CN117267199A - 电磁卸载阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电磁卸载阀，包括主阀体、机械调压阀、卸载阀芯组件和增压阀芯组件，所述主阀体内设有工作腔和卸载腔；所述机械调压阀包括调压阀体和阀芯串，所述阀体上设有控制口、进液口和回液口；所述阀芯串可拆卸地插接于所述调压阀体内；所述卸载阀芯组件可拆卸地插装于所述主阀体；所述增压阀芯组件可拆卸地设于所述主阀体并连接在所述工作腔和所述控制口之间，所述增压阀芯组件包括增压阀芯、导向螺套和增压阀套；所述增压阀套上设有第一导向段，所述导向螺套上设有第二导向段；所述增压阀套内设有缓冲孔，所述缓冲孔适于增大所述增压阀芯背压以降低所述增压阀芯的开闭速度。本发明实施例的电磁卸载阀具有可靠性较高的优点。

Description

电磁卸载阀

技术领域

本发明涉及阀门设备领域，具体地，涉及一种电磁卸载阀。

背景技术

电磁卸载阀适于在液压系统的系统压力大于设定压力时，将液压系统中的介质排出以将液压系统的压力降至小于或等于设定压力，电磁卸载阀上设有机械调压阀以适于启闭电磁卸载阀，所述电磁卸载阀上设有机械调压阀以启闭所述电磁卸载阀，相关技术中的电磁卸载阀的机械调压阀的可靠性不高。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的实施例提出一种电磁卸载阀，该电磁卸载阀具有可靠性较高的优点。

本发明实施例的电磁卸载阀包括主阀体，所述主阀体内设有工作腔和卸载腔；机械调压阀，所述机械调压阀包括调压阀体和阀芯串，所述调压阀体上设有沿所述阀体长度方向依次布置的控制口、进液口和回液口；所述阀芯串可拆卸地插接于所述调压阀体内，所述阀芯串适于在控制口压力的作用下调节所述进液口和所述回液口的通断；卸载阀芯组件，所述卸载阀芯组件可拆卸地插装于所述主阀体并与所述机械调压阀通过螺钉连接，所述卸载阀芯组件适于控制所述工作腔和卸载腔的通断；增压阀芯组件，所述增压阀芯组件可拆卸地设于所述主阀体并连接在所述工作腔和所述控制口之间，所述增压阀芯组件包括增压阀芯、导向螺套和增压阀套，增压阀芯设于所述导向螺套和所述增压阀套之间，所述增压阀芯可移动地装配于所述导向螺套并可抵靠在所述增压阀套，所述增压阀芯上设有节流段以在所述增压阀芯打开时缓冲介质压力波动；所述增压阀套上设有第一导向段，所述导向螺套上设有第二导向段，所述第二导向段可配合在所述第一导向段的外周侧以提高所述导向螺套和所述增压阀套之间的同轴度；所述增压阀套内设有缓冲孔，所述缓冲孔适于增大所述增压阀芯背压以降低所述增压阀芯的开闭速度。

本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀采用插装一体式阀芯串结构，解决了相关技术中阀体结构内孔加工困难，精度难以保证的问题，一体式插装结构集成度高，便于拆装及维护，从而提高了本发明实施例的机械调压阀的可靠性。

本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀与卸载阀通过螺钉连接，解决了相关技术中的机械调压阀与卸载阀通过螺纹连接引发的粘扣问题，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

本发明实施例的电磁卸载阀的增压阀套和导向螺套通过第一导向段和第二导向段导向配合，提高了增压阀套和导向螺套的同轴度，从而提高了增压阀芯与所述增压阀套的同轴度，解决了相关技术中增压阀套与导向螺套之间无导向段，通过螺纹导向，导致增压阀芯易断裂的问题，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

本发明实施例的电磁卸载阀通过设置缓冲孔增大增压阀芯后端背压来降低增压阀芯开启和关闭速度，进而降低系统压力冲击，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

