CN117239304B - 液冷储能热管理系统及方法 - Google Patents
液冷储能热管理系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117239304B CN117239304B CN202311529459.6A CN202311529459A CN117239304B CN 117239304 B CN117239304 B CN 117239304B CN 202311529459 A CN202311529459 A CN 202311529459A CN 117239304 B CN117239304 B CN 117239304B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- started
- liquid cooling
- compressor
- energy storage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 199
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 194
- 238000004146 energy storage Methods 0.000 title claims abstract description 131
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 140
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 52
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 claims abstract description 15
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims description 52
- 238000005485 electric heating Methods 0.000 claims description 39
- 238000007726 management method Methods 0.000 claims description 31
- 238000011217 control strategy Methods 0.000 claims description 21
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 claims description 21
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 6
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 230000017525 heat dissipation Effects 0.000 description 3
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 238000004590 computer program Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Landscapes
- Secondary Cells (AREA)
Abstract
本发明提供了一种液冷储能热管理系统及方法，该方法包括：检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；接收所述反馈信号，根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数；根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量。本发明通过确定出相应场景下电池温度适宜且能耗尽可能最低的热管理策略，从而使储能系统在全周期场景运行中充放电性能尽可能提高，能效值较高。
Description
技术领域
本发明涉及液冷储能技术领域，具体涉及一种液冷储能热管理系统及方法。
背景技术
目前储能系统常见的冷却方式主要为自然冷却或强制风冷形式，但其散热功率有限，无法满足大容量、高功率储能电池系统的散热需求。液冷技术的原理是利用液体的高热容和高热传导性能，将电子设备产生的热量传递到液体中，然后通过液体的流动将热量带走，其对流换热系数是强制风冷的10倍左右，具有更效率的散热，还可以有效的降低设备的温度。此外，液冷技术还可以降低设备噪音，减少能源消耗等优点。目前液冷系统主要是按照液冷机出水温度来控制液冷机的运行模式，这种运行模式比较简单，但是能耗较高。
因此，现有技术中存在仅靠液冷机组出水温度确定运行模式造成的能耗较高，从而造成储能系统的能效值低的问题。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种液冷储能热管理系统及方法，用以解决现有技术中仅靠液冷机组出水温度确定运行模式造成的能耗较高，从而造成储能系统的能效值低问题。本发明通过确定出相应场景下电池温度适宜且能耗尽可能最低的热管理策略，从而使储能系统在全周期场景运行中充放电性能尽可能提高，能效值较高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种液冷储能热管理系统，包括：电池模块、储能变流器、液冷机组、分控箱、液冷管道、检测模块、控制模块以及处理模块；所述电池模块与储能变流器电连接；所述液冷机组与所述液冷管道连接，所述液冷机组用于对电池模块和储能变流器进行降温或加热；所述检测模块设置于电池模块和储能变流器上，检测模块用于检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；处理模块用于根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；控制模块位于分控箱内，分别与液冷机组和检测模块电连接，控制模块用于接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数，以根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量。
在可能的一些实施方式中，所述电池模块包括多个并排设置的电池，并排的每个电池模块下方通过导热胶与液冷板连接，液冷板用于对电池进行降温和加热，各个液冷板之间并联连接，液冷板与电池一一对应；液冷板通过转接头分别独立接入液冷管道，液冷管道包含进液总管和出液总管，所述进液总管内冷却液分别进入各个液冷板，换热后的冷却液汇集至出液总管，并返回液冷机组。
在可能的一些实施方式中，液冷机组包含压缩机、冷凝器、冷凝风机、电加热PTC、循环泵和板式换热器；液冷机组的供水口、出水口和液冷管道相连，用于提供电池模块中液冷板的换热液体；液冷机组的压缩机、冷凝风机、电加热PTC、水泵的电信号与检测模块、处理模块以及控制模块电信号连接。
在可能的一些实施方式中，检测模块包括设置于电池上的电池参数检测器和储能变流器参数检测器；电池参数检测器用于检测电池模块的工作参数；所述工作参数包括电池模块的电压、电流、温度参数；储能变流器参数检测器用于检测储能变流器模块的温度、功率及效率。
在可能的一些实施方式中，所述处理模块位于分控箱内，用于处理检测模块检测的电池参数，计算电池充放电倍率、温度最大值、最小值及PCS发热功率、电池自身发热功率及低环温下电池所需加热功率，确定电池温度温差，并根据充放电倍率、温度和温差选择对应的热管理策略。
为了解决上述问题，本发明还提供了一种液冷储能热管理方法，应用于上述的液冷储能热管理系统，所述方法包括：
步骤S201、检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；
步骤S202、接收所述反馈信号，根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；
步骤S203、接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数；
步骤S204、根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量。
在可能的一些实施方式中，还包括：
基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；
