CN117259634A - 一种曲面薄板产品模锻工艺方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种曲面薄板产品模锻工艺方法，包括如下步骤：S1、下料；S2、加热制坯；加热温度1100～1200℃，保温100～120min，制得坯料；坯料为长方体的表面开设一个梯形柱体状的槽体；S3、模具锻造；放入模具内进行锻造，加热温度1100～1200℃，保温60～80min，模锻1火完成，水切割去除毛边；S4、热处理，过程中防止变形。S5、机加工探伤，尺寸检测；S6、锻件检查高、低倍组织、晶粒度。本发明根据锻件合理设计制坯尺寸，减少坯料和设备打击力；通过精密模具实现最终产品要求。
Description
技术领域
本发明公开了一种曲面薄板产品模锻工艺方法，属于不锈钢锻造技术领域。
背景技术
随着石化装备制造业的逐步发展，石化零件逐步向精密、低成本化的方向在发展，也映射到对锻件毛坯的要求越来越高，比如要求零件富有流线要求，性能和美观同时满足；要求零件更加轻薄，要求锻件设计为少余量设计，节约材料和加工成本等。
现有技术存在不足：
（1）薄壁型零件对模锻设备的打击力和精度要求很高，实际生产中很难实现；
（2）弯曲类锻件在成形过程中，对于制坯的要求较高，要求坯料分配均匀，且具有类似的成形外形，从而避免产生折叠、缺肉等缺陷。
发明内容
本发明一方面实现无缺陷精密仿零件外形的流线要求，另一方面降低生产制造成本，降低锻造原材料和零件加工费用，本发明设计了一种曲面薄板产品模锻工艺方法。通过设计合理的荒坯，使其金属沿锻件外形分布，并减小设备要求的打击能力；通过设计合理的制坯工装和锻模，做到坯料最小，无缺陷的模锻加工方法。
本发明的技术方案如下：
一种曲面薄板产品模锻工艺方法，包括如下步骤：
S1、下料
S2、加热制坯
加热温度1100～1200℃，保温100～120min，制得坯料；坯料为长方体的表面开设一个梯形柱体状的槽体；
S3、模锻
加热温度1100～1200℃，保温60～80min，模锻1火完成，水切割去除毛边；
S4、热处理，过程中防止变形；
S5、机加工探伤，尺寸检测；
S6、锻件检查高、低倍组织、晶粒度。
优选地，上述步骤S3中的模具包括上模和下模；
所述上模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱体状，坯料柱状体的凹槽放置于半圆柱体上；
所述下模与上模形成一个长方体状的模具，下模底部中央位置设置模具孔用于模具的取出，所述下模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱状凹槽，坯料柱状体的平整部放置于半圆柱凹槽上。
本发明的有益效果是：
1、通过制坯的优化设计，设备需求的打击力减小30%，并实现产品弯曲流线和薄壁的要求；
2、通过优化后的制坯方式，比常规厚余量锻件节约30%的材料，并减少近30%的加工周期和成本。
附图说明
图1是实施例1锻件的示意图；
图2是实施例1的坯料的立体图；
图3是实施例1中模具的上模图；
图4是实施例1中模具的下模图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例
如某石化用不锈钢弯曲薄板类锻件（产品名称为主体），如图1所示，材料为304，成品规格为340×350×840mm（壁厚70mm），锻模尺寸为：1400×1000×450mm（2块）。
1、下料Φ250×695mm；
2、加热温度1100～1200℃，保温100～120min，制坯至如图2所示。坯料为长方体的表面开设一个梯形柱体状的槽体，槽体底部宽300mm，深度为55mm，槽体上部宽490mm。
3、将坯料放入模具中，模具包括上模和下模，如图3所示，上模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱体状，坯料柱状体的凹槽放置于半圆柱体上；
下模与上模形成一个长方体状的模具，如图4所示，下模底部中央位置设置模具孔用于模具的取出，所述下模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱状凹槽，坯料柱状体的平整部放置于半圆柱凹槽上。
坯料加热温度1100～1200℃，保温60～80min，模锻1火完成，水切割去除毛边。
4、热处理，过程中防止变形；
5、机加工探伤，尺寸检测；
6、锻件检查高、低倍组织、晶粒度。
本发明根据锻件合理设计制坯尺寸，减少坯料和设备打击力；通过精密模具实现最终产品要求。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种曲面薄板产品模锻工艺方法，其特征在于包括如下步骤：
S1、下料
S2、加热制坯
加热温度1100～1200℃，保温100～120min，制得坯料；坯料为长方体的表面开设一个梯形柱体状的槽体；
S3、模锻
加热温度1100～1200℃，保温60～80min，模锻1火完成，水切割去除毛边；
S4、热处理，过程中防止变形；
S5、机加工探伤，尺寸检测；
S6、锻件检查高、低倍组织、晶粒度。
2.根据权利要求1所述的一种曲面薄板产品模锻工艺方法，其特征在于所述步骤S3中的模具包括上模和下模；
所述上模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱体状，坯料柱状体的凹槽放置于半圆柱体上；
所述下模与上模形成一个长方体状的模具，下模底部中央位置设置模具孔用于模具的取出，所述下模呈轴对称设计，中央轴线位置为一个半圆柱状凹槽，坯料柱状体的平整部放置于半圆柱凹槽上。
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2023
- 2023-10-31 CN CN202311424397.2A patent/CN117259634A/zh active Pending
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