CN117248451A - 一种千斤顶定位辅助装置及定位方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，包括：钢导轨，钢导轨通过预埋螺栓与螺母组合固定在现浇箱梁顶部；滑动机构，所述滑动机构滑动设置在两组所述钢导轨之间，所述滑动机构适于沿两组所述钢导轨左右滑动；升降机构，所述升降机构竖向滑动设置在所述滑动机构上，所述升降机构适于沿所述滑动机构前后滑动；利用在现浇箱梁上设置钢导轨，后安装滑动机构，在不占用临空面作业架上空间、可使得千斤顶在现浇箱梁张拉截面调整横向位置的同时，还能避免作业人员施工时穿越千斤顶支架或台车，保证人员的安全，解决现浇箱梁张拉端作业空间小的问题。

Description

一种千斤顶定位辅助装置及定位方法

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种千斤顶定位辅助装置及定位方法。

背景技术

现浇箱梁基本使用预应力结构，其过程中需要通过千斤顶张拉钢绞线，目前传统满堂支架箱梁预应力张拉施工方法是在箱梁支架搭设时纵向多搭设几排支架作为张拉操作平台，采用钢管搭设悬挂千斤顶支架，支架千斤顶通过手拉葫芦悬挂于支架操作平台及通过手拉葫芦调整千斤顶位置以达到施工要求。

对于传统施工方法，因箱梁张拉端作业空间小，人员处在高处临空面进行作业，张拉施工较为困难且危险，同时对于不同位置预应力钢绞线张拉需不断人工进行调整千斤顶位置，且存在因千斤顶与钢绞线轴线不平行而导致张拉时锚垫板损坏的问题，后续处理极为繁琐且安全隐患较大。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中目前现浇箱梁张拉端作业空间小、临空面处预应力张拉施工较困难等问题技术问题，提供一种千斤顶定位辅助装置及定位方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，包括：

钢导轨，钢导轨通过预埋螺栓与螺母组合固定在现浇箱梁顶部；

滑动机构，所述滑动机构滑动设置在两组所述钢导轨之间，所述滑动机构适于沿两组所述钢导轨左右滑动；

升降机构，所述升降机构竖向滑动设置在所述滑动机构上，所述升降机构适于沿所述滑动机构前后滑动；

旋转机构，所述旋转机构转动设置在所述升降机构底部，所述旋转机构用于安装千斤顶并适于千斤顶调节角度。

进一步地，所述滑动机构包括介于两条所述钢导轨之间的板车，呈两组镜像转动设置在所述板车两侧的若干转轴，设置在若干所述转轴上的若干车轮；

若干所述车轮呈两列设置在两条所述钢导轨上；

所述钢导轨内腔设置为横向凸字形状。

进一步地，所述滑动机构还包括横向设置在所述板车上的贯穿槽，设置在所述贯穿槽一侧的第一矩形槽，设置在所述第一矩形槽内的升降块，设置在所述贯穿槽一侧的L槽，设置在所述升降块上的第一支撑槽，滑动设置在所述L槽的第一支撑块，滑动设置在所述第一支撑槽的第二支撑块，以及设置在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的连接杆；

第一矩形槽上设置有用于连接其中一个所述转轴的转孔；

滑动所述连接杆，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别能够沿所述L槽和所述第一支撑槽横向滑动，以使所述第一支撑块能够沿所述L槽竖向滑动后带动所述升降块下降。

进一步地，所述升降块下端设置有上窄下宽的等腰梯形槽；

所述等腰梯形槽与所述转孔竖向中线共线；

所述升降块能够带动所述等腰梯形槽下抵所述转轴。

进一步地，所述滑动机构还包括设置在所述板车上的纵向钢梁，设置在所述纵向钢梁上的钢立柱，设置在所述钢立柱顶端的钢导梁，设置在所述钢导梁和所述板车之间的斜向钢梁，设置在所述斜向钢梁上的斜槽，以及设置在所述钢导梁上的活动孔；

