CN117236896A - 一种热控仪表自动选型分析方法、装置及设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种热控仪表自动选型分析方法、装置及设备，所述方法包括：获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。本发明能够根据工艺流程和参数全面分析系统的仪表选型需求,并与标准仪表参数数据库进行匹配,快速生成选型结果。
Description
技术领域
本发明涉及数据处理技术领域，特别是指一种热控仪表自动选型分析方法、装置及设备。
背景技术
在工业过程控制系统中,正确选择过程测量仪表的型号对于实现过程测量和控制至关重要。目前,工程设计人员有的依靠经验来选择仪表的型号,这不仅效率低下,也容易导致选择的仪表型号与实际工艺条件不匹配。
现有的仪表选型方法存在以下问题:
缺乏对工艺系统的全面考虑,仅依据个别工艺参数进行仪表选型,可能导致选型不合理。依赖设计人员的经验判断,不同设计人员之间选型结果可能存在较大偏差。选型过程耗时长、效率低,无法快速响应工程设计的需要。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种热控仪表自动选型分析方法、装置及设备，能够根据工艺流程和参数全面分析系统的仪表选型需求,并与标准仪表参数数据库进行匹配,快速生成选型结果。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：
第一方面，一种热控仪表自动选型分析方法，所述方法包括：
获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；
根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；
将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
进一步的，获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构。
进一步的，根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图，包括：
获取设备拓扑结构数据,包括设备标识、管道以及连接关系；
根据设备拓扑结构数据,确定需要安装的仪表；
根据连接关系以及需要安装的仪表，在流程图上标注仪表的安装位置；
根据流程图上标注仪表的安装位置，生成关联仪表的新流程图数据。
进一步的，确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数，包括：
获取关联了仪表的工艺系统流程图数据；
解析所述工艺系统流程图数据，提取每个仪表的相关信息，包括：仪表类型、仪表安装位置的设备或管道；
根据仪表类型和仪表安装位置，确定仪表的检测参数；
根据每个仪表及每个仪表的检测参数，生成数据结构。
进一步的，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单，包括：
获取确定的仪表检测参数数据；
根据预设的仪表标准型号数据库,获取所有型号的仪表参数数据；
对每个仪表参数数据,在数据库中查找匹配的仪表型号，查询检测参数在仪表参数范围内的所有型号，如果多个型号匹配,则根据条件筛选最终的型号；
根据筛选最终的型号，生成匹配结果清单；
根据匹配结果清单，生成仪表采购清单。
进一步的，获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图数据；
解析流程图,提取所有设备和管道的图形对象；
对每个设备图形,识别设备图形的类型；
对每个管道图形,识别管道类型；
为每个设备和管道生成唯一编码；
分析设备图形的连接关系,提取设备间的连接关系；
根据提取的设备类型、管道类型、设备编码和连接关系生成设备拓扑结构数据。
进一步的，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单之后，还包括：
根据匹配的仪表清单，对匹配的仪表型号进行预估，以得到预估结果；
根据预估结果,确定最终的仪表采购清单；
根据最终的仪表采购清单，生成具体的购买订单。
第二方面，一种热控仪表自动选型分析装置，包括：
获取模块，用于获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
处理模块，用于确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
第三方面，一种计算设备，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现上述方法。
第四方面，一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质中存储有程序，该程序被处理器执行时实现上述方法。
