CN117262895A - 一种络丝机收卷预处理设备及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种络丝机收卷预处理设备及方法，属于纺织机械技术领域，一种络丝机收卷预处理设备，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面开设有入料口，所述入料口的内表面活动连接有过料辊，所述装置主体的内部固定连接有密封罐，所述密封罐的内部开设有加热槽，所述密封罐的内表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧内表面固定连接有加热机构，所述固定环的另一侧内表面开设有环形槽；本发明在工作时，所述过料辊对称分布于入料口的上下两端，所述过料辊为圆柱形状设置，所述过料辊与入料口之间为转动连接，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体内部，从而减少了丝线的磨损。

Description

一种络丝机收卷预处理设备及方法

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，具体为一种络丝机收卷预处理设备及方法。

背景技术

络丝机是纺织行业中不可或缺的重要设备，它的主要功能是对已经绞装好的原料丝进行退绕处理，然后再重新卷绕，络丝机在纺织生产过程中非常重要，它能够有效地提高生产效率，同时也能够保证产品的质量，络丝机通过将原料丝进行退绕处理，使得原本绞装在一起的丝线得以分离开来，它通常采用自动化控制系统，能够实现精确的控制和调节，提高了操作的稳定性和可靠性，络丝机在工作时需要对原料进行收卷，因此需要使用到收卷装置。

由于传统络丝机收卷装置无法对原料进行加热和清理，这可能导致原料中的杂质和灰尘没有被有效去除，这些杂质和灰尘可能会附着在地毯的表面，影响成品的外观和质量，另外，传统收卷装置的收卷辊宽度是固定的，这意味着无论原料的厚度如何，收卷辊都会以相同的宽度进行收卷，这会导致收卷后的地毯比较蓬松，影响成品的使用效果和舒适度，针对上述问题，因此提出了一种络丝机收卷预处理设备及方法。

发明内容

本发明提供了一种络丝机收卷预处理设备及方法，旨在解决现有技术中的传统络丝机收卷装置无法对原料进行加热和清理，这可能导致原料中的杂质和灰尘没有被有效去除，这些杂质和灰尘可能会附着在地毯的表面，影响成品的外观和质量，另外，传统收卷装置的收卷辊宽度是固定的，这意味着无论原料的厚度如何，收卷辊都会以相同的宽度进行收卷，这会导致收卷后的地毯比较蓬松，影响成品的使用效果和舒适度的问题。

本发明是这样实现的：一种络丝机收卷预处理设备，包括装置主体，所述装置主体的一侧外表面开设有入料口，所述入料口的内表面活动连接有过料辊，所述装置主体的内部固定连接有密封罐，所述密封罐的内部开设有加热槽，所述密封罐的内表面固定连接有固定环，所述固定环的一侧内表面固定连接有加热机构，所述固定环的另一侧内表面开设有环形槽，所述环形槽的内表面活动连接有活动管，所述活动管的一侧内表面固定连接有环形杆，所述密封罐的顶端外表面固定连接有固定板，所述固定板的内表面固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有若干第一管槽，所述第一管槽的内部固定连接有第一连通管，所述第一连通管的顶端外表面贯穿连接有过料板，所述过料板的内部开设有空槽，所述过料板的顶端外表面开设有若干散气孔。

优选的，所述过料板的顶部设置有第一固定块，所述第一固定块的上下两端开设有第二管槽，所述第二管槽的内部固定连接有第二连通管，所述第二连通管的顶端外表面贯穿连接有放置板，所述放置板的内部开设有第三管槽，所述第三管槽的顶端外表面贯穿连接有连接管，所述连接管的顶端外表面活动连接有抽气机构，所述抽气机构的外表面固定连接有过滤管，所述过滤管的外表面开设有放置槽，所述放置槽的外表面活动连接有收纳槽。

