CN117238620B - 一种变压器、变压器注油系统及注油方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种变压器、变压器注油系统及注油方法，关于变压器技术领域，一种变压器，包括：变压器箱体、气枕和吹气套管；变压器箱体四周的外壁上均安装有若干组散热片，所述变压器箱体的一侧设置有注油口。本发明通过在变压器箱体上安装气枕和吹气套管，能够在变压器温度过高时通过自动对散热片进行高效吹扫来使变压器快速降温，能够很大程度上延长变压器的使用寿命以及保障变压器的安全运行；通过气枕向变压器箱体内部注入干燥保护气能够在注油时保障变压器箱体内部处于干燥、清洁、稳定的环境，从而无需再连接抽真空设备，能够大大降低变压器注油工艺的成本，简化变压器注油的相关操作，提高变压器的生产效率。

Description

一种变压器、变压器注油系统及注油方法

技术领域

本发明是关于变压器技术领域，特别是关于一种变压器、变压器注油系统及注油方法。

背景技术

变压器就是一种利用电磁互感应变换电压、电流和阻抗的器件，变压器按冷却方式可分为干变式变压器和油浸式变压器，其中油浸式变压器是指采用变压器油散热的配电变压器，是一种结构更合理、性能更优良的新型高性能变压器。油浸变压器组成部件包括变压器箱体、铁芯、绕组、绝缘、引线、变压器油和冷却部件等。其中，变压器油主要起到绝缘、冷却、防腐和维护绝缘材料等多种作用，确保变压器的安全运行和长期稳定性能。

现有技术中，油浸式变压器单纯依靠变压器油以及散热片散热，一旦变压器温度过高，很难使温度快速降至正常范围，长时间处于高温状态会导致变压器严重受损甚至发生爆炸的安全隐患。

此外，油浸式变压器装配完成后需在真空状态下，加注变压器油，以防变压器油受潮影响其绝缘效果。具体指在注油之前需要先对变压器箱体内部抽真空，并需要在后续注油过程中边抽真空边注油。该过程可有效的去除变压器箱体内带有水分的气体，确保变压器油不会受潮。

但是，持续的抽真空要求在变压器注油时需要连接整套复杂的抽真空设备，特别是对于110KV及以下功率的变压器，不仅大大增加了变压器的生产成本，而且变压器注油完成后还需要通入干燥空气破真空，增加了不必要的生产工序，导致变压器注油操作繁琐，降低变压器生产效率。

因此，针对上述技术问题，有必要提供一种变压器、变压器注油系统及注油方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器、变压器注油系统及注油方法，其能够解决变压器运行过程中存在较大安全隐患以及变压器注油时抽真空导致的变压器生产成本高、工序多的问题。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种变压器，包括：变压器箱体、气枕和吹气套管；

变压器箱体四周的外壁上均安装有若干组散热片，所述变压器箱体的一侧设置有注油口，所述变压器箱体的另一侧设置有排油口；

气枕固定连接在变压器箱体的顶端，所述气枕内部储存有压缩的干燥保护气；

吹气套管安装在变压器箱体四周外壁的若干组散热片上，所述气枕与吹气套管之间安装有导气管路，所述气枕内部的干燥保护气能够通过导气管路进入吹气套管内部，所述吹气套管的底端开设有若干组与散热片相匹配的若干组吹气口，进入吹气套管内部的干燥保护气能够通过若干组吹气口吹出实现对若干组散热片的吹扫；

所述气枕的一侧安装有控制盒，所述变压器箱体与气枕的内部均安装有参数监测组件，所述参数监测组件与控制盒相匹配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述注油口上安装有第二单向阀，所述排油口上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制盒相匹配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述气枕的一端安装有注气口，所述注气口上安装有第一单向阀。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述吹气套管的底端固定连接有与若干组散热片相匹配的若干组夹片，所述吹气套管和夹片的材质为导热金属。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述吹气口呈单方向的倾斜设置，且倾斜角度为30°~60°。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述导气管路包括导气管，所述导气管固定连接在气枕与吹气套管之间，所述导气管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制盒相匹配。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述参数监测组件包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器在变压器箱体内部安装有一组，所述压力传感器在变压器箱体和气枕的内部分别安装有一组。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种变压器注油系统，包括：充气系统、供油设备、注油管路和真空滤油机；

