CN117232202A - 制冷设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种制冷设备，包括箱体和门体，箱体形成有制冷间室、位于制冷间室后侧的后壁和连接后壁并位于制冷间室周围的四个内周壁；门体包括真空玻璃和围设于所述真空玻璃四周的门框，所述门体通过所述门框与所述箱体连接，所述真空玻璃具有内玻璃、外玻璃和密封连接于内玻璃和外玻璃四周边缘的连接材料，在所述门体厚度方向上，所述内玻璃到所述箱体的距离设定为A，A≤30mm。本发明的制冷设备控制内层玻璃到箱体之间的距离，一方面减小冷气从门体和箱体之间的间距扩散的冷量，另一方面，利用箱体发泡层对发泡层周围内玻璃的保温作用，有效防止箱体与门体连接处的冷气自内玻璃扩散至连接材料，从连接材料溢出门体外，造成产品耗电量增加的问题。

Description

制冷设备

技术领域

本发明涉及制冷设备技术领域，尤其涉及一种带有超薄门体的制冷设备。

背景技术

现有冰箱或立式冷柜为了从外侧能够看到内部储藏的物品，将门体设计成具有保温效果的双层真空玻璃，但由于双层真空玻璃需要采用连接材料进行连接，而连接材料处容易漏冷导致耗电量增加，因此会在双层真空玻璃外侧加设一层与真空玻璃间隔设置的外层玻璃，使门体的厚度较大，厚度较大的门体由于重量较大，长时间开关门容易造成门体下垂、门关不严使产品耗电量增加导致冷柜或冰箱结霜、结冰严重，产品无法正常制冷等问题，门体厚度较大还会使包装过度、整机成本升高、产品性价比降低的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制冷设备，控制内玻璃到箱体之间的距离，大大减小了冷气从连接材料处泄露的风险，因此可省去真空玻璃外的外层玻璃，从而减小门体厚度及重量，降低成本提高性价比。

为了实现上述发明目的之一，本发明一实施方式提供一种制冷设备，包括：箱体，形成有制冷间室、位于制冷间室后侧的后壁和连接后壁并位于制冷间室周围的四个内周壁；

门体，包括真空玻璃和围设于所述真空玻璃四周的门框，所述门体通过所述门框与所述箱体连接，所述真空玻璃具有内玻璃、外玻璃和密封连接于内玻璃和外玻璃四周边缘的连接材料，在所述门体厚度方向上，所述内玻璃到所述箱体的距离设定为A，A≤30mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内玻璃到所述箱体的距离A≤13mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内玻璃到所述箱体的距离A≤10mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述连接材料自所述真空玻璃外缘向内延伸不超过同侧内周壁朝向制冷间室的内壁面。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在连接材料的宽度方向上，连接材料内缘至前述内壁面之间的距离设定为B，B≥25mm。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门体还包括门封条，所述门封条具有密封主体和连接密封主体的安装部，所述门框朝向所述箱体的一侧设置有安装槽，所述安装部固定于所述安装槽内；所述门框包括内框、外框和形成于内框和外框之间的保温腔，所述保温腔包括覆盖所述真空玻璃的外缘的侧保温腔、位于所述安装槽旁侧的内保温腔。

作为本发明一实施方式的进一步改进，在所述连接材料的宽度方向上，所述连接材料的内缘位于所述门封条内缘的外侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述门体还包括灯条，所述灯条通过所述内框固定于所述门体上，所述灯条设置于所述安装槽靠近所述制冷间室一侧。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内框还包括设置于所述灯条和连接材料内缘之间的腔体，所述腔体内设置有保温材料。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述内框与所述外玻璃之间设置有加热膜，在所述门体厚度方向上，所述加热膜部分或全部与所述连接材料重叠。

作为本发明一实施方式的进一步改进，所述箱体包括外壳和内胆，所述内胆形成为所述后壁和四个内周壁，所述内胆沿所述内周壁靠近所述门体一端向远离所述制冷间室形成一让位槽，所述让位槽内设置一加热丝，所述外壳朝向制冷间室一侧形成一U型槽，所述让位槽置于所述U型槽内。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施方式提供的制冷设备的门体包括具有内外层玻璃和内外层玻璃之间的连接材料的真空玻璃、门框，控制内层玻璃到箱体之间的距离，一方面减小制冷间室内的冷气从门体和箱体之间的间距扩散的冷量，另一方面，利用箱体发泡层对发泡层周围内玻璃的保温作用，有效防止箱体与门体连接处附近的冷气自内玻璃扩散至连接材料，从连接材料溢出门体外，从而造成产品耗电量增加的问题。本发明实施方式基本解决了真空玻璃门体连接材料漏冷的问题，在此基础上可以省略现有技术中真空玻璃外侧的外层玻璃，从而减小门体的厚度和重量，增加门体的使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例1中的制冷设备的结构示意图。

图2是图1中制冷设备的正视图。

图3是图2中沿P-P线的剖视示意图。

图4是图3中C处放大图。

图5是图3中D处放大图。

图6是本发明实施例2中与图3中D处同处放大图。

1、箱体；11、外壳；111、U型槽；112、外侧壁；12、内胆；121、制冷间室；122、后壁；123、内周壁；1231、内壁面；1232、斜壁面；1233、抵接壁；1234、让位槽；1235、加热丝；13、保温层；2、门体；21、真空玻璃；211、内玻璃；212、外玻璃；213、连接材料；22、门框；221、内框；2211、定位部；2212、第一延伸部；22121、第一卡爪；2213、第二延伸部；22131、平台；22132、第二卡爪；222、外框；2221、卡接部；223、保温腔；2231、侧保温腔；2232、内保温腔；224、安装槽；2241、第一侧壁；2242、第二侧壁；23、门封条；231、密封主体；232、安装部；233、辅助气囊；24、灯条；25、保温材料；26、加热膜。

具体实施方式

以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。

并且，应当理解的是尽管术语第一、第二等在本文中可以被用于描述各种元件或结构，但是这些被描述对象不应受到这些术语的限制。这些术语仅用于将这些描述对象彼此区分开。例如，第一侧壁可以被称为第二侧壁，并且类似地第二侧壁也可以被称为第一侧壁，这并不背离本申请的保护范围。

实施例1

本发明实施例1提供了一种制冷设备，如图1-5所示，包括：箱体1和门体2，箱体1形成有制冷间室121、位于制冷间室121后侧的后壁122和连接后壁122并位于制冷间室121周围的四个内周壁123；门体2包括真空玻璃21和围设于所述真空玻璃21四周的门框22，所述门体2通过所述门框22与所述箱体1连接，所述真空玻璃21具有内玻璃211、外玻璃212和密封连接于内玻璃211和外玻璃212四周边缘的连接材料213，在所述门体2厚度方向上，所述内玻璃211到所述箱体1的距离设定为A，A≤30mm。

箱体1的保温层13不仅能够对制冷间室121进行保温，还能对与箱体1相接触的门体2具有一定的保温作用，因此，限制内玻璃211到箱体1之间的距离，一方面可以控制冷气从该距离间漏冷，另一方面，也限制了连接材料213到箱体1之间的距离，能够利用保温层13对连接材料213处进行保温，减小冷气从连接材料213处漏冷，且距离越近整体保温效果越好。

具体的，如图3-4所示，所述箱体1形成有外壳11、内胆12和形成于外壳11和内胆12之间的保温层13，内胆12形成为后壁122和内周壁123，内周壁123包括朝向制冷间室121的内壁面1231、沿内壁面1231远离后壁122一端延伸形成的斜壁面1232，斜壁面1232向远离制冷间室121一侧延伸，且斜壁面1232与内壁面1231呈钝角设置。斜壁面1232向远离制冷间室121一侧延伸形成一抵接壁1233，抵接壁1233垂直于门体2的厚度方向，抵接壁1233远离斜壁面1232一端向远离门体2一侧凹陷形成一让位槽1234，让位槽1234内设置有加热丝1235。