基于处理模块确定充放电倍率N和温差Td；
判断N是否大于或等于预设倍率，若N小于预设倍率，则执行第二处理模式；
若N大于或等于预设倍率，则判断Ti 是否小于或等于Tc；若Ti 大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti 小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第二温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第二温度且小于等于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第六温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；
若Tmax大于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行；
在可能的一些实施方式中，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；
若Tmax小于第七温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开。
在可能的一些实施方式中，还包括：
在进入第二处理模式后，判断Ti是否小于或等于Tc；若Ti大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则进入策略判断，重新基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第四温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第四开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第四温度且小于等于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第二温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；
若Tmax大于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行。
在可能的一些实施方式中，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行，若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；
若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开。
采用上述实施例的有益效果是：
本发明能够解决仅靠液冷机组出水温度确定运行模式造成的能耗较高，从而造成储能系统的能效值低问题。本发明通过确定出相应场景下电池温度适宜且能耗尽可能最低的热管理策略，从而使储能系统在全周期场景运行中充放电性能尽可能提高，能效值较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的液冷储能热管理系统的一个实施例系统架构图；
图2为本发明提供的液冷储能热管理方法的一个实施例流程图；
图3为本发明提供的液冷储能热管理方法的另一个实施例流程图；
图4为本发明提供的液冷储能热管理方法的又一个实施例流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
以下，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、 “第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请实施例的描述中，除非另有说明， “多个”的含义是两个或两个以上。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本发明提供了一种液冷储能热管理系统及方法，以下分别进行说明。
如图1所示，为本发明提供的液冷储能热管理系统的一个实施例系统架构图，该系统包括：电池模块1、储能变流器（PCS）2、液冷机组3、分控箱4、液冷管道5、消防口6、不间断电源（UPS）7、检测模块、控制模块以及处理模块；所述电池模块1与储能变流器2电连接；所述液冷机组3与所述液冷管道5连接，所述液冷机组3用于对电池模块1和储能变流器2进行降温或加热；所述检测模块设置于电池模块1和储能变流器2上，检测模块用于检测电池模块1的电池工作参数（BMS）以及储能变流器2的变流器工作参数（EMS）并生成反馈信号；处理模块用于根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；控制模块位于分控箱4内，分别与液冷机组3和检测模块电连接，控制模块用于接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数，以根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量，对电池模块1的温度进行调控，从而实时保证液冷机组3的能耗在满足电池模块1正常工作情况下最低。
在可能的一些实施方式中，所述电池模块1包括多个并排设置的电池，并排的每个电池模块下方通过导热胶与液冷板连接，液冷板用于对电池进行降温和加热，各个液冷板之间并联连接，液冷板与电池一一对应；液冷板通过转接头分别独立接入液冷管道5，液冷管道5包含进液总管和出液总管，所述进液总管内冷却液分别进入各个液冷板，换热后的冷却液汇集至出液总管，并返回液冷机组3。可选地，液冷板内的冷却液为50%乙二醇水溶液。
在可能的一些实施方式中，液冷机组包含压缩机、冷凝器、冷凝风机、电加热PTC、循环泵和板式换热器等；液冷机组的供水口、出水口和液冷管道相连，用于提供电池模块中液冷板的换热液体；液冷机组的压缩机、冷凝风机、电加热PTC、水泵的电信号与检测模块、控制模块、处理模块以及电信号连接。
在可能的一些实施方式中，检测模块包括设置于电池上的电池参数检测器和储能变流器参数检测器；电池参数检测器用于检测电池模块的工作参数；所述工作参数包括电池模块的电压、电流、温度参数；储能变流器参数检测器用于检测储能变流器模块的温度、功率及效率。
在可能的一些实施方式中，处理模块位于分控箱4内，用于处理检测模块检测的电池参数，计算电池充放电倍率、温度最大值、最小值及PCS发热功率、电池自身发热功率及低环温下电池所需加热功率，确定电池温度温差，并根据充放电倍率、温度和温差选择对应的热管理策略。
需要说明的是，本发明实施例的一些名词进行解释如下：
BMS：电池管理系统，EMS：能量管理系统；
Tmax-所有电池最高温度，Tmin-所有电池最低温度，Ti-PCS模块检测点温度，N-电池充放电倍率，Td-电池最高温度和最低温度差值，Tc-PCS模块允许的最大温度，P1-PCS的发热功率，P2-电池的自身发热功率，P3-电池加热到正常工作温度的功率。
具体的，检测模块、处理模块、控制模块集成在EMS系统中，其包含的物理组件可以被实施为由处理器芯片，如中央处理器、数字信号处理器或微处理器执行的软件，或者被实施为硬件，或者被实施为集成电路，如专用集成电路。这样的软件可以分布在计算机可读存储介质上，计算机可读存储介质可以包括计算机存储介质（或非暂时性介质）和通信介质（或暂时性介质）。
EMS、BMS和电池、PCS及水冷机组的通讯通过网络传输，例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备，网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令，并转发该计算机可读程序指令，以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。
本发明还提供了一种液冷储能热管理方法，应用于上述的液冷储能热管理系统，请查阅图2，所述方法包括：
步骤S201、检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；
步骤S202、接收所述反馈信号，根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；
步骤S203、接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数；
步骤S204、根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量。