充气系统包括进气管路和回气管路，所述进气管路和回气管路均安装在气枕与变压器箱体之间，通过所述进气管路能够将气枕内部的干燥保护气导入变压器箱体内部，使变压器箱体内部原有空气被挤出，通过所述回气管路能够使变压器箱体内部的干燥保护气能够被回推至气枕内部；

供油设备内部储存有待处理的变压器油；

注油管路安装在变压器箱体与供油设备之间，用于输送变压器油，所述注油管路包括注油管和输油管；

真空滤油机安装在注油管和输油管之间，用于对待处理的变压器油进行除杂处理，得到可以注入变压器箱体内部的合格变压器油。

在本发明的一个或多个实施方式中，所述进气管路包括进气管，所述进气管固定连接在变压器箱体与气枕之间，所述进气管上安装有控制阀，所述回气管路包括回气管，所述回气管固定连接在变压器箱体与气枕之间，所述回气管上安装有第三单向阀。

为实现上述目的，本发明的实施例提供了一种变压器注油方法，包括以下步骤：

S1、检查各管路的连接情况，确保管路连接正常后，打开进气管路和排油口，使气枕内部的干燥保护气进入变压器箱体内部并将变压器箱体内部的原有空气通过排油口挤出，保证变压器箱体内部的干燥环境；

S2、关闭进气管路和排油口后启动真空滤油机，使真空滤油机通过输油管抽取供油设备内部待处理的变压器油，并去除待处理变压器油中的杂质，得到合格变压器油；

S3、合格变压器油通过注油管输送注入变压器箱体的内部的同时，变压器箱体内部的干燥保护气会通过回气管路回流至气枕的内部，通过油位计实时观察注油量，直至变压器箱体内部的变压器油液面到达离变压器箱体顶端100~200mm时停止注油，即完成变压器的注油。

与现有技术相比，根据本发明实施方式具有以下技术效果：

本发明通过在变压器箱体上安装气枕和吹气套管，能够在变压器温度过高时通过自动对散热片进行高效吹扫来使变压器快速降温，能够很大程度上延长变压器的使用寿命以及保障变压器的安全运行；

通过气枕向变压器箱体内部注入干燥保护气能够在注油时保障变压器箱体内部处于干燥、清洁、稳定的环境，从而无需再连接抽真空设备，能够大大降低变压器注油工艺的成本，简化变压器注油的相关操作，提高变压器的生产效率。

附图说明

图1是根据本发明一实施方式的一种变压器注油系统结构示意图；

图2是根据本发明一实施方式的一种变压器结构示意图一；

图3是根据本发明一实施方式的一种变压器结构示意图二；

图4是根据本发明一实施方式的一种变压器图3中A处放大图；

图5是根据本发明一实施方式的一种变压器图3中B处放大图；

图6是根据本发明一实施方式的一种变压器的气枕结构示意图一；

图7是根据本发明一实施方式的一种变压器的气枕结构示意图二；

图8是根据本发明一实施方式的一种变压器的吹气套管结构示意图；

图9是根据本发明一实施方式的一种变压器的吹气套管局部剖视图；

图10是根据本发明一实施方式的一种变压器正视图；

图11是根据本发明一实施方式的一种变压器控制盒的控制系统图。

主要附图标记说明：

1、变压器箱体；2、高压出线端；3、低压出线端；4、油位计；5、气枕；501、注气口；502、第一单向阀；6、吹气套管；601、夹片；602、吹气口；7、底座；8、注油口；801、第二单向阀；9、散热片；10、排油口；1001、第一电磁阀；11、回气管；1101、第三单向阀；12、进气管；1201、控制阀；13、控制盒；14、导气管；1401、第二电磁阀；15、注油管；16、真空滤油机；17、输油管；18、供油设备。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

如图2至图10所示，根据本发明优选实施方式的一种变压器，包括：变压器箱体1、高压出线端2、低压出线端3、油位计4、气枕5、吹气套管6和底座7。高压出线端2、低压出线端3和油位计4均固定安装在变压器箱体1的顶端。其中，高压出线端2和低压出线端3分别用于连接高压电缆和低压电缆。油位计4用于实时监测变压器箱体1内部变压器油液面的位置。底座7固定连接在变压器箱体1的底端，便于变压器箱体1的安装。

如图2和图3所示，变压器箱体1四周的外壁上一体成型有若干组散热片9，通过散热片9能够有效增加变压器箱体1自身与外界空气的接触面积，保障变压器箱体1自身的高效散热。

