CN117246040A - 印刷质量闭环控制系统和印刷设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了印刷质量闭环控制系统和印刷设备，印刷质量闭环控制系统，应用于印刷设备，印刷质量闭环控制系统包括：质量检测装置、分析装置，印刷质量控制装置和参数调节执行装置；质量检测装置用于对印刷品的质量进行检测，并确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品；分析装置与质量检测装置连接，用于对缺陷印刷品进行分析，并确定缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷；印刷质量控制装置与分析装置和参数调节执行装置连接，能够在分析装置分析出缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷的情况下，控制参数调节执行装置工作，以调节印刷设备的工作参数。

Description

印刷质量闭环控制系统和印刷设备

技术领域

本申请涉及印刷技术领域，具体而言，涉及一种印刷质量闭环控制系统和印刷设备。

背景技术

印刷设备的产品印刷质量控制涉及的因素较多，例如印刷压力、温度、擦版效果、印版状态、墨量控制等等诸多因素。目前，现有印刷设备印制质量控制主要依赖于人工调节，操作人员以在线/离线质量检测装置反馈的质量信息手动进行参数调节和维护，对操作人员的技术经验、责任心、人工投入依赖很高。

因此，提供一种能够对印刷质量进行自动控制的印刷设备成为目前亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在解决或改善上述技术问题中的至少之一。

本发明的第一方面在于提供一种印刷质量闭环控制系统。

本发明的第二方面在于提供一种印刷设备。

本发明第一方面的技术方案提供了一种印刷质量闭环控制系统，应用于印刷设备，印刷质量闭环控制系统包括：质量检测装置、分析装置，印刷质量控制装置和参数调节执行装置。质量检测装置用于对印刷品的质量进行检测，并确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品；分析装置与质量检测装置连接，用于对缺陷印刷品进行分析，并确定缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷；印刷质量控制装置与分析装置和参数调节执行装置连接，能够在分析装置分析出缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷的情况下，控制参数调节执行装置工作，以调节印刷设备的工作参数。

本发明提供的印刷质量闭环控制系统，先通过质量检测装置对印刷品进行质量检测，并确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品，然后通过分析装置对缺陷印刷品进行分析，并确定缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷，其中第一类型缺陷指的是可以通过改变印刷设备工作参数就能克服的缺陷，而第二类型缺陷指的是无法通过改变印刷设备工作参数就能克服的缺陷，也即需要停机处理的缺陷，印刷质量控制装置能够在分析装置分析出缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷时，控制参数调节执行装置工作，以调节印刷设备的工作参数。本发明在存在印刷缺陷的时候，能够自动调控印刷设备的工作参数，这样就无需停机处理，大大的提高了印刷效率。

可选的，质量检测装置包括在线质量检测装置和离线质量检测装置，印刷质量闭环控制系统还包括：复判装置，与质量检测装置连接，用于对缺陷印刷品进行复判。

在该技术方案中，本发明不仅设置有在线质量检测装置，还设有离线质量检测装置，用于对印刷品进行离线检测，并确定印刷品是否为合格印刷品或缺陷印刷品，在线质量检测装置和离线质量检测装置在检测项、精度、准确率等方面各有优势、互相补充，这样就使得本发明的检测精度高、结果准确性高。此外，本发明提供的印刷质量闭环控制系统，增加了复判装置，这样可以对质量检测装置检测出的缺陷印刷品可选的检测，可以避免传统的质量检测装置误判。本发明的离线质量检测装置能够对每个图像进行分区，然后分区进行比对，提高判断的精准率，还可以根据分析装置分析出的缺陷原因在线对印刷设备的工作参数进行调节，保证了印刷质量。印刷设备可以是凹印机。

可选的，受成像亮度波动大、版尾平整度不佳等因素干扰，传统的在线质量检测装置基于统计特征的检测算法稳定性差，尤其对于轻微形变、墨色偏差类缺陷容易误检、漏检，本发明的在线质量检测装置利用深度学习技术，针对在线开发具备实时性的智能分析算法，与传统算法相结合，提升缺陷检测精度，可适应凹印纸张变形、成像阴影等传统方法无法解决的问题，极大的降低检测系统误报。

在一些技术方案中，可选的，第一类型缺陷包括墨量缺陷、油墨温度缺陷、印刷压力缺陷、擦板压力缺陷、滚筒温度缺陷、刮刀位置缺陷和套印位置缺陷。

在一些技术方案中，可选的，印刷质量控制装置能够基于分析装置的分析结果，控制参数调节执行装置调节印刷设备的如下参数中的至少一种：墨量、油墨温度、印刷压力、擦板压力、滚筒温度、刮刀位置和套印位置。

在一些技术方案中，可选的，离线质量检测装置具体用于对印刷品的墨色、印刷压力、线宽进行离线检测，在墨色、印刷压力或线宽中的一个不满足标准时，确定印刷品为缺陷印刷品。

在该技术方案中，离线质量检测装置具体用于对印刷品的墨色、印刷压力、线宽进行离线检测，由于离线质量检测装置具备精细的凹印印刷质量评价能力，可以分别对墨色、印刷压力、线宽等各要素进行评分评价，建立每一个要素和印刷质量的映射关系，这样就可以分析出印刷品是否为合格印刷品或缺陷印刷品。

在一些技术方案中，可选的，在离线质量检测装置对印刷品的墨色进行检测的情况下，离线质量检测装置具体用于，利用彩色分割法对印刷品的图像按照不同的颜色分割出不同分区，比对每个分区的颜色与对应分区的标准颜色，基于量化表确定每个分区的颜色与对应分区的标准颜色的色差差值，根据每个分区的色差差值确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品。

在该技术方案中，本发明先获取标准印刷品的图像，利用彩色分割法分割出不同色块分区，并建立每个色块分区的颜色信息作为标准模型，然后在获取到待检测的印刷品后，利用彩色分割法对待检测的印刷品的图像按照不同的颜色分割出不同分区，将每个分区的颜色与标准颜色进行比对，然后基于量化表确定每个分区的颜色与对应分区的标准颜色的色差差值，最后根据每个分区的色差差值确定印刷品是否为合格印刷品。其中，量化表中包括色差与色差差值的对应关系，在实际判断过程中，例如色差差值超过阈值，即判定为缺陷印刷品。本发明采用彩色分割法来对印刷品进行分析，使得精准度更高。

在一些技术方案中，可选的，在离线质量检测装置确定印刷品为缺陷印刷品的情况下，印刷质量控制装置根据调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置调节印刷设备的墨量。

在该技术方案中，印刷质量控制装置可以根据调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置调节印刷设备的墨量，色差差值较大说明此时印刷设备的墨量较少，此时需要添加更多的墨量。

在一些技术方案中，可选的，基于不同的印刷品、不同的印刷版文密度，印刷质量控制装置能够根据不同的调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置调节印刷设备的墨量。

在该技术方案中，由于印刷版文密度的不同，这样就使得在调节墨量的过程中，调节量与色差差值之间的对应关系是变化的，基于不同的印刷品、不同的印刷版文密度，印刷质量控制装置能够根据不同的调节量与色差差值之间的对应关系控制参数调节执行装置调节印刷设备的墨量，这样就可以使得本发明更加的适用于不同种类的印刷品，即使针对不同的印刷版文密度，均可以精准的控制调墨量，提供了精准率。

在一些技术方案中，可选的，印刷质量控制装置控制参数调节执行装置调节印刷设备的墨量时，调节量的墨色变化值大于等于1NBS(色差单位，National Bureau ofStandards Unir)。

本发明第二方面的技术方案提供了一种印刷设备，包括如本发明第一方面的技术方案提供的印刷质量闭环控制系统。由于本发明第二方面的技术方案提供了一种印刷设备，包括如本发明第一方面的技术方案提供的印刷质量闭环控制系统，因此，本发明所提供的印刷设备具有本申请第一方面任一项技术方案所提供的印刷质量闭环控制系统的全部有益效果，在此不在赘述。

在一些技术方案中，可选的，印刷设备还包括罩体，罩体上设置有开口，质量检测装置设置在罩体内，能够通过开口对印刷品进行检测。

在该技术方案中，由于检测装置安装在压印滚筒位置，受高温、飞墨影响，成像装置容易脏污，从而影响检测的精准率，例如，检测能力波动大、误报率高、维保频次高，本发明将质量检测装置设置在罩体内，仅留狭缝用以成像，能有效降低粉尘、飞墨对成像设备的脏污，从而提高系统稳定性、降低维保频次。