优选的，所述装置主体的另一侧内表面固定连接有第一收卷辊，所述第一收卷辊的顶部设置有第二收卷辊，所述第一收卷辊的一侧设置有第一调节辊，所述第一调节辊的顶部设置有第二调节辊，所述第一调节辊的一侧设置有固定座，所述固定座的顶端外表面固定连接有立杆，所述立杆的顶端外表面固定连接有放置环。

优选的，所述放置环的一侧外表面固定连接有连接轴，所述连接轴的外表面固定连接有第二固定块，所述第二固定块的顶端外表面活动连接有连动端，所述连动端的外部开设有滑槽，所述滑槽的外表面固定连接有限位环，所述滑槽的一侧外表面活动连接有滑块，所述滑块的一侧外表面固定连接有收卷板。

优选的，所述过料辊对称分布于入料口的上下两端，所述过料辊为圆柱形状设置，所述过料辊与入料口之间为转动连接，所述密封罐固定连接于装置主体的底端内表面，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体内部，从而减少了丝线的磨损。

优选的，所述固定环对称分布于加热槽的两侧内表面，所述加热机构、环形槽与固定环之间的中心点相互重合，所述环形槽为圆环形状开设，所述活动管与环形槽之间为滑动连接，所述环形杆通过活动管与环形槽之间构成滑动结构，所述环形杆设置有若干个，所述环形杆关于加热机构的外部环形设置，所述第一管槽沿连接板的水平方向均匀分布，所述第一管槽设置有若干个，所述第一连通管贯穿连接于第一管槽与过料板之间，所述散气孔贯穿开设于过料板的顶端，所述空槽、过料板、第一管槽、固定板和加热槽之间通过第一连通管相连，第一管槽通过第一连通管将热气带往空槽内部，多组均匀设置的第一连通管能够使热气均匀向上散发，热气通过散气孔传递到过料板上方的原料丝处，使原料在经过过料板上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度。

优选的，所述放置板设置于过料板的正上方，所述第一固定块沿放置板的水平方向均匀分布，所述第二管槽沿第一固定块的水平方向均匀开设，所述第二连通管贯穿连接于第二管槽、放置板和第三管槽之间，所述连接管的底端贯穿放置板的顶端与第三管槽相连，所述连接管的顶端贯穿装置主体与收纳槽的内部相连，所述过滤管与收纳槽之间的中心点相互重合，所述放置槽开设于收纳槽和放置槽之间，热气上升同时通过抽气机构的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，不仅可以提高布料的清洁度，还可以进一步提高布料的质量和外观。

优选的，所述第一收卷辊的底部固定连接于装置主体的内表面，所述第一收卷辊与第二收卷辊对称分布于装置主体的上下两端，所述第二收卷辊与装置主体之间为固定连接，所述第一调节辊的底端外表面与装置主体的底端内表面之间固定连接，所述第二调节辊的顶端外表面与装置主体的顶端内表面之间固定连接，所述固定座固接于装置主体的底端内表面，第一收卷辊、第二收卷辊、第一调节辊和第二调节辊之间的配合调节布料在收卷时的松紧程度。

优选的，所述连接轴与放置环之间的中心点相互重合，所述第二固定块关于连接轴的外表面环形分布，所述第二固定块与连接轴之间为伸缩连接，所述第二固定块、连动端和滑块之间设置于滑槽的内部，所述滑槽开设于限位环与放置环之间，所述收卷板通过滑块和滑槽之间构成滑动结构，所述收卷板关于放置环的外表面环形分布，所述收卷板设置有若干个，该方式能够使收卷板外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板外部时，宽度便于调节的收卷板可以适应不同规格的原料丝，收卷板可以根据丝线的规格，自动调整卷绕的宽度，从而确保原料丝的良好收卷效果。

一种络丝机收卷预处理设备使用方法，包括以下步骤：

S1、装置在工作时，通过入料口进行入料，入料口上下两端的过料辊为圆形设置，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体内部，从而减少了丝线的磨损；

S2、加热槽内部放置有净水，加热槽内部的加热机构对水进行加热，在加热机构加热时，放置在环形槽内部的活动管开始转动，同时带动外部的环形杆进行转动，螺纹形状设置的环形杆将加热槽内部的水进行混合搅拌均匀，使水能够被均匀加热；

S3、水被加热后产生热气，热气从第一管槽向上散发，第一管槽通过第一连通管将热气带往空槽内部，热气通过散气孔传递到过料板上方的原料丝处，使原料在经过过料板上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度；

S4、热气在散气孔处对原料加热的同时通过顶部的抽气机构被吸入第一固定块内，原料在经过散气孔上方时，热气上升同时通过抽气机构的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，进一步提高布料的质量和外观；

S5、通过过滤管使杂质进入放置槽内部，从而对其进行收集，方便进行统一处理；

S6、收卷板通过滑块沿滑槽进行滑动，多组圆弧形状的收卷板组合成圆形，在收卷板移动时，第二固定块控制连动端进行伸缩，在连动端顶端触碰到滑块时固定，从而使连动端对收卷板进行限位，该方式能够使收卷板外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板外部时，宽度便于调节的收卷板可以适应不同规格的原料丝。

本发明提供的络丝机收卷预处理设备及方法，装置在工作时，通过入料口进行入料，在原料丝入料时，入料口上下两端的过料辊为圆形设置，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体内部，从而减少了丝线的磨损，加热槽内部放置有净水，加热槽内部的加热机构对水进行加热，环形杆通过环形槽环形设置在加热机构的外部，在加热机构加热时，放置在环形槽内部的活动管开始转动，同时带动外部的环形杆进行转动，螺纹形状设置的环形杆将加热槽内部的水进行混合搅拌均匀，使水能够被均匀加热，均匀加热可以确保水温的一致性，不会出现某些区域过热或过冷的情况，水被加热后产生热气，热气从第一管槽向上散发，第一管槽通过第一连通管将热气带往空槽内部，多组均匀设置的第一连通管能够使热气均匀向上散发，热气通过散气孔传递到过料板上方的原料丝处，使原料在经过过料板上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度，避免丝线过于硬挺影响纺织的进度，通过丝线在高温下变得更加柔软，从而提高纺织的效率和质量，并且加热处理可以防止丝线在纺织过程中发生断裂，使丝线的内部结构变得更加紧密，从而提高其承受拉力的能力；

本发明提供的络丝机收卷预处理设备及方法，热气在散气孔处对原料加热的同时通过顶部的抽气机构被吸入第一固定块内，第一固定块内部开设有若干第二管槽，第二连通管固定在第二管槽内部，同时第二连通管贯穿放置板与第三管槽相连，连接管贯穿连接于第三管槽内部，多组设置的第二连通管将热气带入第三管槽内部，接着由第三管槽进入连接管到达收纳槽内部，原料在经过散气孔上方时，热气上升同时通过抽气机构的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，不仅可以提高布料的清洁度，还可以进一步提高布料的质量和外观，杂质在放置槽内部被风力甩入周围，通过过滤管使杂质进入放置槽内部，从而对其进行收集，方便进行统一处理，同时避免出现热气留存在装置主体内部导致内部零件过热影响装置使用的情况；

本发明提供的络丝机收卷预处理设备及方法，第一收卷辊、第二收卷辊、第一调节辊和第二调节辊之间的配合调节布料在收卷时的松紧程度，立杆对放置环进行支撑，放置环内部开设有滑槽，连动端通过第二固定块进行伸缩调节，同时收卷板通过滑块沿滑槽进行滑动，多组圆弧形状的收卷板组合成圆形，便于布料进行收卷放置，在收卷板沿滑槽滑动时，多组收卷板组合的圆形随之调节，在收卷板移动时，第二固定块控制连动端进行伸缩，在连动端顶端触碰到滑块时固定，从而使连动端对收卷板进行限位，该方式能够使收卷板外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板外部时，宽度便于调节的收卷板可以适应不同规格的原料丝，收卷板可以根据丝线的规格，自动调整卷绕的宽度，从而确保原料丝的良好收卷效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本技术领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。通过附图所示，本发明的上述及其它目的、特征和优势将更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分。并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的正视结构示意图；

图3是本发明的加热机构结构示意图；

图4是本发明的散气孔结构示意图；

图5是本发明的放置板结构示意图；

图6是本发明的抽气机构结构示意图；

图7是本发明的弧形板结构示意图。

附图标记汇总：1、装置主体；101、入料口；102、过料辊；2、密封罐；201、加热槽；202、固定环；203、加热机构；204、环形槽；205、活动管；206、环形杆；207、固定板；208、连接板；209、第一管槽；210、第一连通管；211、过料板；212、空槽；213、散气孔；3、第一固定块；301、第二管槽；302、第二连通管；303、放置板；304、第三管槽；305、连接管；306、抽气机构；307、过滤管；308、放置槽；309、收纳槽；4、第一收卷辊；401、第二收卷辊；402、第一调节辊；403、第二调节辊；404、固定座；405、立杆；406、放置环；5、连接轴；501、第二固定块；502、连动端；503、滑槽；504、限位环；505、滑块；506、收卷板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本技术领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一，请参阅图1、图3和图4。

本实施例提供了一种络丝机收卷预处理设备，包括装置主体1，装置主体1的一侧外表面开设有入料口101，入料口101的内表面活动连接有过料辊102，装置主体1的内部固定连接有密封罐2，密封罐2的内部开设有加热槽201，密封罐2的内表面固定连接有固定环202，固定环202的一侧内表面固定连接有加热机构203，固定环202的另一侧内表面开设有环形槽204，环形槽204的内表面活动连接有活动管205，活动管205的一侧内表面固定连接有环形杆206，密封罐2的顶端外表面固定连接有固定板207，固定板207的内表面固定连接有连接板208，连接板208的内部开设有若干第一管槽209，第一管槽209的内部固定连接有第一连通管210，第一连通管210的顶端外表面贯穿连接有过料板211，过料板211的内部开设有空槽212，过料板211的顶端外表面开设有若干散气孔213。

过料辊102对称分布于入料口101的上下两端，过料辊102为圆柱形状设置，过料辊102与入料口101之间为转动连接，密封罐2固定连接于装置主体1的底端内表面，固定环202对称分布于加热槽201的两侧内表面，加热机构203、环形槽204与固定环202之间的中心点相互重合，环形槽204为圆环形状开设，活动管205与环形槽204之间为滑动连接，环形杆206通过活动管205与环形槽204之间构成滑动结构，环形杆206设置有若干个，环形杆206关于加热机构203的外部环形设置，第一管槽209沿连接板208的水平方向均匀分布，第一管槽209设置有若干个，第一连通管210贯穿连接于第一管槽209与过料板211之间，散气孔213贯穿开设于过料板211的顶端，空槽212、过料板211、第一管槽209、固定板207和加热槽201之间通过第一连通管210相连，该装置工作时，装置在工作时，通过入料口101进行入料，在原料丝入料时，入料口101上下两端的过料辊102为圆形设置，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体1内部，从而减少了丝线的磨损，加热槽201内部放置有净水，加热槽201内部的加热机构203对水进行加热，环形杆206通过环形槽204环形设置在加热机构203的外部，在加热机构203加热时，放置在环形槽204内部的活动管205开始转动，同时带动外部的环形杆206进行转动，螺纹形状设置的环形杆206将加热槽201内部的水进行混合搅拌均匀，使水能够被均匀加热，均匀加热可以确保水温的一致性，不会出现某些区域过热或过冷的情况，水被加热后产生热气，热气从第一管槽209向上散发，第一管槽209通过第一连通管210将热气带往空槽212内部，多组均匀设置的第一连通管210能够使热气均匀向上散发，热气通过散气孔213传递到过料板211上方的原料丝处，使原料在经过过料板211上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度，避免丝线过于硬挺影响纺织的进度，通过丝线在高温下变得更加柔软，从而提高纺织的效率和质量，并且加热处理可以防止丝线在纺织过程中发生断裂，使丝线的内部结构变得更加紧密，从而提高其承受拉力的能力。

