CN117248617A - 曲面建筑结构及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑结构技术领域，公开了曲面建筑结构及其制作方法，包括曲面框架和矩形框架；所述曲面框包括若干组曲面纵条、横条A、平板条A和曲面U型条，所述曲面纵条顶部等距开设有若干组插槽A，所述横条A底部等距开设有若干组插槽B，所述插槽A和插槽B相互对插，所述曲面纵条和横条A内侧通过焊接平板条A进行固定；所述矩形框架包括若干组纵条、横条B、平板条B和U型条，所述纵条顶部等距开设有若干组插槽C，所述横条B底部开设有若干组插槽D。本发明通过插件方式完成组装，使其能够实现模块化设计，各模块的体积相对减小，提高组装便捷性，且插接式设计能够有效提高各钣金件的连接强度，使其整体更为稳定牢固。
Description
技术领域
本发明涉及建筑结构技术领域，具体为曲面建筑结构及其制作方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高和科技的不断进步，人们对建筑如房屋、影院的艺术美观性要求也越来越高，众所周知，越是美观的建筑也是艺术价值较高的建筑其势必会用到一些曲面建筑，而曲面建筑中曲面的装修面板需要基于曲面龙骨架进行安装，因此其曲面建筑结构的应用逐渐广泛。
但是现有的曲面建筑结构及其制作方法，至少还存在以下缺陷：目前的曲面建筑结构及其制作方法大多通过龙骨焊接的方式形成，并不能采用插接式模块化设计，因此组装和运输工作不便，组装时费时费力，且组装后由于各钣金件之间并无相互限位，因此其整体牢固度不足。
因此，我们提出曲面建筑结构及其制作方法。
发明内容
本发明的目的在于提供曲面建筑结构及其制作方法，通过插件方式完成组装，使其能够实现模块化设计，各模块的体积相对减小，提高组装便捷性，且插接式设计能够有效提高各钣金件的连接强度，使其整体更为稳定牢固，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：曲面建筑结构，包括曲面框架和矩形框架；
所述曲面框包括若干组曲面纵条、横条A、平板条A和曲面U型条，所述曲面纵条顶部等距开设有若干组插槽A，所述横条A底部等距开设有若干组插槽B，所述插槽A和插槽B相互对插，所述曲面纵条和横条A内侧通过焊接平板条A进行固定；
所述矩形框架包括若干组纵条、横条B、平板条B和U型条，所述纵条顶部等距开设有若干组插槽C，所述横条B底部开设有若干组插槽D，所述插槽C和插槽D相互对插，所述焊接于纵条和横条B顶部通过焊接平板条B进行固定。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲面纵条和横条A相互垂直对插，多组所述插槽A间距和多组插槽B间距相同，且插槽A和插槽B深度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述纵条和横条B相互垂直对插，多组所述插槽C间距和多组插槽D间距相同，且插槽C和插槽B深度相同。
作为本发明的一种优选实施方式，所述平板条A通过折弯机折弯，且弯曲度与所述曲面纵条相互对应。
作为本发明的一种优选实施方式，所述平板条A焊接于曲面纵条和横条A内侧相交处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述平板条B焊接于纵条和横条B顶部相交处。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲面纵条、横条A、平板条A、纵条、横条B以及平板条B长度均可根据需要自由裁切。
作为本发明的一种优选实施方式，所述横条A以及横条B内部分别开设有若干组吊装孔A和吊装孔B。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲面U型条和U型条内分别开设有卡接槽A和卡接槽B，所述曲面U型条通过卡接槽A卡接于曲面纵条底面，所述U型条通过卡接槽B卡接于纵条底面。
曲面建筑结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、用专业制图软件进行制图，再使用专业幕墙装饰软件对异形装饰龙骨进行深化；
S2、将原材料通过激光下料打标；
S3、使用数控折弯机对需要进行折弯的钣金件进行折弯；
S4、将各个钣金件模块采用插件开槽式交叉对接，再将其交叉处以及平板条通过焊接的方式进行连接加固，从而组成单个模块；
S5、每个单模凸面层可采用U型条开槽连接，其U型条表面可安装装饰面材料；
S6、再将多个模块现场进行拼接，拼成预期形状；