本发明的上述方案至少包括以下有益效果：
本发明的上述方案，自动获取工艺系统的设备拓扑结构,避免了人工录入带来的错误，根据拓扑结构自动关联仪表,使仪表的选型与工艺系统的实际情况高度匹配,提高了选型的准确性，自动提取仪表的检测参数,并与标准型号的参数进行匹配,实现了仪表选型的智能化和参数化，生成匹配的仪表清单,为工程设计、设备采购等工作提供了参考,减少了重复工作,提高了工作效率，基于参数匹配的智能选型,避免了人工经验判断带来的限制,扩大了选型范围,为优化选型提供了可能，自动高效的选型分析流程,减少了人工工作量,降低了成本和出错风险,提升了选型工作的效率和质量，可以积累选型知识和经验,并不断优化,持续改进选型系统,使选型结果更加准确和可靠，可以为后续的仪表采购、安装、调试等工作提供信息支撑,提高工程系统建设和管理的水平。总体来说,该自动选型分析方法实现了仪表选型的智能化和参数化,提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明的实施例提供的热控仪表自动选型分析方法的流程示意图。
图2是本发明的实施例提供的热控仪表自动选型分析方法的具体应用流程示意图。
图3是本发明的实施例提供的热控仪表自动选型分析装置示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
如图1所示，本发明的实施例提出一种热控仪表自动选型分析方法，所述方法包括：
步骤11，获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；
步骤12，根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
步骤13，确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；
步骤14，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
在本发明实施例中，自动获取工艺系统的设备拓扑结构,避免了人工录入带来的错误，根据拓扑结构自动关联仪表,使仪表的选型与工艺系统的实际情况高度匹配,提高了选型的准确性，自动提取仪表的检测参数,并与标准型号的参数进行匹配,实现了仪表选型的智能化和参数化，生成匹配的仪表清单,为工程设计、设备采购等工作提供了参考,减少了重复工作,提高了工作效率，基于参数匹配的智能选型,避免了人工经验判断带来的限制,扩大了选型范围,为优化选型提供了可能，自动高效的选型分析流程,减少了人工工作量,降低了成本和出错风险,提升了选型工作的效率和质量，可以积累选型知识和经验,并不断优化,持续改进选型系统,使选型结果更加准确和可靠，可以为后续的仪表采购、安装、调试等工作提供信息支撑,提高工程系统建设和管理的水平。总体来说,该自动选型分析方法实现了仪表选型的智能化和参数化,提高了工作效率。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤11，可以包括：
步骤111，获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构。
在本发明实施例中，建立起工艺系统的拓扑结构模型，通过识别设备和管道的编码标识,可以将实际的物理设备与信息系统中的虚拟设备建立关联,使监控和控制系统能够对应到实际的物理设备上，设备拓扑结构还可以与工艺流程图或PID图等其他工程图纸关联起来,建立起工艺系统的数字化模型，可以利用拓扑结构进行设备管理、工作订单创建等；建立标准化的设备编码和标识,有利于工艺系统的规范化管理,提高管理和维护的效率。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤12，可以包括：
步骤121，获取设备拓扑结构数据,包括设备标识、管道以及连接关系；
步骤122，根据设备拓扑结构数据,确定需要安装的仪表；
步骤123，根据连接关系以及需要安装的仪表，在流程图上标注仪表的安装位置；
步骤124，根据流程图上标注仪表的安装位置，生成关联仪表的新流程图数据。
在本发明实施例中，根据工艺流程中需要安装的仪表类型及数量,以及仪表的具体安装位置；通过在流程图上标注仪表位置,可以检查仪表的布置是否合理,是否能满足工艺控制和优化的需要，并及时调整优化仪表的安装方案。新生成的流程图集成了仪表信息,为控制系统的配置和开发提供了依据。控制系统可以根据流程图确定控制回路及控制策略。集成了仪表信息的新流程图，可以快速了解工艺流程及仪表布置。通过关联拓扑结构和流程图,可以建立从实际设备到信息系统的对应关系,为工艺系统的数字化和信息化奠定基础。新流程图也为动态仿真提供了基础,可以导入到仿真平台中,进行工艺优化和控制策略验证，有利于工艺系统的标准化管理,新人可以快速掌握系统,减少错误操作风险。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤13，可以包括：
步骤131，获取关联了仪表的工艺系统流程图数据；
步骤132，解析所述工艺系统流程图数据，提取每个仪表的相关信息，包括：仪表类型、仪表安装位置的设备或管道；
步骤133，根据仪表类型和仪表安装位置，确定仪表的检测参数；
步骤134，根据每个仪表及每个仪表的检测参数，生成数据结构。
在本发明实施例中，每个仪表的类型、安装位置和检测参数；通过数据结构的组织,可以方便查询每个仪表的相关信息,提高管理和配置的效率；数据结构为后续工控系统的开发和维护提供了支持,可以根据数据结构自动生成配置代码,降低开发难度；有利于仪表信息的标准化管理,使不同系统能够共享和交换仪表信息,减少重复录入；仪表数据结构还可以与设备管理系统集成,辅助进行仪表的校准、维护等工作；可以基于数据结构,开发移动应用，使现场操作人员可以快速查询仪表信息；也可以将数据结构在工控系统中进行可视化展示,帮助操作人员快速理解系统的仪表配置，为工艺系统的数字孪生和仿真建模提供了仪表的详细信息，有利于数据分析和业务智能,可以基于结构化的数据进行统计和分析。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤14，可以包括：
步骤141，获取确定的仪表检测参数数据；
步骤142，根据预设的仪表标准型号数据库,获取所有型号的仪表参数数据；
步骤143，对每个仪表参数数据,在数据库中查找匹配的仪表型号，查询检测参数在仪表参数范围内的所有型号，如果多个型号匹配,则根据条件筛选最终的型号；
步骤144，根据筛选最终的型号，生成匹配结果清单；
步骤145，根据匹配结果清单，生成仪表采购清单。
在本发明实施例中，自动完成了仪表的选型工作,大大减少了人工选型的工作量,提高了选型效率，借助数据库的仪表参数,可以确保选型结果符合工艺参数的要求,避免选错型号；数据库集成了各主流仪表厂家的产品信息,选型范围广,确保获得最佳的仪表产品；清晰记录每一步的筛选依据,确保选型结果可靠；生成的仪表采购清单可直接用于发起采购,减少文档编制工作；采购清单中包含了型号信息,有利于后续的配置和维护管理；选型数据库还可以关联供应商和价格信息,支持成本分析和优化；建立了从工艺设计到仪表采购的数字化链路,有利于工艺系统信息化建设；自动化的选型流程,减少了人为因素带来的错误风险；选型结果提供了基础数据,可用于后续的仿真和数字孪生建模。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤111，可以包括：
步骤1111，获取工艺系统流程图数据；
步骤1112，解析流程图,提取所有设备和管道的图形对象；
步骤1113，对每个设备图形,识别设备图形的类型；
步骤1114，对每个管道图形,识别管道类型；
步骤1115，为每个设备和管道生成唯一编码；
步骤1116，分析设备图形的连接关系,提取设备间的连接关系；
步骤1117，根据提取的设备类型、管道类型、设备编码和连接关系生成设备拓扑结构数据。
在本发明实施例中，获取工艺流程图数据,为后续解析提供原始数据源，解析提取设备和管道的图形对象,获取工艺系统的物理构成，识别设备类型和管道类型,明确系统中的设备组成，为设备和管道生成唯一编码,建立信息系统和物理设备的对应关系，分析连接关系,得到设备间的拓扑结构,明确系统的物理布局，将上述信息整合为拓扑结构数据,建立了工艺系统的数字化模型，该拓扑结构数据支持对工艺系统的可视化管理,有利于系统监控和维护；推动了从图纸到数字化系统的转变,实现了工艺系统的信息化管理；自动化的解析流程减少了大量人工处理图纸的工作,提高了工程效率，标准化的拓扑结构有利于不同系统间的数据共享和交换。
在本发明一优选的实施例中，上述步骤14之后，还可以包括：
步骤15，根据匹配的仪表清单，对匹配的仪表型号进行预估，以得到预估结果；
步骤16，根据预估结果,确定最终的仪表采购清单；
步骤17，根据最终的仪表采购清单，生成具体的购买订单。
下面结合图2说明本发明的上述实施例的具体实现过程：
(一)建立火电机组仪表选型样本标准数据库
首先针对火电机组运行工况信号检测应用的场景，根据以往工程设计进行仪表分类：共分为压力、温度、流量、液位和物位五大类，
建立压力仪表样本，针对工艺管道及设备的的接口型式，对压力仪表按照焊接和法兰进行选型并分类，常用的不同法兰标准按需要入库，同时关联设备及管道的连接型式，具备连接属性人工参与选择的功能(工艺系统流程图设计时确定了连接型式后自动进行仪表选型)，为后续设备指定接口连接型式快速选型奠定基础。
建立温度仪表样本，针对工艺管道及设备的的接口型式，对温度仪表按照螺纹和焊接型式进行分类，并对两种分类的不同型式及插入深度等进行属性赋值。
建立流量仪表样本，流量仪表分为分体式(节流装置和流量变送器)仪表和一体式流量测量仪表进行分类，分体式仪表节流装置按照法兰和焊接方式细分，一体式流量测量仪表针对工艺管道流量仪表不同的安装方式，按照外置式、法兰连接式、焊接式进行分类建立样本，并与工艺专业的提供的流量参数资料和设备厂家提供节流装置参数表进行数据关联，为流量测量仪表的最终选型提供数据支持。
建立液位仪表样本，液位仪表按照安装及取样的方式分为带测量筒和不带测量筒两大类，针对使用场景及功能再细分为开关量和模拟量测量仪表建立样本。
建立物位仪表样本，物位仪表按照独特的环境和应用场景按顶装投入式、中间插入式两大类，并根据测量原理的不同分别细化建立样本。
(二)工艺系统仪表选型设计
仪表选型编码自动识别功能，首先将工艺专业和主辅机设备厂家提供的系统流程图加载至软件系统中，由软件系统扫描识别设备、管道以及连接关系，同时自动识别设备和管道的编码标识，为仪表设计选型提供编码创造条件。
设定仪表检测设备定位和编码功能，设置仪表定位模块功能，根据国家颁布的规程规定对检测仪表的设置数量、位置和功能定义，并关联到工艺系统流程图中，在图中自动生成带编码和控制功能的仪表(含压力、温度、流量、液位和物位)。
仪表检测参数自动提取功能：
力与温度测量仪表，根据仪表定位功能将工艺系统管道定位点的管路参数(管径、壁厚、材质、流向、温度、压力)进行提取，依据上述参数对仪表进行参数赋值，例如，温度仪表按照定位、压力、温度、管径和壁厚选择适合的型号、温度范围、插入深度和螺纹/法兰/焊接规格等赋值；压力仪表按照定位、压力选择合适的型号、测量范围、模拟量(AI)4～20mA/开关量(DI)，接口规格、精度等级等赋值；
流量测量仪表，分体式流量仪表(节流装置和流量变送器)中节流装置自行设计的按照工艺专业提供参数(包括最大流量、额定流量、最小流量、工作压力、工作温度、工作介质、静压、管道规格、连接形式、取样对数等)进行赋值，此参数确定后由软件按照流体特性结合节流型式计算出差压值后再用于流量变送器设备参数的选取并赋值。
整体式流量仪表根据工艺专业提供参数(测量范围、工作压力、工作温度、工作介质、静压、管道规格、连接形式、取样对数等)直接进行参数赋值。
液位及物位仪表，液位及物位测量仪表的设计，要求工艺专业在提供系统流程图中对于测量的高度进行标识，流程图导入软件后，软件自动识别测量范围，结合安装点的工作压力和温度等参数，自动生成液位和物位仪表的参数并赋值。
液位和物位开关的参数根据国家标准和规范设置数量、位置和编码的要求自动进行参数的设计。
提供四码合一功能，为了便于企业数字化转型升级和智能化管控，确保工程设备、物资和计划管理的顺利实施，开发拥有资产编码、设备编码、物资编码和二维码的四码合一功能，将测量仪表的铭牌标识自动升级至四码合一，用于设备采购和后续结合智能化巡检和智能两票以及物资计划、设备台账管理等功能。
制定仪表设计型号规格规范化，对于测量仪表规格型号中各参数的书写顺序进行约定，例如，温度仪表书写顺序为：型号、分度号、测量范围、插入深度、螺纹规格等，自动汇总统计和利于智能化物资采购管理计划的实施。
(三)仪表设计的规格型号与选型样本库的比对和结果确认
通过(二)工艺系统仪表选型设计确定的测量仪表与(一)火电机组仪表选型样本数据库中标准型号的仪表进行快速扫描、核对及匹配，相同的仪表直接按格式及属性生成最终仪表清单，不一致的仪表首先自动找出异同项，并以红色框选标志予以提示，同时自动关联出样本库中最接近的仪表规格和参数，供设计人员辨别，人工干预选择确认后自动生成仪表清单。
本发明的上述实施例通过工艺专业和主辅机设备厂的系统流程图直接导入软件后，软件具有自动识别设备及管道连接关系，以及自动获取其设备和管道的编码标识和各项压力、温度、管径、材质、工质、壁厚、流向、流量等参数，按照仪表设置位置自动计算和获取不同检测仪表参数形成规范的仪表清单，完成仪表的自动选型设计，同时生成四码合一的标识用于设备管理与物资计划管理，提高设计成品一次校验合格率，缩短仪表选型设计时间、降低设计人员劳动强度、提高设计准确率，为工程项目高质量实施奠定基础。
在本发明实施例中，确保了选型结果满足工艺技术要求,避免仅依赖参数匹配带来的错误，根据仪表的品质、可靠性、兼容性等指标,选择最优产品，预估结果可作为选型数据库优化的反馈,持续完善选型方案；最终采购清单精确可靠,保证采购正确的仪表产品；将清单转换为购买订单,使采购流程数字化,提高执行效率；订单中包含完整的型号和技术参数,方便采购和验收；评估记录可追溯每一步的决策依据,确保选型可靠性；通过结合自动匹配,实现了选型的智能化和精确化，确保了选型结果符合实际工艺的需求。
如图3所示，本发明的实施例还提供一种热控仪表自动选型分析装置30，包括：
获取模块31，用于获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
处理模块32，用于确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
可选的，获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构。
可选的，根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图，包括：
获取设备拓扑结构数据,包括设备标识、管道以及连接关系；
根据设备拓扑结构数据,确定需要安装的仪表；
根据连接关系以及需要安装的仪表，在流程图上标注仪表的安装位置；
根据流程图上标注仪表的安装位置，生成关联仪表的新流程图数据。
可选的，确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数，包括：
获取关联了仪表的工艺系统流程图数据；
解析所述工艺系统流程图数据，提取每个仪表的相关信息，包括：仪表类型、仪表安装位置的设备或管道；
根据仪表类型和仪表安装位置，确定仪表的检测参数；
根据每个仪表及每个仪表的检测参数，生成数据结构。
可选的，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单，包括：
获取确定的仪表检测参数数据；
根据预设的仪表标准型号数据库,获取所有型号的仪表参数数据；
对每个仪表参数数据,在数据库中查找匹配的仪表型号，查询检测参数在仪表参数范围内的所有型号，如果多个型号匹配,则根据条件筛选最终的型号；
根据筛选最终的型号，生成匹配结果清单；
根据匹配结果清单，生成仪表采购清单。
可选的，获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图数据；
解析流程图,提取所有设备和管道的图形对象；
对每个设备图形,识别设备图形的类型；
对每个管道图形,识别管道类型；
为每个设备和管道生成唯一编码；
分析设备图形的连接关系,提取设备间的连接关系；
根据提取的设备类型、管道类型、设备编码和连接关系生成设备拓扑结构数据。
可选的，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单之后，还包括：
根据匹配的仪表清单，对匹配的仪表型号进行预估，以得到预估结果；
根据预估结果,确定最终的仪表采购清单；
根据最终的仪表采购清单，生成具体的购买订单。
需要说明的是，该装置是与上述方法相对应的装置，上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该实施例中，也能达到相同的技术效果。
本发明的实施例还提供一种计算设备，包括：处理器、存储有计算机程序的存储器，所述计算机程序被处理器运行时，执行如上所述的方法。上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该实施例中，也能达到相同的技术效果。
本发明的实施例还提供一种计算机可读存储介质，存储指令，当所述指令在计算机上运行时，使得计算机执行如上所述的方法。上述方法实施例中的所有实现方式均适用于该实施例中，也能达到相同的技术效果。
本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本发明的范围。
所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
在本发明所提供的实施例中，应该理解到，所揭露的装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、ROM、RAM、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
此外，需要指出的是，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行，某些步骤可以并行或彼此独立地执行。对本领域的普通技术人员而言，能够理解本发明的方法和装置的全部或者任何步骤或者部件，可以在任何计算装置(包括处理器、存储介质等)或者计算装置的网络中，以硬件、固件、软件或者它们的组合加以实现，这是本领域普通技术人员在阅读了本发明的说明的情况下运用他们的基本编程技能就能实现的。
因此，本发明的目的还可以通过在任何计算装置上运行一个程序或者一组程序来实现。所述计算装置可以是公知的通用装置。因此，本发明的目的也可以仅仅通过提供包含实现所述方法或者装置的程序代码的程序产品来实现。也就是说，这样的程序产品也构成本发明，并且存储有这样的程序产品的存储介质也构成本发明。显然，所述存储介质可以是任何公知的存储介质或者将来所开发出来的任何存储介质。还需要指出的是，在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解和/或重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。并且，执行上述系列处理的步骤可以自然地按照说明的顺序按时间顺序执行，但是并不需要一定按照时间顺序执行。某些步骤可以并行或彼此独立地执行。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，所述方法包括：
获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；
根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；
将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
2.根据权利要求1所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构。
3.根据权利要求2所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图，包括：
获取设备拓扑结构数据,包括设备标识、管道以及连接关系；
根据设备拓扑结构数据,确定需安装的仪表；
根据连接关系以及需要安装的仪表，在流程图上标注仪表的安装位置；
根据流程图上标注仪表的安装位置，生成关联仪表的新流程图数据。
4.根据权利要求3所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数，包括：
获取关联了仪表的工艺系统流程图数据；
解析所述工艺系统流程图数据，提取每个仪表的相关信息，包括：仪表类型、仪表安装位置的设备或管道；
根据仪表类型和仪表安装位置，确定仪表的检测参数；
根据每个仪表及每个仪表的检测参数，生成数据结构。
5.根据权利要求4所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单，包括：
获取确定的仪表检测参数数据；
根据预设的仪表标准型号数据库,获取所有型号的仪表参数数据；
对每个仪表参数数据,在数据库中查找匹配的仪表型号，查询检测参数在仪表参数范围内的所有型号，如果多个型号匹配,则根据条件筛选最终的型号；
根据筛选最终的型号，生成匹配结果清单；
根据匹配结果清单，生成仪表采购清单。
6.根据权利要求5所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，获取工艺系统流程图中的设备标识、管道以及设备之间的连接关系，并识别设备和管道的编码标识，得到设备拓扑结构，包括：
获取工艺系统流程图数据；
解析流程图,提取所有设备和管道的图形对象；
对每个设备图形,识别设备图形的类型；
对每个管道图形,识别管道类型；
为每个设备和管道生成唯一编码；
分析设备图形的连接关系,提取设备间的连接关系；
根据提取的设备类型、管道类型、设备编码和连接关系生成设备拓扑结构数据。
7.根据权利要求6所述的热控仪表自动选型分析方法，其特征在于，将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单之后，还包括：
根据匹配的仪表清单，对匹配的仪表型号进行预估，以得到预估结果；
根据预估结果,确定最终的仪表采购清单；
根据最终的仪表采购清单，生成具体的购买订单。
8.一种热控仪表自动选型分析装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取工艺系统流程图中的设备拓扑结构；根据所述设备拓扑结构，将仪表关联到工艺系统流程图中，得到关联了仪表的工艺系统流程图；
处理模块，用于确定关联了仪表的工艺系统流程图的仪表检测参数；将所述仪表检测参数与数据库中标准型号的仪表参数进行匹配，生成与工艺系统流程图匹配的仪表清单。
9.一种计算设备，其特征在于，包括：
一个或多个处理器；
存储装置，用于存储一个或多个程序，当所述一个或多个程序被所述一个或多个处理器执行，使得所述一个或多个处理器实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。
10.一种计算机可读存储介质，其特征在于，所述计算机可读存储介质中存储有程序，该程序被处理器执行时实现如权利要求1至7中任一项所述的方法。
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| CN105656990A (zh) * | 2015-12-14 | 2016-06-08 | 重庆川仪自动化股份有限公司 | 一种仪表的监控方法及系统 |
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| CN116842600A (zh) * | 2023-07-28 | 2023-10-03 | 安及义实业（上海）有限公司 | 管道仪表流程图的元器件选型方法和装置 |
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2023
- 2023-10-09 CN CN202311293662.8A patent/CN117236896A/zh active Pending
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