CN117254291A - 螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座，其中螺钉锁紧约束机构包括座体和螺纹件；座体具有容纳腔，以及开设于座体的第一限位开口，容纳腔与第一限位开口连通；螺纹件位于容纳腔内，螺纹件具有内螺纹孔；其中，座体被配置为：在螺钉经过第一限位开口插入内螺纹孔旋转时，约束螺纹件在螺钉的旋转带动下向螺钉的头部移动，并且在螺纹件移动到容纳腔的预设位置时，约束螺纹件在螺钉的旋转带动下原位转动。本申请公开的螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座，能够避免利用螺钉进行底盒安装时，由于螺钉锁紧力过大所导致的底盒变形失效。

Description

螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座

技术领域

本申请涉及开关插座技术领域，具体涉及一种螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座。

背景技术

底盒是开关插座上用来容纳电线以及固定开关插座面板的塑料盒。在安装开关插座时，通常是先将底盒安装在墙体上预先开好的安装槽内，然后用螺钉将面板紧固到底盒上。

相关技术中，开关插座的安装作业不够规范，电工为了快速完成安装工作，通常会将电动工具的扭力调得比较大，因此经常会出现由于对螺钉的锁紧力太大而导致底盒变形的情况，或者出现由于锁紧力太大导致底盒的螺母滑牙或螺钉安装柱破裂的情况，以上两种情况都会导致底盒失效。

发明内容

有鉴于此，本申请提供了一种螺钉锁紧约束机构、底盒及开关插座，能够避免安装过程中对螺钉锁紧力过大所引起的底盒失效。

本申请具体采用如下技术方案：

本申请实施例一方面是提供了一种螺钉锁紧约束机构，所述螺钉锁紧约束机构包括座体和螺纹件；

所述座体具有容纳腔，以及开设于所述座体的第一限位开口，所述容纳腔与所述第一限位开口连通；

所述螺纹件位于所述容纳腔内，所述螺纹件具有内螺纹孔；

其中，所述座体被配置为：在螺钉经过所述第一限位开口插入所述内螺纹孔旋转时，约束所述螺纹件在所述螺钉的旋转带动下向所述螺钉的头部移动，并且在所述螺纹件移动到所述容纳腔的预设位置时，约束所述螺纹件在所述螺钉的旋转带动下原位转动。

可选地，所述螺钉锁紧约束机构还包括止转件，所述止转件连接在所述容纳腔的内壁上，和/或，连接在所述螺纹件上；

所述止转件被配置为限制所述螺纹件相对于所述座体转动，并在所述螺纹件移动到所述预设位置时，与所述座体和所述螺纹件中的至少一个脱离以解除限制。

可选地，所述止转件连接在所述螺纹件上，并与所述容纳腔的内壁配合以阻止所述螺纹件相对于所述座体转动；

所述容纳腔的内壁上开设有凹槽，其中当所述螺纹件移动到所述预设位置时，所述止转件位于所述凹槽内并能相对于所述座体自由转动。

可选地，沿所述螺纹件的轴向，所述螺纹件的正投影位于所述止转件的正投影的外轮廓的内侧，并且所述止转件的正投影的外轮廓呈非圆形。

可选地，所述螺钉锁紧约束机构还包括止退件，所述止退件被配置为限制位于所述预设位置的所述螺纹件沿第一方向转动，并允许位于所述预设位置的所述螺纹件沿第二方向转动；

其中，所述第一方向为所述螺纹件远离所述螺钉的头部移动时的转动方向，所述第二方向与所述第一方向相反。

可选地，所述螺纹件的外壁上沿环向设置有至少一个卡槽；

所述止退件为具有弹性的卡接件，所述卡接件连接在所述座体上；

其中，所述卡接件能伸入位于所述预设位置的所述螺纹件的一个所述卡槽内，并在所述螺纹件沿所述第一方向转动时，与所述卡槽卡合而阻止所述螺纹件转动；以及，在所述螺纹件沿所述第二方向转动时，与所述卡槽的槽壁弹性配合而退出所述卡槽。