S7、最后通过采用吊丝或角铁将多个模块进行吊装连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明的曲面建筑结构及其制作方法，通过插件模块化设计，可使结构提前实现工厂化加工，运输到现场后直接进行组装即可，大大节约现场环境的局限性，降低现场工人用工的时间，且插件方式组装能够解决对空间狭小，造型复杂的异形图案完美度的要求，其次使用插件交叉焊接拼装，较传统龙骨而言对装修装饰曲面造型更好塑造，并且使用插件拼装后相互之间不易松动，对二次结构产生的共振降低，牢固性更可靠。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明曲面建筑结构及其制作方法的曲面框架整体结构示意图；
图2为本发明曲面建筑结构及其制作方法的曲面框架拆分结构示意图；
图3为本发明曲面建筑结构及其制作方法的矩形框架整体结构示意图；
图4为本发明曲面建筑结构及其制作方法的矩形框架拆分结构示意图。
图中：1、曲面框架；101、曲面纵条；102、横条A；103、平板条A；104、插槽B；105、插槽A；106、吊装孔A；107、曲面U型条；108、卡接槽A；2、矩形框架；201、纵条；202、横条B；203、平板条B；204、插槽C；205、插槽D；206、吊装孔B；207、U型条；208、卡接槽B。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：曲面建筑结构，包括曲面框架1和矩形框架2；
具体的，所述曲面框1包括若干组曲面纵条101、横条A102、平板条A103和曲面U型条107，所述曲面纵条101顶部等距开设有若干组插槽A105，所述横条A102底部等距开设有若干组插槽B104，所述插槽A105和插槽B 104相互对插，所述曲面纵条101和横条A102内侧通过焊接平板条A103进行固定；
其中，平板条A103置于曲面纵条101和横条A102内侧相交处并进行焊接固定；
优选的，所述曲面纵条101和横条A102相互垂直对插，多组所述插槽A105间距和多组插槽B104间距相同，且插槽A105和插槽B104深度相同，使其对插后曲面纵条101和横条A102能够保持平整；
值得一提的是，所述平板条A103通过折弯机折弯，且平板条A103以及曲面U型条107的弯曲度与所述曲面纵条101相互对应，而弯曲度大小可根据实际需求进行控制；
在这种实施例中，将多组曲面纵条101和横条A10对插后焊接，再将平板条A103位于其交界处进行焊接加固，从而可组成曲面框1主体，而曲面U型条107可在卡接后同样采用焊接方式进行固定。
在本发明(请参阅图2-4)的另一个实施例中，所述矩形框架2包括若干组纵条201、横条B202、平板条B203和U型条207，所述纵条201顶部等距开设有若干组插槽C204，所述横条B202底部开设有若干组插槽D205，所述插槽C204和插槽D205相互对插，所述焊接于纵条201和横条B202顶部通过焊接平板条B203进行固定；
其中，所述平板条B203焊接于纵条201和横条B202顶部相交处；
优选的，所述纵条201和横条B202相互垂直对插，多组所述插槽C204间距和多组插槽D205间距相同，且插槽C204和插槽B104深度相同，使其对插后纵条201和横条B202能够保持平整；
在这种实施例中，纵条201、横条B202、平板条B203以及U型条B203可采用与上一实施例相同方法完成焊接组装，而本实施例中各钣金件均为平直设计，因此在组装完成后能够形成规整的矩形框架2。
作为本发明的一种优选实施方式，所述曲面纵条101、横条A102、平板条A103、纵条201、横条B202以及平板条B203长度均可根据需要自由裁切；
通过这样的方式，可以实现尺寸大小的自由选择，可根据装饰要求的实际尺寸进行生产加工，有效确保其适配性。
作为本发明的一种优选实施方式，请参阅图2和图4，所述横条A102以及横条B202内部分别开设有若干组吊装孔A106和吊装孔B206；
通过这样的方式，可以采用钢丝穿过吊装孔A106或吊装孔B206实现结构的吊装工作，且吊装孔的数量设计为多组，吊装位置能够自由选择，大大提高安装便捷性。
作为本发明的一种优选实施方式，请参阅图2和4，所述曲面U型条107和U型条207内分别开设有卡接槽A108和卡接槽B208，所述曲面U型条107通过卡接槽A108卡接于曲面纵条101底面，所述U型条207通过卡接槽B208卡接于纵条201底面；
通过这样的方式，可以快速便捷的将U型条安装于结构表面，从而可供装饰板的安装，有效提高装饰面板的安装便捷性和稳定性。
曲面建筑结构的制作方法，包括以下步骤：
S1、用专业制图软件进行制图，再使用专业幕墙装饰软件对异形装饰龙骨进行深化；
具体的，可使用CAD依托制图，用犀牛或UI专业幕墙装饰软件，对建筑结构进行深化；
S2、将原材料通过激光下料打标；
具体的，提高激光下料打标可保证精准度，而打标后便于后期各钣金件的拼接查找；
S3、使用数控折弯机对需要进行折弯的钣金件进行折弯；
具体的，数控折弯机能有效确保钣金件的精准度；
S4、将各个钣金件模块采用插件开槽式交叉对接，再将其交叉处以及平板条通过焊接的方式进行连接加固，从而组成单个模块；
具体的，各组模块可在工厂进行组装完成后在逐个运输到现场进行组装；
S5、每个单模凸面层可采用U型条开槽连接，其U型条表面可安装装饰面材料；
具体的，装饰面材料可通过螺钉或者汽钉直接固定在U型条表面，从而起到装饰效果；
S6、再将多个模块现场进行拼接，拼成预期形状；
具体的，多个模块可运输到现场后根据顺序进行拼接，使其组成整体；
S7、最后通过采用吊丝或角铁将多个模块进行吊装连接；
具体的，可通过吊装用钢丝穿过吊装孔实现结构的吊装工作，也可通过角铁固定于结构上后另一侧固定于墙体上实现固定，其安装便捷性较强。
Claims (10)
1.曲面建筑结构，其特征在于，包括曲面框架(1)和矩形框架(2)；
所述曲面框(1)包括若干组曲面纵条(101)、横条A(102)、平板条A(103)和曲面U型条(107)，所述曲面纵条(101)顶部等距开设有若干组插槽A(105)，所述横条A(102)底部等距开设有若干组插槽B(104)，所述插槽A(105)和插槽B(104)相互对插，所述曲面纵条(101)和横条A(102)内侧通过焊接平板条A(103)进行固定；
所述矩形框架(2)包括若干组纵条(201)、横条B(202)、平板条B(203)和U型条(207)，所述纵条(201)顶部等距开设有若干组插槽C(204)，所述横条B(202)底部开设有若干组插槽D(205)，所述插槽C(204)和插槽D(205)相互对插，所述焊接于纵条(201)和横条B(202)顶部通过焊接平板条B(203)进行固定。
2.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述曲面纵条(101)和横条A(102)相互垂直对插，多组所述插槽A(105)间距和多组插槽B(104)间距相同，且插槽A(105)和插槽B(104)深度相同。
3.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述纵条(201)和横条B(202)相互垂直对插，多组所述插槽C(204)间距和多组插槽D(205)间距相同，且插槽C(204)和插槽B(104)深度相同。
4.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述平板条A(103)通过折弯机折弯，且弯曲度与所述曲面纵条(101)相互对应。
5.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述平板条A(103)焊接于曲面纵条(101)和横条A(102)内侧相交处。
6.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述平板条B(203)焊接于纵条(201)和横条B(202)顶部相交处。
7.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述曲面纵条(101)、横条A(102)、平板条A(103)、纵条(201)、横条B(202)以及平板条B(203)长度均可根据需要自由裁切。
8.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述横条A(102)以及横条B(202)内部分别开设有若干组吊装孔A(106)和吊装孔B(206)。
9.根据权利要求1所述的曲面建筑结构，其特征在于：所述曲面U型条(107)和U型条(207)内分别开设有卡接槽A(108)和卡接槽B(208)，所述曲面U型条(107)通过卡接槽A(108)卡接于曲面纵条(101)底面，所述U型条(207)通过卡接槽B(208)卡接于纵条(201)底面。
10.根据权利要求1所述的曲面建筑结构的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、用专业制图软件进行制图，再使用专业幕墙装饰软件对异形装饰龙骨进行深化；
S2、将原材料通过激光下料打标；
S3、使用数控折弯机对需要进行折弯的钣金件进行折弯；
S4、将各个钣金件模块采用插件开槽式交叉对接，再将其交叉处以及平板条通过焊接的方式进行连接加固，从而组成单个模块；
S5、每个单模凸面层可采用U型条开槽连接，其U型条表面可安装装饰面材料；
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