所述斜槽壁分别能够贴合所述纵向钢梁两侧和所述钢立柱两侧；

所述升降机构滑动连接在所述活动孔。

进一步地，所述升降机构包括穿插设置在所述活动孔的钢吊筒，穿插在所述钢吊筒内部的立杆，设置在所述钢吊筒顶端的固定块，以及设置在所述钢吊筒底端的支撑垫块；

所述固定块能够下抵所述钢导梁；

所述钢吊筒能够在所述活动孔前后活动；

所述立杆能够带动所述支撑块沿所述钢吊筒升降。

进一步地，所述升降机构还包括设置在所述钢吊筒的条孔，贯穿所述条孔并螺旋连接所述立杆的第一手拧螺栓；

所述第一手拧螺栓的手柄尺寸大于所述条孔宽度；

所述第一手拧螺栓可螺旋抵触所述条孔。

进一步地，所述旋转机构包括设置在所述支撑垫块一侧的转孔，设置在所述转孔的轴套，转动设置在所述轴套的转动轴，设置在所述转动轴另一侧的外部的底座，以及设置在所述底座上端的固定环；

千斤顶通过固定螺栓设置在底座，且所述千斤顶设置在所述固定环内。

千斤顶能够随底座旋转调节角度。

进一步地，所述旋转机构还包括贯穿设置在所述支撑块与所述转孔之间的螺纹孔，设置在所述轴套上的第二通孔，以及通过所述螺纹孔穿插所述第二通孔的第二手拧螺栓；

所述第二手拧螺栓可抵触所述转动轴。

进一步地，其使用方法为：

S1，现浇箱梁施工时，测量放线并埋设预埋螺栓，待现浇箱梁浇筑完毕达到满足张拉条件强度后，将两组钢导轨通过预埋螺栓与螺母的组合连接在现浇箱梁顶部；

S2，将滑动机构安装在两组钢导轨上，保持升降机构伸展后分别与旋转机构和滑动机构相连接，将千顶斤安装在旋转机构上；

S3，通过移动千斤顶使滑动机构在两组钢导轨滑动，调整千斤顶在现浇箱梁张拉截面的横向位置，移动过程中，需提前将升降机构移动至滑动机构最外侧，确保整个千斤顶调整装置不会与待张拉钢束碰撞，待千斤顶横向位置对齐后，固定滑动机构的位置；

S4，通过调整升降机构，使旋转机构的高度被调节并锁死，让千斤顶与钢绞线同一高度，通过移动升降机构调整千斤顶的纵向位置，通过旋转机构并锁死，调节千斤顶的角度，确保千斤顶固定在锚垫板上，而后进行张拉；

S5，张拉完毕若需继续张拉其它钢绞线，重复S3-S4步骤进行施工。

本发明的有益效果是，利用在现浇箱梁上设置钢导轨，后安装滑动机构，在不占用临空面作业架上空间、可使得千斤顶在现浇箱梁张拉截面调整横向位置的同时，还能避免作业人员施工时穿越千斤顶支架或台车，保证人员的安全，解决现浇箱梁张拉端作业空间小的问题；

且该装置升降机构可以在滑动机构滑动机构调整纵向位置，且可以伸缩，使的千斤顶能在该张拉截面调整纵向位置及竖向位置，减少作业人员在支架上安装、搬运千斤顶的次数，解决了临空面处预应力千斤顶位置调整较困难的问题；

并且该装置旋转机构能在施工中调整角度，保证千斤顶与钢绞线轴线平行，防止张拉端因偏心受力而损坏，保证张拉后有效预应力满足设计、规范要求，解决了千斤顶与钢绞线轴线难以保持平行的问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的立体图；

