CN117252126A - 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备 - Google Patents

径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备 Download PDF

Info

Publication number
CN117252126A
CN117252126A CN202311518377.1A CN202311518377A CN117252126A CN 117252126 A CN117252126 A CN 117252126A CN 202311518377 A CN202311518377 A CN 202311518377A CN 117252126 A CN117252126 A CN 117252126A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leakage
flow
loss
impeller
channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202311518377.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN117252126B (zh
Inventor
魏征
刘驰
李强
曹双歌
王坤
郝帅
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaanxi Aerospace Information Technology Co ltd
Original Assignee
Shaanxi Aerospace Information Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaanxi Aerospace Information Technology Co ltd filed Critical Shaanxi Aerospace Information Technology Co ltd
Priority to CN202311518377.1A priority Critical patent/CN117252126B/zh
Publication of CN117252126A publication Critical patent/CN117252126A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN117252126B publication Critical patent/CN117252126B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F30/00—Computer-aided design [CAD]
    • G06F30/20—Design optimisation, verification or simulation
    • G06F30/28—Design optimisation, verification or simulation using fluid dynamics, e.g. using Navier-Stokes equations or computational fluid dynamics [CFD]
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2113/00—Details relating to the application field
    • G06F2113/08—Fluids
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/08—Thermal analysis or thermal optimisation
    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06F—ELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F2119/00—Details relating to the type or aim of the analysis or the optimisation
    • G06F2119/14—Force analysis or force optimisation, e.g. static or dynamic forces

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Theoretical Computer Science (AREA)
  • Mathematical Physics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Mathematical Analysis (AREA)
  • Mathematical Optimization (AREA)
  • Computing Systems (AREA)
  • Pure & Applied Mathematics (AREA)
  • Computer Hardware Design (AREA)
  • Evolutionary Computation (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Algebra (AREA)
  • Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)

Abstract

本公开提供一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备；涉及计算机辅助工程领域。所述方法包括：确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。本公开可以提高确定径流式叶轮机械的泄漏损失的准确性。

Description

径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备
技术领域
本公开涉及计算机辅助工程领域，具体而言，涉及一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置、计算机可读存储介质以及电子设备。
背景技术
径流式叶轮机械是工业领域的重要设备，具有结构简单、生产制造成本低等优点，尤其在小体积流量应用场景中有着重要地位。
对于半开式及闭式的叶轮机械，叶轮出口的压力高于盘腔的压力，由于该压力差的存在，导致在轮盘及轮盖处存在叶轮出口向盘腔的泄漏流动，从而产生泄漏损失，损耗部分机械功。目前，计算叶轮机械的泄漏损失时通常是假设叶轮密封间隙内的泄漏气体在叶轮旋转的驱使下，以叶轮旋转速度的一半大小随叶轮旋转，通过计算间隙内的压力降并获取到密封前后的压力，进而计算得到泄漏损失。
实际上，径流式叶轮密封间隙内的泄漏气体，随着叶轮旋转时与密封间隙的大小、气体泄漏量、泄漏气体的流动方向、旋转雷诺数等诸多因素有关，并不只与叶轮的角速度有关，因此，仅考虑叶轮的角速度计算得到的径流式叶轮的泄漏损失的准确性较低。
需要说明的是，在上述背景技术部分公开的信息仅用于加强对本公开的背景的理解，因此可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