在一些实施例中，所述阀芯串包括调压阀套、推杆和调压阀芯，所述调压阀套内设有调压腔，所述控制口、所述进液口和所述回液口与所述调压腔连通，所述推杆和所述调压阀芯可滑移地装配于所述调压腔中，以使所述调压阀套可连同所述推杆和所述调压阀芯一体装配至所述阀体内，所述推杆和所述调压阀芯可滑移地设于所述调压阀套内，至少部分所述调压阀芯设于所述进液口和所述回液口之间，至少部分所述推杆设于所述控制口和所述进液口之间，所述推杆适于在所述控制口处介质压力的作用下推动所述调压阀芯，以控制所述进液口和所述回液口的通断。

在一些实施例中，所述推杆和所述调压阀芯将所述调压腔分隔形成控制腔、进液腔和回液腔，所述控制腔位于所述推杆背离所述调压阀芯的一侧，且所述控制口与所述控制腔连通，所述进液腔位于所述调压阀芯和所述推杆之间，且所述进液口与所述进液腔连通，所述回液腔设于所述调压阀芯的外周侧，且所述回液口与所述回液腔连通，所述控制腔与所述进液腔通过所述推杆隔绝，所述调压阀芯可控制所述进液腔与所述回液腔的通断。

在一些实施例中，所述调压阀体内设有装配孔以供所述调压阀套装配于所述阀体内，所述调压阀套的外径沿从所述装配孔孔口朝向所述装配孔孔底的方向逐渐减小，以便于所述阀芯串可整体插装至所述调压阀体内。

在一些实施例中，所述机械调压阀还包括弹性件，所述弹性件抵压于所述调压阀芯背离所述推杆的一端，以对所述调压阀芯产生开启压力，所述调压阀芯的外周壁密封装配于所述调压阀套的内壁，以隔绝所述调压腔与所述弹性件。

在一些实施例中，所述增压阀芯的外周侧设有第一环形凸缘，所述增压阀套的内壁设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘可止抵于所述第二环形凸缘以控制所述工作腔和所述控制口之间的通断，所述节流段设于所述第一环形凸缘，当第一环形凸缘与所述第二环形凸缘脱离以连通所述工作腔和所述控制口时，介质在流经所述节流段处的通流面积减小以节流。

在一些实施例中，所述导向螺套内设有导向孔，至少部分所述增压阀芯可滑移地装配于所述导向孔内，所述缓冲孔的一端与所述增压阀芯背离所述工作腔的一侧连通，所述缓冲孔的另一端延伸至所述导向孔的孔底。

在一些实施例中，所述卸载阀芯组件包括卸载阀芯和卸载阀套，所述卸载阀芯可移动地装配于所述卸载阀套内，所述卸载阀套可拆卸地装配于所述主阀体，所述卸载阀芯的一端适于止抵于所述卸载阀套以隔绝所述卸载腔和所述工作腔，所述卸载阀芯的另一端与所述进液口连通以通过所述进液口处的介质压力控制所述卸载阀芯。

在一些实施例中，所述主阀体内设有多个工作腔、多个卸载阀芯组件和多个增压阀芯组件，多个所述工作腔与多个所述卸载阀芯组件一一对应地布置，且多个所述工作腔与多个增压阀芯组件一一对应地布置。

在一些实施例中，所述卸载阀芯组件的轴线与所述增压阀芯组件的轴线正交布置，且所述卸载阀芯组件位于所述机械调压阀与所述增压阀芯组件之间。

附图说明

图1是本发明实施例的电磁卸载阀的结构示意图。

图2是本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀的示意图。

图3是本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀调压阀套的示意图。

图4是本发明实施例的电磁卸载阀的卸载阀芯的示意图。

图5是本发明实施例的电磁卸载阀的增压阀芯组件的示意图。

图6是本发明实施例的电磁卸载阀的增压阀芯的示意图。

图7是本发明实施例的电磁卸载阀的另一实施例的结构示意图。

图8是本发明实施例的电磁卸载阀的另一实施例的结构示意图。

图9是本发明实施例的电磁卸载阀的导向螺套的示意图。

图10是本发明实施例的电磁卸载阀的增压阀套的示意图。

附图标记：

1、机械调压阀；11、调压阀体；100、调压腔；101、控制腔；102、进液腔；103、回液腔；111、控制口；112、进液口；113、回液口；114、第三环形凸缘；12、推杆；121、第一缩径段；13、调压阀芯；131、第二缩径段；14、弹性件；15、调压阀套；

2、主阀体；211、工作腔；22、卸载阀芯；23、增压阀芯；231、第一环形凸缘；232、节流段；24、导向螺套；241、第一导向段；242、导向孔；243、缓冲孔；25、增压阀套；251、第二环形凸缘；25第二导向段；26、卸载阀套。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面结合图1至图10描述本发明实施例的电磁卸载阀。

本发明实施例的电磁卸载阀包括主阀体2、机械调压阀1、卸载阀芯组件和增压阀芯组件。

主阀体2内设有工作腔211和卸载腔(图中未示出)。机械调压阀1包括调压阀体11和阀芯串，调压阀体11上设有沿调压阀体11长度方向依次布置的控制口111、进液口112和回液口113；阀芯串可拆卸地插接于调压阀体11内，阀芯串适于在控制口111压力的作用下调节进液口112和回液口113的通断。

本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀1采用插装一体式阀芯串结构，解决了相关技术中阀体结构内孔加工困难，精度难以保证的问题，一体式插装结构集成度高，便于拆装及维护，从而提高了本发明实施例的机械调压阀1的可靠性。

卸载阀芯组件可拆卸地插装于主阀体2并与机械调压阀1通过螺钉连接，卸载阀芯组件适于控制工作腔211和卸载腔的通断。

本发明实施例的电磁卸载阀的机械调压阀1与卸载阀2通过螺钉连接，解决了相关技术中的机械调压阀1与卸载阀2通过螺纹连接引发的粘扣问题，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

增压阀芯组件可拆卸地设于主阀体2并连接在工作腔211和控制口111之间，增压阀芯组件包括增压阀芯23、导向螺套24和增压阀套25，增压阀芯23设于导向螺套24和增压阀套25之间，增压阀芯23可移动地装配于导向螺套24并可抵靠在增压阀套25，增压阀芯23上设有节流段232以在增压阀芯23打开时缓冲介质压力波动。

增压阀套25上设有第一导向段241，导向螺套24上设有第二导向段252，第二导向段252可配合在第一导向段241的外周侧以提高导向螺套24和增压阀套25之间的同轴度。

本发明实施例的电磁卸载阀的增压阀套25和导向螺套24通过第一导向段241和第二导向段252导向配合，提高了增压阀套25和导向螺套24的同轴度，从而提高了增压阀芯23与增压阀套25的同轴度，解决了相关技术中增压阀套25与导向螺套24之间无导向段，通过螺纹导向，导致增压阀芯23易断裂的问题，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

增压阀套25内设有缓冲孔243，缓冲孔243适于增大增压阀芯23背压以降低增压阀芯23的开闭速度。

本发明实施例的电磁卸载阀通过设置缓冲孔243增大增压阀芯23后端背压来降低增压阀芯23开启和关闭速度，进而降低系统压力冲击，提高本发明实施例的电磁卸载阀的可靠性。

在一些实施例中，阀芯串包括调压阀套15、推杆12和调压阀芯13，调压阀套15内设有调压腔100，控制口111、进液口112和回液口113与调压腔100连通，推杆12和调压阀芯13可滑移地装配于调压腔100中，以使调压阀套15可连同推杆12和调压阀芯13一体装配至阀体内，推杆12和调压阀芯13可滑移地设于调压阀套15内，至少部分调压阀芯13设于进液口112和回液口113之间，至少部分推杆12设于控制口111和进液口112之间，推杆12适于在控制口111处介质压力的作用下推动调压阀芯13，以控制进液口112和回液口113的通断。

在一些实施例中，推杆12和调压阀芯13将调压腔100分隔形成控制腔101、进液腔102和回液腔103，控制腔101位于推杆12背离调压阀芯13的一侧，且控制口111与控制腔101连通，进液腔102位于调压阀芯13和推杆12之间，且进液口112与进液腔102连通，回液腔103设于调压阀芯13的外周侧，且回液口113与回液腔103连通，控制腔101与进液腔102通过推杆12隔绝，调压阀芯13可控制进液腔102与回液腔103的通断。

在一些实施例中，调压阀体11内设有装配孔以供调压阀套15装配于阀体内，调压阀套15的外径沿从装配孔孔口朝向装配孔孔底的方向逐渐减小，以便于阀芯串可整体插装至调压阀体11内。

在一些实施例中，机械调压阀1还包括弹性件14，弹性件14抵压于调压阀芯13背离推杆12的一端，以对调压阀芯13产生开启压力，调压阀芯13的外周壁密封装配于调压阀套15的内壁，以隔绝调压腔100与弹性件14。

具体地，调压阀芯13的外壁与调压腔100的内壁之间设有多个密封圈，弹性件14可以为弹簧，从而避免调压腔100中的介质与弹性件14接触，以避免介质与弹性件14接触引起弹性件14出现生锈或卡滞等故障，从而提高了本发明实施例的机械调压阀1的可靠性。

本发明实施例的机械调压阀1的调压阀芯13设于弹性件14和推杆12之间，在推杆12背离调压阀芯13的一侧压力大于弹性件14的开启压力时，推杆12推动调压阀芯13以连通进液口112和回液口113，从而降低进液口112处的压力，本发明实施例的机械调压阀1的调压阀芯13采用正向开启设计，相较于相关技术中调压阀芯13采用反向开启的方式，避免因系统压力突降导致顶杆和调压阀芯13随动，从而避免机械调压阀1内部结构损坏，使本发明实施例的机械调压阀1具有可靠性较高的优点。

在一些实施例中，推杆12与调压腔100的内壁密封装配，隔离控制腔101和进液腔102，推杆12朝向调压阀芯13的一端设有第一缩径段121，以避让进液口112。

具体地，推杆12的外周侧装配有环形密封圈，在环形密封圈的作用下，控制腔101内的介质与进液腔102内的介质不流通，从而避免控制腔101内的介质压力影响进液腔102内的介质压力。

在一些实施例中，调压腔100的内壁设有第三环形凸缘114，在弹性件14的作用下调压阀芯13可的外壁可密封止抵于第三环形凸缘114以隔离进液口112和出液口。

具体地，第三环形凸缘114内径大于第二缩径段131的外径并其小于调压阀芯13其余部分的外径，当调压阀芯13在弹性件14的作用下朝向推杆12移动时，调压阀芯13的外周侧可止抵于第三环形凸缘114，通过调压阀芯13外壁与第三环形凸缘114之间的配合，防止进液口112处的介质与出液口处的介质连通，将进液口112和出液口隔离。

在一些实施例中，调压阀芯13朝向推杆12的一端设有第二缩径段131，以避让进液口112并在第一缩径段121和第二缩径段131的外侧形成进液腔102。

具体地，第一缩径段121的直径小于推杆12其余部分的直径，第二缩径段131的直径小于调压阀芯13其余部分的直径，从而当推杆12推抵于调压阀芯13时，进液口112处的介质可填充于第一缩径段121的外周侧和第二缩径段131的外周侧，一方面在第一缩径段121的外周侧和第二缩径段131的外周侧形成进液腔102，另一方面避免推杆12和/或调压阀芯13封堵进液口112。

在一些实施例中，推杆12相对于控制腔101的有效面积大于调压阀芯13相对于进液腔102的有效面积。

由此，当控制腔101内的介质压力与进液腔102内的介质压力相同时，推杆12受到的朝向调压阀芯13移动的作用力大于调压阀芯13受到的朝向弹性件14移动的作用力，使推杆12能够止抵于调压阀芯13，避免推杆12浮动引起机械调压阀1内结构受损。

在一些实施例中，增压阀芯23的外周侧设有第一环形凸缘231，增压阀套25的内壁设有第二环形凸缘251，第一环形凸缘231可止抵于第二环形凸缘251以控制工作腔211和控制口111之间的通断，节流段232设于第一环形凸缘231，当第一环形凸缘231与第二环形凸缘251脱离以连通工作腔211和控制口111时，介质在流经节流段232处的通流面积减小以节流。

在一些实施例中，导向螺套24内设有导向孔242，至少部分增压阀芯23可滑移地装配于导向孔242内，缓冲孔243的一端与增压阀芯23背离工作腔211的一侧连通，缓冲孔243的另一端延伸至导向孔242的孔底。

在一些实施例中，卸载阀芯组件包括卸载阀芯22和卸载阀套26，卸载阀芯22可移动地装配于卸载阀套26内，卸载阀套26可拆卸地装配于主阀体2，卸载阀芯22的一端适于止抵于卸载阀套26以隔绝卸载腔和工作腔211，卸载阀芯22的另一端与进液口112连通以通过进液口112处的介质压力控制卸载阀芯22。

在一些实施例中，如图7所示，主阀体2内设有多个工作腔211、多个卸载阀芯组件和多个增压阀芯组件，多个工作腔211与多个卸载阀芯组件一一对应地布置，且多个工作腔211与多个增压阀芯组件一一对应地布置。

由此，通过在主阀体2内设置多个并联连接的工作腔211，并在每个工作腔211内都设有一个卸载阀芯22和一个增压阀芯23，能够有效提高本发明实施例的电磁卸载阀的卸载流量。

在一些实施例中，卸载阀芯组件的轴线与增压阀芯组件的轴线正交布置，且卸载阀芯组件位于机械调压阀1与增压阀芯组件之间。

由此，如图8所示，卸载阀芯22的轴线与增压阀芯23的轴线垂直，从而减小了本发明实施例的电磁卸载阀在卸载阀芯22的轴线方向上的尺寸，一方面使本发明实施例的电磁卸载阀具有尺寸紧凑的优点，另一方面能够便于增压阀芯23的拆装。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本发明中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电磁卸载阀，其特征在于，包括：

主阀体，所述主阀体内设有工作腔和卸载腔；

机械调压阀，所述机械调压阀包括调压阀体和阀芯串，所述调压阀体上设有沿所述阀体长度方向依次布置的控制口、进液口和回液口；所述阀芯串可拆卸地插接于所述调压阀体内，所述阀芯串适于在控制口压力的作用下调节所述进液口和所述回液口的通断；

卸载阀芯组件，所述卸载阀芯组件可拆卸地插装于所述主阀体并与所述机械调压阀通过螺钉连接，所述卸载阀芯组件适于控制所述工作腔和卸载腔的通断；

增压阀芯组件，所述增压阀芯组件可拆卸地设于所述主阀体并连接在所述工作腔和所述控制口之间，所述增压阀芯组件包括增压阀芯、导向螺套和增压阀套，增压阀芯设于所述导向螺套和所述增压阀套之间，所述增压阀芯可移动地装配于所述导向螺套并可抵靠在所述增压阀套，所述增压阀芯上设有节流段以在所述增压阀芯打开时缓冲介质压力波动；

所述增压阀套上设有第一导向段，所述导向螺套上设有第二导向段，所述第二导向段可配合在所述第一导向段的外周侧以提高所述导向螺套和所述增压阀套之间的同轴度；

所述增压阀套内设有缓冲孔，所述缓冲孔适于增大所述增压阀芯背压以降低所述增压阀芯的开闭速度。

2.根据权利要求1所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述阀芯串包括调压阀套、推杆和调压阀芯，所述调压阀套内设有调压腔，所述控制口、所述进液口和所述回液口与所述调压腔连通，所述推杆和所述调压阀芯可滑移地装配于所述调压腔中，以使所述调压阀套可连同所述推杆和所述调压阀芯一体装配至所述阀体内，所述推杆和所述调压阀芯可滑移地设于所述调压阀套内，至少部分所述调压阀芯设于所述进液口和所述回液口之间，至少部分所述推杆设于所述控制口和所述进液口之间，所述推杆适于在所述控制口处介质压力的作用下推动所述调压阀芯，以控制所述进液口和所述回液口的通断。

3.根据权利要求2所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述推杆和所述调压阀芯将所述调压腔分隔形成控制腔、进液腔和回液腔，所述控制腔位于所述推杆背离所述调压阀芯的一侧，且所述控制口与所述控制腔连通，所述进液腔位于所述调压阀芯和所述推杆之间，且所述进液口与所述进液腔连通，所述回液腔设于所述调压阀芯的外周侧，且所述回液口与所述回液腔连通，所述控制腔与所述进液腔通过所述推杆隔绝，所述调压阀芯可控制所述进液腔与所述回液腔的通断。

4.根据权利要求2所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述调压阀体内设有装配孔以供所述调压阀套装配于所述阀体内，所述调压阀套的外径沿从所述装配孔孔口朝向所述装配孔孔底的方向逐渐减小，以便于所述阀芯串可整体插装至所述调压阀体内。

5.根据权利要求2所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述机械调压阀还包括弹性件，所述弹性件抵压于所述调压阀芯背离所述推杆的一端，以对所述调压阀芯产生开启压力，所述调压阀芯的外周壁密封装配于所述调压阀套的内壁，以隔绝所述调压腔与所述弹性件。

6.根据权利要求1所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述增压阀芯的外周侧设有第一环形凸缘，所述增压阀套的内壁设有第二环形凸缘，所述第一环形凸缘可止抵于所述第二环形凸缘以控制所述工作腔和所述控制口之间的通断，所述节流段设于所述第一环形凸缘，当第一环形凸缘与所述第二环形凸缘脱离以连通所述工作腔和所述控制口时，介质在流经所述节流段处的通流面积减小以节流。

7.根据权利要求1所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述导向螺套内设有导向孔，至少部分所述增压阀芯可滑移地装配于所述导向孔内，所述缓冲孔的一端与所述增压阀芯背离所述工作腔的一侧连通，所述缓冲孔的另一端延伸至所述导向孔的孔底。

8.根据权利要求1所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述卸载阀芯组件包括卸载阀芯和卸载阀套，所述卸载阀芯可移动地装配于所述卸载阀套内，所述卸载阀套可拆卸地装配于所述主阀体，所述卸载阀芯的一端适于止抵于所述卸载阀套以隔绝所述卸载腔和所述工作腔，所述卸载阀芯的另一端与所述进液口连通以通过所述进液口处的介质压力控制所述卸载阀芯。

9.根据权利要求2-8中任一项所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述主阀体内设有多个工作腔、多个卸载阀芯组件和多个增压阀芯组件，多个所述工作腔与多个所述卸载阀芯组件一一对应地布置，且多个所述工作腔与多个增压阀芯组件一一对应地布置。

10.根据权利要求2-8中任一项所述的电磁卸载阀，其特征在于，所述卸载阀芯组件的轴线与所述增压阀芯组件的轴线正交布置，且所述卸载阀芯组件位于所述机械调压阀与所述增压阀芯组件之间。