CN117266527A - 用于装配式钢结构建筑的升降操作平台及其施工方法 - Google Patents
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Abstract
一种用于装配式钢结构建筑的升降操作平台及其施工方法，升降操作平台，包括：立柱系统，包括：围绕装配式钢结构建筑外轮廓布置的多根支撑立柱；所述支撑立柱沿竖直方向设置，并通过附墙杆系统与所述装配式钢结构建筑的主体钢梁固定相连；爬升轨道，设置在所述支撑立柱的长度方向上；悬挑平台，通过所述爬升轨道受驱动地滑动设置在所述支撑立柱上；且，所述悬挑平台围绕所述装配式钢结构建筑的外轮廓设置。通过上述结构可以有效地解决现有技术中的装配式钢结构建筑在施工过程中仍旧使用传统脚手架，导致装配式建筑的施工效率低、安全性差的问题。
Description
技术领域
本发明涉及用于装配式建筑的造楼机安装施工技术领域，具体涉及一种用于装配式钢结构建筑的升降操作平台及其施工方法。
背景技术
随着国家推动建筑业转型政策力度的不断加大，建筑行业正在向工业化、智能化、绿色化方向发展。装配式建筑的建造方式较传统建造方式具有良好的工业化基础，更易实现绿色智能建造的目标。基于此，大力发展装配式建筑已成为建筑行业推动转型和践行“双碳”战略的重要举措。其中，住宅领域需求大，市场广泛，成为了装配式钢结构建筑重点关注和研发的领域。
现有技术中，装配式钢结构住宅建筑的施工方式仍旧需要使用传统的脚手架。同时，防护措施大都采用悬挑外架和外挑网，外墙防水和保温装饰装修工程等大都使用电动吊篮；上述现有的施工方法和建造工具都存在经济效益低和安全风险大的问题。因此，本领域技术人员急需一种新的升降操作平台，适配于装配式建筑，实现高效、安全的装配式钢结构住宅搭建工作。
发明内容
本发明旨在提供用于装配式钢结构建筑的升降操作平台及其施工方法，以解决现有技术中的装配式钢结构建筑在施工过程中仍旧使用传统脚手架，导致装配式建筑的施工效率低、安全性差的问题。为此，本发明提供一种用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，包括：
立柱系统，包括：围绕装配式钢结构建筑外轮廓布置的多根支撑立柱；所述支撑立柱沿竖直方向设置，并通过附墙杆系统与所述装配式钢结构建筑的主体钢梁固定相连；
爬升轨道，设置在所述支撑立柱的长度方向上；
悬挑平台，通过所述爬升轨道受驱动地滑动设置在所述支撑立柱上；且，所述悬挑平台围绕所述装配式钢结构建筑的外轮廓设置。
可选的，所述悬挑平台的数量为至少两个，多个所述悬挑平台将所述装配式钢结构建筑的周向分隔成多个相互独立的升降单元。
可选的，所述悬挑平台包括：贝雷架、设置在所述贝雷架上的平台过道主体结构；所述贝雷架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述爬升轨道传动相连，以带动所述悬挑平台升降动作。
可选的，所述爬升轨道为沿所述支撑立柱长度方向设置的齿条结构；所述升降驱动机构包括：与所述齿条结构啮合传动相连的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动电机。
可选的，所述装配式钢结构建筑的外立面转角位置间隔3米至12米设置所述支撑立柱；和/或，
每个所述悬挑平台均具有与其通讯相连的控制系统，以分别控制每个所述悬挑平台独立升降；和/或，
所述支撑立柱的顶部和底部还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述悬挑平台移动范围。
可选的，所述支撑立柱通过附墙杆系统与所述装配式钢结构建筑的横向支撑钢梁固定相连。
可选的，每个所述悬挑平台至少与两根所述支撑立柱传动相连。
可选的，用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，还包括：设置在所述悬挑平台远离所述装配式钢结构建筑一侧，用于保护升降操作平台的防护机构；
所述防护机构包括：固定设置在所述支撑立柱上的悬挂钢板，以及安装在所述悬挂钢板上的防护网片；多片所述防护网片构成保护升降操作平台的护罩。
可选的，用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，还包括：
施工电梯系统，包括：电梯轿厢和控制机构；所述电梯轿厢搭设在所述装配式钢结构建筑上。
可选的，所述升降驱动机构还包括：设置在安装板上的靠背轮，以及设置在驱动板上的安全钩；所述靠背轮用于驱动所述齿轮和所述齿条结构啮合相连；另外，所述安全钩用于在所述靠背轮失效时，阻挡所述悬挑平台下降。
可选的，所述立柱系统还包括：与所述悬挑平台对应设置的固定式基架；所述固定式基架上设置有橡胶缓冲器，所述橡胶缓冲器用于在所述升降驱动机构的刹车失效时，对所述悬挑平台起缓冲作用。
可选的，构成所述立柱系统的标准节是由方管焊接而成，相邻的所述标准节通过螺栓固定相连；所述标准节上设置有所述齿条结构；所述标准节除了所述齿条结构的以外部分表面进行热镀锌处理；
且，位于所述立柱系统底部位置的所述标准节上还设置有下限位挡板，位于所述立柱系统顶部位置的所述标准节上还设置有上限位挡板；所述下限位挡板和所述上限位挡板触碰到设在所述悬挑平台上的限制开关时,限位开关动作并使所述悬挑平台安全地自动地停在平台的终端位置上。
可选的，所述附墙杆系统包括：两端具有连接螺母的无缝圆管、设置在横向支撑钢梁上且与所述无缝圆管端部配合螺纹相连的钢梁连接板，以及设置在所述立柱系统上与所述无缝圆管端部配合螺纹相连的立柱配合件。
可选的，所述防护机构还包括：立杆，以及与所述立杆固定相连的加强架、三脚架和脚手板；所述加强架由角钢和方管焊接而成，用于保证架体的刚度；所述三脚架由角钢和方管焊接而成，用于连接架体内外排的所述立杆和导轨，保证架体的刚度；所述脚手板由花纹钢板与方管焊接制作，所述脚手板的底部焊接纵向方管，用来安装抽拉杆；所述脚手板用来设置各施工阶段的操作平台和建筑外轮廓之间间隙的密封处理，抽拉杆可以有效调节平台与建筑物的离墙间距，确保了平台的离墙间隙和整体密封性。
可选的，所述悬挑平台由两片贝雷片通过连接框组成。
一种升降操作平台的安装方法，用于安装用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，包括以下步骤：
S1，固定式基架的定位与安装：
通过尺子按平面布置图提供的定位尺寸确定施工固定式基架的中心的位置；其中，双柱型施工平台先确定标记所述固定式基架的位置，以此为基准确定另一个固定式基架的位置；
S2，标准节和升降驱动机构的安装：
标准节的首次安装步骤如下，首先安装第一侧位置的固定式基架和升降驱动机构组合体结构，并调节固定式基架的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架的水平度；
之后，采用相同的方法安装第二侧位置以及其它位置的所述标准节和所述升降驱动机构；
之后，进行所述标准节的接高工作，在支撑立柱的前两节或三节及平台节安装完毕且控制系统调试完毕后，进行所述标准节的接高工作；
S3，悬挑平台系统及防护机构的安装：
安装左侧位置的第一件悬挑平台，安装第一侧位置的所述升降驱动机构左侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构固定；在安装悬挑平台节时应先安装第一片架，再安装第二片架，然后根据施工平台平面布置图尺寸依次安装固定连接框、平台节连接立杆及连接斜撑；
安装右侧位置的第一件悬挑平台，安装第一侧位置的所述升降驱动机构右侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构固定；
安装中间位置的悬挑平台，在中间位置的悬挑平台节端部底部做支撑结构，从而安装下一平台节；
安装右侧位置的固定式基架、升降驱动机构组合体，以及悬挑平台，安装第二侧位置的固定式基架和升降驱动机构组合体，调节固定式基架的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架的水平度；并安装对应的所述悬挑平台；
S4，安装上部架体构架系统：依次安装立杆、脚手板、加强架、具有防护网片的外防护架体。
一种装配式钢结构建筑的楼体施工方法，用于使用权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，包括：装配式钢结构建筑主体结构施工阶段和装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段，包括以下步骤：
S101，安装柱脚节的首节钢柱，并完成地下室顶板施工；之后，进行装配式钢结构建筑的2至4层钢柱以及2层位置的钢梁安装；
S102，组装所述升降操作平台的立柱系统、爬升轨道和悬挑平台；
S103，进行装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁安装工作；并且，将所述立柱系统的每根支撑立柱分别附着固定在装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁上；
S104，悬挑平台依次移动至装配式钢结构建筑的2层和3层，所述悬挑平台分别为装配式钢结构建筑的2层和3层提供防护，从而进行2层和3层的楼板钢筋、PC构件安装；并且，插入机电预埋，进行混凝土浇筑；
S105，将所述立柱系统的多根支撑立柱附着固定在装配式钢结构建筑的4层钢梁上；驱动所述悬挑平台爬升至3层，并安装装配式钢结构建筑的防护机构；
所述悬挑平台分别为装配式钢结构建筑的3层和4层提供防护，进行4层楼板钢筋、PC构件安装、混凝土浇筑工作；同时，完成2至4层钢柱混凝土灌芯工作；
在本步骤中还包括：混凝土浇筑：通过在标准节上安装三套套架，形成三个连接的支点，在其上部安装贝雷桁架，所述贝雷桁架上方铺设轨道，以供移动式布料机滑动；其中，所述移动式布料机高度为3.333m,布料机臂展最大工作半径为28m，臂端软管长度为3到6米，规格为φ133*6mm,通过轨道滑动，可以覆盖到楼层平面作业的全部范围，从而进行混凝土大范围的浇筑；
S106，进行装配式钢结构建筑的5层至7层钢柱钢梁安装，期间进行插入二构、抹灰、防水、塔吊附墙工序施工；
在本步骤中还包括：ALC条板安装工序：施工人员站在施工平台上方，安装顺序为门窗洞口处的墙体条板向两端依次进行安装，门洞两侧宜用整块板材，无门洞口的墙体条板应从一端向另一端顺序安装，墙板底部与楼板采用管卡或座浆固定连接。对于外墙板，其顶部与钢梁采用滑动S板连接节点，墙板侧与钢柱采用柔性材料连接，墙板与墙体采用粘接砂浆连接。
S107，重复上述步骤S103至步骤S106，直至所述悬挑平台爬升至顶层，装配式钢结构建筑的主体结构施工完成。
另外，在所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段完成之后，进行所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段，包括以下步骤：
ALC墙体表面清理干净后刷专用界面剂一遍，然后分两次抹灰，再进行防水层施工，最后外部通过粘锚形式，即中间压入一层热镀锌电焊网，用锚栓与结构墙体锚固，外挂真石漆保温装饰一体板。
S201，通过所述悬挑平台进行所述装配式钢结构建筑的顶层外墙保温装饰一体板、外窗施工；
控制所述悬挑平台从顶层逐层下降，从顶层至底层依次进行所述装配式钢结构建筑的外墙保温装饰一体板、外窗施工；
在上述过程中，所述升降操作平台的支撑立柱附着点位置其外墙保温装饰一体板在本步骤中不进行施工；
S202，控制所述悬挑平台从底层移动至所述装配式钢结构建筑的顶层下一层，并将顶层的所述支撑立柱附着拆除，进行所述装配式钢结构建筑的次顶层位置的附着处其外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工；之后，从顶层至底层依次完成各楼层爬轨附着处外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工，以完成装配式钢结构建筑施工全部工作内容。
本发明技术方案，具有如下优点：
