CN117264565A - 一种耐水白乳胶及其制备方法 - Google Patents
一种耐水白乳胶及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117264565A CN117264565A CN202311231517.7A CN202311231517A CN117264565A CN 117264565 A CN117264565 A CN 117264565A CN 202311231517 A CN202311231517 A CN 202311231517A CN 117264565 A CN117264565 A CN 117264565A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- white latex
- water
- heat treatment
- polyvinyl alcohol
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004816 latex Substances 0.000 title claims abstract description 48
- 229920000126 latex Polymers 0.000 title claims abstract description 48
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 claims abstract description 26
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 claims abstract description 26
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 claims abstract description 24
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 21
- 229920003171 Poly (ethylene oxide) Polymers 0.000 claims abstract description 20
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 239000003999 initiator Substances 0.000 claims abstract description 19
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 39
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 31
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims description 21
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims description 21
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 12
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 9
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N dodecyl benzenesulfonate;sodium Chemical group [Na].CCCCCCCCCCCCOS(=O)(=O)C1=CC=CC=C1 GVGUFUZHNYFZLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical group [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229940080264 sodium dodecylbenzenesulfonate Drugs 0.000 claims description 4
- BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M Sodium oleate Chemical compound [Na+].CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC([O-])=O BCKXLBQYZLBQEK-KVVVOXFISA-M 0.000 claims description 3
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 5
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000002195 synergetic effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000002585 base Substances 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 239000002612 dispersion medium Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 125000001165 hydrophobic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000011031 large-scale manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 239000012621 metal-organic framework Substances 0.000 description 1
- 238000002715 modification method Methods 0.000 description 1
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007639 printing Methods 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 description 1
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J131/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid, or of a haloformic acid; Adhesives based on derivatives of such polymers
- C09J131/02—Homopolymers or copolymers of esters of monocarboxylic acids
- C09J131/04—Homopolymers or copolymers of vinyl acetate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F218/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by an acyloxy radical of a saturated carboxylic acid, of carbonic acid or of a haloformic acid
- C08F218/02—Esters of monocarboxylic acids
- C08F218/04—Vinyl esters
- C08F218/08—Vinyl acetate
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
本发明提供了一种耐水白乳胶,以一定量的醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯和聚环氧乙烷为原料、协同乳化剂和引发剂,各组分之间反应,形成了环保、耐水性优异、粘结力强的白乳胶。实施例的结果显示,本发明实施例1~3制备的耐水白乳胶的粘度可达32.4Pa·s,粘结强度可达16.7MPa,固化时间为325s,耐水性能测试长达112天。
Description
技术领域
本发明涉及催化材料技术领域,尤其涉及一种钴金属有机骨架材料及其制备方法和应用。
背景技术
白乳胶是目前用途最广、用量最大的粘合剂品种之一。它是以水为分散介质进行乳液聚合而得,是一种水性环保胶。由于具有成膜性好、粘结强度高,固化速度快、耐稀酸稀碱性好、使用方便、价格便宜、不含有机溶剂等特点,被广泛应用于木材、家具、装修、印刷、纺织、皮革、造纸等行业,已成为人们熟悉的一种粘合剂。但白乳胶普遍存在耐水性较差的问题,在长期潮湿的环境条件下其黏接强度会有较大程度的下降,从而使白乳胶的应用受到一定的限制。虽然现有技术中存在多种改性方法,但是制备的白乳胶的耐水性仍有待提高。因此,提供一种耐水性优异的白乳胶是现有技术亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐水白乳胶及其制备方法,本发明提供的耐水白乳胶,环保,且耐水性优异。
为了实现上述发明目的,本发明提供以下技术方案:
本发明提供了一种耐水白乳胶,按重量分数,由包括以下组分的原料制备得到:
醋酸乙烯酯95~120份,聚乙烯醇40~90份,丙烯酸4~8份,丙烯酸丁酯4~12份,聚环氧乙烷0.5~3份,乳化剂0.4~1.3份,引发剂1~3份,玉米淀粉2~4份,水80~100份。
优选地,按重量分数,由包括以下组分的原料制备得到:醋酸乙烯酯100~115份,聚乙烯醇50~86份,丙烯酸5~7份,丙烯酸丁酯5~10份,聚环氧乙烷0.8~2份,乳化剂0.6~1.0份,引发剂1.5~2份,玉米淀粉3~3.8份,水87~95份。
优选地,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或油酸钠。
优选地,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
优选地,所述玉米淀粉为蜡质玉米淀粉。
本发明还提供了上述技术方案所述耐水白乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯醇和水混合,进行第一搅拌热处理,得到聚乙烯醇的水溶液;
(2)在加热条件下,向所述步骤(1)得到聚乙烯醇的水溶液中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂,进行第二搅拌热处理,得到混合体;
(3)将所述步骤(2)得到混合体与引发剂和玉米淀粉混合后,进行第三搅拌热处理,得到耐水白乳胶。
优选地,所述步骤(1)中第一搅拌热处理的温度为70~90℃,所述第一搅拌热处理的时间为10~20min。
优选地,所述步骤(2)中加热的温度为70~90℃。
优选地,所述步骤(2)中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂的方式为分批次加入。
优选地,所述步骤(3)中第三搅拌热处理的温度为40~50℃,所述第三搅拌热处理的时间为60~80min。
本发明提供了一种耐水白乳胶,以一定量的醋酸乙烯酯、聚乙烯醇、丙烯酸、丙烯酸丁酯和聚环氧乙烷为原料、协同乳化剂和引发剂,各组分之间反应,形成了环保、耐水性优异、粘结力强的白乳胶。实施例的结果显示,本发明实施例1~3制备的耐水白乳胶的粘度可达32.4Pa·s,粘结强度可达16.7MPa,固化时间为325s,耐水性能测试长达112天。
具体实施方式
本发明提供了一种耐水白乳胶,按重量分数,由包括以下组分的原料制备得到:
醋酸乙烯酯95~120份,聚乙烯醇40~90份,丙烯酸4~8份,丙烯酸丁酯4~12份,聚环氧乙烷0.5~3份,乳化剂0.4~1.3份,引发剂1~3份,玉米淀粉2~4份,水80~100份。
在本发明中,若无特殊说明,所采用的原料均为本领域常规市售产品。
在本发明中,按重量分数,所述耐水白乳胶优选由包括以下组分的原料制备得到:醋酸乙烯酯100~115份,聚乙烯醇50~86份,丙烯酸5~7份,丙烯酸丁酯5~10份,聚环氧乙烷0.8~2份,乳化剂0.6~1.0份,引发剂1.5~2份,玉米淀粉3~3.8份,水87~95份。本发明通过控制上述组分的用量,促进丙烯酸和聚环氧乙烷完全与聚乙烯醇反应,实现较好的耐水改性效果,获得耐水性优异、粘结力强的白乳胶。
在本发明中,所述乳化剂优选为十二烷基苯磺酸钠或油酸钠。本发明通过乳化剂,提高白乳胶的稳定性,延长其贮存时间。
在本发明中,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。本发明通过引发剂促进带有疏水性基团的物质与白乳胶基料进行聚合反应,从而提高制备的白乳胶的耐水性能。
在本发明中,所述玉米淀粉为蜡质玉米淀粉。本发明通过玉米淀粉进一步提高制备的白乳胶的粘结力。
本发明还提供了上述技术方案所述耐水白乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯醇和水混合,进行第一搅拌热处理,得到聚乙烯醇的水溶液;
(2)在加热条件下,向所述步骤(1)得到聚乙烯醇的水溶液中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂,进行第二搅拌热处理,得到混合体;
(3)将所述步骤(2)得到混合体与引发剂和玉米淀粉混合后,进行第三搅拌热处理,得到耐水白乳胶。
本发明将聚乙烯醇和水混合,进行第一搅拌热处理,得到聚乙烯醇的水溶液。
在本发明中,所述第一搅拌热处理的温度优选为70~90℃,更优选为75~87℃;所述第一搅拌热处理的时间优选为10~20min;更优选为14~18min。
得到聚乙烯醇的水溶液后,在加热条件下,本发明向所述聚乙烯醇的水溶液中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂,进行第二搅拌热处理,得到混合体。
在本发明中,所述加热的温度优选为70~90℃,更优选为75~87℃。
在本发明中,所述加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂的方式优选为分批次加入,更优选为分三次加入;所述醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂每次加入的重量为相应组分总重量的三分之一。
在本发明中,所述第二搅拌热处理的温度优选为70~90℃,更优选为75~87℃;所述第二搅拌热处理的时间优选为40~90min,更优选为50~80min。本发明控制第二搅拌热处理的温度和时间在上述范围,以促进各组分反应完全,得到综合性能较好的耐水白乳胶。
得到混合体后,本发明将所述混合体与引发剂和玉米淀粉混合后,进行第三搅拌热处理,得到耐水白乳胶。
在本发明中,所述第三搅拌热处理的温度优选为40~50℃,更优选为45~48℃;所述第三搅拌热处理的时间优选为60~80min;更优选为65~78℃。本发明控制第三搅拌热处理的温度和时间在上述范围,以促进各组分反应完全且混合均匀,得到耐水性能优异和粘结力强的耐水白乳胶。
本发明提供的耐水白乳胶的制备方法操作简单,反应条件温和,适宜规模化生产。
下面将结合本发明中的实施例,对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
耐水白乳胶,按重量分数,由以下组分的原料制备得到:醋酸乙烯酯110份,聚乙烯醇67份,丙烯酸6份,丙烯酸丁酯5份,聚环氧乙烷1份,乳化剂0.8份,引发剂2份,玉米淀粉3.5份,水90份;
所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠;所述引发剂为过硫酸钾;所述玉米淀粉为蜡质玉米淀粉;
上述耐水白乳胶的制备方法,步骤如下:
(1)将聚乙烯醇和水混合,在80℃进行第一搅拌热处理15min,得到聚乙烯醇的水溶液;
(2)在85℃加热条件下,向所述步骤(1)得到聚乙烯醇的水溶液中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂,在85℃进行第二搅拌热处理80min,得到混合体;
所述加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂的方式为分三次加入,每次加入的重量为相应组分总重量的三分之一;
(3)将所述步骤(2)得到混合体与引发剂和玉米淀粉混合后,在48℃进行第三搅拌热处理80min,得到耐水白乳胶。
实施例2
按照实施例1的方法制备耐水白乳胶,与实施例1不同的是丙烯酸6份,丙烯酸丁酯8份。
实施例3
按照实施例1的方法制备耐水白乳胶,与实施例1不同的是丙烯酸7份,丙烯酸丁酯10份。
根据GB-T 11175-2002《合成树脂乳液试验方法》中的测试方法,对本发明实施例1~3提供的耐水白乳胶的粘度,并检测粘结强度、固化时间和耐水性能,耐水性能的测试方法为:将干燥好的粘接木片放在60℃水中浸泡,测定开胶时间;试验重复次数为5次,具体结果见表1。
表1实施例1~3中耐水白乳胶的性能测试结果
实施例 | 粘度(Pa·s) | 粘结强(MPa) | 固化时(s) | 耐水性(d) |
1 | 32.4 | 15.3 | 325 | 105 |
2 | 31.2 | 16.1 | 322 | 109 |
3 | 30.5 | 16.7 | 319 | 112 |
综上可知,本发明实施例1~3制备的耐水白乳胶的粘度可达32.4Pa·s,粘结强度可达16.7MPa,固化时间为325s,耐水性能测试长达112天。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种耐水白乳胶,按重量分数,由包括以下组分的原料制备得到:
醋酸乙烯酯95~120份,聚乙烯醇40~90份,丙烯酸4~8份,丙烯酸丁酯4~12份,聚环氧乙烷0.5~3份,乳化剂0.4~1.3份,引发剂1~3份,玉米淀粉2~4份,水80~100份。
2.根据权利要求1所述的耐水白乳胶,其特征在于,按重量分数,由包括以下组分的原料制备得到:醋酸乙烯酯100~115份,聚乙烯醇50~86份,丙烯酸5~7份,丙烯酸丁酯5~10份,聚环氧乙烷0.8~2份,乳化剂0.6~1.0份,引发剂1.5~2份,玉米淀粉3~3.8份,水87~95份。
3.根据权利要求1或2所述的耐水白乳胶,其特征在于,所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠或油酸钠。
4.根据权利要求1或2所述的耐水白乳胶,其特征在于,所述引发剂为过硫酸钾或过硫酸铵。
5.根据权利要求1或2所述的耐水白乳胶,其特征在于,所述玉米淀粉为蜡质玉米淀粉。
6.权利要求1~5任一项所述耐水白乳胶的制备方法,包括以下步骤:
(1)将聚乙烯醇和水混合,进行第一搅拌热处理,得到聚乙烯醇的水溶液;
(2)在加热条件下,向所述步骤(1)得到聚乙烯醇的水溶液中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂,进行第二搅拌热处理,得到混合体;
(3)将所述步骤(2)得到混合体与引发剂和玉米淀粉混合后,进行第三搅拌热处理,得到耐水白乳胶。
7.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)中第一搅拌热处理的温度为70~90℃,所述第一搅拌热处理的时间为10~20min。
8.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中加热的温度为70~90℃。