实施例二，请参阅图5和图6。

过料板211的顶部设置有第一固定块3，第一固定块3的上下两端开设有第二管槽301，第二管槽301的内部固定连接有第二连通管302，第二连通管302的顶端外表面贯穿连接有放置板303，放置板303的内部开设有第三管槽304，第三管槽304的顶端外表面贯穿连接有连接管305，连接管305的顶端外表面活动连接有抽气机构306，抽气机构306的外表面固定连接有过滤管307，过滤管307的外表面开设有放置槽308，放置槽308的外表面活动连接有收纳槽309。

放置板303设置于过料板211的正上方，第一固定块3沿放置板303的水平方向均匀分布，第二管槽301沿第一固定块3的水平方向均匀开设，第二连通管302贯穿连接于第二管槽301、放置板303和第三管槽304之间，连接管305的底端贯穿放置板303的顶端与第三管槽304相连，连接管305的顶端贯穿装置主体1与收纳槽309的内部相连，过滤管307与收纳槽309之间的中心点相互重合，放置槽308开设于收纳槽309和放置槽308之间，热气在散气孔213处对原料加热的同时通过顶部的抽气机构306被吸入第一固定块3内，第一固定块3内部开设有若干第二管槽301，第二连通管302固定在第二管槽301内部，同时第二连通管302贯穿放置板303与第三管槽304相连，连接管305贯穿连接于第三管槽304内部，多组设置的第二连通管302将热气带入第三管槽304内部，接着由第三管槽304进入连接管305到达收纳槽309内部，原料在经过散气孔213上方时，热气上升同时通过抽气机构306的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，不仅可以提高布料的清洁度，还可以进一步提高布料的质量和外观，杂质在放置槽308内部被风力甩入周围，通过过滤管307使杂质进入放置槽308内部，从而对其进行收集，方便进行统一处理，同时避免出现热气留存在装置主体1内部导致内部零件过热影响装置使用的情况。

实施例三，请参阅图2和图7。

装置主体1的另一侧内表面固定连接有第一收卷辊4，第一收卷辊4的顶部设置有第二收卷辊401，第一收卷辊4的一侧设置有第一调节辊402，第一调节辊402的顶部设置有第二调节辊403，第一调节辊402的一侧设置有固定座404，固定座404的顶端外表面固定连接有立杆405，立杆405的顶端外表面固定连接有放置环406。

第一收卷辊4的底部固定连接于装置主体1的内表面，第一收卷辊4与第二收卷辊401对称分布于装置主体1的上下两端，第二收卷辊401与装置主体1之间为固定连接，第一调节辊402的底端外表面与装置主体1的底端内表面之间固定连接，第二调节辊403的顶端外表面与装置主体1的顶端内表面之间固定连接，固定座404固接于装置主体1的底端内表面，第一收卷辊4、第二收卷辊401、第一调节辊402和第二调节辊403之间的配合调节布料在收卷时的松紧程度，立杆405对放置环406进行支撑。

实施例四，请参阅图7。

放置环406的一侧外表面固定连接有连接轴5，连接轴5的外表面固定连接有第二固定块501，第二固定块501的顶端外表面活动连接有连动端502，连动端502的外部开设有滑槽503，滑槽503的外表面固定连接有限位环504，滑槽503的一侧外表面活动连接有滑块505，滑块505的一侧外表面固定连接有收卷板506。

连接轴5与放置环406之间的中心点相互重合，第二固定块501关于连接轴5的外表面环形分布，第二固定块501与连接轴5之间为伸缩连接，第二固定块501、连动端502和滑块505之间设置于滑槽503的内部，滑槽503开设于限位环504与放置环406之间，收卷板506通过滑块505和滑槽503之间构成滑动结构，收卷板506关于放置环406的外表面环形分布，收卷板506设置有若干个，连动端502通过第二固定块501进行伸缩调节，同时收卷板506通过滑块505沿滑槽503进行滑动，多组圆弧形状的收卷板506组合成圆形，便于布料进行收卷放置，在收卷板506沿滑槽503滑动时，多组收卷板506组合的圆形随之调节，在收卷板506移动时，第二固定块501控制连动端502进行伸缩，在连动端502顶端触碰到滑块505时固定，从而使连动端502对收卷板506进行限位，该方式能够使收卷板506外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板506外部时，宽度便于调节的收卷板506可以适应不同规格的原料丝，收卷板506可以根据丝线的规格，自动调整卷绕的宽度，从而确保原料丝的良好收卷效果。

工作原理：装置在工作时，通过入料口101进行入料，在原料丝入料时，入料口101上下两端的过料辊102为圆形设置，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体1内部，从而减少了丝线的磨损，加热槽201内部放置有净水，加热槽201内部的加热机构203对水进行加热，环形杆206通过环形槽204环形设置在加热机构203的外部，在加热机构203加热时，放置在环形槽204内部的活动管205开始转动，同时带动外部的环形杆206进行转动，螺纹形状设置的环形杆206将加热槽201内部的水进行混合搅拌均匀，使水能够被均匀加热，均匀加热可以确保水温的一致性，不会出现某些区域过热或过冷的情况，水被加热后产生热气，热气从第一管槽209向上散发，第一管槽209通过第一连通管210将热气带往空槽212内部，多组均匀设置的第一连通管210能够使热气均匀向上散发，热气通过散气孔213传递到过料板211上方的原料丝处，使原料在经过过料板211上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度，避免丝线过于硬挺影响纺织的进度，通过丝线在高温下变得更加柔软，从而提高纺织的效率和质量，并且加热处理可以防止丝线在纺织过程中发生断裂，使丝线的内部结构变得更加紧密，从而提高其承受拉力的能力；

热气在散气孔213处对原料加热的同时通过顶部的抽气机构306被吸入第一固定块3内，第一固定块3内部开设有若干第二管槽301，第二连通管302固定在第二管槽301内部，同时第二连通管302贯穿放置板303与第三管槽304相连，连接管305贯穿连接于第三管槽304内部，多组设置的第二连通管302将热气带入第三管槽304内部，接着由第三管槽304进入连接管305到达收纳槽309内部，原料在经过散气孔213上方时，热气上升同时通过抽气机构306的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，不仅可以提高布料的清洁度，还可以进一步提高布料的质量和外观，杂质在放置槽308内部被风力甩入周围，通过过滤管307使杂质进入放置槽308内部，从而对其进行收集，方便进行统一处理，同时避免出现热气留存在装置主体1内部导致内部零件过热影响装置使用的情况；

第一收卷辊4、第二收卷辊401、第一调节辊402和第二调节辊403之间的配合调节布料在收卷时的松紧程度，立杆405对放置环406进行支撑，放置环406内部开设有滑槽503，连动端502通过第二固定块501进行伸缩调节，同时收卷板506通过滑块505沿滑槽503进行滑动，多组圆弧形状的收卷板506组合成圆形，便于布料进行收卷放置，在收卷板506沿滑槽503滑动时，多组收卷板506组合的圆形随之调节，在收卷板506移动时，第二固定块501控制连动端502进行伸缩，在连动端502顶端触碰到滑块505时固定，从而使连动端502对收卷板506进行限位，该方式能够使收卷板506外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板506外部时，宽度便于调节的收卷板506可以适应不同规格的原料丝，收卷板506可以根据丝线的规格，自动调整卷绕的宽度，从而确保原料丝的良好收卷效果。