1.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，包括：
立柱系统，包括：围绕装配式钢结构建筑外轮廓布置的多根支撑立柱；所述支撑立柱沿竖直方向设置，并通过附墙杆系统与所述装配式钢结构建筑的主体钢梁固定相连；
爬升轨道，设置在所述支撑立柱的长度方向上；
悬挑平台，通过所述爬升轨道受驱动地滑动设置在所述支撑立柱上；且，所述悬挑平台围绕所述装配式钢结构建筑的外轮廓设置。
在本发明中，升降操作平台针对于装配式钢结构建筑设计，将多根支撑立柱围绕装配式钢结构建筑外轮廓布置，并让支撑立柱与装配式钢结构建筑的主体钢梁固定。上述设置可以有效地替代传统脚手架对装配式钢结构住宅建筑施工。实现施工人员在升降操作平台上进行建筑施工，解决现有的传统脚手架其外墙防水和保温装饰装修工程需要使用电动吊篮的问题。解决现有的装配式建筑的施工效率低、安全性差的问题。
2.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，所述悬挑平台的数量为至少两个，多个所述悬挑平台将所述装配式钢结构建筑的周向分隔成多个相互独立的升降单元。
在本发明中，通过设置多个悬挑平台，从而沿着外轮廓将装配式钢结构建筑分隔成多个相互独立的升降单元，从而可以实现装配式钢结构建筑的不同位置分别进行施工，进而有效地提高了施工效率。
3.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，所述悬挑平台包括：贝雷架、设置在所述贝雷架上的平台过道主体结构；所述贝雷架上设置有升降驱动机构，所述升降驱动机构与所述爬升轨道传动相连，以带动所述悬挑平台升降动作。
在本发明中，通过悬挑平台上的升降驱动机构与爬升轨道传动相连，可以稳定可靠地带动上述悬挑平台升降动作。
4.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，所述爬升轨道为沿所述支撑立柱长度方向设置的齿条结构；所述升降驱动机构包括：与所述齿条结构啮合传动相连的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动电机。
在本发明中，通过上述齿轮和齿条的啮合传动结构实现悬挑平台的驱动，并且通过两个升降驱动机构实现悬挑平台的升降，可以有效地保证悬挑平台的爬升速度。
5.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，所述装配式钢结构建筑的外立面转角位置间隔3米至12米设置所述支撑立柱；上述间隔设置可以有效地保证悬挑平台的可靠稳定运行。
每个所述悬挑平台均具有与其通讯相连的控制系统，以分别控制每个所述悬挑平台独立升降，从而保证每个悬挑平台独立稳定地工作。
所述支撑立柱的顶部和底部还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述悬挑平台移动范围，进而避免悬挑平台移动出预设轨道。
6.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，所述支撑立柱通过附墙杆系统与所述装配式钢结构建筑的横向支撑钢梁固定相连。
在本发明中，支撑立柱通过附墙杆系统与装配式钢结构建筑的横向支撑钢梁固定相连，从而通过横向支撑钢梁为立柱系统提供足够的支撑力，进而保证上述支撑立柱的稳定可靠。
7.本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，还包括：设置在所述悬挑平台远离所述装配式钢结构建筑一侧，用于保护升降操作平台的防护机构；所述防护机构包括：固定设置在所述支撑立柱上的悬挂钢板，以及安装在所述悬挂钢板上的防护网片；多片所述防护网片构成保护升降操作平台的护罩。
在本发明中，通过上述防护机构可以有效地对悬挑平台和装配式钢结构建筑进行保护。并且，现有的外防护挂架需要安装在建筑主体结构上，对主体结构的影响较大，而本发明中的防护机构不会影响建筑主体结构。
8.本发明提供的升降操作平台的安装方法，用于安装用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，
S1，固定式基架的定位与安装：
通过尺子按平面布置图提供的定位尺寸确定施工固定式基架的中心的位置；其中，双柱型施工平台先确定标记所述固定式基架的位置，以此为基准确定另一个固定式基架的位置；
S2，标准节和升降驱动机构的安装：
标准节的首次安装步骤如下，首先安装第一侧位置的固定式基架和升降驱动机构组合体结构，并调节固定式基架的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架的水平度；
之后，采用相同的方法安装第二侧位置以及其它位置的所述标准节和所述升降驱动机构；
之后，进行所述标准节的接高工作，在支撑立柱的前两节或三节及平台节安装完毕且控制系统调试完毕后，进行所述标准节的接高工作；
S3，悬挑平台系统及防护机构的安装：
安装左侧位置的第一件悬挑平台，安装第一侧位置的所述升降驱动机构左侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构固定；在安装悬挑平台节时应先安装第一片架，再安装第二片架，然后根据施工平台平面布置图尺寸依次安装固定连接框、平台节连接立杆及连接斜撑；
安装右侧位置的第一件悬挑平台，安装第一侧位置的所述升降驱动机构右侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构固定；
安装中间位置的悬挑平台，在中间位置的悬挑平台节端部底部做支撑结构，从而安装下一平台节；
安装右侧位置的固定式基架、升降驱动机构组合体，以及悬挑平台，安装第二侧位置的固定式基架和升降驱动机构组合体，调节固定式基架的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架的水平度；并安装对应的所述悬挑平台；
S4，安装上部架体构架系统：依次安装立杆、脚手板、加强架、具有防护网片的外防护架体。
在本发明中，通过上述升降操作平台的安装方法，可以牢固快捷地将升降操作平台搭建完成，从而实现装配式钢结构建筑的高效率、高安全性搭建。解决现有技术中的装配式钢结构建筑在施工过程中仍旧使用传统脚手架的问题。
9.本发明提供的装配式钢结构建筑的施工方法，包括：装配式钢结构建筑主体结构施工阶段和装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段，包括以下步骤：
S101，安装柱脚节的首节钢柱，并完成地下室顶板施工；之后，进行装配式钢结构建筑的2至4层钢柱以及2层位置的钢梁安装；
S102，组装所述升降操作平台的立柱系统、爬升轨道和悬挑平台；
S103，进行装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁安装工作；并且，将所述立柱系统的多根支撑立柱分别附着固定在装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁上；
S104，悬挑平台依次移动至装配式钢结构建筑的2层和3层，所述悬挑平台分别为装配式钢结构建筑的2层和3层提供防护，从而进行2层和3层的楼板钢筋、PC构件安装；并且，插入机电预埋，进行混凝土浇筑；
S105，将所述立柱系统的多根支撑立柱附着固定在装配式钢结构建筑的4层钢梁上；驱动所述悬挑平台爬升至3层，并安装装配式钢结构建筑的防护机构；
所述悬挑平台分别为装配式钢结构建筑的3层和4层提供防护，进行4层楼板钢筋、PC构件安装、混凝土浇筑工作；同时，完成2至4层钢柱混凝土灌芯工作；
S106，进行装配式钢结构建筑的5层至7层钢柱钢梁安装，期间进行插入二构、抹灰、防水、塔吊附墙工序施工；
S107，重复上述步骤S103至步骤S106，直至所述悬挑平台爬升至顶层，装配式钢结构建筑的主体结构施工完成。
在本发明中，通过升降操作平台即可实现上述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段的施工方法，上述施工方法适用于装配式钢结构住宅建筑，可以有效地代替传统悬挑外架和外挑网施工方法，无需在墙防水和保温装饰装修工程等大都使用电动吊篮，从而解决了现有的施工方法和建造工具存在的经济效益低和安全风险大问题。而且，本发明中的立柱系统和爬升轨道独立于装配式钢结构住宅建筑的主体结构设置，基本不会对主体结构产生影响，进而保证了装配式钢结构建筑主体结构的安全。另外，在本申请中的若干悬挑平台为多个相互独立的升降单元，且每个悬挑平台升降速度快，可达到15min一层，具有快速高效的优点。
10.本发明提供的装配式钢结构建筑的施工方法，在所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段完成之后，进行所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段，包括以下步骤：
S201，通过所述悬挑平台进行所述装配式钢结构建筑的顶层外墙保温装饰一体板、外窗施工；
控制所述悬挑平台从顶层逐层下降，从顶层至底层依次进行所述装配式钢结构建筑的外墙保温装饰一体板、外窗施工；
在上述过程中，所述升降操作平台的支撑立柱附着点位置其外墙保温装饰一体板在本步骤中不进行施工；
S202，控制所述悬挑平台移动至所述装配式钢结构建筑的顶层下一层，并将顶层的所述支撑立柱附着拆除，进行所述装配式钢结构建筑的次顶层位置的附着处其外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工；之后，从顶层至底层依次完成各楼层爬轨附着处外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工，以完成装配式钢结构建筑施工全部工作内容。
在本发明中，通过上述悬挑平台进行装配式钢结构建筑的外墙保温装饰一体板、外窗等施工工作，可以有效地替换传统脚手架和电动吊篮，进而有效地提高经济效益和施工效率。而且，通过多片防护网片构成保护升降操作平台的护罩，同时也有效地降低了施工安全风险。同时，为外墙ALC条板安装、外墙保温装饰一体板安装提供外围防护及施工作业平台，避免使用高处作业电动吊篮等其它较为危险的作业平台，提高了施工现场作业的安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台结构示意图；
图2为本发明提供的支撑立柱上的爬升轨道与升降驱动机构的附墙杆系统局部放大示意图；
图3为本发明提供的支撑立柱、悬挑平台和横向支撑钢梁三者相对位置示意图；
图4为本发明提供的通过附墙杆系统固定相连的支撑立柱和横向支撑钢梁的局部放大示意图；
图5为本发明提供的固定式基架立体结构示意图；
图6为本发明提供的标准节立体结构示意图；
图7为本发明提供的限位挡板结构示意图；
图8为本发明提供的标准节与横向支撑钢梁的连接结构示意图；
图9为本发明提供的加强架立体结构示意图；
图10为本发明提供的脚手板立体结构示意图；
图11为本发明提供的贝雷片和连接框组成的悬挑平台立体结构示意图；
图12为本发明提供的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台侧视图；
图13为本发明提供的悬挑平台节安装流程示意图；
图14为本发明提供的中间位置的悬挑平台节安装示意图；
图15为本发明提供的悬挑平台节和立柱的安装结构示意图；
图16为本发明提供的升降操作平台的上部架体构建的安装结构示意图；
图17为本发明提供的处于准备提升阶段的升降操作平台立体结构示意图；
图18为本发明提供的处于提升防护阶段的升降操作平台立体结构示意图；
图19为本发明提供的在提升防护阶段安装附墙杆和立柱标准节的升降操作平台立体结构示意图；
图20为本发明提供的移动式布料机安装状态示意图；
图21为本发明提供的移动式布料机侧视图；
图22为本发明提供的防护网片结构示意图；
图23为本发明提供的用于固定图22所示防护网片的连接件接示意图。
附图标记说明：
1-装配式钢结构建筑；2-支撑立柱；3-爬升轨道；4-悬挑平台；5-贝雷架；6-平台过道主体结构；7-升降驱动机构；8-附墙杆系统；9-横向支撑钢梁；10-防护网片；11-固定式基架；12-橡胶缓冲器；13-标准节；14-下限位挡板、上限位挡板；15-无缝圆管；16-钢梁连接板；17-立柱配合件；18-贝雷片；19-连接框；20-立杆；21-加强架；22-三脚架；23-脚手板；24-第一片架；25-第二片架；26-固定连接框；27-平台节连接立杆；28-连接斜撑；29-支撑结构；30-连接件；31-移动式布料机；32-套架；33-贝雷桁架。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
实施例1
记载了一种用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，如图1所示，其包括：
立柱系统，包括：围绕装配式钢结构建筑1外轮廓布置的多根支撑立柱2；所述支撑立柱2沿竖直方向设置，并通过附墙杆系统8与所述装配式钢结构建筑1的主体钢梁固定相连；为了保证连接强度，如图3和图4所示，所述支撑立柱2通过附墙杆系统8与所述装配式钢结构建筑1的横向支撑钢梁9固定相连。在本实施例中，所述装配式钢结构建筑1的外立面转角位置间隔3米至12米设置所述支撑立柱2；在本实施例中的支撑立柱2的顶部和底部还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述悬挑平台4移动范围。如图5所示，立柱系统还包括：与所述悬挑平台4对应设置的固定式基架11；所述固定式基架11上设置有橡胶缓冲器12，所述橡胶缓冲器12用于在所述升降驱动机构7的刹车失效时，对所述悬挑平台4起缓冲作用；
爬升轨道3，设置在所述支撑立柱2的长度方向上；另外，如图2所示，本实施例中的爬升轨道3为沿所述支撑立柱2长度方向设置的齿条结构；所述升降驱动机构7包括：与所述齿条结构啮合传动相连的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动电机；进一步地，升降驱动机构7还包括：设置在安装板上的靠背轮，以及设置在驱动板上的安全钩；所述靠背轮用于驱动所述齿轮和所述齿条结构啮合相连；另外，所述安全钩用于在所述靠背轮失效时，阻挡所述悬挑平台4下降。
悬挑平台4，通过所述爬升轨道3受驱动地滑动设置在所述支撑立柱2上，每个所述悬挑平台4至少与两根所述支撑立柱2传动相连。且，所述悬挑平台4围绕所述装配式钢结构建筑1的外轮廓设置。在本实施例中，所述悬挑平台4的数量为至少两个，多个所述悬挑平台4将所述装配式钢结构建筑1的周向分隔成多个相互独立的升降单元。另外，本实施例中，如图1所示，悬挑平台4包括：贝雷架5、设置在所述贝雷架5上的平台过道主体结构6；所述贝雷架5上设置有升降驱动机构7，所述升降驱动机构7与所述爬升轨道3传动相连，以带动所述悬挑平台4升降动作；
控制系统，每个所述悬挑平台4均具有与其通讯相连的控制系统，以分别控制每个所述悬挑平台4独立升降；
防护机构，设置在所述悬挑平台4远离所述装配式钢结构建筑1一侧，用于保护升降操作平台；上述防护机构包括：固定设置在所述支撑立柱2上的悬挂钢板，以及安装在所述悬挂钢板上的防护网片10；图22和图23所示的，防护网片10通过连接件固定。且，多片所述防护网片10构成保护升降操作平台的护罩；
施工电梯系统，包括：电梯轿厢和控制机构；所述电梯轿厢搭设在所述装配式钢结构建筑1上。
在本实施例中，如图6所示，构成所述立柱系统的标准节13是由方管焊接而成，相邻的所述标准节13通过螺栓固定相连；所述标准节13上设置有所述齿条结构；所述标准节13除了所述齿条结构的以外部分表面进行热镀锌处理；
且，如图7所示，位于所述立柱系统底部位置的所述标准节13上还设置有下限位挡板14，位于所述立柱系统顶部位置的所述标准节13上还设置有上限位挡板14；所述下限位挡板14和所述上限位挡板14触碰到设在所述悬挑平台4上的限制开关时,限位开关动作并使所述悬挑平台4安全地自动地停在平台的终端位置上。
在本实施例中，如图8所示，所述附墙杆系统8包括：两端具有连接螺母的无缝圆管15、设置在横向支撑钢梁9上且与所述无缝圆管15端部配合螺纹相连的钢梁连接板16，以及设置在所述立柱系统上与所述无缝圆管15端部配合螺纹相连的立柱配合件17。
在本实施例中，为了保证防护机构的防护效果，如图9、图10和图12所示，所述防护机构包括：立杆20，以及与所述立杆20固定相连的加强架21、三脚架22和脚手板23；所述加强架21由角钢和方管焊接而成，用于保证架体的刚度；所述三脚架22由角钢和方管焊接而成，用于连接架体内外排的所述立杆20和导轨，保证架体的刚度；所述脚手板23由花纹钢板与方管焊接制作，所述脚手板23的底部焊接纵向方管，用来安装抽拉杆；所述脚手板23用来设置各施工阶段的操作平台和建筑外轮廓之间间隙的密封处理，抽拉杆可以有效调节平台与建筑物的离墙间距，确保了平台的离墙间隙和整体密封性。
另外，如图11所示，在本实施例中的悬挑平台4由两片贝雷片18通过连接框19组成。
升降操作平台的安装方法，如图17至图19所示，包括以下步骤：
S1，固定式基架11的定位与安装：
通过尺子按平面布置图提供的定位尺寸确定施工固定式基架11的中心的位置；其中，双柱型施工平台先确定标记所述固定式基架11的位置，以此为基准确定另一个固定式基架11的位置；
S2，标准节13和升降驱动机构7的安装：
标准节13的首次安装步骤如下，首先安装第一侧位置的固定式基架11和升降驱动机构7组合体结构，并调节固定式基架11的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架11的水平度；
之后，采用相同的方法安装第二侧位置以及其它位置的所述标准节13和所述升降驱动机构7；
之后，进行所述标准节13的接高工作，在支撑立柱2的前两节或三节及平台节安装完毕且控制系统调试完毕后，进行所述标准节13的接高工作；
S3，悬挑平台系统及防护机构的安装：
安装左侧位置的第一件悬挑平台4，如图13所示，安装第一侧位置的所述升降驱动机构7左侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构7固定；在安装悬挑平台节时应先安装第一片架24，再安装第二片架25，然后根据施工平台平面布置图尺寸依次安装固定连接框26、平台节连接立杆27及连接斜撑28；