可选的，印刷设备还包括吹风展平装置，设置在罩体上，且对应开口设置，用于向印刷品表面吹风，使印刷品能平稳的贴合在印刷设备的滚筒上。

在该技术方案中，通过吹风展平装置向印刷品表面吹风，使印刷品能平稳的贴合在印刷设备的滚筒上，这样就可以使得质量检测装置清晰的捕捉到印刷品的图像，提高检测效率。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过根据本发明的实践了解到。

附图说明

根据本发明的实施例的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的方框图之一；

图2示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的方框图之二；

图3示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的控制流程图；

图4示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的调节印刷设备的工作流程图；

图5示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的离线检测装置的检测流程示意图；

图6示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的离线检测装置的缺陷分析流程示意图；

图7示出了本发明的实施例提供的印刷质量闭环控制系统的墨量调节与常规的墨量调节图；

图8示出了本发明的实施例提供的印刷设备的部分结构示意图。

其中，图1、图2和图8中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1印刷设备，11印刷质量闭环控制系统，111质量检测装置，1112在线质量检测装置，1113离线质量检测装置，112复判装置，114分析装置，115印刷质量控制装置，116参数调节执行装置，12罩体，13吹风展平装置。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解根据本发明的实施例的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对根据本发明的实施例进行可选的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解根据本发明的实施例，但是，根据本发明的实施例还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，根据本发明的实施例的防护并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例一

如图1所示，本发明第一方面的实施例提供了一种印刷质量闭环控制系统11，应用于印刷设备1，印刷质量闭环控制系统11包括：质量检测装置111、分析装置114，印刷质量控制装置115和参数调节执行装置116。质量检测装置111用于对印刷品的质量进行检测，并确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品；分析装置114与质量检测装置111连接，用于对缺陷印刷品进行分析，并确定缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷；印刷质量控制装置115与分析装置114和参数调节执行装置116连接，能够在分析装置114分析出缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷的情况下，控制参数调节执行装置116工作，以调节印刷设备1的工作参数。

本发明提供的印刷质量闭环控制系统11，先通过质量检测装置111对印刷品进行质量检测，并确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品，然后通过分析装置114对缺陷印刷品进行分析，并确定缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷，其中第一类型缺陷指的是可以通过改变印刷设备1工作参数就能克服的缺陷，而第二类型缺陷指的是无法通过改变印刷设备1工作参数就能克服的缺陷，也即需要停机处理的缺陷，印刷质量控制装置115能够在分析装置114分析出缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷时，控制参数调节执行装置116工作，以调节印刷设备1的工作参数。本发明在存在印刷缺陷的时候，能够自动调控印刷设备1的工作参数，这样就无需停机处理，大大的提高了印刷效率。

可选的，如图2所示，质量检测装置111包括在线质量检测装置1112和离线质量检测装置1113，印刷质量闭环控制系统11还包括：复判装置112，与质量检测装置111连接，用于对缺陷印刷品进行复判。

在该实施例中，本发明不仅设置有在线质量检测装置1112，还设有离线质量检测装置1113，用于对印刷品进行离线检测，并确定印刷品是否为合格印刷品或缺陷印刷品，在线质量检测装置1112和离线质量检测装置1113在检测项、精度、准确率等方面各有优势、互相补充，这样就使得本发明的检测精度高、结果准确性高。此外，本发明提供的印刷质量闭环控制系统11，增加了复判装置112，这样可以对质量检测装置111检测出的缺陷印刷品可选的检测，可以避免传统的质量检测装置111误判。本发明的离线质量检测装置1113能够对每个图像进行分区，然后分区进行比对，提高判断的精准率，还可以根据分析装置114分析出的缺陷原因在线对印刷设备1的工作参数进行调节，保证了印刷质量。印刷设备1可以是凹印机。

可选的，受成像亮度波动大、版尾平整度不佳等因素干扰，传统的在线质量检测装置1112基于统计特征的检测算法稳定性差，尤其对于轻微形变、墨色偏差类缺陷容易误检、漏检，本发明的在线质量检测装置1112利用深度学习技术，针对在线开发具备实时性的智能分析算法，与传统算法相结合，提升缺陷检测精度，可适应凹印纸张变形、成像阴影等传统方法无法解决的问题，极大的降低检测系统误报。

在一些实施例中，可选的，第一类型缺陷包括墨量缺陷、油墨温度缺陷、印刷压力缺陷、擦板压力缺陷、滚筒温度缺陷、刮刀位置缺陷和套印位置缺陷。

在一些实施例中，可选的，印刷质量控制装置115能够基于分析装置114的分析结果，控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的如下参数中的至少一种：墨量、油墨温度、印刷压力、擦板压力、滚筒温度、刮刀位置和套印位置。

在一些实施例中，可选的，离线质量检测装置1113具体用于对印刷品的墨色、印刷压力、线宽进行离线检测，在墨色、印刷压力或线宽中的一个不满足标准时，确定印刷品为缺陷印刷品。

在该实施例中，离线质量检测装置1113具体用于对印刷品的墨色、印刷压力、线宽进行离线检测，由于离线质量检测装置1113具备精细的凹印印刷质量评价能力，可以分别对墨色、印刷压力、线宽等各要素进行评分评价，建立每一个要素和印刷质量的映射关系，这样就可以分析出印刷品是否为合格印刷品或缺陷印刷品。

在一些实施例中，可选的，在离线质量检测装置1113对印刷品的墨色进行检测的情况下，离线质量检测装置1113具体用于，利用彩色分割法对印刷品的图像按照不同的颜色分割出不同分区，比对每个分区的颜色与对应分区的标准颜色，基于量化表确定每个分区的颜色与对应分区的标准颜色的色差差值，根据每个分区的色差差值确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品。

在该实施例中，本发明先获取标准印刷品的图像，利用彩色分割法分割出不同色块分区，并建立每个色块分区的颜色信息作为标准模型，然后在获取到待检测的印刷品后，利用彩色分割法对待检测的印刷品的图像按照不同的颜色分割出不同分区，将每个分区的颜色与标准颜色进行比对，然后基于量化表确定每个分区的颜色与对应分区的标准颜色的色差差值，最后根据每个分区的色差差值确定印刷品是否为合格印刷品。其中，量化表中包括色差与色差差值的对应关系，在实际判断过程中，例如色差差值超过阈值，即判定为缺陷印刷品。本发明采用彩色分割法来对印刷品进行分析，使得精准度更高。

在一些实施例中，可选的，在离线质量检测装置1113确定印刷品为缺陷印刷品的情况下，印刷质量控制装置115根据调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的墨量。

在该实施例中，印刷质量控制装置115可以根据调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的墨量，色差差值较大说明此时印刷设备1的墨量较少，此时需要添加更多的墨量。

在一些实施例中，可选的，基于不同的印刷品、不同的印刷版文密度，印刷质量控制装置115能够根据不同的调节量与色差差值之间的对应关系，控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的墨量。

在该实施例中，由于印刷版文密度的不同，这样就使得在调节墨量的过程中，调节量与色差差值之间的对应关系是变化的，基于不同的印刷品、不同的印刷版文密度，印刷质量控制装置115能够根据不同的调节量与色差差值之间的对应关系控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的墨量，这样就可以使得本发明更加的适用于不同种类的印刷品，即使针对不同的印刷版文密度，均可以精准的控制调墨量，提供了精准率。

在一些实施例中，可选的，印刷质量控制装置115控制参数调节执行装置116调节印刷设备1的墨量时，调节量的墨色变化值大于等于1NBS。

下面以印刷设备为例，如图3所示，印刷质量闭环控制系统的具体控制流程，包括如下步骤：

S202：准备印刷设备；

S204：准备凹印大张产品；

S206：设备状态信息采集系统采集印刷设备的状态信息；

S208：离线质量检测装置对凹印纸张进行离线检测；

S210：机上图像采集系统采集凹印纸张的图像；

S212：在线质量检测算法对凹印纸张进行在线检测；

S214：印刷质量控制装置基于检测结果控制参数调节执行装置调节印刷设备的工作参数；

S216：参数调节执行装置调节印刷设备的工作参数。

本申请的印刷质量闭环控制系统11，先通过设备状态信息采集系统采集印刷设备的状态信息，将采集到的印刷设备的状态信息发送给印刷质量控制装置115，离线质量检测装置1113随机对印刷品进行抽样检测，将质量误差信息发送给分析装置114，分析装置114将分析结果发送给印刷质量控制装置115，在线质量检测装置111通过机上图像采集单元获取全部印刷品的实时图像，并将每一个实时图像进行在线检测，将检测后的质量误差信息发送给分析装置114，分析装置114将分析结果发送给印刷质量控制装置115，印刷质量控制装置115能够基于印刷设备的状态信息、分析装置114的分析结果控制参数调节执行装置116调节印刷设备的工作参数，主要包括调节印刷设备的墨量、油墨温度、印刷压力、擦板压力、滚筒温度、刮刀位置和套印位置等。

在线质量检测装置111对印刷品质量进行检测的过程中，系统利用深度学习技术，针对在线开发具备实时性的智能分析算法，与传统算法相结合，提升缺陷检测精度，系统可适应凹印纸张变形、成像阴影等传统方法无法解决的问题，极大的降低检测系统误报。

可选的，在线质量检测装置111检测后，还通过复判装置112进行复判，避免将合格的印刷品按照废品处理。

如图4所示，复判过程具体包括如下步骤：

S302：获取在线质量检测装置检测出的缺陷印刷品；

S304：人工智能缺陷复判，判断是否为合格品；若是，执行S306，若否，执行S308；

S306：确定印刷品为合格品；结束；

S308：确定印刷品为废品；

S310：上传实际废品图像给分析装置；

S312：质量缺陷数据上传。

本申请通过复判装置112进行再一次的自动分析、筛查，找出来哪些是误报、哪些是真正的作废，针对在线质量检测装置111误报的印刷品，系统输出该印刷品为合格品，确认在线质量检测装置111误报，针对真正的作废，系统输出该印刷品为废品，同时获取废品图像，并将质量缺陷数据上传至分析装置114进行分析。

可选的，离线质量检测装置1113具备精细凹印印刷质量评价能力，能够对印刷各要素进行精准的评价，下面通过对墨色的差异进行精准评价为例，陈述下本申请的离线质量检测装置1113的具体工作步骤：

如图5所示，离线质量检测装置的检测步骤包括：

S402：获取被检产品；

S404：通过对被检产品图像利用彩色分割法，根据颜色的不同分割出多个分区；

S406：获取每个分区的颜色信息；

S408：比对每个分区的颜色信息与模型的标准颜色信息；

S410：根据量化表，对颜色的差异进行量化；

S412：输出该分区颜色与标准颜色之间的色差差值。

可选的，离线质量检测装置1113还能够对接线、印刷压力、线宽等信息进行同步监测，同样采用上述对墨色的差异进行精准评价的方法，确定针对接线缺陷、印刷压力缺陷、线宽缺陷对应的调节方式，可大幅提高产品质量稳定性与一致性。

分析装置114对接收到的缺陷图像自动进行缺陷分类、分级，将缺陷分类为不同的作废类型、严重等级，具体流程如图6所示，包括：

S502：获取在线质量检测装置检测后的废品图像；

S504：智能缺陷提取；

S506：判断缺陷特征是否在允许的误差范围内，若是，执行S508，若否，执行S510；

S508：智能判定为合格品；执行结束程序；

S510：智能判定为废品；

S512：智能缺陷计废；

S514：对废品进行智能分类。

在判断过程中，将每一个废品图像分析出为合格品还是真作废品，当判定为合格品时，说明在线质量检测装置111存在误报，当判定为真作废品时，说明该印刷品为废品，然后对缺陷印刷品进行智能记录并进行分类，最后分析出产生缺陷的原因，针对缺陷原因，存在两种缺陷原因，一种是系统可进行自动修复的原因，例如墨量、油墨温度、印刷压力、滚筒温度等等，当分析装置114分析出缺陷原因为此类原因的时候，印刷质量控制装置115控制参数调节执行装置116进行自动参数调节。

仍然以墨色调节为例，在印刷质量控制装置115控制参数调节执行装置116进行墨量调节过程中，系统可预先建立墨色调节量与色差差值之间的对应关系，即确定墨键每单位调节量对应于印刷颜色的色差差值，然后根据离线质量检测装置1113检测到印刷品色差与标准色差之间的色差差值确定墨色调节量。具体而言，由于在检测之前，做了大量的实验，然后通过人工智能的方式记录在系统中，这样离线质量检测装置1113根据检测到的图像可以确定色差差值，假如离线质量检测装置1113根据量化表，确定该印刷品的颜色与标准颜色的色差差值为“10个色差”，同时由于印刷质量控制装置115内储存有墨色调节量与色差差值之间的对应关系，假如“1个色差”对应“1个单位调节量”，那么印刷质量控制装置115会根据“10个色差”，控制参数调节执行装置116增加“10个单位调节量”，进而实现印刷质量的自动控制。可选的，墨色调节量与色差差值之间的对应关系与纸张白度、印刷版文密度、颜色评价措施等多种因素相关，需预先针对不同纸张、不同印刷品进行大量测试，借助深度学习技术建立以当前色差差值为输入、单位调节量为输出的回归模型。系统选用深度学习技术对墨色变化值和墨量调节大小值进行关联，深度网络输入层为墨色变化值，输出层为调节量大小值，网络通过对建模数据的学习，训练出一个“黑盒”的数学方程式，使网络的误差平方和最小，从而实现输入值和输出值对应关系的精确映射。其中建模数据的获取可通过仪器测量和机台操作员人工调节记录数据学习等多种方式获得。

如图7所示，现有技术中在调节墨量时，其调墨步骤包括：

S602：人工目测墨色差异；

S604：根据经验调节墨刀调节量；

S606：手动调节墨量。

而本申请的印刷质量闭环控制系统其调墨步骤包括：

S612：机器测量墨色差异；

S614：人工智能对墨色的差异进行分析；

S616：自动墨量的控制。

当然，对于其他缺陷，系统仍然以同样的原理进行自动调节，例如印刷压力、线宽等缺陷。

如图8所示，本发明第二方面的实施例提供了一种印刷设备1，包括如本发明第一方面的实施例提供的印刷质量闭环控制系统11。由于本发明第二方面的实施例提供了一种印刷设备1，包括如本发明第一方面的实施例提供的印刷质量闭环控制系统11，因此，本发明所提供的印刷设备1具有本申请第一方面任一项实施例所提供的印刷质量闭环控制系统11的全部有益效果，在此不在赘述。

在一些实施例中，可选的，印刷设备1还包括罩体12，罩体12上设置有开口，在线质量检测装置111设置在罩体12内，能够通过开口对印刷品进行在线检测。

在该实施例中，由于在线质量检测装置1112安装在压印滚筒位置，受高温、飞墨影响，成像装置容易脏污，从而影响检测的精准率，例如，检测能力波动大、误报率高、维保频次高，本发明将在线质量检测装置111设置在罩体12内，仅留狭缝用以成像，能有效降低粉尘、飞墨对成像设备的脏污，从而提高系统稳定性、降低维保频次。

可选的，印刷设备1还包括吹风展平装置13，设置在罩体12上，且对应开口设置，用于向印刷品表面吹风，使印刷品能平稳的贴合在印刷设备1的滚筒上。

在该实施例中，通过吹风展平装置13向印刷品表面吹风，使印刷品能平稳的贴合在印刷设备的滚筒上，这样就可以使得在线质量检测装置111清晰的捕捉到印刷品的图像，提高检测效率。

在根据本发明的实施例中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的方面，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在根据本发明的实施例中的具体含义。

此外，虽然采用特定次序描绘了各操作，但是这应当理解为要求这样操作以所示出的特定次序或以顺序次序执行，或者要求所有图示的操作应被执行以取得期望的结果。在一定环境下，多任务和并行处理可能是有利的。同样地，虽然在上面论述中包含了若干具体实现细节，但是这些不应当被解释为对本发明的限制。在单独的实施例的上下文中描述的某些特征还可以组合地实现在单个实现中。相反地，在单个实现的上下文中描述的各种特征也可以单独地或以任何合适的子组合的方式实现在多个实现中。

尽管已经采用特定结构特征和/或方法逻辑动作的语言描述了本主题，但是应当理解所附权利要求书中所限定的主题未必局限于上面描述的特定特征或动作。相反，上面所描述的特定特征和动作仅仅是实现权利要求书的示例形式。

以上仅为根据本发明的实施例的优选实施例而已，并不用于限制根据本发明的实施例，对于本领域的技术人员来说，根据本发明的实施例可以有各种更改和变化。凡在根据本发明的实施例的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在根据本发明的实施例的防护之内。

Claims (12)

1.一种印刷质量闭环控制系统，其特征在于，应用于印刷设备，所述印刷质量闭环控制系统包括：质量检测装置、分析装置、印刷质量控制装置和参数调节执行装置；

所述质量检测装置用于对印刷品的质量进行检测，并确定所述印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品；

所述分析装置与所述质量检测装置连接，用于对所述缺陷印刷品进行分析，并确定所述缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷或第二类型缺陷；

所述印刷质量控制装置与所述分析装置和所述参数调节执行装置连接，能够在所述分析装置分析出所述缺陷印刷品的缺陷类型为第一类型缺陷的情况下，控制所述参数调节执行装置工作，以调节所述印刷设备的工作参数。

2.根据权利要求1所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，所述质量检测装置包括在线质量检测装置和离线质量检测装置，所述印刷质量闭环控制系统还包括：

复判装置，与所述质量检测装置连接，用于对所述缺陷印刷品进行复判。

3.根据权利要求2所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，所述第一类型缺陷包括墨量缺陷、油墨温度缺陷、印刷压力缺陷、擦板压力缺陷、滚筒温度缺陷、刮刀位置缺陷和套印位置缺陷。

4.根据权利要求3所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，

所述印刷质量控制装置能够基于所述分析装置的分析结果，控制所述参数调节执行装置调节所述印刷设备的如下参数中的至少一种：墨量、油墨温度、印刷压力、擦板压力、滚筒温度、刮刀位置和套印位置。

5.根据权利要求3所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，所述离线质量检测装置具体用于对所述印刷品的墨色、印刷压力、线宽进行离线检测，在所述墨色、所述印刷压力或所述线宽中的一个不满足标准时，确定所述印刷品为缺陷印刷品。

6.根据权利要求5所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，在所述离线质量检测装置对所述印刷品的墨色进行检测的情况下，所述离线质量检测装置具体用于，利用彩色分割法对所述印刷品的图像按照不同的颜色分割出不同分区，比对每个分区的颜色与对应分区的标准颜色，基于量化表确定每个分区的颜色与对应分区的标准颜色的色差差值，根据每个分区的所述色差差值确定印刷品为合格印刷品或缺陷印刷品。

7.根据权利要求6所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，

在所述离线质量检测装置确定所述印刷品为缺陷印刷品的情况下，所述印刷质量控制装置根据调节量与所述色差差值之间的对应关系，控制所述参数调节执行装置调节所述印刷设备的墨量。

8.根据权利要求7所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，

基于不同的印刷品、不同的印刷版文密度，所述印刷质量控制装置能够根据不同的所述调节量与所述色差差值之间的对应关系，控制所述参数调节执行装置调节所述印刷设备的墨量。

9.根据权利要求8所述的印刷质量闭环控制系统，其特征在于，

所述印刷质量控制装置控制所述参数调节执行装置调节所述印刷设备的墨量时，调节量的墨色变化值大于等于1NBS。

10.一种印刷设备，其特征在于，包括：

如权利要求1至9中任一项所述的印刷质量闭环控制系统。

11.根据权利要求10所述的印刷设备，其特征在于，还包括：

罩体，所述罩体上设置有开口，所述质量检测装置设置在所述罩体内，能够通过所述开口对所述印刷品进行检测。

12.根据权利要求11所述的印刷设备，其特征在于，还包括：

吹风展平装置，设置在所述罩体上，且对应所述开口设置，用于向所述印刷品表面吹风，使所述印刷品能平稳的贴合在所述印刷设备的滚筒上。