CN117267427A - 一种防火液压快响应泄压阀及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种防火液压快响应泄压阀及其使用方法，防火液压快响应泄压阀包括：插装阀体、弹性阀芯、耐压模块、热敏感模块、防护罩模块、锁紧件；插装阀体和弹性阀芯位于防护罩模块下方，弹性阀芯的顶端贯穿防护罩模块的顶面位于防护罩模块内部，耐压模块和热敏感模块位于防护罩模块内部，锁紧件的底端贯穿防护罩模块的底面位于防护罩模块内部；耐压模块的顶端接触锁紧件的底端，耐压模块的底端接触弹性阀芯的顶端；热敏感模块位于耐压模块旁侧且与耐压模块连接。使用方法基于上述防火液压快响应泄压阀。本发明通过耐压模块和热敏感模块的协同作用，解决了现有技术中感温玻璃球耐压性低的问题，实现了泄压阀的快响应和强耐压性。

Description

一种防火液压快响应泄压阀及其使用方法

技术领域

本发明涉及液压阀技术领域，尤其涉及一种防火液压快响应泄压阀及其使用方法。

背景技术

工业上生产或运输石油、化工、燃气及其他易燃易爆产品的管道，为了避免火灾等险情发生时进一步蔓延扩大，一般在管道上安装阀门，并通过安装在阀门上的电液执行器控制管道的开通或关闭。这样在发生火灾等险情时不必人力去开通或关闭阀门，只需要使用电液执行器及时关闭管道阀门来减少损失。

现有的安装有电液执行器的阀门通常配合蓄能器共同在管道上使用，在蓄能器中存储具有一定压力的液压油，蓄能器和电液执行器之间的油路上设置有泄压阀。泄压阀上通常设置有感温元件，感温元件为感温玻璃球(装有有机溶液的感温玻璃球)。当正常工作时，感温玻璃球顶住弹性阀芯使泄压阀开通或关闭，截断油路，这样蓄能器中的压力油无法进入到电液执行器中。但当发生火灾时，高温使感温玻璃球中的有机溶液膨胀而胀裂感温玻璃球，泄压阀的弹性阀芯失去支撑，弹性阀芯弹起自动复位，打通油路，蓄能器中的压力油沿着油路泄放出来，为电液执行器提供动力，使其自动开通或关闭或者打开管道阀门。

公开号为CN102865396A的专利公开文献，公开了一种防火液压控制装置，通过拧转螺柱来使感温玻璃球垂直向下压迫活动导杆以调节感温玻璃球、活动导杆、弹簧对阀芯的压力，切断了液压阀油路，使液压阀处于常开或常闭的使用状态。只使用感温玻璃球自身作为触发机构，当发生火灾时，高温能使玻璃泡中的有机溶液膨胀而胀裂玻璃泡，泄放阀会因阀芯弹起而打开，这样蓄能器中的压力油就能泄放出来，为电液执行器提供动力，驱动电液执行器开通或关闭阀门。

泄压阀的响应速度取决于感温玻璃球的参数规格，随着响应速度增加，感温玻璃球的破碎荷载随之下降，但是感温玻璃球响应速度越快耐压性越低，因此，如何让泄压阀既具有较快的响应速度又满足感温玻璃球的耐压性要求，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明通过提供一种防火液压快响应泄压阀及其使用方法，采用耐压模块和热敏感模块的协同作用解决了现有技术中感温玻璃球耐压性低的问题，实现了泄压阀的快响应和强耐压性。

第一方面，本发明提供了一种防火液压快响应泄压阀，包括：插装阀体、设置于所述插装阀体内的弹性阀芯、对所述弹性阀芯施加压力的耐压模块、常温时保持所述耐压模块施加压力且高温时快速撤销所述耐压模块施加压力的热敏感模块、用于防护所述耐压模块和所述热敏感模块的防护罩模块、位于所述防护罩模块上方且贯穿所述防护罩模块顶面的锁紧件；

所述插装阀体和所述弹性阀芯位于所述防护罩模块下方，所述弹性阀芯的顶端贯穿所述防护罩模块的顶面位于所述防护罩模块内部，所述耐压模块和所述热敏感模块位于所述防护罩模块内部，所述锁紧件的底端贯穿所述防护罩模块的底面位于所述防护罩模块内部；