对所公开的实施例的上述说明，使本技术领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本技术领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种络丝机收卷预处理设备，包括装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）的一侧外表面开设有入料口（101），所述入料口（101）的内表面活动连接有过料辊（102），所述装置主体（1）的内部固定连接有密封罐（2），所述密封罐（2）的内部开设有加热槽（201），所述密封罐（2）的内表面固定连接有固定环（202），所述固定环（202）的一侧内表面固定连接有加热机构（203），所述固定环（202）的另一侧内表面开设有环形槽（204），所述环形槽（204）的内表面活动连接有活动管（205），所述活动管（205）的一侧内表面固定连接有环形杆（206），所述密封罐（2）的顶端外表面固定连接有固定板（207），所述固定板（207）的内表面固定连接有连接板（208），所述连接板（208）的内部开设有若干第一管槽（209），所述第一管槽（209）的内部固定连接有第一连通管（210），所述第一连通管（210）的顶端外表面贯穿连接有过料板（211），所述过料板（211）的内部开设有空槽（212），所述过料板（211）的顶端外表面开设有若干散气孔（213）。

2.根据权利要求1所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述过料板（211）的顶部设置有第一固定块（3），所述第一固定块（3）的上下两端开设有第二管槽（301），所述第二管槽（301）的内部固定连接有第二连通管（302），所述第二连通管（302）的顶端外表面贯穿连接有放置板（303），所述放置板（303）的内部开设有第三管槽（304），所述第三管槽（304）的顶端外表面贯穿连接有连接管（305），所述连接管（305）的顶端外表面活动连接有抽气机构（306），所述抽气机构（306）的外表面固定连接有过滤管（307），所述过滤管（307）的外表面开设有放置槽（308），所述放置槽（308）的外表面活动连接有收纳槽（309）。

3.根据权利要求2所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述装置主体（1）的另一侧内表面固定连接有第一收卷辊（4），所述第一收卷辊（4）的顶部设置有第二收卷辊（401），所述第一收卷辊（4）的一侧设置有第一调节辊（402），所述第一调节辊（402）的顶部设置有第二调节辊（403），所述第一调节辊（402）的一侧设置有固定座（404），所述固定座（404）的顶端外表面固定连接有立杆（405），所述立杆（405）的顶端外表面固定连接有放置环（406）。

4.根据权利要求3所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述放置环（406）的一侧外表面固定连接有连接轴（5），所述连接轴（5）的外表面固定连接有第二固定块（501），所述第二固定块（501）的顶端外表面活动连接有连动端（502），所述连动端（502）的外部开设有滑槽（503），所述滑槽（503）的外表面固定连接有限位环（504），所述滑槽（503）的一侧外表面活动连接有滑块（505），所述滑块（505）的一侧外表面固定连接有收卷板（506）。

5.根据权利要求4所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述过料辊（102）对称分布于入料口（101）的上下两端，所述过料辊（102）为圆柱形状设置，所述过料辊（102）与入料口（101）之间为转动连接。

6.根据权利要求5所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述密封罐（2）固定连接于装置主体（1）的底端内表面，所述固定环（202）对称分布于加热槽（201）的两侧内表面，所述加热机构（203）、环形槽（204）与固定环（202）之间的中心点相互重合，所述环形槽（204）为圆环形状开设，所述活动管（205）与环形槽（204）之间为滑动连接，所述环形杆（206）通过活动管（205）与环形槽（204）之间构成滑动结构，所述环形杆（206）设置有若干个，所述环形杆（206）关于加热机构（203）的外部环形设置。

7.根据权利要求6所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述第一管槽（209）沿连接板（208）的水平方向均匀分布，所述第一管槽（209）设置有若干个，所述第一连通管（210）贯穿连接于第一管槽（209）与过料板（211）之间，所述散气孔（213）贯穿开设于过料板（211）的顶端，所述空槽（212）、过料板（211）、第一管槽（209）、固定板（207）和加热槽（201）之间通过第一连通管（210）相连。