在可能的一些实施方式中，还包括：
基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；
基于处理模块确定充放电倍率N和温差Td；
判断N是否大于或等于预设倍率，若N小于预设倍率，则执行第二处理模式，其中，预设倍率为0.5C；
若N大于或等于预设倍率，则判断Ti 是否小于或等于Tc；若Ti 大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，其中，第一温度为19℃-21℃，优选为20℃，第一温度差为14℃-16℃，优选为15℃；
若Ti 小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第二温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；其中，第二温度为32℃-33℃，优选为33℃，预设第二温度差为2℃-4℃，优选为3℃；
若Tmax大于第二温度且小于等于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第六温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；其中，第三温度为37℃-39℃，优选为38℃，第六温度为28℃-30℃，优选为30℃，预设时间间隔为3分钟-7分钟，优选为5分钟；
若Tmax大于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行；其中，第四温度为35℃-36℃，优选为35℃；
在可能的一些实施方式中，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；其中，第七温度为10℃-12℃，优选为10℃；
若Tmax小于第七温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开。
在可能的一些实施方式中，还包括：
在进入第二处理模式后，判断Ti是否小于或等于Tc；若Ti大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则进入策略判断，重新基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第四温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第四开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第四温度且小于等于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第二温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，其中，第五温度为40℃-42℃，优选为40℃；
若Tmax大于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行。
在可能的一些实施方式中，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行，若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；
若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；其中，第八温度为15℃-18℃，优选为15℃；
需要说明的是，在具体的实例中，循环水泵为变频水泵，循环水泵的第一开度为100%开度，第二开度为50%开度，第三开度为80%开度，第四开度为30%开度，第五开度为60%开度。在N≥预设倍率时，循环水泵的占空比有3档，分别为50%、80%、100%，在第二处理模式中，循环水泵的占空比有4档，分别为30%、60%、80%、100%。
需要说明的是，在本申请实施例中，冷凝风机具有调速功能，冷凝风机运行的第一状态运行为100%运行，第二状态运行为60%运行，第三状态运行为80%运行；在N≥预设倍率时，冷凝风机的占空比有2档，分别为60%、100%，在第二处理模式中，冷凝风机的占空比有3档，分别为60%、80%、100%。
本领域技术人员可以理解，实现上述实施例方法的全部或部分流程，可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述的程序可存储于计算机可读存储介质中。其中，所述计算机可读存储介质为磁盘、光盘、只读存储记忆体或随机存储记忆体等。
以上对本发明所提供的液冷储能热管理系统及方法进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (5)
1.一种液冷储能热管理系统，其特征在于，包括：电池模块、储能变流器、液冷机组、分控箱、液冷管道、检测模块、控制模块以及处理模块；所述电池模块与储能变流器电连接；所述液冷机组与所述液冷管道连接，所述液冷机组用于对电池模块和储能变流器进行降温或加热；所述检测模块设置于电池模块和储能变流器上，检测模块用于检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；处理模块用于根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；控制模块位于分控箱内，分别与液冷机组、检测模块和处理模块电连接，控制模块用于接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数，以根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量；
所述电池模块包括多个并排设置的电池，并排的每个电池模块下方通过导热胶与液冷板连接，液冷板用于对电池进行降温和加热，各个液冷板之间并联连接，液冷板与电池一一对应；液冷板通过转接头分别独立接入液冷管道，液冷管道包含进液总管和出液总管，所述进液总管内冷却液分别进入各个液冷板，换热后的冷却液汇集至出液总管，并返回液冷机组；
液冷机组包含压缩机、冷凝器、冷凝风机、电加热PTC、循环泵和板式换热器；液冷机组的供水口、出水口和液冷管道相连，用于提供电池模块中液冷板的换热液体；液冷机组的压缩机、冷凝风机、电加热PTC、水泵的电信号与检测模块、处理模块以及控制模块电信号连接；
检测模块包括设置于电池上的电池参数检测器和储能变流器参数检测器；电池参数检测器用于检测电池模块的工作参数；所述工作参数包括电池模块的电压、电流、温度参数；储能变流器参数检测器用于检测储能变流器模块的温度、功率及效率；
所述处理模块位于分控箱内，用于处理检测模块检测的电池参数，计算电池充放电倍率、温度最大值、最小值及PCS发热功率、电池自身发热功率及低环温下电池所需加热功率，确定电池温度温差，并根据充放电倍率、温度和温差选择对应的热管理策略；
其中，所述液冷储能热管理系统的管理策略如下：
检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；
接收所述反馈信号，根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；
接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数；
根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量；
基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；
基于处理模块确定充放电倍率N和温差Td；
判断N是否大于或等于预设倍率，若N小于预设倍率，则执行第二处理模式；
若N大于或等于预设倍率，则判断Ti 是否小于或等于Tc；若Ti 大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti 小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第二温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第二温度且小于等于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵开启第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第六温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；
若Tmax大于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行。
2.一种液冷储能热管理方法，应用于如权利要求1所述的液冷储能热管理系统，其特征在于，所述方法包括：
检测电池模块的电池工作参数以及储能变流器的变流器工作参数并生成反馈信号；
接收所述反馈信号，根据所述反馈信号处理得到充放电倍率、温度和温差，输出控制信号到控制模块；
接收所述控制信号，并根据所述控制信号确定控制液冷机组的水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数；
根据所述水泵参数、风机参数、PTC加热参数及压缩机参数调节冷却液的温度和流量；
基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；
基于处理模块确定充放电倍率N和温差Td；
判断N是否大于或等于预设倍率，若N小于预设倍率，则执行第二处理模式；
若N大于或等于预设倍率，则判断Ti 是否小于或等于Tc；若Ti 大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti 小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第二温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第二温度且小于等于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵开启第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第六温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；
若Tmax大于第三温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行。
3.根据权利要求2所述的液冷储能热管理方法，其特征在于，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第七温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；
若Tmax小于第七温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第二开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开。
4.根据权利要求2所述的液冷储能热管理方法，其特征在于，还包括：
在进入第二处理模式后，判断Ti是否小于或等于Tc；若Ti大于Tc，则液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Ti，并实时判断Ti 比Tc是否小于第一温度差；若是，则进入策略判断，重新基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第一开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第一状态运行，EMS发出过温预警信号；
若Ti小于或等于Tc，则判断Tmax的温度范围；若Tmax大于等于第一温度且小于等于第四温度，则判断Td是否小于等于预设第二温度差；若Td小于等于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第四开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若Tmax大于第四温度且小于等于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第二温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第二状态运行；
若Tmax大于第五温度，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行，EMS发出过温预警信号，EMS进入制冷工况温控策略采集形式，间隔预设时间间隔采集一次Tmax和Tmin，并实时监测Tmax是否小于等于第四温度；若是，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若否，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机启动，冷凝风机保持第三状态运行。
5.根据权利要求2所述的液冷储能热管理方法，其特征在于，还包括：
若Tmax小于第一温度，则基于EMS计算储能变流器的发热功率P1，电池的自身发热功率P2以及电池所需的加热功率P3，判断P1和P2之和是否大于等于P3；
若P1和P2之和大于等于P3，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，则重新进入策略判断，基于BMS采集电池电流、温度参数、所有电池最高温度Tmax以及所有电池最低温度Tmin，基于EMS采集储能变流器的检测点温度Ti、储能变流器允许的最大温度Tc；若Tmin不小于第一温度，保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行；
若P1和P2之和小于P3，则判断Tmax是否小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差；若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差，则液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度变为第二开度，压缩机不启动，冷凝风机不运行，若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第三开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开；
若Tmax小于等于第八温度且Td大于预设第二温度差的情况为否，则液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开，并实时监测Tmin是否小于第一温度；若Tmin小于第一温度，电加热PTC关闭，循环水泵开度不变，压缩机不启动，冷凝风机不运行；若Tmin不小于第一温度，则保持液冷机组开机，循环水泵保持第五开度自循环，压缩机不启动，冷凝风机不运行，电加热PTC打开。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311529459.6A CN117239304B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 液冷储能热管理系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311529459.6A CN117239304B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 液冷储能热管理系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117239304A CN117239304A (zh) | 2023-12-15 |
| CN117239304B true CN117239304B (zh) | 2024-01-30 |
Family
ID=89097079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311529459.6A Active CN117239304B (zh) | 2023-11-16 | 2023-11-16 | 液冷储能热管理系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117239304B (zh) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117458011B (zh) * | 2023-12-22 | 2024-04-23 | 江苏天合储能有限公司 | 一种储能系统性能评估模型以及性能评估方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190110684A (ko) * | 2018-03-21 | 2019-10-01 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 배터리 냉각 시스템 및 방법 |
| CN112864488A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 上海派能能源科技股份有限公司 | 一种储能液冷系统装置及其控制方法 |
| CN214254518U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-09-21 | 福建时代星云科技有限公司 | 一种电池储能系统 |
| CN113794004A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 远景能源有限公司 | 一种冷却系统及方法 |
| CN114693121A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种储能电池安全管理方法、装置、介质及设备 |
| CN115084707A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-20 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种电池储能系统内的液冷系统能耗优化方法 |
| US11670812B1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-06-06 | Shenzhen Kubo Energy Technology Co., Ltd | Thermal management device for energy storage system, method for controlling the thermal management device for energy storage system, and energy storage system |
| CN116914321A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 深圳永泰数能科技有限公司 | 液冷储能集装箱的制冷系统 |
-
2023
- 2023-11-16 CN CN202311529459.6A patent/CN117239304B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190110684A (ko) * | 2018-03-21 | 2019-10-01 | 현대모비스 주식회사 | 차량용 배터리 냉각 시스템 및 방법 |
| CN112864488A (zh) * | 2021-01-12 | 2021-05-28 | 上海派能能源科技股份有限公司 | 一种储能液冷系统装置及其控制方法 |
| CN214254518U (zh) * | 2021-01-29 | 2021-09-21 | 福建时代星云科技有限公司 | 一种电池储能系统 |
| CN113794004A (zh) * | 2021-09-16 | 2021-12-14 | 远景能源有限公司 | 一种冷却系统及方法 |
| US11670812B1 (en) * | 2021-12-28 | 2023-06-06 | Shenzhen Kubo Energy Technology Co., Ltd | Thermal management device for energy storage system, method for controlling the thermal management device for energy storage system, and energy storage system |
| CN114693121A (zh) * | 2022-03-30 | 2022-07-01 | 傲普(上海)新能源有限公司 | 一种储能电池安全管理方法、装置、介质及设备 |
| CN115084707A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-09-20 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种电池储能系统内的液冷系统能耗优化方法 |
| CN116914321A (zh) * | 2023-09-12 | 2023-10-20 | 深圳永泰数能科技有限公司 | 液冷储能集装箱的制冷系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN117239304A (zh) | 2023-12-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN117239304B (zh) | 液冷储能热管理系统及方法 | |
| AU2015200871B2 (en) | Liquid submerged, horizontal computer server rack and systems and methods of cooling such a server rack | |
| US6813897B1 (en) | Supplying power to at least one cooling system component | |
| US20230020354A1 (en) | Thermal management method, device, system, and computer-readable storage medium | |
| US11349165B2 (en) | Control logic for a battery cooling system | |
| WO2010028692A1 (en) | Fluid cooling system, battery storage and method | |
| CN110661195B (zh) | 一种散热防潮开关柜 | |
| US20200403283A1 (en) | Self-activating thermal management system for battery pack | |
| CN111867330A (zh) | 一种基于it负载变化的通讯机楼机房调节方法和系统 | |
| CN113036261A (zh) | 一种储能系统及其电池系统的温度控制方法 | |
| CN114007381A (zh) | 一种浸没式液冷系统 | |
| CN113038807A (zh) | 一种液冷电能系统的控制方法、液冷电能系统及存储介质 | |
| US11930625B2 (en) | Thermal management system and method for power optimization for cooling an electronic rack | |
| CN110674007A (zh) | 一种服务器散热系统、方法和装置及整机柜服务器 | |
| CN114725576A (zh) | 一种电池装置、其加热方法及用电设备 | |
| CN219350372U (zh) | 一种具有多重热管理功能的电池设备 | |
| US20230217633A1 (en) | Container data center, edge data center, and working method | |
| CN116014295B (zh) | 钠离子电池储能模组 | |
| WO2024040867A1 (zh) | 一种液冷系统 | |
| CN116798737B (zh) | 一种基于家庭用电的开关电源变压器 | |
| EP4009416A2 (en) | Data center multi-stage backup system | |
| CN116526002A (zh) | 一种电池温度调节系统、方法和存储介质 | |
| CN115981429A (zh) | 设备降温方法及装置、存储介质、电子装置 | |
| CN112904981A (zh) | 服务器散热方法及装置 | |
| CN118129230A (zh) | 空调系统及其控制方法和控制装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |