CN117232672A - 一种燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的实施例公开了一种燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法。系统包括传感器模块、数据采集模块、控制模块、显示和报警模块和数据存储模块。方法包括：测量所述燃气轮机的各个部分的温度；收集、整理并传输所述燃气轮机的各个部分的温度数据；处理收集、整理后的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；记录所述燃气轮机的各个部分的温度数据，整理得到历史数据。本发明结合传感器技术、数据采集、控制策略、报警和数据记录等功能，实现了对温度的全面监测和管理，为燃气轮机的可靠性和性能提供了重要的支持和保障。
Description
技术领域
本发明涉及燃气轮机技术领域，特别涉及一种燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法。
背景技术
在实际燃气轮机运行过程中，燃气轮机的操作环境通常十分严格，要求对温度进行高精度的监测和测量。尽管现有的温度监测技术在某种程度上已经取得了一定的进展，但仍然存在一些显著的缺点和挑战。
首先，传统的温度监测方法通常受限于时间和空间分辨率。这意味着它们可能无法及时捕获温度变化的快速波动，尤其是在燃气轮机等高温高压环境下，温度变化可能会非常迅速。这种时间和空间分辨率的不足可能导致无法准确监测到温度的瞬态变化，从而可能忽略了潜在的温度异常。
其次，现有的温度监测技术在预测温度问题方面存在局限性。它们通常依赖于实时数据的反馈，而缺乏对未来温度状态的预测能力。这意味着在出现温度异常之前，很难提前采取措施来预防问题的发生。这对于燃气轮机等关键应用而言可能会带来潜在的风险。
此外，现有的温度监测技术可能受到环境干扰和杂散信号的影响。在复杂的工业环境中，可能存在各种噪声和干扰源，这可能导致温度数据的不稳定性和不准确性，从而影响对系统状态的准确判断。
综上所述，尽管温度监测系统和温度测量方法在工业领域中发挥着重要作用，但仍然需要克服时间空间分辨率、预测能力和干扰问题等方面的挑战，以提高温度监测的精度和可靠性，从而确保在严苛的操作条件下保持系统的安全和稳定。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例的目的在于提供一种燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法，结合了传感器技术、数据采集、控制策略、报警和数据记录等功能，实现了对温度的全面监测和管理，为燃气轮机的可靠性和性能提供了重要的支持和保障。
第一方面，本发明实施例提供了一种燃气轮机的温度监测系统，其中，包括：
传感器模块，用于测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
数据采集模块，用于收集、整理并传输所述传感器模块的数据；
控制模块，用于处理所述数据采集模块收集、整理的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示和报警模块，用于显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
数据存储模块，用于记录所述传感器模块采集的数据，整理得到历史数据。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述传感器模块包括高精度光谱吸收传感器单元、热电偶单元、电阻温度传感器单元和红外线温度传感器单元；
所述高精度光谱吸收传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的控制系统中的至少一处，测量气体的吸收光谱特性，推断温度和气体成分，得到所述燃气轮机的各个部分的温度和气体组成；
所述热电偶单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的润滑油系统中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述电阻温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、轴承处中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述红外线温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处中的至少一处，非接触式的采集所述燃气轮机的各个部分的温度。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，所述高精度光谱吸收传感器单元包括可调谐激光器、透镜、分束器、反射器、光谱仪、光电探测器和放大器，依次通过光纤连接；
所述可调谐激光器通过所述透镜发射可调谐激光光束；
所述分束器将可调谐激光光束分为样品光路和参考光路，所述样品光路指向待测结构的表面，所述参考光路通过所述反射器传输到所述光电探测器中；
所述光电探测器检测所述参考光路的光强，并转换为电信号；
所述放大器放大所述光电探测器产生的电信号，传输到所述数据采集模块中。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述热电偶单元包括感温元件、热电偶连接电缆和热电偶绝缘管；
所述感温元件包括一组材质不同的金属导线；
一组所述金属导线的连接处形成接线端，所述接线端设置在待测结构的表面；
所述热电偶连接电缆的一端连接所述感温元件，另一端连接所述数据采集模块；
所述热电偶绝缘管套设在所述感温元件外。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述电阻温度传感器单元包括电阻元件、电阻连接头和电阻连接电缆；
所述电阻元件设置在待测结构的表面，所述电阻元件的两端连接所述电阻连接头；
所述电阻连接头采用金属或陶瓷材质，所述连接头通过所述电阻连接电缆连接所述数据采集模块。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述红外线温度传感器单元包括红外线传感器头、光学透镜、信号处理电路和红外线连接电缆；
所述红外线传感器头上设有光学窗口，测量待测结构的红外辐射；
所述光学透镜将所述待测结构的红外辐射聚焦进入所述红外线传感器头上的光学窗口；
所述红外线传感器元件连接所述红外线传感器头，检测所述待测结构的红外辐射，并转换为电信号；
所述信号处理电路连接所述红外线传感器元件，处理并放大所述电信号，通过所述红外线连接电缆连接所述数据采集模块。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述数据采集模块包括传感器接口单元、模拟数字转换器、数据处理单元和通信单元；
所述传感器接口单元与所述传感器模块连接，接收所述传感器模块测量的所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
所述模拟数字转换器连接所述传感器接口单元，将所述燃气轮机的各个部分的温度数据的电信号转换为数字信号；
所述数据处理单元连接所述模拟数字转换器，对所述数字信号进行处理，进行计算平均值、温度补偿、数据校准中的至少一种处理；
所述通信单元连接所述数据处理单元，将处理后的数据传输至所述控制模块、所述显示和报警模块、所述数据存储模块。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述控制模块包括数据接收和处理单元、控制算法单元、执行单元和共享单元；
所述数据接收和处理单元接收所述数据采集模块的数据，并传输至所述控制算法单元；
所述控制算法单元连接所述数据接收和处理单元，所述控制算法单元中集成温度控制算法、安全策略和控制逻辑，根据温度数据的变化生成控制策略；
所述执行单元将所述控制算法单元生成的控制指令传送到燃气轮机的执行部件；
所述共享单元用于与其他系统或远程监测站点进行通信，共享温度数据、报警信息和操作状态。
结合第一方面，本发明实施例提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述显示和报警模块包括温度显示单元、报警生成单元和交互单元；
所述温度显示单元负责显示燃气轮机各个部分的温度数据；
所述报警生成单元监测燃气轮机各个部分的温度数据，在温度超出安全范围时触发警报；
所述交互单元用于与操作人员进行交互，允许操作人员查看实时温度数据、设定警报阈值。
第二方面，本发明实施例还提供了一种燃气轮机的温度监测方法，其中，包括：
测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
收集、整理并传输所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
处理收集、整理后的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
记录所述燃气轮机的各个部分的温度数据，整理得到历史数据。
本发明实施例的有益效果是：
本发明能够及时准确地监测燃气轮机各个部分的温度，以防止温度超出安全范围，从而减少潜在的事故和损害，提高操作安全性。通过对温度变化情况的分析和数据处理，提供预测性的控制策略，有助于提前预知温度问题并采取预防性措施。
本发明具备实时数据采集和报警功能，能够快速响应温度异常情况，使操作人员能够立即采取必要的措施，减少潜在损失。
本发明通过记录采集的数据并整理历史数据，这对于分析系统长期性能、趋势和问题的根本原因非常有帮助，有助于持续改进系统性能。
本发明的燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法，结合了传感器技术、数据采集、控制策略、报警和数据记录等功能，实现了对温度的全面监测和管理，能够提高操作安全性、预测温度问题、快速响应异常情况、记录历史数据，从而为燃气轮机的可靠性和性能提供了重要的支持和保障。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明燃气轮机的温度监测系统结构示意图；
图2为本发明高精度光谱吸收传感器单元的结构示意图。
图中：1-可调谐激光器；2-透镜；3-分束器；5-反射器；6-光谱仪；7-光电探测器；8-放大器。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件能够以各种不同的配置来布置和设计。
请参照图1，本发明的第一个实施例提供一种燃气轮机的温度监测系统，包括：
传感器模块，用于测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
数据采集模块，用于收集、整理并传输所述传感器模块的数据；