安装右侧位置的第一件悬挑平台4，安装第一侧位置的所述升降驱动机构7右侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构7固定；
安装中间位置的悬挑平台4，如图14所示，在中间位置的悬挑平台4节端部底部做支撑结构29，从而安装下一平台节；
安装右侧位置的固定式基架11、升降驱动机构7组合体，以及悬挑平台4，如图15所示，安装第二侧位置的固定式基架11和升降驱动机构7组合体，调节固定式基架11的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架11的水平度；并安装对应的所述悬挑平台4；
S4，安装上部架体构架系统：如图16所示，依次安装立杆27、脚手板23、加强架21、具有防护网片10的外防护架体。
一种装配式钢结构建筑的楼体施工方法，用于使用权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，包括：装配式钢结构建筑主体结构施工阶段和装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段，包括以下步骤：
S101，安装柱脚节的首节钢柱，并完成地下室顶板施工；之后，进行装配式钢结构建筑的2至4层钢柱以及2层位置的钢梁安装；
S102，组装所述升降操作平台的立柱系统、爬升轨道3和悬挑平台4；
S103，进行装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁安装工作；并且，将所述立柱系统的每根支撑立柱2分别附着固定在装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁上；
S104，悬挑平台4依次移动至装配式钢结构建筑的2层和3层，所述悬挑平台4分别为装配式钢结构建筑的2层和3层提供防护，从而进行2层和3层的楼板钢筋、PC构件安装；并且，插入机电预埋，进行混凝土浇筑；
S105，将所述立柱系统的多根支撑立柱2附着固定在装配式钢结构建筑的4层钢梁上；驱动所述悬挑平台4爬升至3层，并安装装配式钢结构建筑的防护机构；
所述悬挑平台4分别为装配式钢结构建筑的3层和4层提供防护，进行4层楼板钢筋、PC构件安装、混凝土浇筑工作；同时，完成2至4层钢柱混凝土灌芯工作；
如图20和图21所示，在本步骤中还包括：混凝土浇筑：通过在标准节上安装三套套架32，形成三个连接的支点，在其上部安装贝雷桁架33，所述贝雷桁架33上方铺设轨道，以供移动式布料机31滑动；其中，所述移动式布料机31高度为3.333m,布料机臂展最大工作半径为28m，臂端软管长度为3到6米，规格为φ133*6mm,通过轨道滑动，可以覆盖到楼层平面作业的全部范围，从而进行混凝土大范围的浇筑；
S106，进行装配式钢结构建筑的5层至7层钢柱钢梁安装，期间进行插入二构、抹灰、防水、塔吊附墙工序施工；
在本步骤中还包括：ALC条板安装工序：施工人员站在施工平台上方，安装顺序为门窗洞口处的墙体条板向两端依次进行安装，门洞两侧宜用整块板材，无门洞口的墙体条板应从一端向另一端顺序安装，墙板底部与楼板采用管卡或座浆固定连接。对于外墙板，其顶部与钢梁采用滑动S板连接节点，墙板侧与钢柱采用柔性材料连接，墙板与墙体采用粘接砂浆连接。
S107，重复上述步骤S103至步骤S106，直至所述悬挑平台4爬升至顶层，装配式钢结构建筑的主体结构施工完成。
另外，在所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段完成之后，进行所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段，包括以下步骤：
ALC墙体表面清理干净后刷专用界面剂一遍，然后分两次抹灰15mm厚1:2水泥砂浆，再进行防水层施工5mm厚干粉类聚合物水泥防水砂浆，最后外部通过粘锚形式，即中间压入一层热镀锌电焊网，用锚栓与结构墙体锚固，外挂真石漆保温装饰一体板。
S201，通过所述悬挑平台4进行所述装配式钢结构建筑的顶层外墙保温装饰一体板、外窗施工；
控制所述悬挑平台4从顶层逐层下降，从顶层至底层依次进行所述装配式钢结构建筑的外墙保温装饰一体板、外窗施工；
在上述过程中，所述升降操作平台的支撑立柱2附着点位置其外墙保温装饰一体板在本步骤中不进行施工；
S202，控制所述悬挑平台4从底层移动至所述装配式钢结构建筑的顶层下一层，并将顶层的所述支撑立柱2附着拆除，进行所述装配式钢结构建筑的次顶层位置的附着处其外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工；之后，从顶层至底层依次完成各楼层爬轨附着处外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工，以完成装配式钢结构建筑施工全部工作内容。
当然，在本实施例中，对悬挑平台4具体结构不做具体限定，在其它实施例中，悬挑平台4还可以为贝雷架5以外的钢结构平台或者其它材质的支撑平台。
当然，在本实施例中，对升降驱动机构7的具体结构不做具体限定，在其它实施例中，升降驱动机构7还可以为链条驱动结构，或其它驱动结构。
当然，在本实施例中，对相邻的支撑立柱2设置间隔和具体设置位置不做具体限定，在其它实施例中，相邻的支撑立柱2根据工程的具体情况间隔设置。
当然，在本实施例中，对具体控制悬挑平台4升降的方式不做具体限定，在其它实施例中，各个悬挑平台4还可以通过手动控制机构单独控制；或者，与远程无线控制端通讯相连，通过远程无线控制端控制上述悬挑平台4升降动作。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (18)
1.一种用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，包括：
立柱系统，包括：围绕装配式钢结构建筑(1)外轮廓布置的多根支撑立柱(2)；所述支撑立柱(2)沿竖直方向设置，并通过附墙杆系统(8)与所述装配式钢结构建筑(1)的主体钢梁固定相连；
爬升轨道(3)，设置在所述支撑立柱(2)的长度方向上；
悬挑平台(4)，通过所述爬升轨道(3)受驱动地滑动设置在所述支撑立柱(2)上；且，所述悬挑平台(4)围绕所述装配式钢结构建筑(1)的外轮廓设置。
2.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述悬挑平台(4)的数量为至少两个，多个所述悬挑平台(4)将所述装配式钢结构建筑(1)的周向分隔成多个相互独立的升降单元。
3.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述悬挑平台(4)包括：贝雷架(5)、设置在所述贝雷架(5)上的平台过道主体结构(6)；所述贝雷架(5)上设置有升降驱动机构(7)，所述升降驱动机构(7)与所述爬升轨道(3)传动相连，以带动所述悬挑平台(4)升降动作。
4.根据权利要求3所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述爬升轨道(3)为沿所述支撑立柱(2)长度方向设置的齿条结构；所述升降驱动机构(7)包括：与所述齿条结构啮合传动相连的齿轮，以及用于驱动所述齿轮转动的驱动电机。
5.根据权利要求2所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述装配式钢结构建筑(1)的外立面转角位置间隔3米至12米设置所述支撑立柱(2)；和/或，
每个所述悬挑平台(4)均具有与其通讯相连的控制系统，以分别控制每个所述悬挑平台(4)独立升降；和/或，
所述支撑立柱(2)的顶部和底部还设置有限位机构，所述限位机构用于限制所述悬挑平台(4)移动范围。
6.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述支撑立柱(2)通过附墙杆系统(8)与所述装配式钢结构建筑(1)的横向支撑钢梁(9)固定相连。
7.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，每个所述悬挑平台(4)至少与两根所述支撑立柱(2)传动相连。
8.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，还包括：设置在所述悬挑平台(4)远离所述装配式钢结构建筑(1)一侧，用于保护升降操作平台的防护机构；
所述防护机构包括：固定设置在所述支撑立柱(2)上的悬挂钢板，以及安装在所述悬挂钢板上的防护网片(10)；多片所述防护网片(10)通过连接件(30)安装在悬挂钢板上，以构成保护升降操作平台的护罩。
9.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，还包括：
施工电梯系统，包括：电梯轿厢和控制机构；所述电梯轿厢搭设在所述装配式钢结构建筑(1)上。
10.根据权利要求4所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述升降驱动机构(7)还包括：设置在安装板上的靠背轮，以及设置在驱动板上的安全钩；所述靠背轮用于驱动所述齿轮和所述齿条结构啮合相连；另外，所述安全钩用于在所述靠背轮失效时，阻挡所述悬挑平台(4)下降。
11.根据权利要求4所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述立柱系统还包括：与所述悬挑平台(4)对应设置的固定式基架(11)；所述固定式基架(11)上设置有橡胶缓冲器(12)，所述橡胶缓冲器(12)用于在所述升降驱动机构(7)的刹车失效时，对所述悬挑平台(4)起缓冲作用。
12.根据权利要求4所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，构成所述立柱系统的标准节(13)是由方管焊接而成，相邻的所述标准节(13)通过螺栓固定相连；所述标准节(13)上设置有所述齿条结构；所述标准节(13)除了所述齿条结构的以外部分表面进行热镀锌处理；
且，位于所述立柱系统底部位置的所述标准节(13)上还设置有下限位挡板(14)，位于所述立柱系统顶部位置的所述标准节(13)上还设置有上限位挡板(14)；所述下限位挡板(14)和所述上限位挡板(14)触碰到设在所述悬挑平台(4)上的限制开关时,限位开关动作并使所述悬挑平台(4)安全地自动地停在平台的终端位置上。
13.根据权利要求6所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述附墙杆系统(8)包括：两端具有连接螺母的无缝圆管(15)、设置在横向支撑钢梁(9)上且与所述无缝圆管(15)端部配合螺纹相连的钢梁连接板(16)，以及设置在所述立柱系统上与所述无缝圆管(15)端部配合螺纹相连的立柱配合件(17)。
14.根据权利要求8所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述防护机构还包括：立杆(20)，以及与所述立杆(20)固定相连的加强架(21)、三脚架(22)和脚手板(23)；所述加强架(21)由角钢和方管焊接而成，用于保证架体的刚度；所述三脚架(22)由角钢和方管焊接而成，用于连接架体内外排的所述立杆(20)和导轨，保证架体的刚度；所述脚手板(23)由花纹钢板与方管焊接制作，所述脚手板(23)的底部焊接纵向方管，用来安装抽拉杆；所述脚手板(23)用来设置各施工阶段的操作平台和建筑外轮廓之间间隙的密封处理，抽拉杆可以有效调节平台与建筑物的离墙间距，确保了平台的离墙间隙和整体密封性。
15.根据权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，所述悬挑平台(4)由两片贝雷片(18)通过连接框(19)组成。
16.一种升降操作平台的安装方法，用于安装权利要求1至15中任一项所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，包括以下步骤：