如图3和图10所示，变压器箱体1的一侧固定连接有注油口8，通过注油口8能够向变压器箱体1内部注入变压器油。注油口8上安装有第二单向阀801，第二单向阀801能够确保只通过注油口8向变压器箱体1内部注入变压器油，而变压器油不会通过注油口8回流，提高注油的安全性。

如图3和图5所示，变压器箱体1的另一侧固定连接有排油口10，通过排油口10能够将变压器箱体1内部的变压器油排出，方便定期清理和更换变压器油。排油口10上安装有第一电磁阀1001，第一电磁阀1001与控制盒13相匹配。通过控制盒13能够直接控制第一电磁阀1001的开关，从而实现对排油口10开关状态的自动控制，方便操作。

如图2所示，气枕5上固定连接有支架，气枕5通过支架焊接固定在变压器箱体1的顶端。气枕5内部储存有通过压缩机压缩的干燥保护气。其中，干燥保护气可以为二氧化碳、氮气或氩气中的任意一种。

优选的，在本实施例中，干燥保护气为干燥的二氧化碳气体，不仅成本低，而且具有良好的阻燃防火性能，是一种理想的消防材料。

如图6和图7所示，气枕5的一端安装有注气口501，通过注气口501能够随时向气枕5内部充加干燥保护气，保障气枕5的长期使用。注气口501上安装有第一单向阀502，通过第一单向阀502能够有效避免干燥保护气外泄。

如图3和图7所示，吹气套管6焊接固定在变压器箱体1四周外壁的若干组散热片9的顶端，气枕5与吹气套管6之间安装有导气管路，气枕5内部的干燥保护气能够通过导气管路进入吹气套管6内部。导气管路包括导气管14，导气管14固定连接在气枕5与吹气套管6之间。通过导气管14能够将气枕5内部的干燥保护气导入吹气套管6内部。

如图7所示，导气管14上安装有第二电磁阀1401，第二电磁阀1401与控制盒13相匹配。通过控制盒13能够直接控制第二电磁阀1401的开关，从而自动控制导气管14的开关状态。

具体的，由于气枕5内部压缩的干燥保护气具有一定的气压，当第二电磁阀1401打开之后，压缩的干燥保护气会快速通过导气管14进入吹气套管6的内部。

如图4、图8和图9所示，吹气套管6的底端开设有若干组与散热片9相匹配的若干组吹气口602，若干组吹气口602用于将进入吹气套管6内部的干燥保护气吹出实现对散热片9的吹扫冷却，从而加快散热片9周围的空气流动速率，提高散热片9的散热效果。

其中，吹气口602呈单方向的倾斜设置。优选的，在本实施例中，吹气口602的倾斜角度优选为45°。

具体的，如图8~10所示，进入吹气套管6内部的干燥保护气通过呈45°倾斜的吹气口602吹出在散热片9上，之后会以相同的角度反弹至相邻的散热片9上，如此循环，能够使干燥保护气在相邻的两组散热片9之间呈“S”形流动，增加干燥保护气在相邻散热片9之间的流动时间，有效提高干燥保护气对散热片9的吹扫冷却效果。

如图4、图8和图9所示，吹气套管6的底端固定连接有与若干组散热片9相匹配的若干组夹片601。其中，夹片601每两片为一组，通过将一组夹片601嵌套在一组散热片9上，能够将吹气套管6定位放置在若干组散热片9上，方便吹气套管6的安装固定。此时，夹片601不仅能够对吹气套管6的安装起到定位作用，而且两片夹片601位于散热片9的两侧能够对散热片9进行限位，有效提高若干组散热片9的结构强度，使其不易发生变形损坏，延长其使用寿命。

值得注意的是，吹气套管6和夹片601的材质均为导热金属。在将吹气套管6安装固定在散热片9上之后，夹片601会与散热片9紧贴，使吹气套管6与散热片9之间能够通过夹片601接触实现热传导，使吹气套管6也能参与散热工作中来，提高变压器箱体1的自然散热效果。

如图7所示，控制盒13固定连接在气枕5的一侧，变压器箱体1与气枕5的内部均安装有参数监测组件，参数监测组件与控制盒13相匹配。控制盒13能够接收参数监测组件反馈的数据并对数据进行分析处理，生成相应的指示信号，以控制与其连接的下位部件的使用。