控制模块，用于处理所述数据采集模块收集、整理的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示和报警模块，用于显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
数据存储模块，用于记录所述传感器模块采集的数据，整理得到历史数据。
其中，所述传感器模块包括高精度光谱吸收传感器单元、热电偶单元、电阻温度传感器单元和红外线温度传感器单元；
所述高精度光谱吸收传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的控制系统中的至少一处，测量气体的吸收光谱特性，推断温度和气体成分，得到所述燃气轮机的各个部分的温度和气体组成；
所述热电偶单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的润滑油系统中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述电阻温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、轴承处中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述红外线温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处中的至少一处，非接触式的采集所述燃气轮机的各个部分的温度。
如图2所示，所述高精度光谱吸收传感器单元包括可调谐激光器1、透镜2、分束器3、反射器5、光谱仪6、光电探测器7和放大器8，依次通过光纤连接；
所述可调谐激光器1通过所述透镜2发射可调谐激光光束；
所述分束器3将可调谐激光光束分为样品光路和参考光路，所述样品光路指向待测结构的表面，所述参考光路通过所述反射器5传输到所述光电探测器7中；
所述光电探测器7检测所述参考光路的光强，并转换为电信号；
所述放大器8放大所述光电探测器7产生的电信号，传输到所述数据采集模块中。
其中，所述热电偶单元包括感温元件、热电偶连接电缆和热电偶绝缘管；
所述感温元件包括一组材质不同的金属导线；
一组所述金属导线的连接处形成接线端，所述接线端设置在待测结构的表面；
所述热电偶连接电缆的一端连接所述感温元件，另一端连接所述数据采集模块；
所述热电偶绝缘管套设在所述感温元件外。
其中，所述电阻温度传感器单元包括电阻元件、电阻连接头和电阻连接电缆；
所述电阻元件设置在待测结构的表面，所述电阻元件的两端连接所述电阻连接头；
所述电阻连接头采用金属或陶瓷材质，所述连接头通过所述电阻连接电缆连接所述数据采集模块。
其中，所述红外线温度传感器单元包括红外线传感器头、光学透镜、信号处理电路和红外线连接电缆；
所述红外线传感器头上设有光学窗口，测量待测结构的红外辐射；
所述光学透镜将所述待测结构的红外辐射聚焦进入所述红外线传感器头上的光学窗口；
所述红外线传感器元件连接所述红外线传感器头，检测所述待测结构的红外辐射，并转换为电信号；
所述信号处理电路连接所述红外线传感器元件，处理并放大所述电信号，通过所述红外线连接电缆连接所述数据采集模块。
其中，所述数据采集模块包括传感器接口单元、模拟数字转换器、数据处理单元和通信单元；
所述传感器接口单元与所述传感器模块连接，接收所述传感器模块测量的所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
所述模拟数字转换器连接所述传感器接口单元，将所述燃气轮机的各个部分的温度数据的电信号转换为数字信号；
所述数据处理单元连接所述模拟数字转换器，对所述数字信号进行处理，进行计算平均值、温度补偿、数据校准中的至少一种处理；
所述通信单元连接所述数据处理单元，将处理后的数据传输至所述控制模块、所述显示和报警模块、所述数据存储模块。
其中，所述控制模块包括数据接收和处理单元、控制算法单元、执行单元和共享单元；
所述数据接收和处理单元接收所述数据采集模块的数据，并传输至所述控制算法单元；
所述控制算法单元连接所述数据接收和处理单元，所述控制算法单元中集成温度控制算法、安全策略和控制逻辑，根据温度数据的变化生成控制策略；
具体的，所述控制策略包括：
温度调节控制策略，根据燃气轮机各个部分的温度数据，调整燃气轮机的操作参数，例如燃料供给率、空气混合比例或冷却流量，以维持各部分的温度在安全范围内；
温度保护控制策略，当温度接近或超出安全限制时，采取紧急措施，例如降低负荷、关闭燃烧器或停机，从而防止燃气轮机受到过热或其他危险情况的损害；
燃烧优化控制策略，通过监测燃烧室内的温度数据，优化燃烧过程，提高燃料燃烧效率，降低排放，同时维持燃烧室内温度在可控范围内。；
燃气轮机负荷分配策略，根据不同部分的温度数据分配燃气轮机的负荷，以确保各部分受到均匀的热负荷分配，延长部件寿命；
外部环境适应控制策略，根据外部环境因素(例如气温、湿度)对燃气轮机的影响，调整控制策略，以适应不同的工作条件；
故障检测和自诊断策略，监测传感器的故障或异常，进行自诊断，并采取措施修复或切换到备用传感器，以确保系统的可靠性。
上述控制策略通常是根据燃气轮机的具体设计和应用要求来开发和配置的。控制算法单元通过实时监测温度数据，评估当前运行状态，并相应地采取控制措施，以维护燃气轮机的性能、安全性和可靠性。
所述执行单元将所述控制算法单元生成的控制指令传送到燃气轮机的执行部件；
具体的，所述燃气轮机的执行部件包括：