外壳11靠近门体2一端朝向制冷间室121一侧形成一U型槽111，让位槽1234置于U型槽111内，U型槽111靠近门体2一侧的外侧壁112与抵接壁1233在同一平面上形成抵接面，用于抵接门体2。让位槽1234内的加热丝1235用于防止冷气在箱体1与门体2的接触处冷凝结霜。

进一步的，连接材料213自真空玻璃21外缘向内延伸不超过同侧内壁面1231。利用箱体1保温层13对保温层13周围内玻璃211的保温作用，能够有效防止箱体1与门体2连接处附近的冷气自内玻璃211扩散至连接材料213，从连接材料213溢出门体2外，从而造成产品耗电量增加的问题。

优选的，在连接材料213的宽度方向上，连接材料213内缘至前述内壁面1231之间的距离设定为B，B≥25mm。

进一步的，门框22包括内框221、外框222和形成于内框221和外框222之间的保温腔223，保温腔223包括覆盖真空玻璃21的外缘的侧保温腔2231、靠近门体2的内玻璃211一侧的内保温腔2232，侧保温腔2231和内保温腔2232内均设置有保温件。在本实施例中，门体2的外玻璃212一侧未设置保温腔223，从而可有效降低门体2的厚度，降低成品包装量和运输成本。

进一步的，门框22朝向箱体1一侧设置有安装槽224，安装槽224位于内保温腔2232靠近制冷间室121一侧，安装槽224形成有靠近制冷间室121一侧第一侧壁2241、靠近真空玻璃21外边缘一侧的第二侧壁2242，第一侧壁2241和第二侧壁2242由内框221靠近箱体1一侧向远离真空玻璃21一侧延伸形成。

进一步的，门体2还包括门封条23，门封条23具有密封主体231、连接密封主体231的安装部232、连接于密封主体231并置于密封主体231靠近制冷间室121一侧的辅助气囊233，安装部232固定于安装槽224内。在门体2打开时，即门封条23不被挤压时，辅助气囊233向远离真空玻璃21一侧凸伸于密封主体231以外，在关门过程中，辅助气囊233先接触抵接面被压缩，密封主体231后接触抵接面被压缩，由此门体2经门封条23两层次密封，密封效果更好，同时辅助气囊233还能进一步防止冷气从门封条23处泄露。

优选的，在连接材料213的宽度方向上，连接材料213的内缘位于门封条23内缘的外侧。门封条23能够部分遮挡制冷间室121的冷气向连接材料213扩散，连接材料213不超过门封条23内缘能够降低漏冷量。

进一步的，内框221靠近箱体1一侧向远离真空玻璃21一侧延伸形成有一定位部2211，定位部2211与第二侧壁2242间隔设置，外框222靠近箱体1一侧向远离真空玻璃21一侧延伸形成有一卡接部2221，卡接部2221卡入第二侧壁2242和定位部2211之间，定位部2211用于在安装内外框222时，对外框222的卡接部2221的设置位置进行定位。

内框221还包括沿连接材料213宽度方向向制冷间室121一侧延伸形成的第一延伸部2212、沿第一侧壁2241向制冷间室121一侧延伸形成的第二延伸部2213，门体2还包括灯条24，灯条24通过第一延伸部2212和第二延伸部2213固定于内框221，灯条24设置于安装槽224靠近所述制冷间室121一侧。

在本实施例中，第一延伸部2212向制冷间室121一侧弯折形成第一卡爪22121，第二延伸部2213与连接材料213宽度方向呈角度设置，第二延伸部2213继续向制冷间室121方向延伸形成一个基本与抵接面平行的平台22131，平台22131向远离制冷间室121一侧弯折形成第二卡爪22132，灯条24通过第一卡爪22121和第二卡爪22132卡接固定于内框221上。在门体2关闭时，密封主体231靠近制冷间室121一侧被第二延伸部2213抵挡挤压，辅助气囊233位于平台22131与抵接面之间并被挤压，门封条23与第二延伸部2213和平台22131的配合挤压使门体2密封性更好，更不易漏冷。

进一步的，第一延伸部2212、第二延伸部2213和灯条24之间围绕形成一腔体，腔体内设置有保温材料25，如图5所示，该腔体位于安装槽224靠近制冷间室121一侧，在连接材料213宽度方向上，腔体内的保温材料25能够防止制冷间室121的冷气传递至安装槽224，大大减少了冷气从安装槽224处的泄露量。

进一步的，内框221与外玻璃212之间设置有加热膜26，在门体2厚度方向上，加热膜26部分或全部与连接材料213重叠。在内框221与外玻璃212之间设置加热膜26能够避免冷气在连接材料213附近冷凝结霜。

本发明实施例提供的制冷设备的门体2仅设置两层玻璃，两层玻璃之间为真空状态且通过连接材料213连接，通过限制连接材料213到箱体1的距离控制制冷间室121从连接材料213和门封条23处漏冷量，同时在安装槽224两侧均设置保温结构，进一步防止漏冷。另外，本发明实施例中，门框22远离箱体1一侧并没有设置保温腔223，减小了门框22厚度，也即使门体2厚度减小，可降低制冷设备整体重量和成本，还能减小包装量，从而更利于运输。

实施例2

本发明实施例2提供了一种制冷设备，如图6所示，与实施例一的区别在于，本实施例取消安装槽224和门封条23的安装部232，即取消门封条23的固定结构，使密封主体231直接作为门封条23，以粘接或其他无需增加门封条23在门体2厚度方向上厚度的方式固定于门框22。

同时取消实施例1中安装槽224旁侧的内保温腔2232、灯条24、保温材料25等部件。如图6所示，本实施例在内玻璃211和抵接面之间仅设置有门封条23、内框221和外框222的壁面，优选的，内玻璃211和抵接面之间的距离≤13mm，更优选的，内玻璃211和抵接面之间的距离≤10mm。

应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种制冷设备，其特征在于，包括：

箱体，形成有制冷间室、位于制冷间室后侧的后壁和连接后壁并位于制冷间室周围的四个内周壁；

门体，包括真空玻璃和围设于所述真空玻璃四周的门框，所述门体通过所述门框与所述箱体连接，所述真空玻璃具有内玻璃、外玻璃和密封连接于内玻璃和外玻璃四周边缘的连接材料，在所述门体厚度方向上，所述内玻璃到所述箱体的距离设定为A，A≤30mm。

2.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述内玻璃到所述箱体的距离A≤13mm。

3.根据权利要求2所述的制冷设备，其特征在于，所述内玻璃到所述箱体的距离A≤10mm。

4.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述连接材料自所述真空玻璃外缘向内延伸不超过同侧内周壁朝向制冷间室的内壁面。

5.根据权利要求4所述的制冷设备，其特征在于，在连接材料的宽度方向上，连接材料内缘至前述内壁面之间的距离设定为B，B≥25mm。

6.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述门体还包括门封条，所述门封条具有密封主体和连接密封主体的安装部，所述门框朝向所述箱体的一侧设置有安装槽，所述安装部固定于所述安装槽内；

所述门框包括内框、外框和形成于内框和外框之间的保温腔，所述保温腔包括覆盖所述真空玻璃的外缘的侧保温腔、位于所述安装槽旁侧的内保温腔。

7.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，在所述连接材料的宽度方向上，所述连接材料的内缘位于所述门封条内缘的外侧。

8.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述门体还包括灯条，所述灯条通过所述内框固定于所述门体上，所述灯条设置于所述安装槽靠近所述制冷间室一侧。

9.根据权利要求8所述的制冷设备，其特征在于，所述内框还包括设置于所述灯条和所示安装槽之间的腔体，所述腔体内设置有保温材料。

10.根据权利要求6所述的制冷设备，其特征在于，所述内框与所述外玻璃之间设置有加热膜，在所述门体厚度方向上，所述加热膜部分或全部与所述连接材料重叠。

11.根据权利要求1所述的制冷设备，其特征在于，所述箱体包括外壳和内胆，所述内胆形成为所述后壁和四个内周壁，所述内胆沿所述内周壁靠近所述门体一端向远离所述制冷间室形成一让位槽，所述让位槽内设置一加热丝，所述外壳朝向制冷间室一侧形成一U型槽，所述让位槽置于所述U型槽内。