可选地，所述卡槽具有槽底壁，以及位于所述第二方向的切线方向上的第一侧壁；

所述槽底壁沿所述第一方向的切线方向延伸到所述螺纹件的外边缘；

所述第一侧壁与所述槽底壁垂直相连，并能与位于所述卡槽内的所述卡接件卡合。

可选地，所述卡槽具有槽底壁、位于所述第二方向的切线方向上的第一侧壁，以及位于所述第一方向的切线方向上的第二侧壁；

所述第一侧壁与所述槽底壁垂直相连，并能与位于所述卡槽内的所述卡接件卡合；

所述第二侧壁以越远离所述第一侧壁，则越远离所述槽底壁的方式与所述槽底壁倾斜相连，所述第二侧壁能使位于所述卡槽内的所述卡接件发生弹性变形而退出所述卡槽。

可选地，所述容纳腔的内壁上开设有第一安装槽，所述第一安装槽具有位于所述第一方向的切线方向上的第一槽壁，以及位于所述第二方向的切线方向上的第二槽壁；

所述卡接件为弹片，所述弹片固定在所述第一安装槽内，并与所述第一安装槽的第一槽壁的至少一部分贴合，所述弹片具有伸入所述容纳腔的自由端；

其中，所述弹片与所述第一安装槽的第二槽壁的至少一部分贴合，并且所述弹片上与所述第二槽壁贴合的部分比与所述第一槽壁贴合的部分更远离所述弹片的自由端；

或者，所述弹片与所述第一安装槽的第二槽壁之间具有间隙。

可选地，所述弹片的自由端和/或所述螺纹件上设置有第一导向结构，所述第一导向结构用于在所述螺纹件向所述预设位置移动的过程中，引导所述弹片避让所述螺纹件。

可选地，所述容纳腔的内壁上开设有第二安装槽，所述第二安装槽具有第一开口端和第一底壁，所述第一开口端和所述第一底壁相对；

所述卡接件包括卡块和弹性元件，其中，

所述卡块位于所述第二安装槽内，并且所述卡块的一部分经所述第一开口端伸入所述容纳腔，所述卡块能平行于所述第二安装槽的开口方向移动；

所述弹性元件弹性抵接在所述第一底壁和所述卡块之间。

可选地，所述容纳腔的内壁上设置有止位结构；

其中，当所述螺纹件移动到所述预设位置时，所述止位结构与所述螺纹件抵接，以阻止所述螺纹件继续移动。

可选地，所述止位结构包括至少一个凸起，所述至少一个凸起沿所述容纳腔的环向设置，所述环向垂直于所述螺纹件的轴向。

可选地，所述螺钉锁紧约束机构还包括弹性安装件，所述弹性安装件用于提供弹力，以限制所述螺纹件在所述容纳腔内沿所述螺纹件的轴向自由移动。

可选地，所述螺钉锁紧约束机构还包括连接件，所述连接件与所述座体连接，用于将所述螺钉锁紧约束机构连接到载体上。

可选地，所述座体上还开设有第二限位开口，所述第二限位开口与所述容纳腔连通，并且所述第二限位开口与第一限位开口相对。

本申请实施例另一方面是提供了一种底盒，所述底盒包括盒体、螺钉安装件和上述螺钉锁紧约束机构；

所述盒体与所述螺钉安装件连接，所述螺钉安装件具有第一安装孔；

所述螺钉锁紧约束机构与所述盒体或所述螺钉安装件连接，并且所述螺钉锁紧约束机构的座体的第一限位开口与所述第一安装孔连通并且轴线重合。

可选地，所述螺钉安装件为螺钉安装柱，所述螺钉安装柱连接在所述盒体的盒壁的内侧；

所述底盒上还开设有装配槽，所述装配槽贯穿所述盒体的盒壁，其中所述装配槽具有第二开口端、第二底壁以及位于所述第二开口端和所述第二底壁之间的内侧壁，所述第二开口端位于所述盒壁上，所述第二底壁位于所述第一安装孔远离所述盒壁的一侧，所述第二开口端和所述第二底壁相对；

所述第一安装孔穿过所述装配槽的两个相对设置的所述内侧壁；

所述螺钉锁紧约束机构安装在所述装配槽内。

可选地，所述第二底壁上设置有避让结构，所述避让结构的位置与所述螺钉锁紧约束机构的座体的容纳腔的预设位置相对应，所述避让结构用于避免影响所述螺纹件在所述预设位置的原位转动。

本申请实施例又一方面是提供了一种开关插座，所述开关插座包括压板，以及上述底盒；

所述压板上开设有第二安装孔；

所述压板和所述底盒通过依次穿过所述第二安装孔，以及所述底盒上的第一安装孔、第一限位开口和内螺纹孔的螺钉紧固连接。

本申请实施例提供的螺钉锁紧约束机构包括座体和螺纹件，螺纹件位于座体的容纳腔中，并且螺纹件的内螺纹孔与座体上开设的第一限位开口连通。当螺钉经过第一限位开口插入螺纹件的内螺纹孔旋转时，座体可约束螺纹件，使螺纹件基于螺纹配合在容纳腔中移动并逐渐靠近螺钉的头部，从而实现螺纹件和螺钉之间的逐步锁紧；当螺纹件移动到容纳腔的预设位置时，螺纹件和螺钉之间的锁紧程度已满足锁紧要求，座体可约束螺纹件只能在该预设位置原位转动，而不能继续向螺钉的头部移动，由于螺纹件在原位转动的过程中与螺钉的头部之间的相对位置始终是不变的，因此螺纹件和螺钉之间的锁紧力始终也是保持不变的，从而避免了锁紧力过大所导致的被锁紧物体变形或螺丝滑牙等不良。本申请实施例提供的螺钉锁紧约束机构在应用于开关插座及其底盒时，能够有效避免底盒在安装过程中的变形失效，提高了底盒的安装效率和安装良率，并提高了开关插座的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的一种螺钉锁紧约束机构及螺钉的爆炸图；

图2是图1中的螺纹件位于容纳腔的底部时，螺钉锁紧约束机构与螺钉的配合示意图；

图3是图1中的螺纹件位于预设位置时，螺钉锁紧约束机构与螺钉的配合示意图；

图4是本申请实施例提供的一种螺钉锁紧约束机构(螺纹件不在预设位置)的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的螺钉锁紧约束机构(螺纹件在预设位置)的结构示意图；

图6是本申请实施例提供的螺纹件和止转件在投影平面上的正投影示意图；

图7是本申请实施例提供的止退件与螺纹件的配合示意图；

图8是本申请实施例提供的止退件、螺纹件和座体之间的装配示意图；

图9是本申请实施例提供的一种卡接件与卡槽的配合结构示意图；

图10是本申请实施例提供的另一种卡接件与卡槽的配合结构示意图；

图11是本申请实施例提供的一种卡接件在座体上的装配示意图；

图12是本申请实施例提供的另一种卡接件在座体上的装配示意图；

图13是本申请实施例提供的一种弹片和螺纹件的侧视图；

图14是本申请实施例提供的一种弹片和螺纹件的轴视图；

图15是本申请实施例提供的另一种卡接件在座体上的装配示意图；

图16是本申请实施例提供的一种螺纹件与止位结构的配合示意图；

图17是本申请实施例提供的另一种螺钉锁紧约束机构的结构示意图；

图18是本申请实施例提供的一种底盒的爆炸图；

图19是本申请实施例提供的一种底盒与螺钉的剖面装配示意图；

图20是本申请实施例提供的一种螺钉锁紧约束机构在螺钉安装柱中的装配示意图；

图21是本申请实施例提供的一种开关插座的爆炸图。

附图标记：

100、螺钉锁紧约束机构；

110、座体；111、容纳腔；112、第一限位开口；113、凹槽；114、第一安装槽；1141、第一槽壁；1142、第二槽壁；1143、间隙；115、第二安装槽；1151、第一开口端；1152、第一底壁；116、第二限位开口；

120、螺纹件；121、内螺纹孔；122、卡槽；1221、槽底壁；1222、第一侧壁；1223、第二侧壁；123、第二斜面；

130、止转件；

140、止退件；141、卡接件；1411、弹片；14111、自由端；1412、第一导向结构；14121、第一斜面；1413、卡块；1414、弹性元件；

150、止位结构；151、凸起；

160、弹性安装件；

170、连接件；

200、底盒；210、盒体；211、盒壁；220、螺钉安装件；221、第一安装孔；230、装配槽；231、第二开口端；232、第二底壁；233、内侧壁；240、避让结构；

300、压板；310、第二安装孔；

400、螺钉。

通过上述附图，已示出本申请明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，下面所描述的本申请不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本申请实施例提供了一种螺钉锁紧约束机构100，图1为该螺钉锁紧约束机构100的爆炸图。如图1所示，该螺钉锁紧约束机构100包括座体110和螺纹件120，座体110具有容纳腔111，以及开设于该座体110的第一限位开口112，容纳腔111与第一限位开口112连通；螺纹件120位于容纳腔111内，并具有内螺纹孔121。其中，座体110被配置为：在螺钉400经过第一限位开口112插入内螺纹孔121旋转时，约束螺纹件120在螺钉400的旋转带动下向螺钉400的头部移动，并且在螺纹件120移动到容纳腔111的预设位置时，约束螺纹件120在螺钉400的旋转带动下原位转动。