所述耐压模块的顶端接触所述锁紧件的底端，所述耐压模块的底端接触所述弹性阀芯的顶端；所述热敏感模块位于所述耐压模块旁侧且与所述耐压模块连接。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述热敏感模块、所述耐压模块和所述锁紧件协同工作让所述耐压模块顶住所述弹性阀芯的顶端，此时所述热敏感模块、所述耐压模块、所述锁紧件和所述弹性阀芯共同构成泄压阀的平衡保持机构，该平衡保持机构使得所述插装阀体关闭；

所述热敏感模块被高温破坏使得平衡保持机构无法保持平衡而散架，此时所述弹性阀芯弹起让所述插装阀体打开。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述耐压模块包括：口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆；

所述口字形支撑安装杆包括：口型框、自口型框顶端向上延伸的顶端插接部、自口型框底端向下延伸的底端插接部、自口型框侧面垂直侧向凸起的侧凸部，口型框的中间部分为镂空体；

所述型杠杆包括：平行口字框的竖杆部、平行侧凸部的横杆部，横杆部顺接竖杆部的顶端；

所述﹂型释放杆包括：平行横杆部的横向杆体、自横向杆体端部向上延伸的突出部；

顶端插接部从横杆部的下表面插入横杆部的中间位置，底端插接部连接所述弹性阀芯的顶端；

竖杆部和突出部平行口型框设置，横向杆体和侧凸部平行横杆部设置；

横向杆体穿过镂空体的底面位于侧凸部下方，横向杆体的中间位置与镂空体底面铰接；突出部和侧凸部位于口型框两侧，所述热敏感模块和竖杆部位于口型框两侧；

所述锁紧件的底端从横杆部的上表面插入横杆部，竖杆部与突出部或横向杆体铰接，所述热敏感模块的顶端嵌入侧凸部，所述热敏感模块的底端嵌入横向杆体。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述锁紧件和所述弹性阀芯同轴设置，所述锁紧件和所述弹性阀芯在竖直方向形成一个竖直平面；所述口字形支撑安装杆与竖直平面之间具有第一夹角；竖杆部与竖直平面之间具有第二夹角；所述热敏感模块与竖直平面之间具有第三夹角；

所述锁紧件的下表面形成第一水平面，横杆部与第一水平面之间具有第四夹角；

所述弹性阀芯的上表面形成第二水平面，横向杆体与第二水平面之间具有第五夹角。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述热敏感模块和所述耐压模块相对所述弹性阀芯的轴线倾斜设置。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述热敏感模块包括感温玻璃球本体、从所述感温玻璃球本体顶端向上延伸的顶端连接部、从所述感温玻璃球本体底端向下延伸的底端连接部；

所述顶端连接部和所述底端连接部都连接所述耐压模块。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述感温玻璃球本体、所述顶端连接部和所述底端连接部采用一体成型工艺制造。

基于第一方面，在本发明的一个实施例中，所述口字形支撑安装杆的高度大于竖杆部的高度；

所述热敏感模块的高度接近所述口字形支撑安装杆的一半高度，所述热敏感模块的高度大于竖杆部高度的一半；

横向杆体的长度大于横杆部的长度，侧凸部的长度小于横杆部长度的一半。

第二方面，本发明提供了一种防火液压快响应泄压阀使用方法，包括：

安装于蓄能器和电液执行器之间的防火液压快响应泄压阀受外界环境温度影响热敏感模块中的感温玻璃球破碎；

耐压模块的口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，弹性阀芯弹起插装阀体打开；

蓄能器中的压力油进入到电液执行器，电液执行器及时开通或关闭管道阀门。

基于第二方面，在本发明的一个实施例中，所述耐压模块的口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，包括：

首先，感温玻璃球破碎，横向杆体接触所述热敏感模块的端部上翘，横向杆体延伸突出部的端部下移；

其次，竖杆部下移导致横杆部下移，锁紧件无法与横杆部接触；

然后，顶端插接部无法与横杆部接触，所述型杠杆失效；

再次，底端插接部与所述弹性阀芯的顶端无法接触，所述耐压模块向所述弹性阀芯施加压力小于所述弹性阀芯作用在所述耐压模块的作用力；

最后，所述弹性阀芯作用在所述耐压模块的作用力让口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，所述弹性阀芯被弹起。

本发明中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明通过耐压模块和热敏感模块的协同作用，解决了现有技术中感温玻璃球耐压性低的问题，实现了泄压阀的快响应和强耐压性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对本发明实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图一；

