CN117230365A - 可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 - Google Patents
可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN117230365A CN117230365A CN202311008359.9A CN202311008359A CN117230365A CN 117230365 A CN117230365 A CN 117230365A CN 202311008359 A CN202311008359 A CN 202311008359A CN 117230365 A CN117230365 A CN 117230365A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- percent
- hpb300
- steel
- continuous casting
- equal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 54
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 54
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 6
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 26
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 238000007670 refining Methods 0.000 claims description 16
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 14
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 13
- 238000005275 alloying Methods 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 8
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 238000010079 rubber tapping Methods 0.000 claims description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 claims description 5
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 5
- 229910000914 Mn alloy Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910018619 Si-Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910008289 Si—Fe Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 claims description 4
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000640 Fe alloy Inorganic materials 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 12
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract description 5
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000720 Silicomanganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910006639 Si—Mn Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000011150 reinforced concrete Substances 0.000 description 1
- 238000005070 sampling Methods 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)
Abstract
本发明公开了可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用。其中，可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。本发明通过对HPB300和Q235B的窄成分控制，保证HPB300和Q235B能够在同一个中包连续浇注生产，减少由于单钢种在单个中包短浇次生产造成的耐材浪费，获得的12‑32mm Q235B钢和6‑14mm HPB300钢的各项检测性能均满足要求。
Description
技术领域
本发明涉及连铸钢坯，尤其涉及可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯及其应用。
背景技术