在本申请实施例中，螺纹件120可与插入其内螺纹孔121中的螺钉400进行螺纹配合，并随着螺钉400的旋转而在容纳腔111内移动，螺钉400的移动范围在容纳腔111的底部和预设位置之间。需要说明的是，对于本申请实施例中的任意零部件，螺钉400插入内螺纹孔121的方向平行于从该零部件的顶部指向底部的方向，例如对于容纳腔111来讲，容纳腔111的底部为容纳腔111远离穿过该容纳腔111的螺钉400的头部的部分。示例性地，如图2所示，螺纹件120位于容纳腔111的底部并且螺钉400插入至螺纹件120的内螺纹孔121中，之然后随着螺钉400逐渐旋转，螺钉400从容纳腔111的底壁朝向螺钉400的头部移动，直至移动到如图3所示的预设位置，在预设位置下，螺钉400和螺纹件120只能原位旋转。

需要说明的是，在本申请实施例中，螺纹件120原位转动指的是螺纹件120在容纳腔111中的位置保持不变，并且会在螺钉400的旋转带动下，绕螺钉400的转动轴线进行转动。可选地，螺纹件120原位转动时，螺纹件120与螺钉400同步转动，具有相同的角速度。

综上所述，本申请实施例提供的螺钉锁紧约束机构100在使用时，螺钉400可经过第一限位开口112插入螺纹件120的内螺纹孔121旋转，此时座体110可对螺纹件120进行约束，使螺纹件120基于螺纹配合在容纳腔111中移动并逐渐靠近螺钉400的头部，从而实现螺纹件120和螺钉400之间的逐步锁紧；当螺纹件120移动到容纳腔111的预设位置时，螺纹件120和螺钉400之间的锁紧程度已满足锁紧要求，座体110可约束螺纹件120只能在该预设位置原位转动，而不能继续向螺钉400的头部移动，由于螺纹件120在原位转动的过程中与螺钉400的头部之间的相对位置始终是不变的，因此螺纹件120和螺钉400之间的锁紧力始终也是保持不变的，从而避免了锁紧力过大所导致的被锁紧物体变形或螺丝滑牙等不良。

在本申请实施例中，第一限位开口112指的是能将容纳腔111与座体110的外部连通的结构。

在一些示例中，如图1所示，座体110可以为一面开放、其余五面封闭的腔体结构，该开放面即为容纳腔111的开口端。第一限位开口112可以开设在座体110的任一封闭面的壳壁上，并且贯穿该壳壁。

在另一些示例中，座体110可以为相邻两面开放、其余四面封闭的腔体结构，其中一个开放面为容纳腔111的开口端，与另一个开放面相邻的一个封闭面上可以设置有两个挡臂，这两个挡臂可以延伸至另一个开放面，从而在两个挡臂之间形成第一限位开口112。

需要说明的是，第一限位开口112的形状及尺寸可以由技术人员根据实际需求进行设计，只要能保证螺钉400穿过该第一限位开口112与螺纹件120进行螺纹配合时，该第一限位开口112能限制该螺钉400在螺纹件120的径向上的移动，从而防止螺钉400在座体110内发生偏移或歪斜即可。例如，第一限位开口112的截面形状可以为圆形、条形、弧形等。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，座体110上还可以开设有第二限位开口116，第二限位开口116与容纳腔111连通，并且与第一限位开口112相对设置，从而螺钉400可依次穿过第一限位开口112、螺纹件120的内螺纹孔121和第二限位开口116。

需要说明的是，第二限位开口116的形状及尺寸也可以由技术人员根据实际需求进行设计。并且，与第一限位开口112的成型方式类似地，第二限位开口116可以是开设于座体110的一面壳壁上，也可以是由挡臂或其它类似结构围成，只要其能够对位于其内的螺钉400起到与第一限位开口112相同的限位作用即可。

在本申请的一些实施例中，如图1所示，螺钉锁紧约束机构100还包括止转件130，该止转件130可以连接在容纳腔111的内壁上，和/或，连接在螺纹件120上；该止转件130被配置为限制螺纹件120相对于座体110转动，并在螺纹件120移动到预设位置时，与座体110和螺纹件120中的至少一个脱离以解除限制。

在一个示例中，止转件130可以与容纳腔111的内壁连接，并与螺纹件120相配合，以阻止螺纹件120在容纳腔111内沿螺钉400的转动轴线旋转，但允许螺纹件120在容纳腔111内沿螺钉400的转动轴线移动；并且，随着螺纹件120在螺钉400的旋转带动下发生移动，螺纹件120和止转件130之间也发生相对移动，从而螺纹件120在移动到预设位置时可与止转件130脱离，此时螺纹件120的旋转不再受限，螺纹件120可与螺钉400同步转动。

在另一个示例中，止转件130可以与螺纹件120连接，并与容纳腔111的内壁相配合，以阻止螺纹件120在容纳腔111内沿螺钉400的转动轴线旋转，但允许螺纹件120在容纳腔111内沿螺钉400的转动轴线移动；并且，随着螺纹件120在螺钉400的旋转带动下发生移动，该止转件130可以随螺纹件120一同移动，从而到达与容纳腔111的内壁脱离的预设位置，此时螺纹件120的旋转不再受限，螺纹件120可与螺钉400同步转动。

在本申请的一些实施例中，如图4和图5所示，止转件130连接在螺纹件120上，并与容纳腔111的内壁配合以阻止螺纹件120相对于座体110转动；容纳腔111的内壁上可以开设有凹槽113，其中当螺纹件120移动到预设位置时，止转件130位于该凹槽113内并能相对于座体110自由转动。

其中，止转件130“自由转动”，指的是止转件130在围绕螺钉400的转动轴线转动时，无论是朝向哪个方向转动，都不会受到其它结构的影响和阻碍。

如图2和图4所示，当止转件130位于容纳腔111的底部，即不在预设位置时，在螺钉400的旋转带动下，螺纹件120及与其固定连接的止转件130同样具有旋转的趋势，但是止转件130的外边缘会与容纳腔111的内壁相抵接，从而阻止止转件130和螺纹件120发生旋转，因而螺纹件120会基于螺纹配合，带动止转件130朝向螺钉400的头部移动；而随着螺纹件120逐渐靠近螺钉400的头部，螺纹件120和螺钉400的头部之间的间距逐渐缩小，对夹设在螺纹件120和螺钉400头部之间的物体的锁紧力逐渐增大。如图3和图5所示，当螺纹件120移动到容纳腔111内的预设位置时，止转件130刚好与容纳腔111的内壁完全脱离，座体110对螺纹件120的限制解除，这时在螺钉400的旋转带动下，螺纹件120及与其固定连接的止转件130发生旋转并且不会受到容纳腔111的内壁的限制，因此螺钉400、螺纹件120和止转件130三者同步旋转，螺纹件120和螺钉400之间的间距保持不变，因此对夹设在螺纹件120和螺钉400头部之间的物体的锁紧力保持不变，无法实现进一步锁紧。