燃烧器，燃气轮机的燃烧器负责将燃料与空气混合并点火，产生高温高压的燃气，从而推动涡轮旋转，执行调整燃烧器的操作参数(如燃料流量、空气流量、火焰温度等)可以控制燃气轮机的功率输出和温度；
阀门，用于控制流体介质(如燃料、冷却介质)的流量，从而影响燃气轮机的工作状态，通过执行开关阀门或调整阀门的位置，可以改变流量，实现对温度和负荷的控制；
冷却系统，包括冷却空气喷嘴或冷却流体循环系统，用于降低燃气轮机关键部件的温度，通过调整冷却流量或冷却空气的分配，可以控制部件的温度；
涡轮叶片角度调整，通过调整涡轮叶片的进气角度，影响涡轮的转速和功率输出，所述执行单元可以通过改变叶片的角度来调整涡轮的性能；
发电机负荷，对于发电用途的燃气轮机，执行单元可以调整发电机的负荷，以控制电力输出，通过调整发电机的电场电流、电压或频率来实现。
实现执行通常涉及电动执行机构，如电动阀门、电动喷嘴、电动调节机构等，这些机构可以根据从控制算法单元生成的控制指令来改变其位置或状态。上述执行机构受到所述控制单元的监测和反馈，以确保执行结果与控制策略的期望一致。
将所述控制算法单元计算出的控制指令传递给相应的执行单元，所述执行单元将根据这些指令来调整燃气轮机的运行参数，以实现所需的温度控制和性能优化，从而实现动态地调整燃气轮机的操作，以应对不同的工况和需求。
所述共享单元用于与其他系统或远程监测站点进行通信，共享温度数据、报警信息和操作状态。
其中，所述显示和报警模块包括温度显示单元、报警生成单元和交互单元；
所述温度显示单元负责显示燃气轮机各个部分的温度数据；
所述温度显示单元可采用液晶显示屏、计算机监视界面、仪表板或其他显示设备。
所述报警生成单元监测燃气轮机各个部分的温度数据，在温度超出安全范围时触发警报；
所述报警生成单元生成声音警报、光闪烁、文本消息或其他形式的警报信号。
所述交互单元用于与操作人员进行交互，允许操作人员查看实时温度数据、设定警报阈值。
本发明的第二个实施例提供一种燃气轮机的温度监测方法，包括：
测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
收集、整理并传输所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
处理收集、整理后的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
记录所述燃气轮机的各个部分的温度数据，整理得到历史数据。
本发明实施例旨在保护一种燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法，具备如下效果：
1.本发明能够及时准确地监测燃气轮机各个部分的温度，以防止温度超出安全范围，从而减少潜在的事故和损害，提高操作安全性。通过对温度变化情况的分析和数据处理，提供预测性的控制策略，有助于提前预知温度问题并采取预防性措施。
2.本发明具备实时数据采集和报警功能，能够快速响应温度异常情况，使操作人员能够立即采取必要的措施，减少潜在损失。
3.本发明通过记录采集的数据并整理历史数据，这对于分析系统长期性能、趋势和问题的根本原因非常有帮助，有助于持续改进系统性能。
4.本发明的燃气轮机的温度监测系统和温度测量方法，结合了传感器技术、数据采集、控制策略、报警和数据记录等功能，实现了对温度的全面监测和管理，能够提高操作安全性、预测温度问题、快速响应异常情况、记录历史数据，从而为燃气轮机的可靠性和性能提供了重要的支持和保障。
本发明实施例所提供的燃气轮机的温度监测方法及装置的计算机程序产品，包括存储了程序代码的计算机可读存储介质，程序代码包括的指令可用于执行前面方法实施例中的方法，具体实现可参见方法实施例，在此不再赘述。
具体地，该存储介质能够为通用的存储介质，如移动磁盘、硬盘等，该存储介质上的计算机程序被运行时，能够执行上述燃气轮机的温度监测方法，从而能够实现对温度的全面监测和管理，为燃气轮机的可靠性和性能提供了重要的支持和保障。
所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个处理器可执行的非易失的计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(Read-OnlyMemory，ROM)、随机存取存储器(Random Access Memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，包括：
传感器模块，用于测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
数据采集模块，用于收集、整理并传输所述传感器模块的数据；
控制模块，用于处理所述数据采集模块收集、整理的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示和报警模块，用于显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
数据存储模块，用于记录所述传感器模块采集的数据，整理得到历史数据。
2.根据权利要求1所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述传感器模块包括高精度光谱吸收传感器单元、热电偶单元、电阻温度传感器单元和红外线温度传感器单元；
所述高精度光谱吸收传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的控制系统中的至少一处，测量气体的吸收光谱特性，推断温度和气体成分，得到所述燃气轮机的各个部分的温度和气体组成；
所述热电偶单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、燃气轮机的润滑油系统中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述电阻温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处、轴承处中的至少一处，采集所述燃气轮机的各个部分的表面温度；
所述红外线温度传感器单元安装在燃气轮机的燃烧室内部、涡轮叶片表面、排气管道内部、气体进口处、气体出口处中的至少一处，非接触式的采集所述燃气轮机的各个部分的温度。
3.根据权利要求2所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述高精度光谱吸收传感器单元包括可调谐激光器(1)、透镜(2)、分束器(3)、反射器(5)、光谱仪(6)、光电探测器(7)和放大器(8)，依次通过光纤连接；
所述可调谐激光器(1)通过所述透镜(2)发射可调谐激光光束；
所述分束器(3)将可调谐激光光束分为样品光路和参考光路，所述样品光路指向待测结构的表面，所述参考光路通过所述反射器(5)传输到所述光谱仪(6)中；
所述光谱仪(6)分析所述参考光路中吸收的光谱特性；
所述光电探测器(7)连接所述光谱仪(6)，检测所述参考光路的光强，并转换为电信号；
所述放大器(8)放大所述光电探测器(7)产生的电信号，传输到所述数据采集模块中。
4.根据权利要求2所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述热电偶单元包括感温元件、热电偶连接电缆和热电偶绝缘管；
所述感温元件包括一组材质不同的金属导线；
一组所述金属导线的连接处形成接线端，所述接线端设置在待测结构的表面；
所述热电偶连接电缆的一端连接所述感温元件，另一端连接所述数据采集模块；
所述热电偶绝缘管套设在所述感温元件外。
5.根据权利要求2所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述电阻温度传感器单元包括电阻元件、电阻连接头和电阻连接电缆；
所述电阻元件设置在待测结构的表面，所述电阻元件的两端连接所述电阻连接头；
所述电阻连接头采用金属或陶瓷材质，所述连接头通过所述电阻连接电缆连接所述数据采集模块。
6.根据权利要求2所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述红外线温度传感器单元包括红外线传感器头、光学透镜、信号处理电路和红外线连接电缆；
所述红外线传感器头上设有光学窗口，测量待测结构的红外辐射；
所述光学透镜将所述待测结构的红外辐射聚焦进入所述红外线传感器头上的光学窗口；
所述红外线传感器元件连接所述红外线传感器头，检测所述待测结构的红外辐射，并转换为电信号；
所述信号处理电路连接所述红外线传感器元件，处理并放大所述电信号，通过所述红外线连接电缆连接所述数据采集模块。
7.根据权利要求1所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述数据采集模块包括传感器接口单元、模拟数字转换器、数据处理单元和通信单元；
所述传感器接口单元与所述传感器模块连接，接收所述传感器模块测量的所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
所述模拟数字转换器连接所述传感器接口单元，将所述燃气轮机的各个部分的温度数据的电信号转换为数字信号；
所述数据处理单元连接所述模拟数字转换器，对所述数字信号进行处理，进行计算平均值、温度补偿、数据校准中的至少一种处理；
所述通信单元连接所述数据处理单元，将处理后的数据传输至所述控制模块、所述显示和报警模块、所述数据存储模块。
8.根据权利要求1所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述控制模块包括数据接收和处理单元、控制算法单元、执行单元和共享单元；
所述数据接收和处理单元接收所述数据采集模块的数据，并传输至所述控制算法单元；
所述控制算法单元连接所述数据接收和处理单元，所述控制算法单元中集成温度控制算法、安全策略和控制逻辑，根据温度数据的变化生成控制策略；
所述执行单元将所述控制算法单元生成的控制指令传送到燃气轮机的执行部件；
所述共享单元用于与其他系统或远程监测站点进行通信，共享温度数据、报警信息和操作状态。
9.根据权利要求1所述的燃气轮机的温度监测系统，其特征在于，所述显示和报警模块包括温度显示单元、报警生成单元和交互单元；
所述温度显示单元负责显示燃气轮机各个部分的温度数据；
所述报警生成单元监测燃气轮机各个部分的温度数据，在温度超出安全范围时触发警报；
所述交互单元用于与操作人员进行交互，允许操作人员查看实时温度数据、设定警报阈值。
10.一种燃气轮机的温度监测方法，其特征在于，包括：
测量所述燃气轮机的各个部分的温度；
收集、整理并传输所述燃气轮机的各个部分的温度数据；
处理收集、整理后的数据，并根据温度变化情况提供对应的控制策略；
显示所述燃气轮机的各个部分的温度，并在各部分的温度超出安全范围时发出警报；
记录所述燃气轮机的各个部分的温度数据，整理得到历史数据。
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