图2是本发明的钢导轨连接预埋螺栓立体图；

图3是本发明的预埋螺栓连接螺母局部放大图；

图4是本发明的升降机构正视图；

图5是本发明的旋转机构立体图；

图6是本发明的板车局部内部示意图；

图7是本发明一种千斤顶定位辅助装置及定位方法流程示意图。

图中：

1、钢导轨；2、预埋螺栓；3、螺母；4、现浇箱梁；5、滑动机构；51、板车；52、转轴；53、车轮；54、贯穿槽；55、第一矩形槽；56、升降块；57、L槽；58、第一支撑槽；59、连接杆；593、等腰梯形槽；594、纵向钢梁；595、钢立柱；596、钢导梁；597、斜向钢梁；598、斜槽；599、活动孔；6、升降机构；61、钢吊筒；62、立杆；63、固定块；64、支撑垫块；65、条孔；66、第一手拧螺栓；7、旋转机构；71、转孔；72、轴套；73、转动轴；74、底座；75、固定环；76、螺纹孔；77、第二通孔；78、第二手拧螺栓。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-6所示，本发明提供了一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，包括：

钢导轨1，钢导轨1通过预埋螺栓2与螺母3组合固定在现浇箱梁4顶部；

滑动机构5，所述滑动机构5滑动设置在两组所述钢导轨1之间，所述滑动机构5适于沿两组所述钢导轨1左右滑动；

升降机构6，所述升降机构6竖向滑动设置在所述滑动机构5上，所述升降机构6适于沿所述滑动机构5前后滑动；

旋转机构7，所述旋转机构7转动设置在所述升降机构6底部，所述旋转机构7用于安装千斤顶并适于千斤顶调节角度，具体的，利用在现浇箱梁上设置钢导轨1，后安装滑动机构5，在不占用临空面作业架上空间、可使得千斤顶在现浇箱梁4张拉截面调整横向位置的同时，还能避免作业人员施工时穿越千斤顶支架或台车，保证人员的安全，解决现浇箱梁4张拉端作业空间小的问题；

且该装置升降机构6可以在滑动机构滑动机构5调整纵向位置，且可以伸缩，使的千斤顶能在该张拉截面调整纵向位置及竖向位置，减少作业人员在支架上安装、搬运千斤顶的次数，解决了临空面处预应力千斤顶位置调整较困难的问题；

并且该装置旋转机构7能在施工中调整角度，保证千斤顶与钢绞线轴线平行，防止张拉端因偏心受力而损坏，保证张拉后有效预应力满足设计、规范要求，解决了千斤顶与钢绞线轴线难以保持平行的问题。

可选的，所述滑动机构5包括介于两条所述钢导轨1之间的板车51，呈两组镜像转动设置在所述板车51两侧的若干转轴52，设置在若干所述转轴52上的若干车轮53；

若干所述车轮53呈两列设置在两条所述钢导轨1上；

所述钢导轨1内腔设置为横向凸字形状，具体的，转轴52和车轮53可通过摩擦钢导轨1转动带动板车51移动，升降机构6和旋转机构7也能随着板车51移动而横向移动，板车51能够通过施加荷载的方式，确保装置整体的稳定，钢导轨1的形状设置保证了板车51移动位置的限定效果，使的车轮53不能在纵向轨迹中脱离钢导轨1。

可选的，所述滑动机构5还包括横向设置在所述板车51上的贯穿槽54，设置在所述贯穿槽54一侧的第一矩形槽55，设置在所述第一矩形槽55内的升降块56，设置在所述贯穿槽54一侧的L槽57，设置在所述升降块56上的第一支撑槽58，滑动设置在所述L槽57的第一支撑块，滑动设置在所述第一支撑槽58的第二支撑块，以及设置在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的连接杆59；

第一矩形槽55上设置有用于连接其中一个所述转轴52的转孔；

滑动所述连接杆59，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别能够沿所述L槽57和所述第一支撑槽58横向滑动，以使所述第一支撑块能够沿所述L槽57竖向滑动后带动所述升降块56下降，具体的，贯穿槽54为手动操作提供了容纳空间，第一矩形槽55两侧壁与升降块56两侧壁相贴合，第一矩形槽55高度大于升降块56高度，使的升降块56可以限位升降，L槽57、第一支撑槽58和第一矩形槽55共处于一个面上，L槽57的横向部分为第一支撑块的横向移动准备了空间，第一支撑槽58为第二支撑块的横向移动准备了空间，当第一支撑块处于L槽57的横向部分时，第一支撑块、第二支撑块和连接杆59通过第一支撑槽58让升降块56被悬挂定位，待第一支撑块处于L槽57的横向部分尽头时，第一支撑块开始在L槽57的竖向部分自由下落，第二支撑块、连接杆59和第一支撑槽58下降而带动升降块56下降抵触转轴52，此时，与转轴52连接的车轮53被抵触定位不在能够移动，千斤顶的横向位置也因此被牢固定位。