S1，固定式基架(11)的定位与安装：
通过尺子按平面布置图提供的定位尺寸确定施工固定式基架(11)的中心的位置；其中，双柱型施工平台先确定标记所述固定式基架(11)的位置，以此为基准确定另一个固定式基架(11)的位置；
S2，标准节(13)和升降驱动机构(7)的安装：
标准节(13)的首次安装步骤如下，首先安装第一侧位置的固定式基架(11)和升降驱动机构(7)组合体结构，并调节固定式基架(11)的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架(11)的水平度；
之后，采用相同的方法安装第二侧位置以及其它位置的所述标准节(13)和所述升降驱动机构(7)；
之后，进行所述标准节(13)的接高工作，在支撑立柱(2)的前两节或三节及平台节安装完毕且控制系统调试完毕后，进行所述标准节(13)的接高工作；
S3，悬挑平台系统及防护机构的安装：
安装左侧位置的第一件悬挑平台(4)，安装第一侧位置的所述升降驱动机构(7)左侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构(7)固定；在安装悬挑平台节时应先安装第一片架(24)，再安装第二片架(25)，然后根据施工平台平面布置图尺寸依次安装固定连接框(26)、平台节连接立杆(27)及连接斜撑(28)；
安装右侧位置的第一件悬挑平台(4)，安装第一侧位置的所述升降驱动机构(7)右侧的第一件悬挑平台节，将悬挑平台节所述升降驱动机构(7)固定；
安装中间位置的悬挑平台(4)，在中间位置的悬挑平台(4)节端部底部做支撑结构(29)，从而安装下一平台节；
安装右侧位置的固定式基架(11)、升降驱动机构(7)组合体，以及悬挑平台(4)，安装第二侧位置的固定式基架(11)和升降驱动机构(7)组合体，调节固定式基架(11)的可调支腿使施工平台的水平和垂直度满足施工要求，且通过水平仪测试保证所述固定式基架(11)的水平度；并安装对应的所述悬挑平台(4)；
S4，安装上部架体构架系统：依次安装立杆(27)、脚手板(23)、加强架(21)、具有防护网片(10)的外防护架体。
17.一种装配式钢结构建筑的楼体施工方法，用于使用权利要求1所述的用于装配式钢结构建筑的升降操作平台，其特征在于，包括：装配式钢结构建筑主体结构施工阶段和装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段，包括以下步骤：
S101，安装柱脚节的首节钢柱，并完成地下室顶板施工；之后，进行装配式钢结构建筑的2至4层钢柱以及2层位置的钢梁安装；
S102，组装所述升降操作平台的立柱系统、爬升轨道(3)和悬挑平台(4)；
S103，进行装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁安装工作；并且，将所述立柱系统的每根支撑立柱(2)分别附着固定在装配式钢结构建筑的3层和4层钢梁上；
S104，悬挑平台(4)依次移动至装配式钢结构建筑的2层和3层，所述悬挑平台(4)分别为装配式钢结构建筑的2层和3层提供防护，从而进行2层和3层的楼板钢筋、PC构件安装；并且，插入机电预埋，进行混凝土浇筑；
S105，将所述立柱系统的多根支撑立柱(2)附着固定在装配式钢结构建筑的4层钢梁上；驱动所述悬挑平台(4)爬升至3层，并安装装配式钢结构建筑的防护机构；
所述悬挑平台(4)分别为装配式钢结构建筑的3层和4层提供防护，进行4层楼板钢筋、PC构件安装、混凝土浇筑工作；同时，完成2至4层钢柱混凝土灌芯工作；
在本步骤中还包括：混凝土浇筑：通过在标准节上安装套架(32)，形成连接的支点，在其上部安装贝雷桁架(33)，所述贝雷桁架(33)上方铺设轨道，以供移动式布料机(31)滑动；其中，所述移动式布料机(31)高可以覆盖到楼层平面作业的全部范围，从而进行混凝土大范围的浇筑；
S106，进行装配式钢结构建筑的5层至7层钢柱钢梁安装，期间进行插入二构、抹灰、防水、塔吊附墙工序施工；
在本步骤中还包括：ALC条板安装工序：施工人员站在施工平台上方，安装顺序为门窗洞口处的墙体条板向两端依次进行安装，门洞两侧采用整块板材，无门洞口的墙体条板从一端向另一端顺序安装，墙板底部与楼板采用管卡或座浆固定连接；对于外墙板，其顶部与钢梁采用滑动S板连接节点，墙板侧与钢柱采用柔性材料连接，墙板与墙体采用粘接砂浆连接；
S107，重复上述步骤S103至步骤S106，直至所述悬挑平台(4)爬升至顶层，装配式钢结构建筑的主体结构施工完成。
18.根据权利要求17所述的装配式钢结构建筑的施工方法，其特征在于，在所述装配式钢结构建筑主体结构施工阶段完成之后，进行所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段；
所述装配式钢结构建筑主体结构外立面施工阶段，包括以下步骤：
ALC墙体表面清理干净后刷专用界面剂一遍，然后分两次抹灰，再进行防水层施工，最后外部通过粘锚形式，即中间压入一层热镀锌电焊网，用锚栓与结构墙体锚固，外挂真石漆保温装饰一体板；
S201，通过所述悬挑平台(4)进行所述装配式钢结构建筑的顶层外墙保温装饰一体板、外窗施工；
控制所述悬挑平台(4)从顶层逐层下降，从顶层至底层依次进行所述装配式钢结构建筑的外墙保温装饰一体板、外窗施工；
在上述过程中，所述升降操作平台的支撑立柱(2)附着点位置其外墙保温装饰一体板在本步骤中不进行施工；
S202，控制所述悬挑平台(4)从底层移动至所述装配式钢结构建筑的顶层下一层，并将顶层的所述支撑立柱(2)附着拆除，进行所述装配式钢结构建筑的次顶层位置的附着处其外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工；之后，从顶层至底层依次完成各楼层爬轨附着处外墙保温装饰一体板、燃气、排水管道工序施工，以完成装配式钢结构建筑施工全部工作内容。
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