可选地，如图6所示，沿螺纹件120的轴向，螺纹件120的正投影位于止转件130的正投影的外轮廓的内侧，并且止转件130的正投影的外轮廓呈非圆形。

图6示出了一个投影平面上螺纹件120和止转件130的正投影之间的关系，该投影平面垂直于螺纹件120的轴向，其中螺纹件120的轴向指的是内螺纹孔121的轴线方向。如图6所示，螺纹件120的外轮廓可以位于止转件130的外轮廓的内侧，并且与止转件130的外轮廓相接。当然，在其他的实施例中，螺纹件120也可以完全位于止转件130的外轮廓的内侧，并且螺纹件120的外轮廓和止转件130的外轮廓之间具有一定间距。

在本实施例中，止转件130通过其外轮廓形状来限制转动。由于止转件130具有非圆形的外轮廓，因此在转动到某些角度时，止转件130不可避免地会与容纳腔111的内壁相抵接而被阻止转动。

可选地，容纳腔111的截面形状与止转件130的外轮廓的形状相适配，其中容纳腔111的截面垂直于螺纹件120的轴向。例如图4所示出的，容纳腔111的截面形状为方形，止转件130在上述投影平面上的正投影的外轮廓的形状也是方形。当然，在本申请的其他实施例中，容纳腔111的截面和止转件130的正投影的外轮廓也可以呈其他的形状，例如三角形、五边形、六边形、八边形等。

需要说明的是，容纳腔111的截面形状和/或止转件130的正投影的外轮廓形状不能是圆形，因为圆形边缘的各部分与转动轴线之间的距离都相等，无法起到阻止螺纹件120转动的作用。并且容易理解的是，容纳腔111的截面和止转件130的正投影的外轮廓的形状所具有的边数越多，其形状越接近圆形，相应地，其所带来的止转效果也就越差。

上述实施例对螺钉400旋入螺纹件120的过程进行了详细的描述，然而对于位于预设位置的螺纹件120来讲，由于止转件130此时可自由转动，因此无论朝向哪个方向旋转螺钉400，其都无法从螺纹件120中旋出，从而为螺钉400的拆卸带来了困难。

为解决上述问题，在本申请的一些实施例中，如图7所示，螺钉锁紧约束机构100还包括止退件140，该止退件140被配置为限制位于预设位置的螺纹件120沿第一方向转动，并允许位于预设位置的螺纹件120沿第二方向转动，其中第一方向为螺纹件120远离螺钉400的头部移动时的转动方向，第二方向与第一方向相反。

止退件140用于限制位于预设位置的螺纹件120反向转动，以使螺纹件120逐渐远离螺钉400的头部。示例性地，第一方向可以为逆时针方向，第二方向可以为顺时针方向(参见图7中的方向X)，参见图5和图7，螺钉400可沿顺时针方向转动以旋入螺纹件120，随着螺钉400的旋入，螺纹件120在止转件130和座体110的限制下向靠近螺钉400的头部的方向移动，当螺纹件120移动到预设位置时，螺纹件120的旋转不再受到座体110的限制，止退件140虽然与螺纹件120配合，但是止退件140也不会限制螺纹件120的顺时针转动。当需要将螺钉400从螺纹件120中旋出时，可以反向转动螺钉400，此时螺纹件120在螺钉400的带动下会有沿逆时针方向转动的趋势或动作，然而止退件140此时会阻止螺纹件120发生转动，从而基于螺纹配合，螺纹件120沿转动轴线向远离螺钉400的头部的方向移动，从而螺钉400逐渐旋出。

可选地，止退件140和螺纹件120之间的具体配合结构可以为：如图8所示，螺纹件120的外壁上沿环向设置有至少一个卡槽122；止退件140为具有弹性的卡接件141，卡接件141连接在座体110上；其中，卡接件141能伸入位于预设位置的螺纹件120的一个卡槽122内，并在螺纹件120沿第一方向转动时，与卡槽122卡合而阻止螺纹件120转动；以及，在螺纹件120沿第二方向转动时，与卡槽122的槽壁弹性配合而退出卡槽122。

螺纹件120的外壁上开设有卡槽122，并且该卡槽122在螺纹件120环向上的相对两侧具有不同的结构，从而对于伸入该卡槽122的止退件140而言，当螺纹件120沿第一方向转动时，该止退件140会与卡槽122的槽壁卡合，从而螺纹件120无法转动；当螺纹件120沿第二方向转动时，止退件140能从该卡槽122中退出，从而螺纹件120能发生转动。

需要说明的是，在本实施例中，止退件140具有一定的弹性，其中当止退件140在螺纹件120的弧形外壁上滑动时，止退件140发生弹性形变并与螺纹件120的弧形外壁抵接；当止退件140位于卡槽122中时，止退件140的弹性形变量减小或未发生弹性形变。通过设置该具有弹性的止退件140，能够保证止退件140在滑动到螺纹件120对应的位置时可伸入卡槽122。

可选地，卡槽122的数量少于或等于止转件130的外轮廓的边的数量。例如，参见图7，止转件130的外轮廓呈方形，具有四条边，那么螺纹件120可以具有四个卡槽122，分别对应于止转件130的外轮廓的四条边的中间位置。

在本申请的一些实施例中，卡槽122的结构如图7至图9所示，其中图9示出了该卡槽122的各组成部分。如图9所示，卡槽122具有槽底壁1221，以及位于第二方向的切线方向上的第一侧壁1222；槽底壁1221沿第一方向的切线方向延伸到螺纹件120的外边缘；第一侧壁1222与槽底壁1221垂直相连，并能与位于卡槽122内的卡接件141卡合。

示例性地，参见图9，卡槽122在螺纹件120的环向上仅具有垂直相连的第一侧壁1222和槽底壁1221，其中槽底壁1221沿第一方向X的切线方向延伸到螺纹件120的外边缘，从而当螺纹件120沿第一方向转动时，位于该卡槽122内的止退件140可与第一侧壁1222抵接，并被第一侧壁1222阻止转动；当螺纹件120沿第二方向转动时，位于该卡槽122内的止退件140可沿槽底壁1221的延伸方向滑动并同时发生弹性变形，以退出卡槽122。

需要说明的是，在本申请实施例中，第一方向和第二方向分别为顺时针方向和逆时针方向中的一种和另一种，并且第一方向或第二方向的切线方向指的是顺时针方向或逆时针方向在对应切点的指向。

在本申请的另一些实施例中，如图10所示，卡槽122具有槽底壁1221、第一侧壁1222和第二侧壁1223，其中第一侧壁1222位于槽底壁1221的第二方向的切线方向上，第二侧壁1223位于槽底壁1221的第一方向X的切线方向上。其中，第一侧壁1222与槽底壁1221垂直相连，并能与位于卡槽122内的卡接件141卡合；第二侧壁1223以越远离第一侧壁1222，则越远离槽底壁1221的方式与从槽底壁1221倾斜相连，第二侧壁1223能使位于卡槽122内的卡接件141发生弹性变形而退出卡槽122。

示例性地，参见图10，卡槽122在螺纹件120的环向上具有沿第一方向X依次相连的第一侧壁1222、槽底壁1221和第二侧壁1223。以第一方向X为逆时针方向，位于图10中最右端被放大的卡槽122为例，第一侧壁1222位于槽底壁1221的下侧，并与槽底壁1221垂直相接；第二侧壁1223位于槽底壁1221的上侧，并且与槽底壁1221倾斜相接。因此，当螺纹件120逆时针方向转动时，位于卡槽122内的止退件140会与第一侧壁1222抵接，并被第一侧壁1222阻止转动；当螺纹件120沿顺时针方向转动时，位于该卡槽122内的止退件140可沿槽底壁1221的延伸方向滑动至第二侧壁1223，并继续在第二侧壁1223上滑动同时发生弹性变形，以逐渐退出卡槽122。

可选地，止退件140在槽底壁1221上滑动的过程中也可以发生弹性变形，并且止退件140在槽底壁1221和第二侧壁1223上滑动期间，距离第一侧壁1222越远则弹性变形量越大。

对于卡接件141的结构，在本申请的一些实现方式中，如图11和图12所示，容纳腔111的内壁上开设有第一安装槽114，第一安装槽114具有位于第一方向的切线方向上的第一槽壁1141，以及位于第二方向的切线方向上的第二槽壁1142。卡接件141为弹片1411，该弹片1411固定在第一安装槽114内，并与第一安装槽114的第一槽壁1141的至少一部分贴合，弹片1411具有伸入容纳腔111的自由端14111。

可选地，弹片1411为金属弹片，该金属弹片插置于第一安装槽114内。第一安装槽114的第一槽壁1141与金属弹片的一侧贴合，从而当金属弹片受到沿第一方向的切线方向的外部作用力时，第一槽壁1141会对金属弹片形成支撑，使得金属弹片不会发生弹性变形。

示例性地，当螺纹件120在螺钉400的旋转带动下沿第一方向转动时，位于卡槽122内的金属弹片的自由端14111会与卡槽122的第一侧壁1222抵接，并受到来自第一侧壁1222的压力，该压力的方向为沿第一方向的切线方向；但与此同时，第一安装槽114的第一槽壁1141会对金属弹片施加支撑力，该支撑力的方向与第一侧壁1222所施加的压力方向相反，从而金属弹片受力平衡，不会发生弹性变形，并且会牢牢地卡住第一侧壁1222，使得螺纹件120无法相对于螺钉400转动。因此，随着螺钉400的旋转，螺纹件120逐渐远离螺钉400的头部，直至螺钉400完全旋出螺纹件120。

在一些实施例中，如图11所示，弹片1411与第一安装槽114的第二槽壁1142的至少一部分贴合，并且弹片1411上与第二槽壁1142贴合的部分比与第一槽壁1141贴合的部分更远离弹片1411的自由端14111。

示例性地，当螺纹件120在螺钉400的旋转带动下沿第二方向转动时，位于卡槽122内的金属弹片的自由端14111会在卡槽122的槽底壁1221(以及第二侧壁1223)上滑动，并受到来着槽底壁1221(以及第二侧壁1223)的作用力，该作用力的方向为沿第二方向的切线方向，在该作用力下金属弹片可发生弹性变形以退出卡槽122，并保持弹性变形的状态在螺纹件120的弧形外壁上继续滑动，从而金属弹片不会阻碍螺纹件120的转动，螺纹件120可在螺钉400的带动下进行原位转动。其中，由于第二槽壁1142距离弹片1411的自由端14111较远，因此在金属弹片在受到沿第二方向的切线方向的作用力时，不会受到第二槽壁1142的阻挡，可以顺利变形，从而保证了螺纹件120沿第二方向原位转动的可实施性和流畅性。

在另一些实施例中，如图12所示，弹片1411与第一安装槽114的第二槽壁1142之间具有间隙1143。

示例性地，当螺纹件120在螺钉400的旋转带动下沿第二方向转动时，位于卡槽122内的金属弹片的自由端14111会在卡槽122的槽底壁1221(以及第二侧壁1223)上滑动，并受到来着槽底壁1221(以及第二侧壁1223)的作用力，该作用力的方向为沿第二方向的切线方向，在该作用力下金属弹片可发生弹性变形以退出卡槽122，并保持弹性变形的状态在螺纹件120的弧形外壁上继续滑动，从而金属弹片不会阻碍螺纹件120的转动，螺纹件120可在螺钉400的带动下进行原位转动。其中，由于第二槽壁1142和弹片1411之间具有间隙1143，因此在金属弹片在受到沿第二方向的切线方向的作用力时，不会受到第二槽壁1142的阻挡，可以顺利变形，从而保证了螺纹件120沿第二方向原位转动的可实施性和流畅性。

在一些实施例中，如图13和图14，弹片1411的自由端14111和/或螺纹件120上设置有第一导向结构1412，第一导向结构1412用于在螺纹件120向预设位置移动的过程中，引导弹片1411避让螺纹件120。

示例性地，参见图13，第一导向结构1412包括第一斜面14121和第二斜面123中的至少一种，其中第一斜面14121设置在弹片1411的自由端14111的底部，第二斜面123设置在螺纹件120的顶部。在螺纹件120位于容纳腔111的底部时，弹片1411和螺纹件120在第三方向上具有一定间距，其中第三方向为螺钉400插入内螺纹孔121的方向；随着螺纹件120逐渐靠近螺钉400的头部移动，弹片1411和螺纹件120之间的距离逐渐缩小，当弹片1411和螺纹件120在第三方向上的间距为零时，若此时弹片1411正好对准螺纹件120上的卡槽122，那么弹片1411会以不变形或少量弹性变形而顺利伸入到卡槽122内；若此时弹片1411并未对准螺纹件120上的卡槽122，那么第一斜面14121会与螺纹件120的第二斜面123相配合，而驱使弹片1411发生较大弹性变形而与螺纹件120的外壁抵接，以避让螺纹件120的移动。因此第一导向结构1412能够避免弹片1411对螺纹件120的移动造成阻碍，并且便于弹片1411伸入螺纹件120的卡槽122内。

