CN117236632A - 一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法 - Google Patents

一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及物料管控技术领域,具体公开了一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统及方法,所述的方法包括:S1:采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数、剩余交货时间和生产线的最大日产量;2:将订单按照所述的下单时间进行排序;S3:以订单的排名作为x轴,以所需成品疫苗数的常用对数作为y轴,以剩余交货时间的倒数作为z轴,建立空间直角坐标系;S4:将每个订单的排名、所需成品疫苗数的常用对数和剩余交货时间的倒数映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;S5:计算供货系数;S6:计算每个订单的供货数。本发明通过多种因素综合确定供货系数,从而根据有限的日产量尽可能满足所有订单的需求。

Description

一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法
技术领域
本发明涉及物料管控技术领域,具体涉及一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统及方法。
背景技术
狂犬病疫苗是一种用于预防狂犬病的疫苗,狂犬病疫苗的主要目的是在人类和宠物动物中建立免疫系统对狂犬病病毒的保护。疫苗包含病毒的不活化或削弱形式,当注射到人类或动物体内时,会触发免疫反应,使身体产生抗体来对抗狂犬病病毒,这种免疫反应能够阻止病毒在体内扩散,从而预防感染。
物料管控是一种供应链管理(Supply Chain Management,简称SCM)的重要组成部分,它涉及监督和管理组织内外的物料流动和库存。物料管控的目标是确保物料和资源的有效管理,以满足生产需求、降低库存成本、提高效率和客户服务水平。物料管控对于制造业和零售业等领域至关重要,因为它可以帮助组织降低成本、提高生产效率、缩短交付周期,并确保产品的质量和可用性。同时,它也有助于减少浪费,提高可持续性,并加强供应链的韧性。
常规的物料管控方法中,通常是通过订单下单时间或订单所需成品疫苗数进行供货,这种方式简单明了,便于操作。然而这种方式存在较大的缺陷,如两个订单需要的成品疫苗数相同,生产线以最高生产速度运作,所生产的成品疫苗只能满足一个订单时,仅仅根据订单下单时间供货给一个订单明显是不合理的。实际情况中,厂商会尽可能地接收更多的订单,此时就需要根据有限的日产量尽可能满足所有订单的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统及方法,解决上述技术问题。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,包括以下步骤:
S1:采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
S2:将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
S3:以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
S4:将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
S5:计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
S6:计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数
作为本发明进一步的方案:在当前供货周期结束后,修正排序中的订单所需成品疫苗数为(ni-Ai),并重复步骤S1-S6。
作为本发明进一步的方案:当Ai不为整数时,对Ai向下取整,并在当日供货完成后将剩余成品疫苗分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推
作为本发明进一步的方案:当第i个订单的所需成品疫苗数小于Ai时,将多余的疫苗数分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推。
作为本发明进一步的方案:当某一个订单的剩余交货时间等于0时,优先供货给此订单。
作为本发明进一步的方案:当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0时,执行以下步骤:
将订单按照交货日期进行排序,交货时间越早,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
作为本发明进一步的方案:当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0且相等时,执行以下步骤:
将订单按照所述的所需成品疫苗数排序,所需成品疫苗数越少,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统,包括:
采集模块,用于采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
处理模块,用于将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
坐标系构建模块,用于以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
数据映射模块,用于将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
供货系数获取模块,用于计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
供货数计算模块,用于计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数
本发明的有益效果:在本发明中,先采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',这些数据是后续计算的基础;接着,将订单按照所述的下单时间进行排序,在这个步骤中,有序的排列方便后续处理;接着以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系,并将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点,这两个步骤中,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,取对数可以缩小数据的范围,将大范围的数值压缩到一个较小的范围内,这有助于分析数据,以剩余交货时间的倒数1/t为作为标准之一更符合实际情况,如当两份订单除剩余交货时间外,其余数据均相同,此时应当对剩余交货时间更短的订单分配成品疫苗;接着计算供货系数,以点到原点的距离作为衡量标准,将问题进行可视化处理,可以优化问题,方便计算;最后,计算每个订单的供货数,以根据有限的日产量尽可能满足所有订单的需求。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统及方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1所示,本发明为一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,包括以下步骤:
S1:采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
S2:将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
S3:以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
S4:将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
S5:计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
S6:计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数。
而值得注意的是,在本发明中,先采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',这些数据是后续计算的基础;接着,将订单按照所述的下单时间进行排序,在这个步骤中,有序的排列方便后续处理;接着以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系,并将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点,这两个步骤中,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,取对数可以缩小数据的范围,将大范围的数值压缩到一个较小的范围内,这有助于分析数据,以剩余交货时间的倒数1/t为作为标准之一更符合实际情况,如当两份订单除剩余交货时间外,其余数据均相同,此时应当对剩余交货时间更短的订单分配成品疫苗;接着计算供货系数,以点到原点的距离作为衡量标准,将问题进行可视化处理,可以优化问题,方便计算;最后,计算每个订单的供货数,以根据有限的日产量尽可能满足所有订单的需求。
本发明另一种优选的实施例中,在当前供货周期结束后,修正排序中的订单所需成品疫苗数为(ni-Ai),并重复步骤S1-S6。
需要注意的是,在当前供货周期结束后,将所有的订单视为新订单,方便后续的处理。
本发明另一种优选的实施例中,当Ai不为整数时,对Ai向下取整,并在当日供货完成后将剩余成品疫苗分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推。
可以理解的是,Ai可能不为整数,成品疫苗的数量不存在小数的概念,因此需要取整,而若是向上取整,可能导致成品疫苗数不够,所以采用向下取整的方法。
本发明另一种优选的实施例中,当第i个订单的所需成品疫苗数小于Ai时,将多余的疫苗数分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推。
而值得注意的是,在实际情况中,Ai是一个理论值,可能某一个订单出现理论值与实际值的偏差,因此多余的疫苗数应当分配至其他订单中。
本发明另一种优选的实施例中,当某一个订单的剩余交货时间等于0时,优先供货给此订单。
可以理解的是,此时订单已经逾期,因此需要优先供货,减少损失。
本发明另一种优选的实施例中,当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0时,执行以下步骤:
将订单按照交货日期进行排序,交货时间越早,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
而值得注意的是,实际情况中,可能存在若干个订单同时逾期的情况,因此此时应当重新对订单进行排列,并优先处理逾期时间更久的订单。
本发明另一种优选的实施例中,当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0且相等时,执行以下步骤:
将订单按照所述的所需成品疫苗数排序,所需成品疫苗数越少,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
需要注意的是,实际情况中,可能出现若干个订单在排序过程中,均已逾期且逾期时间相等的情况,因此此时应当选取另外的条件进行排序。
一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统,包括:
采集模块,用于采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
处理模块,用于将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
坐标系构建模块,用于以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
数据映射模块,用于将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
供货系数获取模块,用于计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
供货数计算模块,用于计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数
以上对本发明的一个实施例进行了详细说明,但所述内容仅为本发明的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
S2:将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
S3:以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
S4:将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
S5:计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
S6:计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数。
2.根据权利要求1所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,在当前供货周期结束后,修正排序中的订单所需成品疫苗数为(ni-Ai),并重复步骤S1-S6。
3.根据权利要求2所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,当Ai不为整数时,对Ai向下取整,并在当日供货完成后将剩余成品疫苗分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推。
4.根据权利要求3所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,当第i个订单的所需成品疫苗数小于Ai时,将多余的疫苗数分配至供货系数最大的订单中,若供货系数最大的订单已完成,则分配至供货系数第二的订单中,以此类推。
5.根据权利要求4所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,当某一个订单的剩余交货时间等于0时,优先供货给此订单。
6.根据权利要求5所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0时,执行以下步骤:
将订单按照交货日期进行排序,交货时间越早,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
7.根据权利要求6所述的一种狂犬病疫苗生产线物料管控方法,其特征在于,当存在两个及两个以上订单的剩余交货时间等于0且相等时,执行以下步骤:
将订单按照所述的所需成品疫苗数排序,所需成品疫苗数越少,排名越靠前;
优先供货给排名更小的订单。
8.一种狂犬病疫苗生产线物料管控系统,其特征在于,包括:
采集模块,用于采集每个订单的下单时间、所需成品疫苗数n、剩余交货时间t和生产线的最大日产量n',所述的剩余交货时间t表示交货日期与当前时间节点间的间隔;
处理模块,用于将订单按照所述的下单时间进行排序,下单时间越早,排名越靠前;
坐标系构建模块,用于以订单的排名p作为x轴,以所需成品疫苗数n的常用对数lgn作为y轴,以剩余交货时间的倒数1/t为z轴,建立空间直角坐标系;
数据映射模块,用于将每个订单的排名p、所需成品疫苗数n的常用对数lgn和以剩余交货时间的倒数1/t映射至空间直角坐标系中,生成对应的数据点;
供货系数获取模块,用于计算供货系数:,其中pi表示第i个订单的排名,ni表示第i个订单的所需成品疫苗数,ti表示第i个订单的剩余交货时间且大于0,m表示订单总数,αi表示第i个订单的供货系数;
供货数计算模块,用于计算每个订单的供货数:,Ai表示第i个订单的供货数。
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