CN117266764A - 一种管隧扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种管隧扶正器,包括多个依次首尾连接的管状单元,每一所述单元包括中空的中心管(12)、外部套置的扶正滑套(11),以及推动扶正滑套(11)轴向动作的筒型活塞(2);活塞的外部套置有一个与中心管相对固定不动的前套管(1);前套管前部与所述中心管封闭连接;所述前套管的前部内侧,与中心管的外壁以及所述活塞的前端面形成封闭的活塞推动腔体;所述中心管管壁开设通孔连通腔体和中空的管芯;扶正滑套的外壁与所述前套管的末端内壁设置有相互配合单向动作的棘齿。本发明管隧扶正器,在管道穿设过程中实现了管道处于隧道洞穴中心位置进而保证管道功能性。本发明的装置具有操作灵活、制造方便、使用简单的特点。
Description
技术领域
本发明涉及采油管线、输油管道的建造技术,更具体地说,涉及管隧的扶正装置。
背景技术
现有技术,采油管线、输油管道以及其他类管道设置过程中,首先通过掘洞之后,向洞内穿入套管,如图3所示,地面A下挖掘的洞中穿设套管99。如图1所示洞的横截面,如果不用扶正器,套管99并不处于隧道洞穴的中心位置,而是因重力作用,偏向于隧道洞穴下部位置。在穿设套管后,需要注入水泥,如图1偏心套管99外部包裹的水泥层98。相对图2正中心的置方式,图1由于偏心的存在,套管99位置并非处于设计阶段的位置,而且外部的水泥层不均匀,造成套管99内热量传导的不均布,进而影响管隧的相关功能。
发明内容
针对上述问题,本发明旨在提供一种管道穿设过程中用于实现管道处于隧道洞穴中心位置进而保证管道功能性的扶正装置。
为了达到上述目的,本发明一种管隧扶正器,包括多个依次首尾连接的管状单元,每一所述单元包括中空的中心管、所述中心管外部套置轴向动作的扶正滑套,以及套置于所述中心管外部位于前端推动所述扶正滑套轴向动作的筒型活塞;
所述中心管位于所述活塞的一端径度变小形成环形台阶面,对应所述环形台阶面,所述扶正滑套设置壁厚变大的卡接位;位于所述扶正滑套的末端一侧,所述中心管设置用于限定扶正滑套滑动位置的环形凸台;所述中心管位于所述环形台阶面和所述环形凸台之间的长度小于所述扶正滑套从所述卡接位至末端一侧的长度;
所述活塞的外部套置有一个与所述中心管相对固定不动的前套管;所述前套管前部与所述中心管封闭连接;所述前套管的前部内侧,与所述中心管的外壁以及所述活塞的前端面形成封闭的活塞推动腔体;所述中心管管壁开设通孔连通所述腔体和中空的管芯;
所述扶正滑套的外壁与所述前套管的末端内壁设置有相互配合单向动作的棘齿。
优选方式下,所述扶正滑套外壁周向间隔开设多个轴向的槽体,所述槽体两端为圆弧过渡;每一构成槽体的连接段在轴向上间隔还开设周向的弧形凹槽。
优选方式下,所述前套管包括前后两段通过套接段相连的筒型结构,两个所述套接段的套接位置位于极限长度位置设置相互卡住的卡接结构;所述棘齿设置于后段的所述套接段内壁,对应的,所述扶正滑套外壁通过开槽镶设了设置棘齿的锁紧环或锁紧块;后段的所述套接段和所述活塞还通过开设径向孔设置有剪切销钉。最优方式下,所述锁紧环或锁紧块为轴向的两处;
优选方式下,所述前套管的前部为设置了一段内螺纹且管径与中心管一致的管接头,后部管径变大通过内螺纹旋接于中心管的前端;所述中心管的末端通过外螺纹段连接了一个过渡套,所述过渡套后部通过内螺纹连接一段管型下接头;所述下接头的另一端管头设置了用于连接所述单元首部的外螺纹段;所述过渡套、下接头的长度较所述中心管和所述扶正滑套的长度小。
优选方式下,所述通孔为绕所述中心管周向间隔开设的多个。所述活塞的内筒壁和外筒壁通过开设槽体镶设有密封圈,所述密封圈为氟橡胶密封圈或高温密封圈。
本发明管隧扶正器,在管道穿设过程中实现了管道处于隧道洞穴中心位置进而保证管道功能性。本发明的装置具有操作灵活、制造方便、使用简单的特点,能够有效保证管隧穿设的质量要求。
附图说明
图1是现有技术管隧穿设后的横截面结构示意图。
图2是使用本发明扶正器后管隧的横截面结构示意图。
图3是使用本发明扶正器后管隧的纵剖面的结构示意图。
图4是本发明管隧扶正器一个单元的结构示意图。
图5是图4中前部的放大结构示意图。
图6是图4中后部的放大结构示意图。
图7是本发明扶正器中扶正滑套的结构示意图。
图8是图7的轴侧投影结构示意图。
图9是图中B处的放大结构示意图。
具体实施方式
如图2和图3所示,本发明管隧扶正器,包括多个依次首尾连接的管状单元66。
如图4~图6所示,每一所述单元包括中空的中心管12、所述中心管12外部套置轴向动作的扶正滑套11,以及套置于所述中心管12外部位于前端推动所述扶正滑套11轴向动作的筒型活塞2。
所述中心管12位于所述活塞2的一端径度变小形成环形台阶面,对应所述环形台阶面,所述扶正滑套11设置壁厚变大的卡接位(具体见图中C处)。位于所述扶正滑套11的末端一侧,所述中心管12设置用于限定扶正滑套11滑动位置的环形凸台5;所述中心管12位于所述环形台阶面和所述环形凸台5之间的长度小于所述扶正滑套11从所述卡接位至末端的长度。
所述活塞2的外部套置有一个与所述中心管12相对固定不动的前套管1;所述前套管1前部与所述中心管12封闭连接,所述前套管1的中前部内侧,与所述中心管12的外壁以及所述活塞2的前端面形成封闭的活塞推动腔体;所述中心管12管壁开设通孔19连通所述腔体和中空的管芯;
优选方式下,所述通孔为绕所述中心管周向间隔开设的多个。所述活塞2的内筒壁和外筒壁通过开设槽体镶设有密封圈,所述密封圈为氟橡胶密封圈或高温密封圈,从而保证了的活塞推动腔体进入施压液体时,液体不会通过泄露。此外,所述活塞2的前端形成一个变径的结构,保证内部油液的密封性。
所述前套管1的前部为设置了一段内螺纹且管径与中心管一致的管接头,后部管径变大通过内螺纹旋接于中心管12的前端,所述前套管1的前部的内螺纹用于连接前一段单元尾部的。
而每一单元的尾部可以是设置了外螺纹的中心管12末端。最优方式下,每一单元的尾部包括所述中心管12的末端通过外螺纹段连接的一个过渡套13,所述过渡套13后部通过内螺纹连接一段管型下接头14;所述下接头14的另一端管头设置了用于连接所述单元首部的外螺纹段。所述过渡套13、下接头14的长度较所述中心管12和所述扶正滑套11的长度小很多,从而起到柔性连接的作用。具体说,本发明的管隧扶正器在洞穴穿设过程中,不会因为刚性管段过长而容易损坏,进而减少损坏的可能。
如图7和8所示,为了保证中间扶正滑套11容易像灯笼骨架那样撑起,利用应力集中的原理,所述扶正滑套11外壁周向间隔开设多个轴向的槽体23,所述槽体23两端为圆弧过渡;每一构成槽体的连接段在轴向上间隔还开设周向的弧形凹槽22。
此外,所述扶正滑套11的外壁与所述前套管1的末端内壁设置有相互配合单向动作的棘齿;所述棘齿类似于棘轮的齿牙形式,相互配合的二者之间只能相对的单一方向动作,另一方向相对受力时被锁死,从而保证所述扶正滑套11再撑起时,不会回复到原始状态。
此外,优选方式下,所述前套管1的后部包括前后两段通过套接段相连的筒型结构,两个所述套接段的套接位置位于极限长度位置设置相互卡住的卡接结构,如图9所示。
棘齿设置于后段的所述套接段(图中标记10的止退压帽)内壁,对应的,所述扶正滑套11外壁通过开槽镶设了设置棘齿的锁紧环或锁紧块8;图中,所述锁紧环或锁紧块8为轴向的两处;后段的所述套接段和所述活塞2通过开设径向孔设置有剪切销钉7。
本发明的使用过程为,首先根据隧道洞穴的长度,选择单元的数量,并首尾依次连接各个单元,形成一个整体为长管状的扶正器。其中,如图3所示,前端的部分根据需要可以选择柔性管和直管,后端需要扶正的位置设置单元管段66。或者说,根据具体工程需要,不需要扶正的管隧位置,可以不选本发明的单元,而是选择一般的管式结构即可,但需要保证相互连接且连通。
本发明扶正器送入隧道洞穴中。穿越隧道洞穴的扶正器末端通过端盖密封,或在穿越之前密封末端。向管中注入液体,液体通过通孔19进入构成活塞缸的腔体,进而推动活塞2动作,活塞2与止退压帽10(后段套接段)由于开始时通过剪切销钉7连接,从而一起动作,直至推动所述扶正滑套11。当所述扶正滑套11末端抵靠于中心管12的环形凸台5位置时,继续加大注入的液体压力,会将剪切销钉7切断从而活塞2和止退压帽10分离,继续施加液体压力,活塞推动扶正滑套11,扶正滑套11中部由于槽体23和弧形凹槽22的原因,逐渐撑起。此时由于所述前套管1包括前后两段通过套接段相连的筒型结构,前后两段的筒型结构可以通过液体打压的适度调整而调接扶正滑套11的撑起位置,从而确保了中心管处于隧道洞穴的中心,进而确保了后续工作的准确性。最后,直至所述扶正滑套11完全撑起至图3状态。
之后向隧道洞穴和中心管12之间浇灌水泥,实现中心管的固定,最后通过打穿或其他去掉末端密封端盖的办法,实现管隧管道的穿设。最终确保了如图2和图3所示管道的准确设置。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种管隧扶正器,其特征在于,包括多个依次首尾连接的管状单元,每一所述单元包括中空的中心管(12)、所述中心管(12)外部套置轴向动作的扶正滑套(11),以及套置于所述中心管(12)外部位于前端推动所述扶正滑套(11)轴向动作的筒型活塞(2);
所述中心管(12)位于所述活塞(2)的一端径度变小形成环形台阶面,对应所述环形台阶面,所述扶正滑套(11)设置壁厚变大的卡接位;位于所述扶正滑套(11)的末端一侧,所述中心管(12)设置用于限定扶正滑套(11)滑动位置的环形凸台(5);所述中心管(12)位于所述环形台阶面和所述环形凸台(5)之间的长度小于所述扶正滑套(11)从所述卡接位至末端一侧的长度;
所述活塞(2)的外部套置有一个与所述中心管(12)相对固定不动的前套管(1);所述前套管(1)前部与所述中心管(12)封闭连接;所述前套管(1)的前部内侧,与所述中心管(12)的外壁以及所述活塞(2)的前端面形成封闭的活塞推动腔体;所述中心管(12)管壁开设通孔(19)连通所述腔体和中空的管芯;
所述扶正滑套(11)的外壁与所述前套管(1)的末端内壁设置有相互配合单向动作的棘齿。
2.根据权利要求1所述管隧扶正器,其特征在于,所述扶正滑套(11)外壁周向间隔开设多个轴向的槽体(23),所述槽体(23)两端为圆弧过渡;每一构成槽体的连接段在轴向上间隔还开设周向的弧形凹槽(22)。
3.根据权利要求1所述管隧扶正器,其特征在于,所述前套管(1)包括前后两段通过套接段相连的筒型结构,两个所述套接段的套接位置位于极限长度位置设置相互卡住的卡接结构;
所述棘齿设置于后段的所述套接段内壁,对应的,所述扶正滑套(11)外壁通过开槽镶设了设置棘齿的锁紧环或锁紧块(8);
后段的所述套接段和所述活塞(2)还通过开设径向孔设置有剪切销钉(7)。
4.根据权利要求3所述管隧扶正器,其特征在于,所述锁紧环或锁紧块(8)为轴向的两处。
5.根据权利要求1所述管隧扶正器,其特征在于,所述前套管(1)的前部为设置了一段内螺纹且管径与中心管一致的管接头,后部管径变大通过内螺纹旋接于中心管(12)的前端;
所述中心管(12)的末端通过外螺纹段连接了一个过渡套(13),所述过渡套(13)后部通过内螺纹连接一段管型下接头(14);所述下接头(14)的另一端管头设置了用于连接所述单元首部的外螺纹段;
所述过渡套(13)、下接头(14)的长度较所述中心管(12)和所述扶正滑套(11)的长度小。
6.根据权利要求1所述管隧扶正器,其特征在于,所述通孔(19)为绕所述中心管周向间隔开设的多个。
7.根据权利要求1所述管隧扶正器,其特征在于,所述活塞(2)的内筒壁和外筒壁通过开设槽体镶设有密封圈,所述密封圈为氟橡胶密封圈或高温密封圈。
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2023
- 2023-08-23 CN CN202311071215.8A patent/CN117266764A/zh active Pending
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