9.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)中加入醋酸乙烯酯、丙烯酸、丙烯酸丁酯、聚环氧乙烷和乳化剂的方式为分批次加入。
10.根据权利要求6所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)中第三搅拌热处理的温度为40~50℃,所述第三搅拌热处理的时间为60~80min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311231517.7A CN117264565A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种耐水白乳胶及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202311231517.7A CN117264565A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种耐水白乳胶及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN117264565A true CN117264565A (zh) | 2023-12-22 |
Family
ID=89220895
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202311231517.7A Pending CN117264565A (zh) | 2023-09-22 | 2023-09-22 | 一种耐水白乳胶及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN117264565A (zh) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103725229A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 广州一江化工有限公司 | 环保型白乳胶 |
CN103923581A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-16 | 上海吉妮乳胶厂 | 改性白乳胶 |
CN104629633A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 海安县紫石涂料有限公司 | 耐水白乳胶 |
-
2023
- 2023-09-22 CN CN202311231517.7A patent/CN117264565A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103923581A (zh) * | 2013-01-14 | 2014-07-16 | 上海吉妮乳胶厂 | 改性白乳胶 |
CN103725229A (zh) * | 2014-01-06 | 2014-04-16 | 广州一江化工有限公司 | 环保型白乳胶 |
CN104629633A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-05-20 | 海安县紫石涂料有限公司 | 耐水白乳胶 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN102732186B (zh) | 一种改性的淀粉胶粘剂及其制备方法 | |
CN101906278A (zh) | 一种单组份醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
CN105385389B (zh) | 一种环保超耐水双组份拼板胶及其制备方法 | |
CN104962219A (zh) | 一种水性零甲醛胶合板胶黏剂 | |
CN109181612B (zh) | 一种耐水性生物基胶黏剂及其制备方法 | |
CN106753223A (zh) | 一种改性大豆基木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN105802544A (zh) | 一种改性淀粉胶黏剂 | |
CN107083215A (zh) | 一种由纯丙弹性乳液与苯丙乳液制取的瓷砖背胶及工艺 | |
CN102010678A (zh) | 一种生物油-苯酚-淀粉胶粘剂的制备方法 | |
CN104389237A (zh) | 一种造纸涂布用生物质胶黏剂及其制备方法和应用 | |
CN106749936A (zh) | 醋酸乙烯酯粘合剂及其制备方法 | |
CN109609080A (zh) | 一种刨花板用异氰酸酯(环保型)粘合剂及其制备方法 | |
CN111187593A (zh) | 一种聚合物乳液胶粘剂及其制备方法和应用 | |
CN102653667A (zh) | 一种水溶型无甲醛木材胶黏剂及其制备方法 | |
CN104558384B (zh) | 一种壁纸专用水性丙烯酸树脂及其制备方法 | |
CN104893629B (zh) | 一种木材用常温固化生物油淀粉胶黏剂及其制备方法 | |
CN100567430C (zh) | 以玉米淀粉为主料制造的木质材料胶粘剂及其制造方法 | |
CN107338013B (zh) | 一种无甲醛水性丙烯酸树脂复合地板胶黏剂 | |
CN117264565A (zh) | 一种耐水白乳胶及其制备方法 | |
CN111171256B (zh) | 改性异氰酸酯乳液交联剂及改性胶黏剂和应用 | |
CN104312502B (zh) | 基于淀粉和坚木栲胶的无醛木材胶粘剂及其制备方法 | |
CN101353559A (zh) | 一种水性纸塑干式复合胶及其制备方法 | |
US4396453A (en) | Process of preparing corrugated paper board with a particular carboxylated styrene-butadiene copolymer starch-based corrugating adhesive composition | |
CN105754546A (zh) | 一种豆粕木质素基胶粘剂及其制备方法 | |
CN101735741A (zh) | 环保型淀粉胶合剂 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination |