CN117256478A - 一种植物组织的连级发酵培养系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种植物组织的连级发酵培养系统，包括种子罐和培养罐，所述种子罐与培养罐之间通过至少一根移种管路连接，所述移种管路的一端设有与所述移种管路相连通的出料部，所述出料部经所述培养罐的侧壁伸入所述培养罐的内部，延伸方向向培养罐的重心方向倾斜，与水平方向具有夹角。本发明通过将移种管路的一端从培养罐的侧壁伸入其内部，并在端部设置向培养罐的重心方向倾斜的出料部，一方面降低了出料高度，防止因出料高度太大使含有植物组织的培养液在转移过程中喷溅在罐壁上；另一方面使含有植物组织的培养液朝下直接喷入培养罐的培养液中，不会朝向罐壁喷射，降低对培养罐的清洗难度；还可有效降低移种时的压差要求，降低成本。

Description

一种植物组织的连级发酵培养系统

技术领域

本发明属于植物组织培养装置的技术领域，具体地说，涉及一种植物组织的连级发酵培养系统。

背景技术

随着生活条件的不断提高，人们普遍越来越注重通过饮食具有滋养效用的药材来增强体质，进行养生保健。由于人口数量巨大，对药用植物的需求量急剧攀升。并且，以传统方法培育药用植物不仅需要大量的土地、较长生长周期，还需要适宜的气候。任何一种条件不合适都会限制和降低培育药用植物的规模以及药用植物的产量。

因此，科技人员研发出一种利用植物体离体的组织或细胞进行规模化培育的方法和培养装置。通过将植物的器官：根、茎、叶等剥离，然后放入含有营养成分的培养基中进行培育，同时提供适于生长的温度、光照等其它环境条件，将植物的器官诱导出愈伤组织、不定芽、不定根，最后，使用这些愈伤组织、不定芽、不定根作为培育植物的种子，将它们放入到培养装置中进行培育，不仅解决了培育药用植物依赖土地、气候等条件的缺陷，还能够通过大量的培养装置进行规模化培育提高药用植物的产量。

现有技术中，为了提高产量，大多采用连级培养，利用压差法将种子罐中的种子转移到培养罐中，但是现有的培养装置中，大多将移种设备设置在培养罐的顶部，不仅需要较大的压差才能实现移种，而且从罐顶移种进培养罐中，由于高度差很容易导致培养液喷溅到罐壁上，不仅造成浪费，对后期培养罐的清洗也增加了难度，并且种子在培养到一定长度后，容易在移种时堵塞管道。

有鉴于此特提出本发明。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种植物组织的连级发酵培养系统，通过将移种管路的一端从培养罐的侧壁伸入其内部，并在端部设置向培养罐的重心方向倾斜的出料部，同时起到了降低出料高度的效果，防止因出料高度太大使含有植物组织的培养液在转移过程中喷溅在罐壁上造成浪费，降低对培养罐的清洗难度，还可有效降低移种时的压差要求，保证移种过程顺利进行。

为解决上述技术问题，本发明采用技术方案的基本构思是：一种植物组织的连级发酵培养系统，包括种子罐和培养罐，所述种子罐与培养罐之间通过至少一根移种管路连接；

所述移种管路的一端设有与所述移种管路相连通的出料部，所述出料部经所述培养罐的侧壁伸入所述培养罐的内部，延伸方向向培养罐的重心方向倾斜，与水平方向具有夹角；

所述种子罐与培养罐分别包括罐体，所述罐体的底壁上间隔设有用于向罐体内提供气体的气体分布器和用于剪切植物组织的位于气体分布器上方的剪切装置，所述气体分布器、剪切装置分别以罐体的中心对称设置；

所述气体分布器包括位于罐体内部呈长柱形的曝气部，所述曝气部内部中空用于进气，腔壁上布满了用于出气的微孔；所述曝气部的一端与底壁具有间距，另一端同时与罐体的中心线相切或相交，使得曝气部的延伸方向在罐体内的投影近似平行；

所述剪切装置具有切口的一端向罐体的中心线方向延伸且端部之间具有空隙。

进一步的，所述出料部为管状结构，设置在培养罐侧壁的上部，具有一延伸长度，所述出料部的出料口高于所述培养罐的重心。

进一步的，所述移种管路上连接有功能管路，所述功能管路能够择一与提供高温蒸汽的蒸汽管路、提供酸/碱洗液的CIP清洁管路、提供清洗水的水洗管路中的一个连接。

进一步的，所述种子罐的底部设有出料口和罐底阀，所述出料口与所述移种管路相连，所述罐底阀竖直设置，至少部分伸入移种管路内，用于打开或关闭所述出料口；

所述移种管路上设有移种阀，所述移种阀与所述罐底阀配合，用于打开或关闭所述移种管路。

进一步的，所述罐体的底壁呈锥形体，所述底壁上间隔设有剪切装置，用于在移种前对植物组织进行剪切处理。

进一步的，所述剪切装置至少包括动力部和剪切部，所述剪切部包括分别与所述动力部相连的第一刀片和第二刀片；

所述第一刀片与第二刀片相贴设置，可由动力部驱动相向或反向转动进行开合，用于切断植物组织。

进一步的，所述剪切部包括销轴，所述第一刀片和第二刀片具有一延伸长度，所述销轴垂直地穿设在所述第一刀片和第二刀片的中心，所述第二刀片相对于所述第一刀片转动形成两个相对所述销轴对称的切口。

进一步的，所述剪切装置包括呈筒状并套设在剪切部外周的导流罩，所述导流罩的一端凸出于剪切部形成进口，所述进口引导植物组织进入剪切装置的切口处；

所述导流罩的另一端向底壁方向延伸，在导流罩的侧壁上设有出口，所述出口用于将剪切处理后的植物组织排出至罐体内。

进一步的，所述气体分布器用于在培养前期向种子罐内通入灭菌用的高温蒸汽，并在培养过程中向种子罐内通入培养用的气体。

进一步的，所述气体分布器向罐体内部提供向上流动的气体，并对罐体内部的培养液产生向下的扰流，所述扰流使杂乱的植物组织朝向同一方向规则排列并将植物组织输送至导流罩的进口中。

采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本发明提供了一种植物组织的连级发酵培养系统，通过将移种管路的一端从培养罐的侧壁伸入其内部，并在端部设置向培养罐的重心方向倾斜的出料部，一方面降低了出料高度，防止因出料高度太大使含有植物组织的培养液在转移过程中喷溅在罐壁上；另一方面使含有植物组织的培养液朝下直接喷入培养罐的培养液中，不会朝向罐壁喷射，降低对培养罐的清洗难度；还可有效降低移种时的压差要求，降低成本。

2、本发明中通过将出料部设置在培养罐侧壁的上部，使出料部的出料口高于培养罐的重心，是为了在移种过程中，防止培养罐内培养液的液位没过出料口，进而防止出现倒灌现象，保证移种过程顺利进行。

3、本发明通过在移种管路上连接蒸汽管路，利用高温蒸汽对整个移种管路进行灭菌消毒处理，使所述移种管路达到无菌状态，保证移种后的植物组织能够成功培养。

4、本发明通过将种子罐的底壁设计成倒锥体形，能够减小培养液对植物组织的压力，有利于植物组织生长；并且倒锥体形的罐底能够对悬浮于培养液中的植物组织起到汇聚的作用，将剪切装置安装在底壁上，确保了剪切装置能够集中、高效地剪切植物组织，进而保证移种过程顺利，不会堵塞管道。

5、本发明通过在底壁设置气体分布器，不仅能够利用其在培养前向种子罐内通入灭菌用的高温蒸汽，使其达到无菌状态，还能在培养过程中向种子罐内通入培养用的气体，保证植物组织正常生长；同时，气体分布器提供气体时产生的扰流使杂乱的植物组织朝向同一方向排列并将植物组织输送至剪切装置中进行剪切处理，使剪切的植物组织的小段尽可能地均匀。

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本发明的进一步的理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1是本发明中培养系统的结构示意图；

图2是本发明中培养罐的结构示意图；

图3是图2中的A处结构的放大示意图；

图4是本发明中种子罐底部的结构示意图；

图5是本发明中种子罐的罐底结构示意图；

图6是本发明中剪切装置结构的示意图；

图7是本发明中剪切装置的剪切部的结构示意图；

图8是本发明中气体分布器的结构的示意图；

图9是本发明中种子罐的底壁上气体分布器与剪切装置的分布结构示意图。

图中：100、种子罐；110、罐底阀；200、培养罐；210、维修口；220、进水口；230、接种口；240、保温夹层；250、接入口；300、移种管路；310、移种阀；320、五通阀；330、出料部；400、CIP清洁管路；500、蒸汽管路；600、出料管道；610、出料阀；700、排污管道；710、排污阀；800、CIP排放管道；810、CIP排放阀；1000、水洗管路；11、底壁；90、罐体空腔；3、剪切装置；31、隔套；311、凸柱；312、法兰边；32、剪切部；321、销轴；322、刀片组；323、第一刀片；324、第二刀片；325、旋转端；326、叶片端；327、闭合侧边；328、展开侧边；33、传动部；331、排料段；332、驱动段；333、排料口；34、动力部；35、导流罩；351、进口；352、安装口；353、出口；40、气体分布器；41、进气部；42、曝气部；43、导管；431、进气段；432、出气段；433、过渡段；44、座板；45、速拆接头。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本发明的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本发明的概念。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”等应做广义理解，例如，可以是可拆卸连接，也可以是机械连接，或者也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

作为一种实施方案，本发明提供一种植物组织的连级发酵培养系统，如图1所示，包括种子罐100和培养罐200。

以植物组织为人参的不定根为例，当不定根为种子时，先在1级种子罐100中进行培养，当不定根生长到一定程度后不定根之间相互勾连缠绕，再对其进行剪切处理后，使其被剪切成1~2cm的小段，然后移种至2级培养罐200中继续培养，实现对不定根的连级培养。

如图1和图2所示，所述种子罐100和培养罐200分别包括罐体，所述罐体的底壁11倾斜设置，呈锥形体，在底壁11中心最低的位置设有出料口。

所述罐体的高度与直径的比值为1:1，其中，所述高度为自罐体的顶部至底壁11最低处的高度，用H表示；所述直径为罐体的内周壁的直径，用D表示。

以上罐体的高度与直径的设置，是为了使植物组织在罐体内培养时，底部的压力不至于过大，防止植物组织相互挤压，利于组织生长。

所述种子罐100与培养罐200之间通过至少一根移种管路300连接，用于将种子罐100中含有植物组织的培养液转移至所述培养罐200中。

所述移种管路300的一端与所述种子罐100的出料口连接，另一端与所述培养罐200的侧壁连接，所述移种管路300的最高点所在的水平面低于所述培养罐200的顶部所在的水平面。

在本实施方案中，将移种管路300的另一端与培养罐200的侧壁连接，使移种管路300的最高点所在的水平面低于培养罐200的顶部所在的水平面，便于在后续移种过程中，降低对种子罐100与培养罐200之间压力差的要求，同时，降低移种高度，防止含有植物组织的培养液在转移过程中喷溅在罐壁上造成浪费，降低对培养罐200的清洗难度。

如图1至图3所示，所述培养罐200朝向种子罐100一侧的侧壁上方设有接入口250，所述移种管路300的另一端伸入所述接入口250并延伸至所述培养罐200的内部。

所述移种管路300伸入所述接入口250时的延伸方向为水平方向，与所述接入口250之间密封连接；是为了使伸入培养罐200内时移种管路300与培养罐200内的培养液的液面平行，便于控制移种管路300与培养罐200内的培养液的液面的竖直距离，使移种管路300不与培养液的液面接触，避免倒灌。并且，一般情况下，设有接入口250的培养罐200的侧壁会竖直设置，当移种管路300伸入所述接入口250时的延伸方向为水平方向时，正好与培养罐200的侧壁垂直设置，便于两者之间的连接和密封处理，防止设备漏液或漏气等。

所述移种管路300的另一端设有出料部330，所述出料部330为管状结构，与所述移种管路300相连通。

所述出料部330的延伸方向与所述移种管路300伸入所述接入口250时的延伸方向具有夹角。

如图2和图3所示，所述出料部330具有一延伸长度，一端与所述移种管路300连通，另一端向培养罐200的重心方向倾斜，即向下延伸设置，出料部330的出料口高于培养罐200的重心，始终高于培养罐200内培养液的水平面。

在本实施方案中，出料部330的一端与所述移种管路300连通，另一端向下延伸设置，不仅进一步降低了移种高度，同时，使含有植物组织的培养液朝下直接喷入培养罐200的培养液中，而不会朝向罐壁喷射，减少喷溅和浪费；使出料部330的出料口高于培养罐200的重心，并始终高于培养罐200内培养液的水平面，是为了在移种过程中，防止培养罐200内培养液的液位没过出料部330的一端，进而防止出现倒灌现象，保证移种过程正常进行。

所述出料部330可以是一段直管，也可以是一段具有弧度的管路等，可以根据需要进行设置。

如图1所示，所述种子罐100的底部设有罐底阀110，所述罐底阀110竖直设置，至少部分位于所述移种管路300的内部，所述罐底阀110的顶部位于所述出料口与所述移种管路300的连接处，用于打开或关闭所述出料口。

所述移种管路300上设有移种阀310，所述移种阀310与所述罐底阀110配合，用于打开或关闭所述移种管路300。

所述移种管路300包括依次连接的第一段管体、第二段管体和第三段管体。

所述第一段管体的延伸方向为自出料口向靠近培养罐200的一侧水平延伸，所述第二段管体竖直向上延伸，所述第三段管体向靠近培养罐200的一侧水平延伸，使所述移种管路300的另一端伸入所述接入口250。

所述第一段管体和第三段管体延伸的长度之和等于所述种子罐100与所述培养罐200之间的水平距离。

所述第二段管体的延伸长度等于所述种子罐100的底部与所述接入口250之间的竖直距离。

可以理解的是，所述移种管路300也可以分为更多段管体，每段管体的延伸方向和延伸长度可以根据实际需要进行设置。

如图1所示，所述移种管路300上连接有功能管路，所述功能管路与移种管路300的连接处靠近移种管路300伸入培养罐200侧壁的位置，即功能管路与移种管路300的第三段管体相连，连接处沿移种方向位于所述移种阀310的上游。

所述功能管路能够择一与提供高温蒸汽的蒸汽管路500、提供酸/碱洗液的CIP清洁管路400、提供清洗水的水洗管路1000中的一个连接。

所述功能管路与蒸汽管路500、CIP清洁管路400、水洗管路1000之间通过四通阀进行选择性连通。

或者，所述CIP清洁管路400与所述第三段管体相连，连接处沿移种方向位于所述移种阀310的上游；水洗管路1000与移种管路300的连接位置与CIP清洁管路400相邻，所述蒸汽管路500与所述第二段管体相连；

CIP清洁管路400、水洗管路1000、蒸汽管路500上分别设有阀门。

所述移种管路300上还设有五通阀320，所述五通阀320具有5个接口，其中两个接口分别连通所述移种管路300。

具体的：如图1和图4所示，所述五通阀320设于所述第一段管体上，所述第一段管体分为两部分，一部分连通出料口和五通阀320，另一部分连通五通阀320和第二段管体。

需要说明的是，在移种过程中含有植物组织的培养液会流经所述五通阀320的内部，因此，在移种前后，对五通阀320也需要进行清洗和灭菌消毒处理，即利用与移种管路300上连通的功能管路，同时对移种管路300、五通阀320、移种阀310、罐底阀110也进行清洗和灭菌消毒处理。

所述五通阀320的其余三个接口分别连通出料管道600、排污管道700和CIP排放管道800。

所述出料管道600上设有出料阀610，当种子罐100中的种子培养到一定程度可以进行移种时，也可以打开罐底阀110和出料阀610将种子转移至可移动的移种设备内，然后移种至与种子罐100不连接的其他培养罐200中进行2级培养，如此，不仅能够实现连接培养，且可以减少种子罐100的配制个数，降低成本。

所述排污管道700上设有排污阀710，在需要排出罐体内的污物，如清洁水、蒸汽冷凝水等时，打开罐底阀110和排污阀710即可。

所述CIP排放管道800上设有CIP排放阀810，当完成对罐体内部的酸洗或碱洗后，打开罐底阀110和CIP排放阀810，将酸洗液或碱洗液排出，由于酸洗液或碱洗液具有一定的酸碱性，因此需要单独的管路排出和处理，防止对环境造成污染。

需要说明的是，只有对崭新的罐体和管路才会进行酸/碱洗，对其进行钝化、清洁、灭菌处理；在后续的培养过程中，只对其进行水洗、蒸汽灭菌即可。

在本实施方案中，在对移种管路300进行酸/碱洗时，关闭罐底阀110和移种阀310，打开五通阀320和CIP排放管道800，再打开四通阀和CIP清洁管路400上的阀门，向移种管路300中通入酸/碱洗液，酸/碱洗液在管路中流动进行清洗，并从CIP排放管道800排出；

在对移种管路300进行水洗时，关闭罐底阀110和移种阀310，打开五通阀320和排污阀710，再打开四通阀和水洗管路1000上的阀门，向移种管路300中通入清洗水，清洗水在管路中流动进行清洗，并从排污管道700排出；

在对移种管路300进行蒸汽消毒时，关闭罐底阀110和移种阀310，打开五通阀320和排污阀710，再打开四通阀和蒸汽管路500上的阀门，向移种管路300中通入高温蒸汽，蒸汽在管路中扩散游走，在与管壁接触起到灭菌消毒效果后冷凝，并从排污管道700排出；

消毒完成后，打开罐底阀110和移种阀310，并将其他阀门关闭，在压差作用下，含有植物组织的培养液从出料口流出，经移种管路300流入培养罐200中。

培养系统还包括密度检测仪、液位检测仪和压力检测仪。所述密度检测仪设于所述种子罐100上，用于检测罐内植物组织的培养密度；所述液位检测仪设于所述种子罐100和/或所述培养罐200上，用于检测罐内培养液的液位；所述压力检测仪设于所述种子罐100和所述培养罐200上，用于检测罐内的压力。

所述培养系统具有两种状态：

当所述密度检测仪检测到植物组织的培养密度达到预设移种密度时，控制所述种子罐100的压力大于所述培养罐200的压力，当压力检测仪检测到种子罐100与培养罐200的压差达到预设移种压差时，打开所述罐底阀110和移种阀310，进行移种操作；

当所述液位检测仪检测到所述种子罐100和/或所述培养罐200内的培养液的液位达到预设移种液位时，关闭所述罐底阀110和移种阀310，完成移种操作。

例如，种子罐100中平时的压力为50Pa，当需要移种时，将种子罐100的压力增加到100Pa，以满足种子罐100与培养罐200之间移种时所需的压差。

需要说明的是，判断是否需要进行移种的条件有多种，也可以是检测植物组织的生长长度达到预设移种长度，或者，检测植物组织培养的时间达到预设移种时间，或者，检测植物组织培养的浓度达到预设移种浓度等。

进一步的，所述底壁11上间隔设置有剪切口和进气口，所述剪切口用于安装剪切装置3，用于在移种前对植物组织进行剪切处理，剪切后的植物组织的尺寸为1~2cm的小段，能够实现移种操作；所述进气口用于安装气体分布器40，向罐体内输送灭菌消毒的高温蒸汽或输送培养所需的气体。

如图2所示，所述罐体的顶部中心位置设有进水口220，用于向罐体内进清洁水，对罐体内部进行清洁。

所述罐体的顶部靠近侧壁的位置设有维修口210，所述维修口210的尺寸较大，维修工人可以进入对罐体内的部件进行维修。

所述罐体的顶部靠近侧壁的位置还设有接种口230，所述接种口230处配置有灭菌装置。因实际需要，所述培养罐200内的种子可从种子罐100中移种而来，也可以从接种口230处接种，实现多种进料方式，提高用户使用体验。

所述罐体的周壁的外侧设有保温夹层240，所述保温夹层240的上方位于接入口250的下方，所述保温夹层240的下方延伸至倾斜的底壁11上，位于进气口和剪切口的上方。所述保温夹层240内通入冷媒或热媒介质，控制罐体内的温度在合适的培养所需温度范围内。

需要说明的是，所述种子罐100上设有的部件在所述培养罐200上也可以设置，在所述培养罐200上设置的部件也可以在种子罐100上设置，除容积不同外，两者的结构可以相同或者不同，根据需要进行设定。

移种过程简单介绍如下：

首先，对种子罐100、培养罐200、移种管路300进行酸/碱洗、水洗处理，然后向种子罐100中添加一定体积的培养液，利用气体分布器40向种子罐100中输送高温蒸汽进行灭菌处理；接着向种子罐100中接种，当植物组织生长到一定程度时，利用剪切装置3对植物组织进行剪切使其尺寸变小；同时，利用蒸汽管路500对移种管路300进行灭菌处理；向培养罐200中添加一定体积的培养液，利用气体分布器40向培养罐200中输送高温蒸汽进行灭菌处理；培养罐200保持在合适温度后，改变种子罐100和培养罐200的压力，当压差满足移种要求，打开种子罐100下方的罐底阀110和移种管路300上的移种阀310，将种子罐100中的植物组织种子转移至培养罐200中继续培养，当种子罐100或培养罐200的液位达到预设移种液位时，关闭罐底阀110和移种阀310。完成移种后，需要对种子罐100和移种管路300再次进行清洗和灭菌处理。

需要说明的是，种子罐100、培养罐200、移种管路300分别进行清洗、消毒的顺序可以适当调整，满足无菌下的培养条件即可。

作为一种实施方案，本发明提供一种植物组织的连级发酵培养系统，当植物组织为人参不定根时，植物组织在罐体中的生长速度比原生根快很多，经过一段时间的生长大量的植物组织会相互缠绕，甚至绕结成团，这会严重影响植物组织的生产速度和品质。因此，需要对植物组织进行剪切，以便于移种、准确控制植物组织的长度、确保生长速度、提高植物组织的产量和品质。

所述剪切装置3可拆卸的设置在种子罐100和培养罐200的底壁11上，剪切装置3的轴向与底壁11的延伸方向具有夹角，优选为90°。

所述培养罐200上设置的剪切装置3的个数多于种子罐100。

如图5、图6、图7所示，以剪切装置3设置在种子罐100上为例：

所述剪切装置3包括隔套31、剪切部32、传动部33、动力部34和导流罩35。

种子罐100的底壁11开设圆形的安装孔，隔套31的外周面设置为圆柱形并与安装孔的直径大小相同。隔套31可拆卸地嵌设在底壁11上的安装孔内。

隔套31的一侧连接所述剪切部32、另一侧连接所述动力部34，用于将剪切部32和动力部34分隔在种子罐100的内外。使隔套31横截面大于剪切部32横截面即可从安装孔直接插入剪切部32，从而使得剪切装置3能够简便、快速地设置在种子罐100上。

本实施例中，在种子罐100中设置有能够剪切植物组织的剪切装置3，同时还在剪切部32和动力部34之间设置隔套31，使得剪切装置3分散地安装在种子罐100的底壁11内、外侧，从而既可以通过剪切装置3控制植物组织的长度以维持并促进植物组织的培育效率，还可以避免细菌或杂质通过剪切装置3进入种子罐100内，提高了种子罐100的密封性。

所述隔套31沿着种子罐100的底壁11的垂线方向，自底壁11的表面向所述罐体空腔90凸出。从种子罐100的底壁11的外侧来看，对应于隔套31向罐体空腔90凸出的位置，隔套31在另一侧形成凹槽。

所述剪切部32与所述隔套31的外凸面连接，所述动力部34安装在凹槽处。优选地，剪切部32设置有套接在隔套31外周并可相对隔套31转动的构件，动力部34从隔套31的另一侧隔着隔套31吸引并驱动构件，进而带动剪切部32对植物组织进行剪切。

本实施例中，通过优化隔套31的外形，使隔套31向罐体空腔90内凸出设置，能够增强动力部34对剪切部32的吸引力和驱动效果，确保剪切装置3更好地剪切植物组织，避免植物组织缠绕结团，从而促进植物组织的更快地生长。

所述剪切部32包括分别与所述动力部34相连的第一刀片323和第二刀片324，所述第一刀片323与第二刀片324平行且相贴设置，可由动力部34驱动相向或反向转动进行开合，用于切断植物组织。

所述剪切部32包括串接所述第一刀片323与第二刀片324的销轴321，第一刀片323与销轴321固定连接，第二刀片324与销轴321可转动连接，所述第二刀片324以销轴321为中心轴相对所述第一刀片323转动，并由所述第第一刀片323与第二刀片324的侧边形成切口。

所述第一刀片323与第二刀片324具有一延伸长度，所述销轴321垂直地穿设在所述第一刀片323与第二刀片324的中心，所述第二刀片324相对所述第一刀片323转动形成两个相对所述销轴321对称的切口。

另一种连接方式中，剪切部32包括多个串接在所述销轴321上的刀片组322，每个刀片组322由所述第一刀片323和所述第二刀片324两两配合构成并沿所述销轴321的轴线方向等间隔地分布，形成多层结构。相邻刀片组322之间的间隔为1cm~2cm之间，优选为1cm~1.5cm之间。

具体地，第一刀片323的延伸长度小于第二刀片324的延伸长度，刀片组322中全部第一刀片323相互平行并且都与销轴321固定，全部第二刀片324相互平行地并在自身长度方向的端头通过连接件连接在一起，第二刀片324相对第一刀片323转动形成不断开合的切口。

优选地，当刀片组322为两组时，在轴线方向上两个第一刀片323设于两个第二刀片324之间，两个第二刀片324的端头通过连接件进行联结形成包覆在所述第一刀片323外侧的框体。

这样，通过连接件将刀片组322中的全部第二刀片324连接在一起，当驱动第二刀片324相对第一刀片323转动时，相邻的刀片组322中的第二刀片324一起相对于各自的第一刀片323转动，形成相邻的不断开合的切口，同时对进入到剪切部32的植物组织进行剪切，使得裁切后的植物组织的长度与相邻刀片组322之间的间隔一致。

所述连接件可以为长条形的连接杆，也可以是具有一弧形长度的连接板，也可以是中空设置的圆柱形的连接罩等，连接杆、连接板、连接罩的轴向高度等于两个第二刀片324之间的距离。

本实施例中，剪切部32设置有多组刀片，并使刀片组322按固定的间距排列，从而对植物组织进行裁剪能够得到长度一致的植物组织，使种子罐100内的植物组织具有相同的生长状态，便于定期地调整营养液的养分含量和修剪植物组织，促进了种子罐100内营养液循环、维持稳定成长条件、提高了培育的效率和植物组织的品质。

所述第二刀片324包括旋转端325和叶片端326，叶片端326的一头与旋转端325连接、另一头沿旋转端325的直径方向延伸并悬置在外圆周形成悬臂状。旋转端325套接在所述销轴321上，所述第二刀片324相对所述第一刀片323转动时，叶片端326可绕所述销轴321转动以形成不断开合的切口。

所述第一刀片323具有与第二刀片324相同的结构和外形。

其中，叶片端326包括用于切压的闭合侧边327和与闭合侧边327相对的展开侧边328。闭合侧边327和展开侧边328沿径向自所述旋转端325向另一端延伸并逐渐相互靠拢。

所述闭合侧边327的两端头位于同一条直径线上，并且，闭合侧边327沿弧线自旋转端325向另一端延伸。最终，所述叶片端326的闭合侧边327上形成向内部凹陷的凹口。

所述第二刀片324相对所述第一刀片323转动时，所述切口从所述闭合侧边327的两端向凹口逐渐闭合。

进一步地，所述第二刀片324包括多个沿所述旋转端325的外周均匀分布的所述叶片端326。例如，三个叶片端326以120°的间隔设置在旋转端325的外周；四个叶片端326以90°的间隔设置在旋转端325的外周。

优选地，第二刀片324设有两个关于旋转端325对称分布的叶片端326。

特别地，展开侧边328沿弧线从所述旋转端325向外周延伸，闭合侧边327也沿弧线从所述旋转端325向外周延伸。并且，展开侧边328和闭合侧边327逐渐汇聚于一点。

所述第二刀片324呈S形，在延伸方向上自中心向两端逐渐变窄，其由两个与旋转端325连接并以180°的间隔设置的叶片端326构成。

所述叶片端326沿圆周方向自所述闭合侧边327至所述展开侧边328逐渐向上弯曲形成曲面。

优选地，叶片端326设置为沿旋转端325直径方向的螺旋面。

优选地，所述第一刀片323呈S形，且第一刀片323与第二刀片324的S形方向相向设置，并且第一刀片323在两端头设有倾斜于其直径的尖角，尖角上与所述闭合侧边327相对的一侧向所述第一刀片323内凹。

所述动力部34的中心轴线与剪切部32的中心轴线重合，驱动剪切部32剪切植物组织。

动力部34上设置有能够隔着底壁11以磁力带动所述剪切部32进行转动以开合切口的转子。具体地，转子上固定设置由磁性材料制成的磁吸件。磁吸件可隔着底壁11吸住剪切部32并且跟随转子绕着动力部34的中心轴线转动。

本实施例中，设置动力部34以磁力驱动剪切部32工作去掉了传统的转轴连接结构，从而无须在种子罐100和动力部34之间设置密封结构，不仅提高了底壁11的封闭性，还能够完全地阻挡动力部34的油污或病菌进入种子罐100罐体内部，确保种子罐100内营养液能够长期保持无菌环境，为植物组织的生长提供了稳定可靠的环境，进而大大提高了相同的培养周期内植物组织的产量以及植物组织的品质。

所述动力部34设有可绕其中心轴线转动的磁吸件。动力部34的中心轴线与第二刀片324的中心轴相重合设置。磁吸件隔着所述底壁11以磁场束缚第二刀片324并一同转动。

另一种的，所述动力部34设有定子和可受定子驱动的转子。定子固定在所述底壁11的外侧面。转子与定子相互套接配合，并且转子与定子之间留有间隙。向转子通入能源可激发定子对转子的作用力，作用力相对中心轴线产生转矩效果，从而驱动转子绕着定子不定地转动。

可以理解地，能源包括电源、高压气体或高压液体等等。

另一种的，该动力部34中，所述转子设置为环形状。而定子设置为柱体并且定子的直径小于转子环形孔的直径。转子套接在所述定子的外周。

所述磁吸件固定在所述转子中朝着底壁11的端面上。第二刀片324的外周设有易被吸引的铁块。磁吸件贴着底壁11绕第二刀片324的法线转动并且吸引第二刀片324一同转动。

另一种的，动力部34还定子和转子。定子设置为环形状，并且由强磁性材料制成。定子的中部具有沿其中心轴线贯通两端的通孔。

所述转子设置为长杆状。转子套接在定子的通孔内，并且转子可在定子的通孔内自由转动。所述磁吸件固定在所述转子中朝着所述底壁11一端。

优选地，转子的一端绕制线圈，另一端连接所述磁吸件。磁吸件为柱形。第二刀片324还设有圆筒状的传动部33，传动部33一端连接第二刀片324、另一端套设在磁吸件的外周。

另一种的，动力部34包括定子和转子。转子上绕制有多个线圈。向线圈通入电可在所述转子上产生绕其中心轴线转动的磁极。

具体地，多个线圈以转子为中心均匀地分布，并且仅对其中一个线圈通电。然后，按顺时针或逆时针顺序在线圈之间切换通电，即可在转子上产生绕着其中心轴线不断变换方向的磁极。

所述定子由磁性材料制成并且产生磁极稳定的磁场。通过向转子通电产生转动的磁极，进而以磁极间的吸力和斥力驱动所述转子相对定子转动。

本实施例中，在转子上设置线圈，可通过向转子通电产生磁极。进而以磁极同极相斥、异极相吸的性质，利用转子的转动同步切换通电的线圈，使转子上的磁极总是与转子的磁极不一致，进而持续受到定子对转子施加的转矩作用，极大地提高了动力部34的功能转化效率。

另一种的，动力部34包括定子和转子，高压介质在定子和转子之间流动并对转子做功，使转子相对定子转动。

具体地，定子上设有用于输送高压介质的通路和若干腔室。通路连通全部腔室并可在腔室之间输送高压介质。所述转子至少有一部分位于腔室之间并遮挡住通路。高压介质从通路向相邻腔室流动，可对转子施加作用力。受高压介质的推压转子相对所述定子转动。

高压介质推动所述定子后从一个腔室流入另一个腔室，并且失去一部分压力。压力转化为转子的动能。

优选地，高压介质包括高压气体或者高压液体。

所述传动部33设于剪切部32和动力部34之间，传动部33的一端连接所述剪切部32、另一端靠近所述动力部34设置。动力部34通过磁力向传动部33传递扭矩，并可带动传动部33绕所述销轴321转动。

所述第二刀片324在长度方向的端头连接于所述传动部33的内圆周面。

具体地，传动部33呈筒状，其中部具有沿其中心轴线贯通两端的通孔。第二刀片324嵌设连接在传动部33的通孔内。第二刀片324以其两端头与通孔的内表面相连接，并且第二刀片324的长度方向平行于通孔的直径。

本实施例中，剪切部32嵌设在传动部33的通孔内，传动部33与第二刀片324相连接，而与第一刀片323相隔离，从而能够带动第二刀片324相对第一刀片323转动，并能够推动植物组织沿传动部33的轴线方向循环，从而避免植物组织被重复裁剪，有利于确保植物组织的长度，提高植物组织的品质。

所述剪切部32与所述隔套31沿所述销轴321的轴向间隔设置。剪切部32的端面和隔套31的端面共同与所述传动部33的内周面围出用于容纳物料的腔室。

所述传动部33还设有排料口333，所述排料口333开设在传动部33的侧壁上并且沿径向贯通所述传动部33。传动部33上可以开设多个排料口333。排料口333沿圆周方向均匀分布在传动部33的侧壁上。

特别地，在传动部33的轴向上，排料口333位于所述剪切部32与所述隔套31之间。即排料口333沿传动部33轴向的长度小于剪切部32与隔套31的间隔长度。

所述传动部33设置为由排料段331和驱动段332对接构成。

具体地，排料段331套接在所述销轴321上。并且排料段331在侧壁上设置有所述排料口333。驱动段332套接在所述隔套31外侧。并驱动段332的一端与所述隔套31的顶面平齐。

进一步地，为避免植物组织收到传动部33侧壁的阻挡，加快植物组织经剪切部32裁剪后从排料口333流出。设置若干个排料口333沿圆周方向均匀地分布在所述排料段331的侧壁上。特别地，将第二刀片324的端头与相邻排料口333之间的侧壁连接，从而使剪切部32上的切口与排料口333对齐。

所述导流罩35由薄壁材料制成并且套设在所述剪切部32外周。

导流罩35上还设有相互平行的进口351和安装口352，并且进口351和安装口352与刀片形成切口的平面平行。

本实施例中，通过在剪切部32的外周设置导流罩35，能够促进植物组织从剪切部32的一侧向另一侧流动，增加了植物组织的循环流动速度，同时还能够增大和促进种子罐100内营养液的循环流动区域，确保已切断的植物组织迅速从剪切部32流动到其他区域，避免植物组织在剪切部32附近小范围内循环，从而减少对植物组织的重复裁剪的比率，防止出现植物组织长度不均匀的问题，可以有效提高种子罐100内植物组织的品质。

隔套31从导流罩35的安装口352穿入导流罩35内并与所述剪切部32连接。相应地，导流罩35的进口351在剪切部32的轴向上位于所述剪切部32背离隔套31的一侧。

本实施例中，导流罩35套接在隔套31外侧，通过拆装隔套31能够简便、快速地将导流罩35设置在种子罐100上，使得导流罩35便于维修和更换。

另外的，隔套31包括圆柱形的凸柱311。导流罩35设有圆柱形的通孔并套在凸柱311外周面上。导流罩35的通孔表面与凸柱311外表面之间具有间隔。该间隔形成了一个环形的通道。

所述隔套31还设置有从所述凸柱311的端面边缘向外延伸的法兰边312。法兰边312呈圆环形。所述导流罩35与法兰边312连接。

优选地，导流罩35与法兰边312的外环边缘连接。

所述导流罩35设置为圆柱形的薄壁筒。导流罩35还设有沿其中心轴线方向贯通两端的空腔。所述进口351和所述安装口352连通空腔并分别位于薄壁筒的两端。

进一步的，所述导流罩35的侧壁上还开设出口353。当导流罩35套接在剪切部32上时，沿轴线方向，出口353的一端对齐所述剪切部32、另一端靠近所述安装口352。

所述进口351引导植物组织进入剪切装置3的切口处，所述出口353用于将剪切处理后的植物组织排出至罐体内。

本实施例中，通过在剪切部32的外周设置导流罩35，增大了种子罐100内营养液的循环流动区域，促进植物组织在罐体空腔90内进行大范围的循环，避免剪切部32附近区域的植物组织受到剪切部32的影响仅在小范围内循环流动，确保种子罐100内处于良好的循环状态，从而保证植物组织都能被修剪到。

需要说明的是，剪切装置3的使用情况根据实际工艺需要进行选择，例如：在培养过程中，若检测植物组织的长度超过预设长度，即可打开剪切装置3对植物组织进行剪切处理，确保植物组织的生长速度；或者，在移种前，先对植物组织进行剪切处理，防止植物组织缠绕堵塞管道，保证移种顺利进行；或者，在植物组织培养完成的出料前，先对植物组织进行剪切处理，防止植物组织缠绕堵塞管道，保证出料顺畅等。

另一实施方案中，如图8和图9所示，种子罐100的底壁11上在进气口处安装有气体分布器40，用于在培养前期向种子罐100内通入灭菌用的高温蒸汽，并在培养过程中向种子罐100内通入培养用的气体。

通过一个气体分布器40既能向罐体内提供灭菌用的高温蒸汽，又能提供培养用的气体，一物多用，且在提供灭菌用的高温蒸汽时，对气体分布器40的内部还能起到清洗灭菌的作用，解决了传统供气部件的内部难以清洗的问题。

所述气体分布器40与所述剪切装置3在所述底壁11上间隔分布，气体分布器40的设置高度高于剪切装置3。

所述气体分布器40向种子罐100的内部提供向上流动的气体，并对种子罐100内部的培养液产生向下的扰流，所述扰流使杂乱的植物组织朝向同一方向排列并将植物组织输送至导流罩35的进口351中，进而进入剪切装置3的切口处，被剪切处理成小段。

所述气体分布器40包括进气部41、曝气部42以及连接进气部41和曝气部42的导管43，所述进气部41和曝气部42分别连接在导管43的两端。

进气部41悬伸于生物反应器的外侧，曝气部42位于生物反应器的内部，优选所述曝气部42在生物反应器的内部水平设置。

曝气部42的中心设有空腔，空腔与导管43连通并且空腔的腔壁上设有从曝气部42外侧连通至空腔内的微孔，大量的微孔密集且均匀分布于整个腔壁。优选地，曝气部42由钛合金材料制成，使得植物组织无法附着在曝气部42的外表面，从而避免植物组织堆积腐坏。

本实施例中，通过在曝气部42的侧壁上密集地开设大量微孔，并使所有微孔都连通开设在曝气部42中心的空腔，使得由导管43进入曝气部42空腔内的气体能够同时从所有微孔中喷向培养液中，从而同时在培养液中形成大量的小气泡，大量的连续的小气泡从曝气部42的外表面向外运动并且上浮，避免了小气泡聚合成大气泡，对罐体内的培养液和植物组织产生了循环流动的推动力，提高了气体与培养液的接触和溶解率，并且大量小气泡在培养液中分散地上浮运动推动了培养液的循环流动进一步提高了溶氧效果。

优选地，曝气部42由大量直径小于1mm的金属材质的小颗粒堆叠后烧结在一起，构成中心具有空腔的壳体。

小颗粒设为球形，大量的小颗粒贴近粘连并且相邻小颗粒之间具有间隙。间隙沿曝气部42的径向方向依次排布并且相连，形成从腔壁内表面延伸至腔壁外表面的微孔，如此，曝气部42的外表面布满了微孔，类似于筛网的网孔。

曝气部42呈长柱形，使曝气部42的一端与导管43连接，曝气部42的中心轴线与导管43端头的中心轴线重合并且沿直线向远离所述导管43的方向延伸，同时，导管43为长直形状，从而使曝气部42与导管43重合中心轴线设置。

所述气体分布器40、剪切装置3分别以罐体的中心对称设置。

所述气体分布器40的曝气部42的一端与底壁11具有间距，另一端同时与罐体的中心线相切或相交，使得曝气部42的延伸方向在罐体内的投影近似平行。

所述曝气部42提供的气体使罐体内的培养液和植物组织沿靠近中轴线区域上升、接近罐体内壁下降的外抛物面型的轨迹循环运动。

所述剪切装置3具有切口的一端向罐体的中心线方向延伸且端部之间具有空隙，供靠近中轴线区域上升的培养液和植物组织通过。

所述培养液在沿接近抛物面型的轨迹上升及下降过程中对植物组织产生推动力，使其朝向同一方向规则排列并向下流入剪切装置3的切口处。

所述剪切装置3和气体分布器40采用该种设置方式，能够向罐体内提供均匀分布的气体，且由于曝气部42在罐体中心线处的分布占比高于底壁11处，因此，中心线区域处气体提供的动能大于培养液的势能和上方压力，培养液能够在气流带动下向上远动，运动到一定高度时，距离曝气部较远，气体对培养液产生的动能减弱，小于培养液的势能和上方压力，同时内壁处培养液的势能和上方压力大于气体提供的动能，使得培养液能够随沿靠近中轴线区域上升再向周侧扩散并沿接近罐体内壁下降的外抛物面的轨迹循环运动，运动的培养液引导植物组织规则排列并流入剪切装置3的切口处，同时，剪切装置3中的切刀转动产生涡流吸力，进一步将规则排列的植物组织吸入剪切装置3的切口处，保证剪切的均匀性，防止缠绕的植物组织剪切的不均匀或植物组织被反复剪切。

气体分布器40还包括座板44，所述座板44连接在所述导管43上并且沿着导管43的径向向外延伸，形成导管43垂直地穿过座板44中心的形状。特别地，座板44位于导管43的两端头之间，所述曝气部42分布于座板44的一侧，所述进气部41设置在座板44的另一侧。

优选地，座板44设置为圆形的平板状，从而使得气体分布器40在安装时可以绕导管43进行旋转。

导管43包括长直的进气段431。进气段431分别向所述座板44的两侧至少悬伸出一段长度，从而有利于曝气部42和进气部41更好地连接固定到导管43上。

所述导管43还包括出气段432，所述出气段432一端与所述进气段431连接、另一端与所述曝气部42连接。优选地，出气段432与进气段431之间的夹角大于90°。

所述导管43还设有连接在所述进气段431和所述出气段432之间的过渡段433，所述过渡段433平行于所述座板44。

本实施例中，优化导管43包含有多条直段并且相邻直段呈弯折连接设置，使得气体分布器40安装到生物反应器时，通过旋转气体分布器40确保曝气部42能够处于生物反应器的更多位置上，增大了曝气部42在生物反应器内的可悬停的位置范围，有利于气泡从曝气部42的四周充分扩散至培养液中。

进一步的，所述进气部41包括速拆接头45，所述速拆接头45呈圆锥形，设在导管43的端头，并且，速拆接头45的圆锥形底面与所述导管43的进气口端面重合。导管43的进气口位于底面的中心。速拆接头45的锥面朝着所述座板44并且逐渐收缩于所述导管43的外周面。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本发明的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明方案的范围内。

Claims (10)

1.一种植物组织的连级发酵培养系统，包括种子罐（100）和培养罐（200），其特征在于，所述种子罐（100）与培养罐（200）之间通过至少一根移种管路（300）连接；

所述移种管路（300）的一端设有与所述移种管路（300）相连通的出料部（330），所述出料部（330）经所述培养罐（200）的侧壁伸入所述培养罐（200）的内部，延伸方向向培养罐（200）的重心方向倾斜，与水平方向具有夹角；

所述种子罐（100）与培养罐（200）分别包括罐体，所述罐体的底壁（11）上间隔设有用于向罐体内提供气体的气体分布器（40）和用于剪切植物组织的位于气体分布器（40）上方的剪切装置（3），所述气体分布器（40）、剪切装置（3）分别以罐体的中心对称设置；

所述气体分布器（40）包括位于罐体内部呈长柱形的曝气部（42），所述曝气部（42）内部中空用于进气，腔壁上布满了用于出气的微孔；所述曝气部（42）的一端与底壁（11）具有间距，另一端同时与罐体的中心线相切或相交，使得曝气部（42）的延伸方向在罐体内的投影近似平行；

所述剪切装置（3）具有切口的一端向罐体的中心线方向延伸且端部之间具有空隙。

2.根据权利要求1所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述出料部（330）为管状结构，设置在培养罐（200）侧壁的上部，具有一延伸长度，所述出料部（330）的出料口高于所述培养罐（200）的重心。

3.根据权利要求2所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述移种管路（300）上连接有功能管路，所述功能管路能够择一与提供高温蒸汽的蒸汽管路（500）、提供酸/碱洗液的CIP清洁管路（400）、提供清洗水的水洗管路（1000）中的一个连接。

4.根据权利要求3所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述种子罐（100）的底部设有出料口和罐底阀（110），所述出料口与所述移种管路（300）相连，所述罐底阀（110）竖直设置，至少部分伸入移种管路（300）内，用于打开或关闭所述出料口；

所述移种管路（300）上设有移种阀（310），所述移种阀（310）与所述罐底阀（110）配合，用于打开或关闭所述移种管路（300）。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述罐体的底壁（11）呈锥形体，所述底壁（11）上间隔设有剪切装置（3），用于在移种前对植物组织进行剪切处理。

6.根据权利要求5所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述剪切装置（3）至少包括动力部（34）和剪切部（32），所述剪切部（32）包括分别与所述动力部（34）相连的第一刀片（323）和第二刀片（324）；

所述第一刀片（323）与第二刀片（324）相贴设置，可由动力部（34）驱动相向或反向转动进行开合，用于切断植物组织。

7.根据权利要求6所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述剪切部（32）包括销轴（321），所述第一刀片（323）和第二刀片（324）具有一延伸长度，所述销轴（321）垂直地穿设在所述第一刀片（323）和第二刀片（324）的中心，所述第二刀片（324）相对于所述第一刀片（323）转动形成两个相对所述销轴（321）对称的切口。

8.根据权利要求7所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述剪切装置（3）包括呈筒状并套设在剪切部（32）外周的导流罩（35），所述导流罩（35）的一端凸出于剪切部（32）形成进口（351），所述进口（351）引导植物组织进入剪切装置（3）的切口处；

所述导流罩（35）的另一端向底壁（11）方向延伸，在导流罩（35）的侧壁上设有出口（353），所述出口（353）用于将剪切处理后的植物组织排出至罐体内。

9.根据权利要求1所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述气体分布器（40）用于在培养前期向种子罐（100）内通入灭菌用的高温蒸汽，并在培养过程中向种子罐（100）内通入培养用的气体。

10.根据权利要求8所述的一种植物组织的连级发酵培养系统，其特征在于，所述气体分布器（40）向罐体内部提供向上流动的气体，并对罐体内部的培养液产生向下的扰流，所述扰流使杂乱的植物组织朝向同一方向规则排列并将植物组织输送至导流罩（35）的进口（351）中。