值得注意的是，控制盒13还通过无线网络连接云端，实现控制盒13的远程操控，便于对一定区域内变压器的集中监管。

如图11所示，参数监测组件包括温度传感器和压力传感器，温度传感器在变压器箱体1内部安装有一组，且温度传感器浸在变压器油中（图中未示出），用于实时监测变压器箱体1内部变压器油的油温。压力传感器在变压器箱体1和气枕5的内部分别安装有一组（图中未示出），用于实时监测变压器箱体1和气枕5内部的压力。通过对温度、压力参数的监测，能够保障变压器的安全运行。

具体的，通过温度传感器对变压器箱体1内部的油温进行实时监测，当变压器油温过高，达到甚至超过预设阈值时，控制盒13会控制第二电磁阀1401自动打开，此时气枕5内部压缩的干燥保护气就会通过导气管14快速进入吹气套管6的内部，并通过吹气套管6底部的若干组吹气口602快速喷出，同时对位于变压器箱体1四周的若干组散热片9进行吹扫，加快散热片9的散热，提高变压器的散热效率，以使变压器温度能够快速恢复至正常范围。这样能够有效避免变压器长时间处于高温状态导致自身寿命大大折损，同时还能够避免变压器温度持续升高引发爆炸等安全事故，使变压器能够长期安全运行。

值得注意的是，当变压器由于故障导致自身局部起火时，通过喷出干燥保护气还能够隔绝空气进行阻燃灭火，使变压器自身具有消防功能，提高变压器使用过程中的安全性。

如图1所示，一种变压器注油系统，包括：充气系统、供油设备18、注油管路和真空滤油机16。

如图6所示，充气系统包括进气管路和回气管路，进气管路包括进气管12，进气管12通过法兰固定连接在变压器箱体1与气枕5之间，通过进气管路能够将气枕5内部的干燥保护气导入变压器箱体1内部，使变压器箱体1内部原有空气被挤出，保障在注油之前变压器箱体1内部处于干燥清洁的环境，避免注入变压器箱体1内部的变压器油受到污染，保障变压器油的使用性能。

如图11所示，其中，变压器箱体1的内部还固定连接有与控制盒13相匹配的湿度传感器，用于实时监测变压器箱体1内部的环境湿度，方便确定变压器箱体1内部环境的干燥程度。

进气管12上通过法兰安装有控制阀1201，通过控制阀1201能够控制进气管12的开关状态。

优选的，控制阀1201为手动控制的具有密封性好、操作方便、流体阻力小等优势的球阀。

如图6所示，回气管路包括回气管11，回气管11通过法兰固定连接在变压器箱体1与气枕5之间。通过回气管路能够使变压器箱体1内部的干燥保护气在注油过程中能够被回推至气枕5内部，实现干燥保护气的回收利用，同时能够避免干燥保护气外排对空气环境产生影响。回气管11上通过法兰安装有第三单向阀1101，通过第三单向阀1101能够使变压器箱体1内部的干燥保护气只能单向流入气枕5内部，而气枕5内部的干燥保护气不会通过回气管11自动进入变压器箱体1内部，保障系统整体的安全使用。

此外，在变压器运行过程中，由于其内部温度升高会导致内部压力增大，当温度出现过高情况时，若不及时泄压则会有发生爆炸的危险。当变压器箱体1内部气压大于气枕5内部气压时，变压器箱体1内部的气体就会自动通过回气管11进入气枕5的内部，从而对变压器箱体1内部自动进行临时的泄压，通过气枕5还能在气压升高过程中起到一个缓冲效果，避免变压器箱体1内部气压持续升高发生爆炸事故，增强变压器运行过程中的安全性。

另外需要注意的是，当气枕5内部压力持续升高，到达预先设定的阈值时，控制盒13会控制第二电磁阀1401自动打开，使气枕5内部的干燥保护气通过导气管14进入吹气套管6内部，最终通过吹气口602吹出，自动对散热片9进行吹扫散热。这样通过泄压缓冲以及辅助散热相结合，能够使变压器箱体1内部更快的恢复至常温常压状态，保障变压器的安全运行。

具体的，在注油之前，同时打开第一电磁阀1001和控制阀1201，此时排油口10和进气管12同时被打开，气枕5内部压缩的干燥保护气在压力差的作用下会自动通过进气管12进入变压器箱体1的内部。此时，从顶部注入的干燥保护气会逐渐向下推动变压器箱体1内部的原有空气，使原有空气逐渐通过排油口10被全部挤排出去，通过湿度传感器获取的数据可以进行判断。

当原有空气全部排出后，变压器箱体1内部则只存在干燥的保护气，此时关闭第一电磁阀1001和控制阀1201，变压器箱体1内部就能处于足够干燥、清洁和稳定的封闭环境，能够直接进行注油作业，无需再额外连接抽真空设备，很大程度上降低了变压器注油工艺的成本。

供油设备18内部储存有待处理的变压器油，供油设备18一侧靠近底部的位置处固定连接有出油口。注油管路安装在变压器箱体1与供油设备18之间，用于输送变压器油。注油管路包括注油管15和输油管17，真空滤油机16安装在注油管15和输油管17之间。真空滤油机16用于对待处理的变压器油进行除杂处理，得到可以注入变压器箱体1内部的合格变压器油。

其中，注油管15的一端与注油口8固定连接，注油管15的另一端与真空滤油机16的输出端固定连接，注油管15用于将真空滤油机16处理后的合格变压器油导入变压器箱体1内部。输油管17的一端与供油设备18上的出油口固定连接，输油管17的另一端与真空滤油机16的输入端固定连接，输油管17用于将供油设备18内部待处理的变压器油导入真空滤油机16内部。

具体的，真空滤油机16抽取供油设备18内部待处理的变压器油进行除杂处理之后，通过注油管15注入具有足够干燥、清洁和稳定封闭环境的变压器箱体1内部。随着变压器箱体1内部注油量的增加，变压器油会向上推动干燥保护气，使干燥保护气通过回气管11回流至气枕5内部储存起来，用于对散热片9进行吹扫。这样能够使变压器注油完全脱离抽真空设备，大大节约变压器生产成本的同时，还省去了注油完成后的破真空等一系列操作，极大简化了变压器注油的操作，有效提高变压器的生产成本。

值得注意的是，当变压器注油完成后，由于变压器油不能完全注满，因此，变压器箱体1内部会剩余干燥保护气，剩余的干燥保护气既能隔绝空气，避免变压器箱体1内部的变压器油及其他部件由于故障发生起火，又能避免外部空气渗透进入变压器箱体1内部对变压器油产生污染，保障变压器油能够长期、安全使用。

如图1所示，一种变压器注油方法，包括以下步骤：

S1、检查各管路的连接情况，确保管路连接正常后，打开进气管路和排油口10，使气枕5内部的干燥保护气进入变压器箱体1内部并将变压器箱体1内部的原有空气通过排油口10挤出，保证变压器箱体1内部的干燥环境；

S2、关闭进气管路和排油口10后启动真空滤油机16，使真空滤油机16通过输油管17抽取供油设备18内部待处理的变压器油，并去除待处理变压器油中的杂质，得到合格变压器油；

S3、合格变压器油通过注油管15输送注入变压器箱体1的内部的同时，变压器箱体1内部的干燥保护气会通过回气管路回流至气枕5的内部，通过油位计4实时观察注油量，直至变压器箱体1内部的变压器油液面到达离变压器箱体1顶端100~200mm时停止注油，即完成变压器的注油。

S2中，待处理变压器油中的杂质包括固体颗粒、空气和水，经过真空滤油机16能够快速去除待处理变压器油中的固体颗粒、水分和气体，从而得到合格变压器油。

使用时，在注油之前，同时打开第一电磁阀1001和控制阀1201，此时排油口10和进气管12同时被打开，气枕5内部压缩的干燥保护气在压力差的作用下会自动通过进气管12进入变压器箱体1的内部。此时，从顶部注入的干燥保护气会逐渐向下推动变压器箱体1内部的原有空气，使原有空气逐渐通过排油口10被全部挤排出去，然后关闭第一电磁阀1001和控制阀1201。接着真空滤油机16抽取供油设备18内部待处理的变压器油进行除杂处理之后，通过注油管15注入变压器箱体1内部。直至变压器箱体1内部的变压器油液面到达离变压器箱体1顶端100~200mm时停止注油，即完成变压器的注油。

在变压器后续运行过程中，通过温度传感器对变压器箱体1内部的油温进行实时监测，当变压器油温过高，达到甚至超过预设阈值时，控制盒13会控制第二电磁阀1401自动打开，此时气枕5内部压缩的干燥保护气就会通过导气管14快速进入吹气套管6的内部，并通过吹气套管6底部的若干组吹气口602快速喷出，同时对位于变压器箱体1四周的若干组散热片9进行吹扫，加快散热片9的散热，提高变压器的散热效率，以使变压器温度能够快速恢复至正常范围。

本发明通过在变压器箱体1上安装气枕5和吹气套管6，能够在变压器温度过高时通过自动对散热片9进行高效吹扫来使变压器快速降温，能够很大程度上延长变压器的使用寿命以及保障变压器的安全运行。

通过气枕5向变压器箱体1内部注入干燥保护气能够在注油时保障变压器箱体1内部处于干燥、清洁、稳定的环境，从而无需再连接抽真空设备，能够大大降低变压器注油工艺的成本，简化变压器注油的相关操作，提高变压器的生产效率。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

Claims (9)

1.一种变压器，其特征在于，包括：

变压器箱体，所述变压器箱体四周的外壁上均安装有若干组散热片，所述变压器箱体的一侧设置有注油口，所述变压器箱体的另一侧设置有排油口；

气枕，所述气枕与变压器箱体固定连接，所述气枕内部储存有压缩的干燥保护气；

吹气套管，所述吹气套管安装在变压器箱体四周外壁的若干组散热片上，所述气枕与吹气套管之间安装有导气管路，所述气枕内部的干燥保护气能够通过导气管路进入吹气套管内部，所述吹气套管的底端开设有若干组与散热片相匹配的若干组吹气口，进入吹气套管内部的干燥保护气能够通过若干组吹气口吹出实现对若干组散热片的吹扫；

所述气枕的一侧安装有控制盒，所述变压器箱体与气枕的内部均安装有参数监测组件，所述参数监测组件与控制盒相匹配；

所述变压器还包括：

充气系统，所述充气系统包括进气管路和回气管路，所述进气管路和回气管路均安装在气枕与变压器箱体之间，通过所述进气管路能够将气枕内部的干燥保护气导入变压器箱体内部，使变压器箱体内部原有空气被挤出，通过所述回气管路能够使变压器箱体内部的干燥保护气能够被回推至气枕内部；

供油设备，所述供油设备内部储存有待处理的变压器油；

注油管路，所述注油管路安装在变压器箱体与供油设备之间，用于输送变压器油，所述注油管路包括注油管和输油管；

真空滤油机，所述真空滤油机安装在注油管和输油管之间，用于对待处理的变压器油进行除杂处理，得到可以注入变压器箱体内部的合格变压器油。

2.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述注油口上安装有第二单向阀，所述排油口上安装有第一电磁阀，所述第一电磁阀与控制盒相匹配。

3.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述气枕的一端安装有注气口，所述注气口上安装有第一单向阀。

4.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述吹气套管的底端固定连接有与若干组散热片相匹配的若干组夹片，所述吹气套管和夹片的材质为导热金属。

5.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述吹气口呈单方向的倾斜设置，且倾斜角度为30°~60°。

6.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述导气管路包括导气管，所述导气管固定连接在气枕与吹气套管之间，所述导气管上安装有第二电磁阀，所述第二电磁阀与控制盒相匹配。

7.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述参数监测组件包括温度传感器和压力传感器，所述温度传感器在变压器箱体内部安装有一组，所述压力传感器在变压器箱体和气枕的内部分别安装有一组。

8.如权利要求1所述的一种变压器，其特征在于，所述进气管路包括进气管，所述进气管固定连接在变压器箱体与气枕之间，所述进气管上安装有控制阀，所述回气管路包括回气管，所述回气管固定连接在变压器箱体与气枕之间，所述回气管上安装有第三单向阀。

9.一种如权利要求1所述的变压器的注油方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、检查各管路的连接情况，确保管路连接正常后，打开进气管路和排油口，使气枕内部的干燥保护气进入变压器箱体内部并将变压器箱体内部的原有空气通过排油口挤出，保证变压器箱体内部的干燥环境；

S2、关闭进气管路和排油口后启动真空滤油机，使真空滤油机通过输油管抽取供油设备内部待处理的变压器油，并去除待处理变压器油中的杂质，得到合格变压器油；

S3、合格变压器油通过注油管输送注入变压器箱体的内部的同时，变压器箱体内部的干燥保护气会通过回气管路回流至气枕的内部，通过油位计实时观察注油量，直至变压器箱体内部的变压器油液面到达离变压器箱体顶端100~200mm时停止注油，即完成变压器的注油。