可选的，所述升降块56下端设置有上窄下宽的等腰梯形槽593；

所述等腰梯形槽593与所述转孔71竖向中线共线；

所述升降块56能够带动所述等腰梯形槽593下抵所述转轴52，具体的，等腰梯形槽593可从对称方向多角度抵触转轴52，让转轴52受抵触力的过程有一个由松到紧的过程，且能增加转轴52的受力面，让转轴52的抵触过程更加平衡，抵触效果更好。

可选的，所述滑动机构5还包括设置在所述板车51上的纵向钢梁594，设置在所述纵向钢梁594上的钢立柱595，设置在所述钢立柱595顶端的钢导梁596，设置在所述钢导梁596和所述板车51之间的斜向钢梁597，设置在所述斜向钢梁597上的斜槽598，以及设置在所述钢导梁596上的活动孔599；

所述斜槽598壁分别能够贴合所述纵向钢梁594两侧和所述钢立柱595两侧；

所述升降机构6滑动连接在所述活动孔599，具体的，斜向钢梁597和斜槽598能增加纵向钢梁594、钢立柱595和钢导梁596相互连接的牢固性，使的钢立柱595得到斜向钢梁597的辅助作用起到对于钢导梁596更好的支撑作用，为载重升降机构6和旋转机构7提供了良好的准备条件确保装置整体受力的合理性，活动孔599为升降机构6预留了活动空间，让千斤顶基于此调整在现浇箱梁4的纵向位置，使千斤顶与现浇箱梁4保持合适距离，方便与钢绞线调整接触。

可选的，所述升降机构6包括穿插设置在所述活动孔599的钢吊筒61，穿插在所述钢吊筒61内部的立杆62，设置在所述钢吊筒61顶端的固定块63，以及设置在所述钢吊筒61底端的支撑垫块64；

所述固定块63能够下抵所述钢导梁596；

所述钢吊筒61能够在所述活动孔599前后活动；

所述立杆62能够带动所述支撑块沿所述钢吊筒61升降，具体的，固定块63在竖直方向为钢吊筒61提供了限位作用，使的钢吊筒61在活动孔599纵向移动时不会从活动孔599坠落，立杆62可在钢吊筒61升降，从而控制千斤顶的高度，让千斤顶满足不同高度位置的钢绞线预应力测试需求，以便于箱梁顶板、底板不同高度钢绞线预应力张拉，支撑垫块64为旋转机构7的旋转安装准备了条件。

可选的，所述升降机构6还包括设置在所述钢吊筒61的条孔65，贯穿所述条孔65并螺旋连接所述立杆62的第一手拧螺栓66；

所述第一手拧螺栓66的手柄尺寸大于所述条孔65宽度；

所述第一手拧螺栓66可螺旋抵触所述条孔65，具体的，条孔65的高度限定了立杆62带动第一手拧螺栓66的升降活动空间，让立杆62带动支撑垫块64的活动范围保证在一个区间，第一手拧螺栓66随立杆62改变高度后可旋转与钢吊筒61外壁相抵，让支撑垫块64的高度位置被锁定，让千斤顶在调节高度后更好的进行工作。

可选的，所述旋转机构7包括设置在所述支撑垫块64一侧的转孔71，设置在所述转孔71的轴套72，转动设置在所述轴套72的转动轴73，转动轴73为两个不同尺寸圆柱体的组合件，设置在所述转动轴73另一侧的外部的底座74，以及设置在所述底座74上端的固定环75；

千斤顶通过固定螺栓设置在底座74，且所述千斤顶设置在所述固定环75内，具体的，

千斤顶能够随底座74旋转调节角度，具体的，转孔71为轴套72提供安装空间，轴套72为转动轴73提供了转动连接空间，基于转动轴73的功能，底座74和固定环75可以旋转，让千斤顶利于精准调节角度，保证预应力张拉时，千斤顶轴线和钢绞线轴线方向平行，让钢绞线受力状态平衡，提升张拉过程的安全性，千斤顶安装在底座74并通过固定环75的限制作用加固，让其工作受到相对作用力时，保持工作位置的稳定与精准。

可选的，所述旋转机构7还包括贯穿设置在所述支撑块与所述转孔71之间的螺纹孔76，设置在所述轴套72上的第二通孔77，以及通过所述螺纹孔76穿插所述第二通孔77的第二手拧螺栓78；

所述第二手拧螺栓78可抵触所述转动轴73，具体的，转动轴73随底座74和千斤顶的角度调节工作旋转，此时，可通过第二手拧螺栓78沿螺纹孔76的螺旋转动而增加在第二通孔77的穿插深度，直至第二手拧螺栓78抵触转动轴73让底座74的调节工作锁死，进而让千斤顶的角度不会产生变化。

如图7所示，在本发明另一个实施例中，提供一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，包括如下步骤：

第一步，在现浇箱梁顶部安装钢导轨；

第二步，将滑动机构与钢导轨安装连接，将升降机构和滑动机构连接，将旋转机构连接升降机构，将千斤顶安装在旋转机构上，然后，移动滑动机构调整千斤顶在现浇箱梁张拉截面的横向位置并固定，移动升降机构通过旋转机构调整千斤顶的纵向位置，将升降机构移动至滑动机构最外侧，通过升降机构调节旋转机构的高度并锁死；

第三部，调整旋转机构的角度并锁死千斤顶的角度，保证千斤顶固定在锚垫板后开始张拉操作。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，包括：

钢导轨(1)，钢导轨(1)通过预埋螺栓(2)与螺母(3)组合固定在现浇箱梁(4)顶部；

滑动机构(5)，所述滑动机构(5)滑动设置在两组所述钢导轨(1)之间，所述滑动机构(5)适于沿两组所述钢导轨(1)左右滑动；

升降机构(6)，所述升降机构(6)竖向滑动设置在所述滑动机构(5)上，所述升降机构(6)适于沿所述滑动机构(5)前后滑动；

旋转机构(7)，所述旋转机构(7)转动设置在所述升降机构(6)底部，所述旋转机构(7)用于安装千斤顶并适于千斤顶调节角度。

2.如权利要求1所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述滑动机构(5)包括介于两条所述钢导轨(1)之间的板车(51)，呈两组镜像转动设置在所述板车(51)两侧的若干转轴(52)，设置在若干所述转轴(52)上的若干车轮(53)；

若干所述车轮(53)呈两列设置在两条所述钢导轨(1)上；

所述钢导轨(1)内腔设置为横向凸字形状。

3.如权利要求2所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述滑动机构(5)还包括横向设置在所述板车(51)上的贯穿槽(54)，设置在所述贯穿槽(54)一侧的第一矩形槽(55)，设置在所述第一矩形槽(55)内的升降块(56)，设置在所述贯穿槽(54)一侧的L槽(57)，设置在所述升降块(56)上的第一支撑槽(58)，滑动设置在所述L槽(57)的第一支撑块，滑动设置在所述第一支撑槽(58)的第二支撑块，以及设置在所述第一支撑块和所述第二支撑块之间的连接杆(59)；

第一矩形槽(55)上设置有用于连接其中一个所述转轴(52)的转孔；

滑动所述连接杆(59)，所述第一支撑块和所述第二支撑块分别能够沿所述L槽(57)和所述第一支撑槽(58)横向滑动，以使所述第一支撑块能够沿所述L槽(57)竖向滑动后带动所述升降块(56)下降。

4.如权利要求3所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述升降块(56)下端设置有上窄下宽的等腰梯形槽(593)；

所述等腰梯形槽(593)与所述转孔(71)竖向中线共线；

所述升降块(56)能够带动所述等腰梯形槽(593)下抵所述转轴(52)。

5.如权利要求4所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述滑动机构(5)还包括设置在所述板车(51)上的纵向钢梁(594)，设置在所述纵向钢梁(594)上的钢立柱(595)，设置在所述钢立柱(595)顶端的钢导梁(596)，设置在所述钢导梁(596)和所述板车(51)之间的斜向钢梁(597)，设置在所述斜向钢梁(597)上的斜槽(598)，以及设置在所述钢导梁(596)上的活动孔(599)；

所述斜槽(598)壁分别能够贴合所述纵向钢梁(594)两侧和所述钢立柱(595)两侧；

所述升降机构(6)滑动连接在所述活动孔(599)。

6.如权利要求5所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述升降机构(6)包括穿插设置在所述活动孔(599)的钢吊筒(61)，穿插在所述钢吊筒(61)内部的立杆(62)，设置在所述钢吊筒(61)顶端的固定块(63)，以及设置在所述钢吊筒(61)底端的支撑垫块(64)；

所述固定块(63)能够下抵所述钢导梁(596)；

所述钢吊筒(61)能够在所述活动孔(599)前后活动；

所述立杆(62)能够带动所述支撑块沿所述钢吊筒(61)升降。

7.如权利要求6所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述升降机构(6)还包括设置在所述钢吊筒(61)的条孔(65)，贯穿所述条孔(65)并螺旋连接所述立杆(62)的第一手拧螺栓(66)；

所述第一手拧螺栓(66)的手柄尺寸大于所述条孔(65)宽度；

所述第一手拧螺栓(66)可螺旋抵触所述条孔(65)。

8.如权利要求7所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述旋转机构(7)包括设置在所述支撑垫块(64)一侧的转孔(71)，设置在所述转孔(71)的轴套(72)，转动设置在所述轴套(72)的转动轴(73)，设置在所述转动轴(73)另一侧的外部的底座(74)，以及设置在所述底座(74)上端的固定环(75)；

千斤顶通过固定螺栓设置在底座(74)，且所述千斤顶设置在所述固定环(75)内；

千斤顶能够随底座(74)旋转调节角度。

9.如权利要求8所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其特征在于，

所述旋转机构(7)还包括贯穿设置在所述支撑块与所述转孔(71)之间的螺纹孔(76)，设置在所述轴套(72)上的第二通孔(77)，以及通过所述螺纹孔(76)穿插所述第二通孔(77)的第二手拧螺栓(78)；

所述第二手拧螺栓(78)可抵触所述转动轴(73)。

10.如权利要求1-9任意所述的一种千斤顶定位辅助装置及定位方法，其使用方法为：

S1，现浇箱梁(4)施工时，测量放线并埋设预埋螺栓(2)，待现浇箱梁(4)浇筑完毕达到满足张拉条件强度后，将两组钢导轨(1)通过预埋螺栓(2)与螺母(3)的组合连接在现浇箱梁(4)顶部；

S2，将滑动机构(5)安装在两组钢导轨(1)上，保持升降机构(6)伸展后分别与旋转机构(7)和滑动机构(5)相连接，将千顶斤安装在旋转机构(7)上；

S3，通过移动千斤顶使滑动机构(5)在两组钢导轨(1)滑动，调整千斤顶在现浇箱梁(4)张拉截面的横向位置，移动过程中，需提前将升降机构(6)移动至滑动机构(5)最外侧，确保整个千斤顶调整装置不会与待张拉钢束碰撞，待千斤顶横向位置对齐后，固定滑动机构(5)的位置；

S4，通过调整升降机构(6)，使旋转机构(7)的高度被调节并锁死，让千斤顶与钢绞线同一高度，通过移动升降机构(6)调整千斤顶的纵向位置，通过旋转机构(7)并锁死，调节千斤顶的角度，确保千斤顶固定在锚垫板上，而后进行张拉；

S5，张拉完毕若需继续张拉其它钢绞线，重复S3-S4步骤进行施工。