发明内容
本公开的目的在于提供一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置、计算机可读存储介质以及电子设备，进而至少在一定程度上解决相关技术中确定径流式叶轮机械的泄漏损失时准确性较低的问题。
根据本公开的第一方面，提供一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，包括：
确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
在本公开的一种示例性实施例中，所述第一热力学参数和所述第二热力学参数均包括总焓和密度；
所述计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失，包括：
获取所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力、所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力；
根据所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力进行热力学运算得到所述泄漏起始位置的第一总焓和第一密度；
根据所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力进行热力学运算得到所述泄漏终止位置的第二总焓和第二密度；
根据所述泄漏起始位置的第一压力和所述泄漏终止位置的第二压力计算得到所述泄漏通道的第一总压力损失。
在本公开的一种示例性实施例中，所述泄漏通道中包括至少一段密封腔；
所述基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量，包括：
根据所述泄漏起始位置的第一密度和所述泄漏终止位置的第二密度计算得到所述泄漏通道的平均密度；
基于所述泄漏通道的平均密度确定所述至少一段密封腔的第二总压力损失以及所述泄漏通道内的比压力损失；
根据所述泄漏通道的第一总压力损失、所述至少一段密封腔的第二总压力损失、所述泄漏通道内的比压力损失对所述泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，当满足所述迭代终止条件时，根据所述叶轮入口流量计算得到所述泄漏通道的泄漏流量。
在本公开的一种示例性实施例中，所述根据所述泄漏通道的第一总压力损失、所述至少一段密封腔的第二总压力损失、所述泄漏通道内的比压力损失对所述泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，包括：
；
其中，为所述叶轮入口流量，/>和/>为利用不同迭代方式得到的所述泄漏通道的泄漏流量，/>为基于/>预设的迭代初始值，/>为所述泄漏通道的第一总压力损失，/>为所述至少一段密封腔的第二总压力损失，/>为泄漏通道内的比压力损失。
在本公开的一种示例性实施例中，所述泄漏损失包括泄漏损失功率；
所述根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失，包括：
根据所述泄漏起始位置的第一总焓、所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏流量计算得到所述径流式叶轮机械的泄漏损失功率。
在本公开的一种示例性实施例中，所述泄漏损失包括泄漏损失效率，所述方法还包括：
根据所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏损失功率确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失效率。
在本公开的一种示例性实施例中，所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第一泄漏通道，所述第一泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮入口；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第二泄漏通道，所述第二泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮本体；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第三泄漏通道，所述第三泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和下级叶轮入口；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道为第四泄漏通道，所述第四泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和环境。
根据本公开的第二方面，提供一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置，包括：
泄漏参数计算模块，用于确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
泄漏流量确定模块，用于利用预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
泄漏损失确定模块，用于根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
根据本公开的第三方面，提供一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理单元执行时实现以上任一项所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法。
根据本公开的第四方面，提供一种电子设备，包括：
处理单元；以及存储单元，用于存储所述处理单元的可执行指令；其中，所述处理单元配置为经由执行所述可执行指令来执行以上任一项所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法。
本公开示例性实施例可以具有以下部分或全部有益效果：
在本公开示例实施方式所提供的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法中，针对径流式叶轮机械中不同形式的泄漏通道，确定泄漏通道的泄漏终止位置的热力学参数，并基于泄漏终止位置的热力学参数可以准确地迭代得到泄漏通道内的压力变化以及泄漏流量，进而可以根据不同形式的泄漏通道的泄漏流量确定对应的泄漏损失，本公开通过综合考虑泄漏流量和泄漏气体的流动方向两个重要因素，提高了确定径流式叶轮机械的泄漏损失的准确性。
应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本公开。
附图说明
此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1示出了可以应用本公开实施例的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法的系统架构示意图。
图2示出了本公开实施例中一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法的流程示意图。
图3至图7分别示出了本公开实施例中不同形式的泄漏通道示意图。
图8示出了本公开实施例中另一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法的流程示意图。
图9示出了本公开实施例中一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置的示意图。
图10示出了适于用来实现本公开实施例的电子设备的结构示意图。
在附图中，相同或对应的标号表示相同或对应的部分。
具体实施方式
现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本公开将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、装置、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知技术方案以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
此外，附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。附图中所示的一些方框图是功能实体，不一定必须与物理或逻辑上独立的实体相对应。可以采用软件形式来实现这些功能实体，或在一个或多个硬件模块或集成电路中实现这些功能实体，或在不同网络和/或处理器装置和/或微控制器装置中实现这些功能实体。
图1示出了可以应用本公开实施例的一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法的系统架构图。
如图1所示，系统架构100可以包括智能手机101、便携式计算机102、台式计算机103等终端设备中的一个或多个，网络104和服务器105。网络104用以在终端设备和服务器105之间提供通信链路的介质。网络104可以包括各种连接类型，例如有线、无线通信链路或者光纤电缆等等。终端设备可以是各种具有数据处理功能的电子设备，该电子设备上具有显示屏，该显示屏可以用于向用户展示径流式叶轮机械中不同形式的泄漏通道，该电子设备包括但不限于上述的智能手机101、便携式计算机102、台式计算机103等等。应该理解，图1中的终端设备、网络和服务器的数目仅仅是示意性的。根据实现需要，可以具有任意数目的终端设备、网络和服务器。比如服务器105可以是多个服务器组成的服务器集群等。
本公开实施例所提供的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法一般由终端设备执行，相应地，径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置一般设置于终端设备中。但本领域技术人员容易理解的是，本公开实施例所提供的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法也可以由服务器105执行，相应的，径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置也可以设置于服务器105中，本示例性实施例中对此不做特殊限定。
本示例性实施例提供了一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法。参考图2所示，该径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法可以包括以下步骤S210至步骤S230：
步骤S210.确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
步骤S220.基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
步骤S230.根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
在本公开示例实施方式所提供的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法中，针对径流式叶轮机械中不同形式的泄漏通道，确定泄漏通道的泄漏终止位置的热力学参数，并基于泄漏终止位置的热力学参数可以准确地迭代得到泄漏通道内的压力变化以及泄漏流量，进而可以根据不同形式的泄漏通道的泄漏流量确定对应的泄漏损失，本公开通过综合考虑泄漏流量和泄漏气体的流动方向两个重要因素，提高了确定径流式叶轮机械的泄漏损失的准确性。
下面，对于本示例实施方式的上述步骤进行更加详细的说明。
在步骤S210中，确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失。
本公开示例实施方式中，径流式叶轮机械的泄漏通道可以包括前密封泄漏通道和后密封泄漏通道，其中，前密封泄漏通道是指轮盖侧的泄漏通道，泄漏气体可以经该通道泄漏至叶轮入口，后密封泄漏通道是指轮盘侧的泄漏通道，对于轮盘侧的泄漏通道，又可以分为第一泄漏通道、第二泄漏通道、第三泄漏通道和第四泄漏通道四种，分别对应不同的泄漏路径。
具体的，参考图3所示，第一泄漏通道303的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口301和本级叶轮入口302；参考图4所示，第二泄漏通道402的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口301和本级叶轮本体401，泄漏气体由本级叶轮出口301经第二泄漏通道402并通过叶轮的轮背平衡孔泄漏至本级叶轮本体401；对于多级压缩机中的中间级，参考图5所示，中间级对应的第三泄漏通道501的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口301和下级叶轮入口(图5中未示出)；对于多级压缩机中的末级，参考图6所示，第四泄漏通道601的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口301和环境(图6中未示出)。
需要注意的是，轮盘侧的泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮入口，该泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置与图3所示的第一泄漏通道相同，但是二者的泄漏路径不同。
可以理解的是，径流式叶轮机械中可以包括一种或多种泄漏通道，例如，包括轮盘侧的泄漏通道和轮盖侧的泄漏通道，再例如，包括轮盘侧的四种泄漏通道中的多种，本公开对此不做限定。
一种示例实施方式中，确定径流式叶轮机械的泄漏通道之后，可以获取泄漏通道中泄漏起始位置和泄漏终止位置分别对应的位置信息(如半径)和环境信息(如压力和温度)。
以泄漏终止位置的压力和温度为例进行说明，对于图3所示的第一泄漏通道，泄漏终止位置为本级叶轮入口，具体可以为叶轮入口轮毂处，对应的泄漏终止位置信息与泄漏终止环境信息分别为：
(1)
其中，Rend为泄漏终止位置的半径，Pend为泄漏终止位置的压力，Tend为泄漏终止位置的温度；R1h为叶轮入口轮毂处的半径，P1h为叶轮入口轮毂处的压力，T1h为叶轮入口轮毂处的温度。
对于图4所示的第二泄漏通道，泄漏起始位置为本级叶轮出口，泄漏终止位置为本级叶轮本体，对应的泄漏终止位置信息与泄漏终止环境信息分别为：
(2)
其中，R%为叶轮入口轮毂处至本级叶轮出口的位置百分比，R2为本级叶轮出口的半径，P2为本级叶轮出口的压力，T2为本级叶轮出口的压力。
对于图5所示的第三泄漏通道，泄漏终止位置为下级叶轮入口，对应的泄漏终止位置信息与泄漏终止环境信息分别为：
(3)
其中，Rns为下级叶轮入口的半径，Pns为下级叶轮入口的压力，Tns为下级叶轮入口的温度。
对于图6所示的第四泄漏通道，泄漏终止位置为环境，对应的泄漏终止位置信息与泄漏终止环境信息分别为：
(4)
其中，R环为环境半径，P环为环境压力，T环为环境温度。
得到各泄漏通道中泄漏起始位置和泄漏终止位置分别对应的压力和温度之后，可以根据泄漏起始位置和泄漏终止位置分别对应的压力和温度计算泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及泄漏通道的第一总压力损失。其中，第一热力学参数和第二热力学参数均可以包括总焓和密度。
示例性的，可以根据泄漏起始位置的第一温度和第一压力进行热力学运算得到泄漏起始位置的第一总焓和第一密度，以及根据泄漏终止位置的第二温度和第二压力进行热力学运算得到泄漏终止位置的第二总焓和第二密度。举例而言，已知泄漏起始位置的第一温度和第一压力，可以根据气体状态方程和热力学性质计算得到泄漏起始位置的第一总焓和第一密度，本公开对此不做详细赘述。
同时还可以根据泄漏起始位置的第一压力Pbeg和泄漏终止位置的第二压力Pend计算得到泄漏通道的第一总压力损失，即：
(5)
该示例中，确定径流式叶轮机械的泄漏损失时，考虑了泄漏气体的流动方向并选取了不同形式的泄漏通道，针对各种形式的泄漏通道分别计算对应的泄漏终止位置的热力学参数，便于后续确定泄漏流量以及泄漏通道的压力，进而可以准确地确定径流式叶轮机械的泄漏损失。
在步骤S220中，基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量。
径流式叶轮机械的泄漏通道中可以包括至少一段密封腔，当然泄漏通道中也可以不包括密封腔，本公开对此不做具体限定。参考图7所示的第一泄漏通道303的示意图，第一泄漏通道303中包括多个密封腔304，其中，首段密封腔304的起始位置为本级叶轮出口301，终止位置为下一段密封腔304的起始位置，将各段密封腔304依次排序，其中每一段密封腔出入口之间均存在压力差，可以利用各段密封腔的压力差确定泄漏通道的泄漏流量。
示例性的，确定泄漏通道的泄漏流量时，可以根据泄漏起始位置的第一密度和泄漏终止位置的第二密度计算得到泄漏通道的平均密度，并基于泄漏通道的平均密度确定至少一段密封腔的第二总压力损失以及所述泄漏通道内的比压力损失。
首先，可以根据公式(6)计算泄漏通道的平均密度：
(6)
其中，ρbeg为泄漏起始位置的第一密度，ρend为泄漏终止位置的第二密度，ρav为泄漏通道的平均密度。
得到泄漏通道的平均密度之后，可以利用泄漏通道的平均密度确定各段密封腔的出入口之间的压力差，为：
(7)
其中，Pi为第i段密封腔的出入口之间的压力差，即第i段密封腔的压力损失，Pi-1为第i-1段密封腔压力损失，F为出口速比，w为叶轮旋转的角速度，R2为本级叶轮出口的半径，Rseal为密封腔的半径，ρav为泄漏通道的平均密度。
进一步的，整个泄漏通道内所有密封腔的第二总压力损失为：
(8)
其中，为所有密封腔的第二总压力损失，Pi为第i段密封腔的压力损失，P2为第2段密封腔的压力损失，Pout为最后一段密封腔的出口压力。
对于最后一段密封腔的出口压力Pout，有：
(9)
其中，Pout-1为倒数第二段密封腔的出口压力，计算得到P2和Pout后，可以计算出泄漏通道内的比压力损失，即：
(10)
其中，为泄漏通道内的比压力损失，具体为泄漏通道内单位质量工质的压力损失，m为泄漏气体的质量。
最后，可以根据泄漏通道的第一总压力损失、泄漏通道中所有密封腔的第二总压力损失/>、泄漏通道内的比压力损失/>对泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，当满足迭代终止条件时，根据叶轮入口流量计算得到泄漏通道的泄漏流量。
一种实施例中，假设泄漏通道内的泄漏流量为预设的叶轮入口流量的1%，对泄漏流量进行迭代运算以获得正确的压力变化总和，迭代过程如下：
可以先利用公式(11)进行迭代运算，若迭代后的迭代公差小于10-5，则终止运算：
(11)
其中，为利用公式(11)迭代得到的泄漏通道内的泄漏流量，min为预设的叶轮入口流量，此时的迭代终止条件即为迭代公差小于10-5。
若利用公式(11)迭代后的迭代公差不小于10-5，则假设：
(12)
其中，为由公式(11)计算得到的泄漏通道内的泄漏流量，/>为利用公式(13)进行迭代运算时的迭代初始值。
具体地，根据公式(13)进行迭代运算：
(13)
其中，为所述泄漏通道的第一总压力损失，/>为所述至少一段密封腔的第二总压力损失，/>为泄漏通道内的比压力损失。直至迭代公差小于10-5，得到最终的泄漏流量。
该示例中，结合泄漏通道的压力损失以及各段密封腔的压力损失，通过不断迭代来逼近真实的泄漏流量，可以更加准确地确定泄漏通道的泄漏流量。
在步骤S230中，根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
确定泄漏通道的泄漏流量后，可以根据泄漏起始位置的第一热力学参数和泄漏终止位置的第二热力学参数如泄漏起始位置的第一总焓、泄漏终止位置的第二总焓以及该泄漏通道的泄漏流量确定径流式叶轮机械的泄漏损失。本公开示例实施方式中，可以使用泄漏损失功率表征径流式叶轮机械的泄漏损失，也可以使用泄漏损失效率表征径流式叶轮机械的泄漏损失，泄漏损失效率越低，表示叶轮机械的泄漏损失越小，叶轮机械的性能越好。本公开对此不做限定。
例如，可以根据公式(14)计算径流式叶轮机械的泄漏损失功率，即：
(14)
其中，h02为泄漏通道的起始位置的第一总焓，h01为泄漏通道的终止位置的第二总焓，PRC为径流式叶轮机械的泄漏损失功率。
再例如，可以根据公式(15)计算径流式叶轮机械的泄漏损失效率，即：
(15)
其中，为径流式叶轮机械的泄漏损失效率，h01为泄漏通道的终止位置的第二总焓，PRC为径流式叶轮机械的泄漏损失功率。
该示例中，可以将径流式叶轮机械的泄漏损失直观的体现在损失效率上，便于用户对径流式叶轮机械的设计和优化。而且，相比于传统的损失确定方法，本公开中根据径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法确定泄漏损失值更趋向于模拟仿真计算得到的真实值，准确性更高。
参考图8所示，本公开示例性实施例中还提供了一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，该径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法可以包括以下步骤S801至步骤S808：
步骤S801. 确定泄漏通道类型：径流式叶轮机械中不同形式的泄漏通道的泄漏起始位置均为本级叶轮出口，泄漏终止位置可以为本级叶轮(轮背)、本级叶轮入口、下级叶轮入口和环境；
步骤S802. 确定泄漏终止位置的半径、压力和温度；
步骤S803. 确定泄漏终止位置的总焓和泄漏起始位置的总焓：获取泄漏起始位置的半径、压力和温度，并根据泄漏终止位置的压力和温度以及泄漏起始位置的压力和温度进行热力学运算，得到泄漏终止位置的总焓和泄漏起始位置的总焓；
步骤S804. 确定泄漏通道的焓升：根据泄漏终止位置的总焓和泄漏起始位置的总焓计算得到泄漏通道的焓升；
步骤S805. 确定泄漏通道压力损失、所有密封腔的总压力损失和比压力损失：基于泄漏终止位置的压力、温度和半径以及泄漏起始位置的压力、温度和半径分别计算得到泄漏通道压力损失、所有密封腔的总压力损失和比压力损失；
步骤S806. 确定泄漏通道的泄漏流量：利用泄漏通道压力损失、所有密封腔的总压力损失和比压力损失迭代运算得到泄漏通道的泄漏流量；
步骤S807. 确定径流式叶轮机械的泄漏损失功率：根据步骤S806得到的泄漏通道的泄漏流量和步骤S804得到的泄漏通道的焓升计算径流式叶轮机械的泄漏损失功率；
步骤S808. 确定径流式叶轮机械的泄漏损失效率：根据径流式叶轮机械的泄漏损失功率进一步计算泄漏损失效率，可以更加直观地体现径流式叶轮机械的泄漏损失。
需要说明的是，执行完步骤S802后，可以先执行步骤S805，再执行步骤S803，也可以先执行步骤S803，再执行步骤S805，还可以同时执行步骤S803和步骤S805，本公开对此不做具体限定。
在本公开示例实施方式所提供的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法中，针对径流式叶轮机械中不同形式的泄漏通道，确定泄漏通道的泄漏终止位置的热力学参数，并基于泄漏终止位置的热力学参数可以准确地迭代得到泄漏通道内的压力变化以及泄漏流量，进而可以根据不同形式的泄漏通道的泄漏流量确定对应的泄漏损失，本公开通过综合考虑泄漏流量和泄漏气体的流动方向两个重要因素，提高了确定径流式叶轮机械的泄漏损失的准确性。
进一步的，本示例实施方式中，还提供了一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置。参考图9所示，该径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置900可以包括泄漏参数计算模块910、泄漏流量确定模块920和泄漏损失确定模块930，其中：
泄漏参数计算模块910，用于确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
泄漏流量确定模块920，用于利用预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
泄漏损失确定模块930，用于根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
在一种可选的实施方式中，所述第一热力学参数和所述第二热力学参数均包括总焓和密度；泄漏参数计算模块910包括：
状态参数获取模块，用于获取所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力、所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力；
第一参数确定模块，用于根据所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力进行热力学运算得到所述泄漏起始位置的第一总焓和第一密度；
第二参数确定模块，用于根据所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力进行热力学运算得到所述泄漏终止位置的第二总焓和第二密度；
压力损失确定模块，用于根据所述泄漏起始位置的第一压力和所述泄漏终止位置的第二压力计算得到所述泄漏通道的第一总压力损失。
在一种可选的实施方式中，所述泄漏通道中包括至少一段密封腔，泄漏流量确定模块920包括：
通道密度确定模块，用于根据所述泄漏起始位置的第一密度和所述泄漏终止位置的第二密度计算得到所述泄漏通道的平均密度；
压力损失确定模块，用于基于所述泄漏通道的平均密度确定所述至少一段密封腔的第二总压力损失以及所述泄漏通道内的比压力损失；
流量迭代运算模块，用于根据所述泄漏通道的第一总压力损失、所述至少一段密封腔的第二总压力损失、所述泄漏通道内的比压力损失对所述泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，当满足所述迭代终止条件时，根据所述叶轮入口流量计算得到所述泄漏通道的泄漏流量。
在一种可选的实施方式中，流量迭代运算模块包括：
；
其中，为所述叶轮入口流量，/>和/>为利用不同迭代方式得到的所述泄漏通道的泄漏流量，/>为基于/>预设的迭代初始值，/>为所述泄漏通道的第一总压力损失，/>为所述至少一段密封腔的第二总压力损失，/>为泄漏通道内的比压力损失。/>
在一种可选的实施方式中，所述泄漏损失包括泄漏损失功率；泄漏损失确定模块930被配置为用于根据所述泄漏起始位置的第一总焓、所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏流量计算得到所述径流式叶轮机械的泄漏损失功率。
在一种可选的实施方式中，所述泄漏损失包括泄漏损失效率，泄漏损失确定模块930还被配置为用于根据所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏损失功率确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失效率。
在一种可选的实施方式中，所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第一泄漏通道，所述第一泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮入口；并且/或者所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第二泄漏通道，所述第二泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮本体；并且/或者所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第三泄漏通道，所述第三泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和下级叶轮入口；并且/或者所述径流式叶轮机械的泄漏通道为第四泄漏通道，所述第四泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和环境。
上述径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置中各模块的具体细节已经在对应的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法中进行了详细的描述，因此此处不再赘述。
本公开的示例性实施方式还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有能够实现本说明书上述方法的程序产品。在一些可能的实施方式中，本公开的各个方面还可以实现为一种程序产品的形式，其包括程序代码，当程序产品在电子设备上运行时，程序代码用于使电子设备执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本公开各种示例性实施方式的步骤。该程序产品可以采用便携式紧凑盘只读存储器（CD-ROM）并包括程序代码，并可以在电子设备，例如个人电脑上运行。然而，本公开的程序产品不限于此，在本文件中，可读存储介质可以是任何包含或存储程序的有形介质，该程序可以被指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用。
程序产品可以采用一个或多个可读介质的任意组合。可读介质可以是可读信号介质或者可读存储介质。可读存储介质例如可以为但不限于电、磁、光、电磁、红外线、或半导体的系统、装置或器件，或者任意以上的组合。可读存储介质的更具体的例子（非穷举的列表）包括：具有一个或多个导线的电连接、便携式盘、硬盘、随机存取存储器（RAM）、只读存储器（ROM）、可擦式可编程只读存储器（EPROM或闪存）、光纤、便携式紧凑盘只读存储器（CD-ROM）、光存储器件、磁存储器件、或者上述的任意合适的组合。
计算机可读信号介质可以包括在基带中或者作为载波一部分传播的数据信号，其中承载了可读程序代码。这种传播的数据信号可以采用多种形式，包括但不限于电磁信号、光信号或上述的任意合适的组合。可读信号介质还可以是可读存储介质以外的任何可读介质，该可读介质可以发送、传播或者传输用于由指令执行系统、装置或者器件使用或者与其结合使用的程序。
可读介质上包含的程序代码可以用任何适当的介质传输，包括但不限于无线、有线、光缆、RF等等，或者上述的任意合适的组合。
可以以一种或多种程序设计语言的任意组合来编写用于执行本公开操作的程序代码，程序设计语言包括面向对象的程序设计语言—诸如Java、C#、C++等，还包括常规的过程式程序设计语言—诸如“C”语言或类似的程序设计语言。程序代码可以完全地在用户计算设备上执行、部分地在用户设备上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算设备上部分在远程计算设备上执行、或者完全在远程计算设备或服务器上执行。在涉及远程计算设备的情形中，远程计算设备可以通过任意种类的网络，包括局域网（LAN）或广域网（WAN），连接到用户计算设备，或者，可以连接到外部计算设备（例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接）。
本公开的示例性实施方式还提供了一种能够实现上述方法的电子设备。下面参照图10来描述根据本公开的这种示例性实施方式的电子设备1000。图10显示的电子设备1000仅仅是一个示例，不应对本公开实施方式的功能和使用范围带来任何限制。
如图10所示，电子设备1000可以以通用计算设备的形式表现。电子设备1000的组件可以包括但不限于：至少一个处理单元1010、至少一个存储单元1020、连接不同系统组件（包括存储单元1020和处理单元1010）的总线1030和显示单元1040。
存储单元1020存储有程序代码，程序代码可以被处理单元1010执行，使得处理单元1010执行本说明书上述“示例性方法”部分中描述的根据本公开各种示例性实施方式的步骤。例如，处理单元1010可以执行图2中的方法步骤。
存储单元1020可以包括易失性存储单元形式的可读介质，例如随机存取存储单元（RAM）1021和/或高速缓存存储单元（Cache）1022，还可以进一步包括只读存储单元（ROM）1023。
存储单元1020还可以包括具有一组（至少一个）程序模块1025的程序/实用工具1024，这样的程序模块1025包括但不限于：操作系统、一个或者多个应用程序、其它程序模块以及程序数据，这些示例中的每一个或某种组合中可能包括网络环境的实现。
总线1030可以为表示几类总线结构中的一种或多种，包括存储单元总线或者存储单元控制器、外围总线、图形加速端口、处理单元或者使用多种总线结构中的任意总线结构的局域总线。
电子设备1000也可以与一个或多个外部设备1100（例如键盘、指向设备、蓝牙设备等）通信，还可与一个或者多个使得用户能与该电子设备1000交互的设备通信，和/或与使得该电子设备1000能与一个或多个其它计算设备进行通信的任何设备（例如路由器、调制解调器等等）通信。这种通信可以通过输入/输出（I/O）接口1050进行。并且，电子设备1000还可以通过网络适配器1060与一个或者多个网络（例如局域网（LAN），广域网（WAN）和/或公共网络，例如因特网）通信。如图所示，网络适配器1060通过总线1030与电子设备1000的其它模块通信。应当明白，尽管图中未示出，可以结合电子设备1000使用其它硬件和/或软件模块，包括但不限于：微代码、设备驱动器、冗余处理单元、外部磁盘驱动阵列、RAID系统、磁带驱动器以及数据备份存储系统等。
通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员易于理解，这里描述的示例实施方式可以通过软件实现，也可以通过软件结合必要的硬件的方式来实现。因此，根据本公开实施方式的技术方案可以以软件产品的形式体现出来，该软件产品可以存储在一个非易失性存储介质（可以是CD-ROM，U盘，移动硬盘等）中或网络上，包括若干指令以使得一台计算设备（可以是个人计算机、服务器、终端装置、或者网络设备等）执行根据本公开示例性实施方式的方法。
此外，上述附图仅是根据本公开示例性实施方式的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
应当注意，尽管在上文详细描述中提及了用于动作执行的设备的若干模块或者单元，但是这种划分并非强制性的。实际上，根据本公开的实施方式，上文描述的两个或更多模块或者单元的特征和功能可以在一个模块或者单元中具体化。反之，上文描述的一个模块或者单元的特征和功能可以进一步划分为由多个模块或者单元来具体化。
本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本公开的其它实施例。本公开旨在涵盖本公开的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本公开的一般性原理并包括本公开未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本公开的真正范围和精神由权利要求指出。
应当理解的是，本公开并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本公开的范围仅由所附的权利要求来限制。

Claims (10)

1.一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，包括：
确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
2.根据权利要求1所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述第一热力学参数和所述第二热力学参数均包括总焓和密度；
所述计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失，包括：
获取所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力、所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力；
根据所述泄漏起始位置的第一温度和第一压力进行热力学运算得到所述泄漏起始位置的第一总焓和第一密度；
根据所述泄漏终止位置的第二温度和第二压力进行热力学运算得到所述泄漏终止位置的第二总焓和第二密度；
根据所述泄漏起始位置的第一压力和所述泄漏终止位置的第二压力计算得到所述泄漏通道的第一总压力损失。
3.根据权利要求2所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述泄漏通道中包括至少一段密封腔；
所述基于预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量，包括：
根据所述泄漏起始位置的第一密度和所述泄漏终止位置的第二密度计算得到所述泄漏通道的平均密度；
基于所述泄漏通道的平均密度确定所述至少一段密封腔的第二总压力损失以及所述泄漏通道内的比压力损失；
根据所述泄漏通道的第一总压力损失、所述至少一段密封腔的第二总压力损失、所述泄漏通道内的比压力损失对所述泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，当满足所述迭代终止条件时，根据所述叶轮入口流量计算得到所述泄漏通道的泄漏流量。
4.根据权利要求3所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述根据所述泄漏通道的第一总压力损失、所述至少一段密封腔的第二总压力损失、所述泄漏通道内的比压力损失对所述泄漏通道的泄漏流量进行迭代运算，包括：
；
其中， 为所述叶轮入口流量， />和 />为利用不同迭代方式得到的所述泄漏通道的泄漏流量， />为基于 />预设的迭代初始值， />为所述泄漏通道的第一总压力损失， />为所述至少一段密封腔的第二总压力损失， />为泄漏通道内的比压力损失。
5.根据权利要求2所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述泄漏损失包括泄漏损失功率；
所述根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失，包括：
根据所述泄漏起始位置的第一总焓、所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏流量计算得到所述径流式叶轮机械的泄漏损失功率。
6.根据权利要求5所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述泄漏损失包括泄漏损失效率，所述方法还包括：
根据所述泄漏终止位置的第二总焓和所述泄漏损失功率确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失效率。
7.根据权利要求1所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法，其特征在于，所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第一泄漏通道，所述第一泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮入口；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第二泄漏通道，所述第二泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和本级叶轮本体；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第三泄漏通道，所述第三泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和下级叶轮入口；并且/或者
所述径流式叶轮机械的泄漏通道包括第四泄漏通道，所述第四泄漏通道的泄漏起始位置和泄漏终止位置分别为本级叶轮出口和环境。
8.一种径流式叶轮机械的泄漏损失确定装置，其特征在于，包括：
泄漏参数计算模块，用于确定所述径流式叶轮机械的泄漏通道，并计算所述泄漏通道中泄漏起始位置的第一热力学参数、泄漏终止位置的第二热力学参数以及所述泄漏通道的第一总压力损失；
泄漏流量确定模块，用于利用预设的叶轮入口流量和所述泄漏通道的第一总压力损失进行迭代运算，得到满足迭代终止条件的所述泄漏通道的泄漏流量；
泄漏损失确定模块，用于根据所述泄漏流量、所述泄漏起始位置的第一热力学参数和所述泄漏终止位置的第二热力学参数确定所述径流式叶轮机械的泄漏损失。
9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理单元执行时实现权利要求1-7中任一项所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法。
10.一种电子设备，其特征在于，包括：
处理单元；以及
存储单元，用于存储所述处理单元的可执行指令；
其中，所述处理单元配置为经由执行所述可执行指令来执行权利要求1-7任一项所述的径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法。
CN202311518377.1A 2023-11-15 2023-11-15 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备 Active CN117252126B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311518377.1A CN117252126B (zh) 2023-11-15 2023-11-15 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311518377.1A CN117252126B (zh) 2023-11-15 2023-11-15 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN117252126A true CN117252126A (zh) 2023-12-19
CN117252126B CN117252126B (zh) 2024-01-30

Family

ID=89135357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311518377.1A Active CN117252126B (zh) 2023-11-15 2023-11-15 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117252126B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050006488A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-13 Daniel Stanimirovic Fully articulated and comprehensive air and fluid distribution, metering, and control method and apparatus for primary movers, heat exchangers, and terminal flow devices
US20140229124A1 (en) * 2011-06-27 2014-08-14 International Business Machines Corporation Determining fluid leakage volume in pipelines
US20140288858A1 (en) * 2009-08-18 2014-09-25 Innovative Pressure Testing, Llc System and method for detecting leaks
CN106943650A (zh) * 2010-07-30 2017-07-14 瑞思迈有限公司 泄漏检测方法和设备