可选地，第一斜面14121平行于第二斜面123；或者，第一斜面14121的斜率大于第二斜面123的斜率。

对于第一安装槽114的结构，如图4、图11和图12所示，在本申请的一些实施例中，第一安装槽114的一端沿第四方向延伸到座体110的顶面而形成顶部开口，弹片1411适于从该顶部开口插入第一安装槽114，从而方便了弹片1411的安装。其中，第四方向与螺钉400插入内螺纹孔121的方向相反。

可选地，第一安装槽114的顶部开口具有第二导向结构，第二导向结构用于方便弹片1411的插入。示例性地，第二导向结构为设置在顶部开口处的倒角。

在一些实施例中，如图11和图12所示，第一安装槽114的截面形状呈L形，包括垂直连通的第一腔部和第二腔部；对应地，弹片1411的截面形状呈L形，包括垂直相连的第一板部和第二板部，其中第一板部位于第一腔部内，第二板部位于第二腔部内，弹片1411的自由端14111位于第一板部远离第二板部的一端。其中，截面垂直于第一限位开口112的轴向。

第二腔部与第二板部相配合，从而将弹片1411固定在第一安装槽114内，以使弹片1411只能沿第三方向退出第一安装槽114，而不能从第一安装槽114直接移动至容纳腔111的内部，从而防止了弹片1411在螺纹件120的带动下从第一安装槽114中脱出。其中，第一安装槽114的第一槽壁1141和第二槽壁1142用于围成第一腔体的至少一部分。

对于卡接件141的结构，在本申请的另一些实现方式中，如图15所示，容纳腔111的内壁上开设有第二安装槽115，第二安装槽115具有第一开口端1151和第一底壁1152，第一开口端1151和第一底壁1152相对；卡接件141包括卡块1413和弹性元件1414，其中卡块1413位于第二安装槽115内，并且卡块1413的一部分经第一开口端1151伸入容纳腔111，卡块1413能平行于第二安装槽115的开口方向移动；弹性元件1414弹性抵接在第一底壁1152和卡块1413之间。

第二安装槽115朝向容纳腔111的内部开口，第一开口端1151位于容纳腔111的内壁上。弹性元件1414能在第二安装槽115的开口方向上发生弹性形变，其中卡块1413和弹性元件1414均位于第二安装槽115内，并且弹性元件1414对卡块1413施加指向容纳腔111的内部的压力，以使卡块1413具有自第一开口端1151向容纳腔111的内部移动的趋势；然而卡块1413的截面积大于第一开口端1151的面积，因而受到弹性元件1414压力的卡块1413会抵接在第二安装槽115的开设有第一开口端1151的一侧槽壁上，而不会从第一开口端1151中脱出，卡块1413的一部分从第一开口端1151中伸出至容纳腔111，用于与螺纹件120配合。

可选地，卡块1413具有卡臂，该卡臂位于卡块1413远离弹性元件1414的一侧，并且从第一开口端1151中伸出，卡臂可伸入至螺纹件120的卡槽122内。如图15所示，当卡臂位于卡槽122内时，卡臂上的第一表面平行于第一侧壁1222，因此在螺纹件120沿第一方向转动时，第一侧壁1222可以完全贴合到卡臂的第一表面上；并且，卡臂的第二表面为斜面，其以越靠近弹性元件1414则越远离第一表面的方式倾斜，以便于在螺纹件120沿第二方向转动时，可以顺利退出卡槽122。

可选地，弹性元件1414为压缩弹簧，其布置在卡块1413和第二安装槽115的第一底壁1152之间时处于弹性压缩状态。

在本申请的一些实施例中，如图16所示，容纳腔111的内壁上还设置有止位结构150；其中，当螺纹件120移动到预设位置时，止位结构150与螺纹件120抵接，以阻止螺纹件120继续移动。

止位结构150靠近容纳腔111的顶部设置，并且螺纹件120位于容纳腔111的底部和止位结构150之间，其中当螺纹件120位于容纳腔111的底部时，螺纹件120和止位结构150在第三方向上具有间隔；当螺纹件120位于预设位置时，止位结构150可与螺纹件120抵接。

可选地，止位结构150可以包括至少一个凸起151，至少一个凸起151沿容纳腔111的环向设置，环向垂直于螺纹件120的轴向。

示例性地，凸起151的数量为一个，该凸起151连接在容纳腔111的内壁上，并且沿容纳腔111的环向具有一定的延伸长度，从而该凸起151可与螺纹件120抵接并阻止其继续移动。

示例性地，凸起151的数量为两个，两个凸起151分别连接在容纳腔111相对的两侧内壁上，从而两个凸起151可与螺纹件120抵接并阻止其继续移动。

示例性地，凸起151的数量为多个，多个凸起151连接在容纳腔111的内壁上，并且沿容纳腔111的环向间隔设置，从而多个凸起151可与螺纹件120抵接并阻止其继续移动。

在本申请的一些实施例中，为便于螺纹件120在座体110的容纳腔111内的安装，螺钉400锁定机构还可以包括弹性安装件160，该弹性安装件160用于提供弹力，以限制螺纹件120在容纳腔111内沿螺纹件120的轴向自由移动。

如图17所示，弹性安装件160基于自身的弹性形变向螺纹件120施加弹力，而使得螺纹件120不能在容纳腔111内自由移动，而是需要克服该弹力才能进行移动，其中弹力的方向可以平行于螺纹件120的轴向。示例性地，弹性安装件160可以为压缩弹簧，该压缩弹簧的一端抵接在螺纹件120的顶部，另一端抵接在容纳腔111的顶部，并且处于弹性压缩状态。

可选地，压缩弹簧可以位于止位结构150远离容纳腔111的内壁的一侧。

螺钉400可以从压缩弹簧的内侧穿过并伸入螺纹件120的内螺纹孔121，随着螺钉400的转动，螺纹件120需要克服压缩弹簧压缩变形所提供的弹力而朝向螺钉400的头部移动，其中螺纹件120越靠近螺钉400的头部，压缩弹簧的压缩量越大，进而螺纹件120移动所需克服的弹力越大，因而提供了螺钉400越拧越紧的手感。

在本申请的一些实施例中，如图17所示，螺钉锁紧约束机构100还可以包括连接件170，连接件170与座体110连接，用于将该螺钉锁紧约束机构100连接到载体上。通常来讲，载体指的是具有螺钉安装件220的载体，通过将螺钉锁紧约束机构100固定在载体的螺钉安装件220上，可以使基于该螺钉安装件220所安装的螺钉400在达到足够的锁紧力后便不会进一步锁紧，从而避免了锁紧力过大所导致的载体变形、螺钉安装件220或螺钉400滑牙等不良。

本申请实施例还提供了一种底盒200，如图18所示，该底盒200包括盒体210、螺钉安装件220和上述任一实施例所述的螺钉锁紧约束机构100；盒体210与螺钉安装件220连接，螺钉安装件220具有第一安装孔221；螺钉锁紧约束机构100与盒体210或螺钉安装件220连接，并且螺钉锁紧约束机构100的座体110的第一限位开口112与第一安装孔221连通并且轴线重合。

螺钉安装件220的第一安装孔221用于与螺钉锁紧约束机构100的第一限位开口112和内螺纹孔121相配合，以允许同一螺钉400的插入。通常来讲，第一安装孔221的孔径与内螺纹孔121的孔径相等。可选地，第一安装孔221具有内螺纹。

本申请实施例提供的底盒200由于具有螺钉锁紧约束机构100，因此在安装过程中不易出现因螺钉400锁紧力过大所导致的变形失效，提高了底盒200的安装效率和安装良率。

在本申请的一些实施例中，如图19所示，螺钉安装件220为螺钉400安装柱，螺钉400安装柱连接在盒体210的盒壁211的内侧；底盒200上还开设有装配槽230，装配槽230贯穿盒体210的盒壁211，其中装配槽230具有第二开口端231、第二底壁232以及位于第二开口端231和第二底壁232之间的内侧壁233，第二开口端231位于盒壁211上，第二底壁232位于第一安装孔221远离盒壁211的一侧，第二开口端231和第二底壁232相对；第一安装孔221穿过装配槽230的两个相对设置的内侧壁233；螺钉锁紧约束机构100安装在装配槽230内。

参见图19，螺钉400安装柱具有第一安装孔221，第一安装孔221的开口方向与盒体210的开口方向相同。盒体210上还设有装配槽230，该装配槽230与第一安装孔221相交并连通，其中装配槽230的开口方向垂直于第一安装孔221的开口方向，第一安装孔221上与装配槽230相交的位置位于第一安装孔221的顶部开口和底部之间。

螺钉锁紧约束机构100可固定在该装配槽230内，以使第一限位开口112与第一安装孔221在轴向上连通，其中螺钉锁紧约束机构100的座体110可通过连接件170与盒体210或螺钉400安装柱连接。示例性地，连接件170为卡钩，盒体210或螺钉400安装柱上设置有卡口或卡槽，卡钩可卡合在该卡口或卡槽中。

在本申请的一些实施例中，如图20所示，第二底壁232上设置有避让结构240，避让结构240的位置与螺钉锁紧约束机构100的座体110的容纳腔111的预设位置相对应，避让结构240用于避免影响螺纹件120的预设位置的原位转动。

示例性地，避让结构240可以是避让开口，位于预设位置的止转件130在转动时可经过避让开口，从而脱离座体110的同时也脱离螺钉400安装柱，避免了螺钉400安装柱对止转件130及螺纹件120的转动造成影响。

本申请实施例还提供了一种开关插座，如图21所示，该开关插座包括压板300，以及上述任一实施例所述的底盒200；其中，压板300上开设有第二安装孔310；压板300和底盒200通过依次穿过第二安装孔310、以及底盒200上的第一安装孔221、第一限位开口112和内螺纹孔121的螺钉400紧固连接。

本申请实施例提供的开关插座，由于其底盒200具有螺钉锁紧约束机构100，因此在与压板300通过螺钉400进行装配时，能够有效避免螺钉400锁紧力过大所导致的底盒200在安装过程中的变形失效，提高了开关插座的安装效率和安装良率，并提高了开关插座的使用寿命。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的本申请后，将容易想到本申请的其它实施方案。本申请旨在涵盖本申请的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的。

应当理解的是，本申请并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本申请的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (20)

1.一种螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺钉锁紧约束机构包括座体(110)和螺纹件(120)；

所述座体(110)具有容纳腔(111)，以及开设于所述座体(110)的第一限位开口(112)，所述容纳腔(111)与所述第一限位开口(112)连通；

所述螺纹件(120)位于所述容纳腔(111)内，所述螺纹件(120)具有内螺纹孔(121)；

其中，所述座体(110)被配置为：在螺钉(400)经过所述第一限位开口(112)插入所述内螺纹孔(121)旋转时，约束所述螺纹件(120)在所述螺钉(400)的旋转带动下向所述螺钉(400)的头部移动，并且在所述螺纹件(120)移动到所述容纳腔(111)的预设位置时，约束所述螺纹件(120)在所述螺钉(400)的旋转带动下原位转动。

2.根据权利要求1所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺钉锁紧约束机构还包括止转件(130)，所述止转件(130)连接在所述容纳腔(111)的内壁上，和/或，连接在所述螺纹件(120)上；

所述止转件(130)被配置为限制所述螺纹件(120)相对于所述座体(110)转动，并在所述螺纹件(120)移动到所述预设位置时，与所述座体(110)和所述螺纹件(120)中的至少一个脱离以解除限制。

3.根据权利要求2所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述止转件(130)连接在所述螺纹件(120)上，并与所述容纳腔(111)的内壁配合以阻止所述螺纹件(120)相对于所述座体(110)转动；

所述容纳腔(111)的内壁上开设有凹槽(113)，其中当所述螺纹件(120)移动到所述预设位置时，所述止转件(130)位于所述凹槽(113)内并能相对于所述座体(110)自由转动。

4.根据权利要求3所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，沿所述螺纹件(120)的轴向，所述螺纹件(120)的正投影位于所述止转件(130)的正投影的外轮廓的内侧，并且所述止转件(130)的正投影的外轮廓呈非圆形。

5.根据权利要求1所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺钉锁紧约束机构还包括止退件(140)，所述止退件(140)被配置为限制位于所述预设位置的所述螺纹件(120)沿第一方向转动，并允许位于所述预设位置的所述螺纹件(120)沿第二方向转动；

其中，所述第一方向为所述螺纹件(120)远离所述螺钉(400)的头部移动时的转动方向，所述第二方向与所述第一方向相反。

6.根据权利要求5所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺纹件(120)的外壁上沿环向设置有至少一个卡槽(122)；

所述止退件(140)为具有弹性的卡接件(141)，所述卡接件(141)连接在所述座体(110)上；

其中，所述卡接件(141)能伸入位于所述预设位置的所述螺纹件(120)的一个所述卡槽(122)内，并在所述螺纹件(120)沿所述第一方向转动时，与所述卡槽(122)卡合而阻止所述螺纹件(120)转动；以及，在所述螺纹件(120)沿所述第二方向转动时，与所述卡槽(122)的槽壁弹性配合而退出所述卡槽(122)。