图3为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图二；

图4为本发明实施例提供的触发机构受力分析图；

图5为本发明实施例提供的热敏感模块参数表；

图6为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀使用方法流程图；

附图标记：1-锁紧件；2-锁紧螺母；3-防护罩壳；31-通孔；4-组合套；5-触发机构；51-型杠杆；511-第一球形凹槽；512-第一V型凹槽；52-﹂型释放杆；521-第二球形凹槽；522-第二V型凹槽；523-突出部；53-口字型支撑安装杆；531-底端插接部；532-第三球形凹槽；533-顶端插接部；534-尖端结构；54-感温玻璃球；6-插装阀体；61-弹性阀芯；62-螺纹；63-出油口；64-进油口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。

此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本方案中的具体含义。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图一，图3为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图二，本发明实施例提供了一种防火液压快响应泄压阀，包括：插装阀体6、设置于插装阀体6内的弹性阀芯61、对弹性阀芯61施加压力的耐压模块、常温时保持耐压模块施加压力且高温时快速撤销耐压模块施加压力的热敏感模块、用于防护耐压模块和热敏感模块的防护罩模块、位于防护罩模块上方且贯穿防护罩模块顶面的锁紧件1；插装阀体6和弹性阀芯61位于防护罩模块下方，弹性阀芯61的顶端贯穿防护罩模块的顶面位于防护罩模块内部，耐压模块和热敏感模块位于防护罩模块内部，锁紧件1的底端贯穿防护罩模块的底面位于防护罩模块内部；耐压模块的顶端接触锁紧件1的底端，耐压模块的底端接触弹性阀芯61的顶端；热敏感模块位于耐压模块旁侧且与耐压模块连接。

本发明实施例的上述热敏感模块、耐压模块和锁紧件1协同工作让耐压模块顶住弹性阀芯61的顶端，此时热敏感模块、耐压模块、锁紧件1和弹性阀芯61共同构成泄压阀的平衡保持机构，该平衡保持机构使得插装阀体6关闭；热敏感模块被高温破坏使得平衡保持机构无法保持平衡而散架，此时弹性阀芯61弹起让插装阀体6打开。

请继续参阅图2和图3，图2为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图一；图3为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图二，本发明实施例的上述耐压模块包括：口字型支撑安装杆53、型杠杆51和﹂型释放杆52；口字形支撑安装杆包括：口型框、自口型框顶端向上延伸的顶端插接部、自口型框底端向下延伸的底端插接部、自口型框侧面垂直侧向凸起的侧凸部，口型框的中间部分为镂空体；/>型杠杆51包括：平行口字框的竖杆部、平行侧凸部的横杆部，横杆部顺接竖杆部的顶端；﹂型释放杆52包括：平行横杆部的横向杆体、自横向杆体端部向上延伸的突出部；顶端插接部从横杆部的下表面插入横杆部的中间位置，底端插接部连接弹性阀芯61的顶端；竖杆部和突出部平行口型框设置，横向杆体和侧凸部平行横杆部设置；横向杆体穿过镂空体的底面位于侧凸部下方，横向杆体的中间位置与镂空体底面铰接；突出部和侧凸部位于口型框两侧，热敏感模块和竖杆部位于口型框两侧；锁紧件1的底端从横杆部的上表面插入横杆部，竖杆部与突出部或横向杆体铰接，热敏感模块的顶端嵌入侧凸部，热敏感模块的底端嵌入横向杆体。

在实际应用中，本发明实施例的防火液压快响应泄压阀配合电磁阀使用，防火液压快响应泄压阀设置于第一条管路，电磁阀设置于第二条管路，第一条管路和第二条管路并联设置。防火液压快响应泄压阀作为电磁阀的备份。发生火灾时电磁阀在控制系统的控制下动作接通第一条管路。火灾发生瞬间电磁阀损坏，防火液压快响应泄压阀的感温玻璃球破碎让插装阀体接通第二条管路。

本发明实施例的防火液压快响应泄压阀包括插装阀体6、防护罩壳3、组合套4和触发机构5，组合套4通过螺纹62连接在插装阀体6上部，防护罩壳3及触发机构5安装在组合套4上。在实际应用中插装阀体6下部设置有进油口64、出油口63，当触发机构5整体下压插装阀体6的弹性阀芯61时，封闭进油口64及出油口63，截断油路(第二条管路)，当触发机构5打开释放时，弹性阀芯61自动复位，进油口64及出油口63连通，接通油路。本发明实施例的关键部件是触发机构5，触发机构5起到保持和释放阀体阀芯61的重要作用，也就是连通和截断泄压阀油路的作用。

触发机构主要由感温玻璃球54、口字型支撑安装杆53、型杠杆51、﹂型释放杆52等部分组成，口字型支撑安装杆53中间部分为镂空，两端则均为尖端结构，一端为顶端插接部533，另一端为底端插接部531，镂空部分的上端侧向凸起侧凸部，侧凸部上加工第三球形凹槽532，镂空部分的下端同样为尖端结构534，底端插接部531卡在弹性阀芯61的V型凹槽611内，顶端插接部533卡在/>型杠杆51的第一V型凹槽512内。﹂型释放杆52一端凸起突出部523，另一端有第二球形凹槽521，在中间位置则加工有第二V型凹槽512，﹂型释放杆52穿进口字型支撑安装杆中间的镂空部分，将第二V型凹槽512卡在口字型支撑安装杆53中间位置的尖端结构534上，突出部523的部分则扣住/>型杠杆51的一端。感温玻璃球54呈圆柱状，感温玻璃球54的底端连接部卡在﹂型释放杆52的第二球形凹槽521内，感温玻璃球54的顶端连接部在口字型支撑安装杆53侧向凸起的第三球形凹槽532内，使其作为触发机构5保持平衡的一个支撑杆。锁紧件1的球端11顶在/>型杠杆51的第一球形凹槽511内，向下锁紧，同时向下压紧弹性阀芯61，使整个释放机构5处在保持平衡待触发的状态。当环境温度达到感温玻璃球54的响应温度，感温玻璃球54迅速碎裂，这时触发机构5失去感温玻璃球54的支撑杆作用，其平衡状态被打破，触发机构5瞬间散架，弹性阀芯61则失去触发机构5的压迫力自动复位，接通进油口64及出油口63，这时油路连通。

需要说明的是，本发明实施例的防护罩模块包括防护罩壳3和组合套4，防护罩壳3套装在组合套4上，通过锁紧螺母固定，防护罩壳3的周壁上还设有一组通孔31，可起到通风散热的作用。防护罩壳3还可以起到防止外在因素对释放机构的破坏，也可防止因感温玻璃球碎裂而造成的伤人事故。本发明实施例的型杠杆51、﹂型释放杆52、口字型支撑安装杆53和感温玻璃球54作为触发机构5，触发机构5起到保持和释放弹性阀芯61的重要作用，也就是连通和截断泄压阀油路的作用。本发明实施例的锁紧件1优选为锁紧螺钉。

请继续参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀结构示意图，本发明实施例的上述锁紧件1和弹性阀芯61同轴设置，锁紧件1和弹性阀芯61在竖直方向形成一个竖直平面；口字形支撑安装杆与竖直平面之间具有第一夹角；竖杆部与竖直平面之间具有第二夹角；热敏感模块与竖直平面之间具有第三夹角；锁紧件1的下表面形成第一水平面，横杆部与第一水平面之间具有第四夹角；弹性阀芯61的上表面形成第二水平面，横向杆体与第二水平面之间具有第五夹角。请继续参阅图1，图1为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀结构示意图，本发明实施例的上述口字形支撑安装杆的高度大于竖杆部的高度；热敏感模块的高度接近口字形支撑安装杆的一半高度，热敏感模块的高度大于竖杆部高度的一半；横向杆体的长度大于横杆部的长度，侧凸部的长度小于横杆部长度的一半。此外，本发明实施例的上述热敏感模块和耐压模块相对弹性阀芯61的轴线倾斜设置。

本发明实施例的上述热敏感模块包括感温玻璃球本体、从感温玻璃球本体顶端向上延伸的顶端连接部、从感温玻璃球本体底端向下延伸的底端连接部；顶端连接部和底端连接部都接触耐压模块。本发明实施例的上述感温玻璃球本体、顶端连接部和底端连接部采用一体成型工艺制造。

请参阅图5，图5为本发明实施例提供的热敏感模块参数表，本发明实施例的感温玻璃球的响应速度取决于感温玻璃球的参数规格，从图5中可以得出结论：随着响应时间指数减小(响应速度增加)，平均破碎载荷(压力载荷)下降，这证明感温玻璃球的响应速度越快，耐压性越低。

本发明实施例的感温玻璃球还满足-30±5℃的耐低温要求，在-30℃的低温环境下，感温玻璃球内的液体不会结冰。感温玻璃球和易熔合金具有同样的耐低温性能。本发明实施例采用耐压模块来平衡感温玻璃球的单一触发作用。整个泄压阀的稳定性和使用范围还取决于一个关键因素：弹性阀芯对耐压模块中触发机构的反向作用力。弹性阀芯的反作用力主要包括液压油的压力、弹性阀芯的弹簧力、自身热胀冷缩的变形力、液压油在低温环境下固化产出的挤压力等。当没有发生火灾，弹性阀芯对耐压模块的反向作用力直接作用于感温玻璃球，当超过感温玻璃球的平均破碎载荷，也会导致感温玻璃球破碎，无法再支撑压迫弹性阀芯，失去支撑压迫的弹性阀芯就会自动复位，解除对进油口、出油口的封闭，连通油路，造成误报。优点是采用耐压模块的触发机构，其可以大大减少感温元件的压力载荷，可以将原本直接作用于感温玻璃球的作用力利用感温玻璃球的触发机构进行分散和化解，具体受力分析请参阅图4。图4中反向作用力为F，感温元件的压力载荷为F4，经过受力分析及计算，压力载荷F4为：F4＝3/109×cosθF，由计算式可见，感温玻璃球受到的压力载荷F4要大大小于反向作用力F，由此可见，触发机构中使用的感温玻璃球可使用平均破碎载荷小，响应时间指数小(响应速度快)的感温玻璃球，使触发机构反应更为灵敏，且更加安全、可靠。

请参阅图6，图6为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀使用方法流程图；本发明实施例还提供了一种防火液压快响应泄压阀使用方法，包括以下步骤：

步骤一、安装于蓄能器和电液执行器之间的防火液压快响应泄压阀受外界环境温度影响热敏感模块中的感温玻璃球破碎；

步骤二、耐压模块的口字型支撑安装杆53、型杠杆51和﹂型释放杆52散架，弹性阀芯61弹起插装阀体6打开；

步骤三、蓄能器中的压力油进入到电液执行器，电液执行器及时开通或关闭管道阀门。

请参阅图1、图2和图3，图1为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀结构示意图，图2为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图一，图3为本发明实施例提供的一种防火液压快响应泄压阀爆炸图二，本发明实施例上述的耐压模块的口字型支撑安装杆53、型杠杆51和﹂型释放杆52散架，包括：

首先，感温玻璃球破碎，横向杆体接触热敏感模块的端部上翘，横向杆体延伸突出部的端部下移；

其次，竖杆部下移导致横杆部下移，锁紧件1无法与横杆部接触；

然后，顶端插接部无法与横杆部接触，型杠杆51失效；

再次，底端插接部与弹性阀芯61的顶端无法接触，耐压模块向弹性阀芯61施加压力小于弹性阀芯61作用在耐压模块的作用力；

最后，弹性阀芯61作用在耐压模块的作用力让口字型支撑安装杆53、型杠杆51和﹂型释放杆52散架，弹性阀芯61被弹起。

需要说明的是，本发明实施例的热敏感模块的响应时间指数≤32[ms]^1/2，热敏感模块的破碎荷载≤4.1KN。本发明实施例提供了一种适用温度范围广(感温玻璃球公称动作温度适用于57℃-343℃，低温存储可承受(-40±5)℃保持24小时)，灵敏度高(从上图可以看出感温玻璃球温度区间多，能适配阀门使用环境温度选择感温玻璃球型号，适用范围较广)、耐压性强和稳定性高(采用杠杆触发结构，减弱、分散感温玻璃球的受力程度，使其耐压力变高等)的自动控制泄压阀启闭的控制装置，满足泄压阀在易燃易爆的恶劣环境中能够自动灵敏、安全稳定的使用需求。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，包括：插装阀体、设置于所述插装阀体内的弹性阀芯、对所述弹性阀芯施加压力的耐压模块、常温时保持所述耐压模块施加压力且高温时快速撤销所述耐压模块施加压力的热敏感模块、用于防护所述耐压模块和所述热敏感模块的防护罩模块、位于所述防护罩模块上方且贯穿所述防护罩模块顶面的锁紧件；

所述插装阀体和所述弹性阀芯位于所述防护罩模块下方，所述弹性阀芯的顶端贯穿所述防护罩模块的顶面位于所述防护罩模块内部，所述耐压模块和所述热敏感模块位于所述防护罩模块内部，所述锁紧件的底端贯穿所述防护罩模块的底面位于所述防护罩模块内部；

所述耐压模块的顶端接触所述锁紧件的底端，所述耐压模块的底端接触所述弹性阀芯的顶端；所述热敏感模块位于所述耐压模块旁侧且与所述耐压模块连接。

2.根据权利要求1所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述热敏感模块、所述耐压模块和所述锁紧件协同工作让所述耐压模块顶住所述弹性阀芯的顶端，此时所述热敏感模块、所述耐压模块、所述锁紧件和所述弹性阀芯共同构成泄压阀的平衡保持机构，该平衡保持机构使得所述插装阀体关闭；

所述热敏感模块被高温破坏使得平衡保持机构无法保持平衡而散架，此时所述弹性阀芯弹起让所述插装阀体打开。

3.根据权利要求1所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述耐压模块包括：口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆；

所述口字形支撑安装杆包括：口型框、自口型框顶端向上延伸的顶端插接部、自口型框底端向下延伸的底端插接部、自口型框侧面垂直侧向凸起的侧凸部，口型框的中间部分为镂空体；

所述型杠杆包括：平行口字框的竖杆部、平行侧凸部的横杆部，横杆部顺接竖杆部的顶端；

所述﹂型释放杆包括：平行横杆部的横向杆体、自横向杆体端部向上延伸的突出部；

顶端插接部从横杆部的下表面插入横杆部的中间位置，底端插接部连接所述弹性阀芯的顶端；

竖杆部和突出部平行口型框设置，横向杆体和侧凸部平行横杆部设置；

横向杆体穿过镂空体的底面位于侧凸部下方，横向杆体的中间位置与镂空体底面铰接；突出部和侧凸部位于口型框两侧，所述热敏感模块和竖杆部位于口型框两侧；

所述锁紧件的底端从横杆部的上表面插入横杆部，竖杆部与突出部扣接，所述热敏感模块的顶端嵌入侧凸部，所述热敏感模块的底端嵌入横向杆体。

4.根据权利要求3所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述锁紧件和所述弹性阀芯同轴设置，所述锁紧件和所述弹性阀芯在竖直方向形成一个竖直平面；所述口字形支撑安装杆与竖直平面之间具有第一夹角；竖杆部与竖直平面之间具有第二夹角；所述热敏感模块与竖直平面之间具有第三夹角；

所述锁紧件的下表面形成第一水平面，横杆部与第一水平面之间具有第四夹角；

所述弹性阀芯的上表面形成第二水平面，横向杆体与第二水平面之间具有第五夹角。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述热敏感模块和所述耐压模块相对所述弹性阀芯的轴线倾斜设置。

6.根据权利要求5所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述热敏感模块包括感温玻璃球本体、从所述感温玻璃球本体顶端向上延伸的顶端连接部、从所述感温玻璃球本体底端向下延伸的底端连接部；

所述顶端连接部和所述底端连接部都连接所述耐压模块。

7.根据权利要求6所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述感温玻璃球本体、所述顶端连接部和所述底端连接部采用一体成型工艺制造。

8.根据权利要求3所述的一种防火液压快响应泄压阀，其特征在于，所述口字形支撑安装杆的高度大于竖杆部的高度；

所述热敏感模块的高度接近所述口字形支撑安装杆的一半高度，所述热敏感模块的高度大于竖杆部高度的一半；

横向杆体的长度大于横杆部的长度，侧凸部的长度小于横杆部长度的一半。

9.一种防火液压快响应泄压阀使用方法，其特征在于，包括：

安装于蓄能器和电液执行器之间的防火液压快响应泄压阀受外界环境温度影响热敏感模块中的感温玻璃球破碎；

耐压模块的口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，弹性阀芯弹起插装阀体打开；

蓄能器中的压力油进入到电液执行器，电液执行器及时开通或关闭管道阀门。

10.根据权利要求9所述的一种防火液压快响应泄压阀使用方法，其特征在于，所述耐压模块的口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，包括：

首先，感温玻璃球破碎，横向杆体接触所述热敏感模块的端部上翘，横向杆体延伸突出部的端部下移；

其次，竖杆部下移导致横杆部下移，锁紧件无法与横杆部接触；

然后，顶端插接部无法与横杆部接触，所述型杠杆失效；

再次，底端插接部与所述弹性阀芯的顶端无法接触，所述耐压模块向所述弹性阀芯施加压力小于所述弹性阀芯作用在所述耐压模块的作用力；

最后，所述弹性阀芯作用在所述耐压模块的作用力让口字型支撑安装杆、型杠杆和﹂型释放杆散架，所述弹性阀芯被弹起。