CN108591836A (zh) * 2018-04-13 2018-09-28 中国石油大学(北京) 管道泄漏的检测方法和装置
CN109238589A (zh) * 2018-09-29 2019-01-18 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 一种加热器管道泄漏监测方法及装置
US20210116325A1 (en) * 2019-10-22 2021-04-22 Saudi Arabian Oil Company Bisection numerical algorithm coupled with pressure deviation method to determine the size and location of a leak in a pipeline
CN116306357A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 浙江省特种设备科学研究院 一种母管制循环流化床机组热力系统压力流量的建模方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20050006488A1 (en) * 2003-07-08 2005-01-13 Daniel Stanimirovic Fully articulated and comprehensive air and fluid distribution, metering, and control method and apparatus for primary movers, heat exchangers, and terminal flow devices
US20140288858A1 (en) * 2009-08-18 2014-09-25 Innovative Pressure Testing, Llc System and method for detecting leaks
CN106943650A (zh) * 2010-07-30 2017-07-14 瑞思迈有限公司 泄漏检测方法和设备
US20140229124A1 (en) * 2011-06-27 2014-08-14 International Business Machines Corporation Determining fluid leakage volume in pipelines
CN108591836A (zh) * 2018-04-13 2018-09-28 中国石油大学(北京) 管道泄漏的检测方法和装置
CN109238589A (zh) * 2018-09-29 2019-01-18 国网河北省电力有限公司电力科学研究院 一种加热器管道泄漏监测方法及装置
US20210116325A1 (en) * 2019-10-22 2021-04-22 Saudi Arabian Oil Company Bisection numerical algorithm coupled with pressure deviation method to determine the size and location of a leak in a pipeline
CN116306357A (zh) * 2023-03-02 2023-06-23 浙江省特种设备科学研究院 一种母管制循环流化床机组热力系统压力流量的建模方法

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
ZHIQI WANG等: "Energy loss of radial inflow turbine for organic Rankine cycle using mixture based on entropy production method", ZHIQI WANG, vol. 245 *
杨静;杨松;: "汽轮机扭叶片叶顶间隙泄漏流动的数值分析", 化工机械, no. 05 *
汪义玲;: "离心通风机内泄漏流量分析及结构改进研究", 风机技术, no. 06 *
许开富;乔渭阳;罗华玲;: "涡轮叶尖间隙流动的数值模拟", 热能动力工程, no. 04 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN117252126B (zh) 2024-01-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10056075B2 (en) Systems and methods for accelerating hessian-free optimization for deep neural networks by implicit preconditioning and sampling
CN116561934B (zh) 叶片性能角模型修正方法及装置、电子设备、存储介质
EP3912074B1 (en) Generating a synchronous digital circuit from a source code construct defining a function call
CN116050032B (zh) 叶片网格切片生成方法、装置、存储介质及电子设备
CN117390796B (zh) 诱导轮模化方法、装置、存储介质及电子设备
CN117252126B (zh) 径流式叶轮机械的泄漏损失确定方法、装置、介质及设备
CN113850904A (zh) 发丝模型的确定方法、装置、电子设备及可读存储介质
CN112347645A (zh) 堆芯栅元燃耗特性的重构方法及装置
CN116502373B (zh) 流道计算网格生成方法及装置
CN117216910B (zh) 离心叶轮轮盘模型构建方法及装置、电子设备
CN117076830B (zh) 氮气轴流压缩机功率确定方法、装置、电子设备及介质
CN112148249B (zh) 点积运算实现方法、装置、电子设备及存储介质
CN116502372A (zh) 叶轮机械模化方法、装置、存储介质及电子设备
CN116663168A (zh) 一种涡轮级的工作参数确定方法、装置、电子设备和存储介质
US9019135B2 (en) Efficient string hash computation
US20220094518A1 (en) Low circuit depth homomorphic encryption evaluation
CN111539200B (zh) 一种生成富文本的方法、装置、介质和电子设备
CN112988194A (zh) 基于设备信息的程序优化方法、装置、电子设备及存储介质
CN110209397B (zh) 一种数据处理方法、装置及系统
CN116186816B (zh) 旋转机械参数显示方法、存储介质及电子设备
CN117688699B (zh) 一种延伸段流道计算网格构建方法及装置
CN104025035A (zh) 当执行迭代处理连续数据的程序时减少对存储器io请求的数量
CN117688696B (zh) 径流式离心叶轮的失速评估方法
CN117786898B (zh) 离心叶轮轮盖的建模方法、装置、存储介质及电子设备
CN117349992B (zh) 诱导轮参数化设计方法、装置及电子设备

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant