机与所述气溶胶发生器相连，用于向气溶胶发生器提供压缩气体，以产生气溶胶。

4.根据权利要求3所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述气溶胶进气机构还包括气溶胶混合容器(3)，

所述气溶胶发生器通过所述气溶胶混合容器与所述第一回路、所述第二回路分别相连，

气溶胶混合容器用于提供实验所需的热工环境，以使气溶胶发生器产生的气溶胶达到实验所需的气溶胶条件之后再通入到第一回路、第二回路。

5.根据权利要求4所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述第一滤膜和所述第二滤膜分别通过滤膜夹可拆卸地安装在第一回路和第二回路中的管道上，其中，第一滤膜所用的滤膜夹为耐压滤膜夹。

6.根据权利要求4所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述第一缝隙试验件与所述第二缝隙试验件的规格相同。

7.根据权利要求4所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述装置还包括气溶胶含量分析系统，用于测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量。

8.一种用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的实验装置，其步骤包括：

测量第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量；

测量第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量；

根据第一缝隙试验件和第二缝隙试验件的流量、第一滤膜和第二滤膜上的气溶胶含量，计算缝隙内气溶胶滞留效率。

9.根据权利要求8所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验方法，其特征在于，在使气溶胶分别流经第一滤膜和第二滤膜之前，还包括：

先通过气溶胶光谱仪对通入的气溶胶的粒径分布和浓度进行监测，直至通入的气溶胶的粒径分布和浓度达到所需的实验条件后，停止通入气溶胶，并使气溶胶分别流经第一滤膜和第二滤膜。

10.根据权利要求8或9所述的用于测量缝隙内气溶胶滞留效率的实验装置，其特征在于，所述缝隙内气溶胶滞留效率的计算式为：

式中，Q₁₃为第一回路的流量，L/min；Q₁₄为第二回路的流量，L/min；m₁₂为第一滤膜上的气溶胶质量，μg；m₁₅为第二滤膜上的气溶胶质量，μg。