7.根据权利要求6所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述卡槽(122)具有槽底壁(1221)，以及位于所述第二方向的切线方向上的第一侧壁(1222)；

所述槽底壁(1221)沿所述第一方向的切线方向延伸到所述螺纹件(120)的外边缘；

所述第一侧壁(1222)与所述槽底壁(1221)垂直相连，并能与位于所述卡槽(122)内的所述卡接件(141)卡合。

8.根据权利要求6所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述卡槽(122)具有槽底壁(1221)、位于所述第二方向的切线方向上的第一侧壁(1222)，以及位于所述第一方向的切线方向上的第二侧壁(1223)；

所述第一侧壁(1222)与所述槽底壁(1221)垂直相连，并能与位于所述卡槽(122)内的所述卡接件(141)卡合；

所述第二侧壁(1223)以越远离所述第一侧壁(1222)，则越远离所述槽底壁(1221)的方式与所述槽底壁(1221)倾斜相连，所述第二侧壁(1223)能使位于所述卡槽(122)内的所述卡接件(141)发生弹性变形而退出所述卡槽(122)。

9.根据权利要求6-8任一项所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述容纳腔(111)的内壁上开设有第一安装槽(114)，所述第一安装槽(114)具有位于所述第一方向的切线方向上的第一槽壁(1141)，以及位于所述第二方向的切线方向上的第二槽壁(1142)；

所述卡接件(141)为弹片(1411)，所述弹片(1411)固定在所述第一安装槽(114)内，并与所述第一安装槽(114)的第一槽壁(1141)的至少一部分贴合，所述弹片(1411)具有伸入所述容纳腔(111)的自由端(14111)；

其中，所述弹片(1411)与所述第一安装槽(114)的第二槽壁(1142)的至少一部分贴合，并且所述弹片(1411)上与所述第二槽壁(1142)贴合的部分比与所述第一槽壁(1141)贴合的部分更远离所述弹片(1411)的自由端(14111)；

或者，所述弹片(1411)与所述第一安装槽(114)的第二槽壁(1142)之间具有间隙(1143)。

10.根据权利要求9所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述弹片(1411)的自由端(14111)和/或所述螺纹件(120)上设置有第一导向结构(1412)，所述第一导向结构(1412)用于在所述螺纹件(120)向所述预设位置移动的过程中，引导所述弹片(1411)避让所述螺纹件(120)。

11.根据权利要求6-8任一项所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述容纳腔(111)的内壁上开设有第二安装槽(115)，所述第二安装槽(115)具有第一开口端(1151)和第一底壁(1152)，所述第一开口端(1151)和所述第一底壁(1152)相对；

所述卡接件(141)包括卡块(1413)和弹性元件(1414)，其中，

所述卡块(1413)位于所述第二安装槽(115)内，并且所述卡块(1413)的一部分经所述第一开口端(1151)伸入所述容纳腔(111)，所述卡块(1413)能平行于所述第二安装槽(115)的开口方向移动；

所述弹性元件(1414)弹性抵接在所述第一底壁(1152)和所述卡块(1413)之间。

12.根据权利要求1所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述容纳腔(111)的内壁上设置有止位结构(150)；

其中，当所述螺纹件(120)移动到所述预设位置时，所述止位结构(150)与所述螺纹件(120)抵接，以阻止所述螺纹件(120)继续移动。

13.根据权利要求12所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述止位结构(150)包括至少一个凸起(151)，所述至少一个凸起(151)沿所述容纳腔(111)的环向设置，所述环向垂直于所述螺纹件(120)的轴向。

14.根据权利要求12或13所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺钉锁紧约束机构还包括弹性安装件(160)，所述弹性安装件(160)用于提供弹力，以限制所述螺纹件(120)在所述容纳腔(111)内沿所述螺纹件(120)的轴向自由移动。

15.根据权利要求1所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述螺钉锁紧约束机构还包括连接件(170)，所述连接件(170)与所述座体(110)连接，用于将所述螺钉锁紧约束机构连接到载体上。

16.根据权利要求1所述的螺钉锁紧约束机构，其特征在于，所述座体(110)上还开设有第二限位开口(116)，所述第二限位开口(116)与所述容纳腔(111)连通，并且所述第二限位开口(116)与第一限位开口(112)相对。

17.一种底盒，其特征在于，所述底盒(200)包括盒体(210)、螺钉安装件(220)和权利要求1-16任一项所述的螺钉锁紧约束机构；

所述盒体(210)与所述螺钉安装件(220)连接，所述螺钉安装件(220)具有第一安装孔(221)；

所述螺钉锁紧约束机构(100)与所述盒体(210)或所述螺钉安装件(220)连接，并且所述螺钉锁紧约束机构(100)的座体(110)的第一限位开口(112)与所述第一安装孔(221)连通并且轴线重合。

18.根据权利要求17所述的底盒，其特征在于，所述螺钉安装件(220)为螺钉安装柱，所述螺钉安装柱连接在所述盒体(210)的盒壁(211)的内侧；

所述底盒(200)上还开设有装配槽(230)，所述装配槽(230)贯穿所述盒体(210)的盒壁(211)，其中所述装配槽(230)具有第二开口端(231)、第二底壁(232)以及位于所述第二开口端(231)和所述第二底壁(232)之间的内侧壁(233)，所述第二开口端(231)位于所述盒壁(211)上，所述第二底壁(232)位于所述第一安装孔(221)远离所述盒壁(211)的一侧，所述第二开口端(231)和所述第二底壁(232)相对；

所述第一安装孔(221)穿过所述装配槽(230)的两个相对设置的所述内侧壁(233)；

所述螺钉锁紧约束机构(100)安装在所述装配槽(230)内。

19.根据权利要求18所述的底盒，其特征在于，所述第二底壁(232)上设置有避让结构(240)，所述避让结构(240)的位置与所述螺钉锁紧约束机构(100)的座体(110)的容纳腔(111)的预设位置相对应，所述避让结构(240)用于避免影响所述螺纹件(120)在所述预设位置的原位转动。

20.一种开关插座，其特征在于，所述开关插座包括压板(300)，以及权利要求17-19中任一项所述的底盒(200)；

所述压板(300)上开设有第二安装孔(310)；

所述压板(300)和所述底盒(200)通过依次穿过所述第二安装孔(310)，以及所述底盒(200)上的第一安装孔(221)、第一限位开口(112)和内螺纹孔(121)的螺钉(400)紧固连接。