CN117267233A - 一种实木螺帽及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种实木螺帽及其生产工艺，包括螺帽本体、通孔、安装孔和销轴，生产工艺包括步骤一，预制螺帽本体；步骤二，开设安装孔；步骤三，加工销轴；步骤四，安装销轴；所述步骤一中，通孔的孔径为木螺杆的外径；所述步骤二中，安装孔的孔径为木螺杆的螺纹宽度；所述步骤二中，安装孔贯通于通孔的内部；所述步骤三中，端面的截面形状对应木螺杆螺纹的槽形；所述步骤四中，销轴突出至通孔内的长度为配套木螺杆的螺纹深度；本发明通过采用销轴代替螺纹，可以适用于各种规格的木螺杆，且在使用时不会产生木屑，不易损坏；本发明所提供的实木螺帽加工工艺简单，极大地降低了实木螺帽的制造成本，提高了成品率。
Description
技术领域
本发明涉及实木加工技术领域，具体为一种实木螺帽及其生产工艺。
背景技术
实木螺帽是一种用于与螺栓或螺杆配合使用，起到紧固作用的木质零件，在现有的实木螺帽内牙加工技术中，是采用类似于制造金属螺帽的丝攻加工工艺，但由于实木的材质特性，以至于有以下缺点：
1、所加工出的螺纹深度有限，使用时容易滑脱；
2、在使用时会有木屑掉落，容易损坏。
发明内容
本发明的目的在于提供一种实木螺帽及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种实木螺帽，包括螺帽本体、通孔、安装孔和销轴，所述螺帽本体的上表面开设有通孔，通孔的内壁上开设有安装孔，安装孔的内部固定连接有销轴。
一种实木螺帽的生产工艺，包括步骤一，预制螺帽本体；步骤二，开设安装孔；步骤三，加工销轴；步骤四，安装销轴；
其中上述步骤一中，首先根据实际需要，使用机床加工出螺帽本体的外形轮廓，并在螺帽本体的上表面中心位置出开设出通孔；
其中上述步骤二中，在螺帽本体上对应木螺杆螺纹线的位置处，间隔性钻出三个以上的安装孔，三个以上的安装孔需要分散在超过180度的角度范围内；
其中上述步骤三中，首先使用机床加工出木质的圆柱形木杆，木杆的直径为安装孔的内径，然后在木杆的一端加工出端面，并在需要的位置处截断，确保木杆截断位置的长度满足使用要求，得到销轴；
其中上述步骤四中，将步骤三中所加工出的销轴安装在安装孔内，实现过盈配合。
优选的，所述步骤一中，通孔的孔径为木螺杆的外径。
优选的，所述步骤二中，安装孔的孔径为木螺杆的螺纹宽度。
优选的，所述步骤二中，安装孔贯通于通孔的内部。
优选的，所述步骤三中，端面的截面形状对应木螺杆螺纹的槽形。
优选的，所述步骤四中，销轴突出至通孔内的长度为配套木螺杆的螺纹深度。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过采用销轴代替螺纹，可以适用于各种规格的木螺杆，且在使用时不会产生木屑，不易损坏；本发明所提供的实木螺帽加工工艺简单，极大地降低了实木螺帽的制造成本，提高了成品率。
附图说明
图1为本发明的整体立体结构示意图；
图2为本发明的螺帽本体装配图；
图3为本发明的整体主视剖切结构示意图；
图4为本发明的实物图；
图5为本发明的方法流程图；
图中：1、螺帽本体；2、通孔；3、安装孔；4、销轴。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供的一种实施例：一种实木螺帽，包括螺帽本体1、通孔2、安装孔3和销轴4，螺帽本体1的上表面开设有通孔2，通孔2的内壁上开设有安装孔3，安装孔3的内部固定连接有销轴4。
请参阅图5，本发明提供的一种实施例：一种实木螺帽的生产工艺，包括步骤一，预制螺帽本体；步骤二，开设安装孔；步骤三，加工销轴；步骤四，安装销轴；
其中上述步骤一中，首先根据实际需要，使用机床加工出螺帽本体1的外形轮廓，并在螺帽本体1的上表面中心位置出开设出通孔2；其中，通孔2的孔径为木螺杆的外径；
其中上述步骤二中，在螺帽本体1上对应木螺杆螺纹线的位置处，间隔性钻出三个以上的安装孔3，三个以上的安装孔3需要分散在超过180度的角度范围内；其中，安装孔3的孔径为木螺杆的螺纹宽度；安装孔3贯通于通孔2的内部；
其中上述步骤三中，首先使用机床加工出木质的圆柱形木杆，木杆的直径为安装孔3的内径，然后在木杆的一端加工出端面，并在需要的位置处截断，确保木杆截断位置的长度满足使用要求，得到销轴4；其中，端面的截面形状对应木螺杆螺纹的槽形；
其中上述步骤四中，将步骤三中所加工出的销轴4安装在安装孔3内，实现过盈配合；其中，销轴4突出至通孔2内的长度为配套木螺杆的螺纹深度。
基于上述，本发明的优点在于，该发明使用时，将销轴4安装在安装孔3内，将木螺杆拧入螺帽本体1上的通孔2内，使销轴4与木螺杆的外螺纹契合，销轴4磨损后可进行更换，极大地延长了螺帽本体1的使用寿命，该螺帽本体1的加工工艺简单，只需加工出通孔2和安装孔3即可，具有成本低廉，成品率高的优点。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (7)
1.一种实木螺帽，包括螺帽本体(1)、通孔(2)、安装孔(3)和销轴(4)，其特征在于：所述螺帽本体(1)的上表面开设有通孔(2)，通孔(2)的内壁上开设有安装孔(3)，安装孔(3)的内部固定连接有销轴(4)。
2.一种实木螺帽的生产工艺，包括步骤一，预制螺帽本体；步骤二，开设安装孔；步骤三，加工销轴；步骤四，安装销轴；其特征在于：
其中上述步骤一中，首先根据实际需要，使用机床加工出螺帽本体(1)的外形轮廓，并在螺帽本体(1)的上表面中心位置出开设出通孔(2)；
其中上述步骤二中，在螺帽本体(1)上对应木螺杆螺纹线的位置处，间隔性钻出三个以上的安装孔(3)，三个以上的安装孔(3)需要分散在超过180度的角度范围内；
其中上述步骤三中，首先使用机床加工出木质的圆柱形木杆，木杆的直径为安装孔(3)的内径，然后在木杆的一端加工出端面，并在需要的位置处截断，确保木杆截断位置的长度满足使用要求，得到销轴(4)；
其中上述步骤四中，将步骤三中所加工出的销轴(4)安装在安装孔(3)内，实现过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种实木螺帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，通孔(2)的孔径为木螺杆的外径。
4.根据权利要求2所述的一种实木螺帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，安装孔(3)的孔径为木螺杆的螺纹宽度。
5.根据权利要求2所述的一种实木螺帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤二中，安装孔(3)贯通于通孔(2)的内部。
6.根据权利要求2所述的一种实木螺帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤三中，端面的截面形状对应木螺杆螺纹的槽形。
7.根据权利要求2所述的一种实木螺帽的生产工艺，其特征在于：所述步骤四中，销轴(4)突出至通孔(2)内的长度为配套木螺杆的螺纹深度。
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