8.根据权利要求7所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述放置板（303）设置于过料板（211）的正上方，所述第一固定块（3）沿放置板（303）的水平方向均匀分布，所述第二管槽（301）沿第一固定块（3）的水平方向均匀开设，所述第二连通管（302）贯穿连接于第二管槽（301）、放置板（303）和第三管槽（304）之间，所述连接管（305）的底端贯穿放置板（303）的顶端与第三管槽（304）相连，所述连接管（305）的顶端贯穿装置主体（1）与收纳槽（309）的内部相连，所述过滤管（307）与收纳槽（309）之间的中心点相互重合，所述放置槽（308）开设于收纳槽（309）和放置槽（308）之间。

9.根据权利要求8所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述第一收卷辊（4）的底部固定连接于装置主体（1）的内表面，所述第一收卷辊（4）与第二收卷辊（401）对称分布于装置主体（1）的上下两端，所述第二收卷辊（401）与装置主体（1）之间为固定连接，所述第一调节辊（402）的底端外表面与装置主体（1）的底端内表面之间固定连接，所述第二调节辊（403）的顶端外表面与装置主体（1）的顶端内表面之间固定连接，所述固定座（404）固接于装置主体（1）的底端内表面；

所述连接轴（5）与放置环（406）之间的中心点相互重合，所述第二固定块（501）关于连接轴（5）的外表面环形分布，所述第二固定块（501）与连接轴（5）之间为伸缩连接，所述第二固定块（501）、连动端（502）和滑块（505）之间设置于滑槽（503）的内部，所述滑槽（503）开设于限位环（504）与放置环（406）之间，所述收卷板（506）通过滑块（505）和滑槽（503）之间构成滑动结构，所述收卷板（506）关于放置环（406）的外表面环形分布，所述收卷板（506）设置有若干个。

10.一种络丝机收卷预处理设备使用方法，应用于权利要求9所述的一种络丝机收卷预处理设备，其特征在于：所述使用方法包括以下步骤：

S1、装置在工作时，通过入料口（101）进行入料，入料口（101）上下两端的过料辊（102）为圆形设置，圆形设计可以有效地减少原料丝的磨损，使丝线以较小的弯曲角度进入装置主体（1）内部，从而减少了丝线的磨损；

S2、加热槽（201）内部放置有净水，加热槽（201）内部的加热机构（203）对水进行加热，在加热机构（203）加热时，放置在环形槽（204）内部的活动管（205）开始转动，同时带动外部的环形杆（206）进行转动，螺纹形状设置的环形杆（206）将加热槽（201）内部的水进行混合搅拌均匀，使水能够被均匀加热；

S3、水被加热后产生热气，热气从第一管槽（209）向上散发，第一管槽（209）通过第一连通管（210）将热气带往空槽（212）内部，热气通过散气孔（213）传递到过料板（211）上方的原料丝处，使原料在经过过料板（211）上方时被加热，通过对原料进行加热，可以有效地提高丝线的柔软度；

S4、热气在散气孔（213）处对原料加热的同时通过顶部的抽气机构（306）被吸入第一固定块（3）内，原料在经过散气孔（213）上方时，热气上升同时通过抽气机构（306）的吸力将原料上附着的细小杂质一并吸入，可以有效地去除原料丝上的杂质，进一步提高布料的质量和外观；

S5、通过过滤管（307）使杂质进入放置槽（308）内部，从而对其进行收集，方便进行统一处理；

S6、收卷板（506）通过滑块（505）沿滑槽（503）进行滑动，多组圆弧形状的收卷板（506）组合成圆形，在收卷板（506）移动时，第二固定块（501）控制连动端（502）进行伸缩，在连动端（502）顶端触碰到滑块（505）时固定，从而使连动端（502）对收卷板（506）进行限位，能够使收卷板（506）外部的收卷宽度进行调节，原料丝包覆在收卷板（506）外部时，宽度便于调节的收卷板（506）可以适应不同规格的原料丝。