Q235B通常用于工程结构用钢棒，HPB300通常指钢筋混凝土热轧盘卷光圆钢筋。由于Q235B和HPB300两个钢种国标要求的成分控制范围存在差异，钢铁制造企业在编排Q235B和HPB300的钢种生产计划时，很少安排在同一个中包连浇生产，即使安排在同一个中包连浇生产，由于Q235B和HPB300钢种的衔接炉在中包混合，造成钢水成分波动，进而影响Q235B和HPB300轧材性能的稳定性。Q235B和HPB300钢种在不同中包连浇生产，存在以下缺陷与不足：
1.根据订单编排生产计划，订单量少时，中包连浇炉数少，中包耐材使用不充分，造成吨钢耐材成本增加。
2.充分考虑中包耐材成本，编排连续浇注多炉生产计划，会导致Q235B和HPB300的钢坯或钢材在库房积压，增加库房钢坯或钢材的管理难度。
3.考虑Q235B或HPB300与其他钢种在一个中包连续浇注生产，则存在衔接炉成分波动大，影响轧材的性能的现象。
发明内容
本发明目的之一在于提供可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯。
本发明提供技术方案为：可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
本发明目的之二在于提供可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的制备工艺。
本发明提供技术方案为：可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的制备工艺，步骤包括熔炼铁水，转炉炼钢，脱氧合金化，精炼，连铸浇铸，其中：
精炼中，精炼吹氩时，钢水罐氩气压力范围控制在0.5-1.2MPa；
连铸浇铸中，中包温度过热度控制在15-35℃范围内，拉坯速度≯4.0m/min。
脱氧合金化中，在出钢1/4时向钢水中加入硅钙钡脱氧剂、硅铝钡脱氧剂、碳粉、硅锰合金和硅铁合金。
本发明目的之三在于提供可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的应用。
本发明提供技术方案为：可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的应用，所述钢坯经热送轨道热送后进入轧钢加热炉，在加热炉内加热70-80min，然后进行开轧，温度950-1050℃，获得Q235B或HPB300钢。
本发明目的之四在于提供可通用于Q235B和HPB300钢的制备工艺。
本发明提供技术方案为：可通用于Q235B和HPB300钢的制备工艺，步骤包括熔炼铁水，转炉炼钢，脱氧合金化，精炼，连铸浇铸，轧制，其中：
精炼中，精炼吹氩时，钢水罐氩气压力范围控制在0.5-1.2MPa；
连铸浇铸中，中包温度过热度控制在15-35℃范围内，拉坯速度≯4.0m/min；
轧制中，钢坯经热送轨道热送后进入轧钢加热炉，在加热炉内加热70-80min，然后进行开轧，温度950-1050℃。
脱氧合金化中，在出钢1/4时向钢水中加入硅钙钡脱氧剂、硅铝钡脱氧剂、碳粉、硅锰合金和硅铁合金。
1.本发明通过转炉冶炼档渣球档渣出钢，精炼CAS吹氩并对成分进行微调，钢水成分控制标准如下：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；
Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。从而通过对HPB300和Q235B的窄成分控制，保证HPB300和Q235B能够在同一个中包连续浇注生产，减少由于单钢种在单个中包短浇次生产造成的耐材浪费。而且在12-32mm范围内Q235B，各项检测性能满足国标《GB/T 700-2006》的要求；在6-14mm范围内HPB300，各项检测性能满足国标《GB/T 1499.1-2017》的要求。
2.避免HPB300和Q235B与其他钢种在同一中包浇注生产，造成的衔接炉成分波动，保证HPB300和Q235B轧材性能稳定。
3.HPB300和Q235B可以统一安排生产计划，提高生产组织的灵活性，避免HPB300和Q235B钢坯或钢材压库。
4.工艺中，采用钢包底吹氩气，明确规定使用钢水罐底吹氩气压力范围在0.5-1.2MPa范围内，既保证精炼吹气去夹杂的效果，又避免钢水因剧烈搅拌二次氧化。
5.连铸浇钢中包温度过热度在15-35℃范围内，利用钢水罐加盖保温配合连铸低过热度浇钢，保证拉坯速度按≯4.0m/min控制，避免铸坯柱状晶发达。
6.铸坯在加热炉内加热时间按照75±5分钟控制，开轧温度按照950-1050℃控制。
具体实施方式
实施例
以25mm规格Q235B和10mm规格HRB300生产为例：
1.制定HPB300和Q235B钢种成分标准如下：C≤0.22％，控制范围±0.015％；Si≤0.25％，控制范围±0.05％；Mn≤0.6％，控制范围±0.05％；P≤0.04％；
S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.加热炉加入铁水102吨，铁水成分：C：4.2％；Si：0.36％；Mn：0.28％；P：0.118％；S：0.030％；铁水温度1313℃，加入废钢24吨。
3.转炉出钢采用脱氧合金化。在出钢1/4时向钢水中加入：硅钙钡脱氧剂40kg，硅铝钡脱氧剂60kg，碳粉120kg，硅锰合金540kg，硅铁合金110kg。
4.转炉出钢量117.3吨，进精炼站成分：C：0.146％；Si：0.121％；Mn：0.37％；P：0.017％；S：0.018％，进精炼站钢水温度1598℃，在站加入增碳剂40kg，硅锰合金330kg：喂入铝线60米，硅钙线300米，在精炼吹氩时间11分钟，钢水罐氩气压力范围0.5-1.2MPa，出站温度1570℃，钢水罐起吊前加盖后上台浇注。
5.连铸机5机5流，断面尺寸为155mm方坯，HRB300液相线温度1510℃，Q235液相线温度1515℃，钢水浇注中包温度范围1535-1550℃，符合要求；拉坯速度3.0-4.0m/min，符合要求；拉钢周期38min。中包取样结果：C：0.186％；Si：0.20％；Mn：0.57％；P：0.020％；S：0.018％。钢水罐开浇后中包温度与各流拉速如下表：
6.铸坯利用热送轨道热送后直接入轧钢加热炉，在加热炉时间范围70-80min，开轧温度范围980-1080℃。
7.钢材成品成分检测结果：C：0.184％；Si：0.21％；Mn：0.58％；P：0.019％；S：0.017％。
8.轧制25规格Q235B钢材屈服强度、抗拉强度、断后伸长率性能检测结果如下，满足国标《GB/T 700-2006》的各项要求。
9.轧制10规格HPB300钢材屈服强度、抗拉强度、断后伸长率、最大力总延伸率力学性能检测结果如下，满足国标《GB/T 1499.1-2017》的各项要求。
Claims (6)
1.可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯，其特征是，其含以下成分：C≤0.22％±0.015％；Si≤0.25％±0.05％；Mn≤0.6％±0.05％；P≤0.04％；S≤0.04％，其余为Fe及不可避免的杂质。
2.可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的制备工艺，步骤包括熔炼铁水，转炉炼钢，脱氧合金化，精炼，连铸浇铸，其特征是，
所述精炼中，精炼吹氩时，钢水罐氩气压力范围控制在0.5-1.2MPa；
所述连铸浇铸中，中包温度过热度控制在15-35℃范围内，拉坯速度≯
4.0m/min。
3.根据权利要求2中所述的可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的制备工艺，其特征是，所述脱氧合金化中，在出钢1/4时向钢水中加入硅钙钡脱氧剂、硅铝钡脱氧剂、碳粉、硅锰合金和硅铁合金。
4.可通用于Q235B和HPB300的连铸钢坯的应用，其特征是，所述钢坯经热送轨道热送后进入轧钢加热炉，在加热炉内加热70-80min，然后进行开轧，温度950-1050℃，获得Q235B或HPB300钢。
5.可通用于Q235B和HPB300钢的制备工艺，步骤包括熔炼铁水，转炉炼钢，脱氧合金化，精炼，连铸浇铸，轧制，其特征是，
所述精炼中，精炼吹氩时，钢水罐氩气压力范围控制在0.5-1.2MPa；
所述连铸浇铸中，中包温度过热度控制在15-35℃范围内，拉坯速度≯
4.0m/min；
所述轧制中，钢坯经热送轨道热送后进入轧钢加热炉，在加热炉内加热70-80min，然后进行开轧，温度950-1050℃。
6.根据权利要求5中所述的可通用于Q235B和HPB300钢的制备工艺，其特征是，所述脱氧合金化中，在出钢1/4时向钢水中加入硅钙钡脱氧剂、硅铝钡脱氧剂、碳粉、硅锰合金和硅铁合金。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311008359.9A CN117230365A (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202311008359.9A CN117230365A (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN117230365A true CN117230365A (zh) | 2023-12-15 |
Family
ID=89095636
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202311008359.9A Pending CN117230365A (zh) | 2023-08-11 | 2023-08-11 | 可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN117230365A (zh) |
-
2023
- 2023-08-11 CN CN202311008359.9A patent/CN117230365A/zh active Pending
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN110923585B (zh) | 一种500MPa热轧耐火钢筋及其制造方法 | |
| CN103160729B (zh) | 中碳微合金化工程机械履带链片用钢及其生产工艺 | |
| CN106312000A (zh) | 立式连铸生产齿轮钢用18CrNiMo7‑6连铸圆坯方法 | |
| CN110565012B (zh) | 一种超高铬铁素体不锈钢连铸制造方法 | |
| KR20130025383A (ko) | 초저 탄소 AlSi-킬드 강에서 Ti를 매우 낮게 제어하는 방법 | |
| CN107841687B (zh) | 一种超低硼钢的冶炼工艺 | |
| CN109706404B (zh) | 一种含钛碳素钢及其生产方法 | |
| CN103334050A (zh) | 一种薄板坯连铸生产低铝硅镇静碳素结构钢的工艺 | |
| CN102994871A (zh) | 一种使用含钒钛铁水冶炼中高碳硬线用钢的方法 | |
| CN113718162A (zh) | 一种热作模具钢h13及其连铸轧圆的制造工艺 | |
| CN112795720A (zh) | 一种双联转炉法生产工业纯铁的方法 | |
| CN114606357A (zh) | 一种转炉实现中高碳钢去磷留碳的方法 | |
| CN106893946A (zh) | 利用红土镍矿冶炼的低碳含钼奥氏体不锈钢及其生产工艺 | |
| CN114107781A (zh) | 一种利用方坯余热短流程轧制635MPa级高强钢筋的方法 | |
| CN1508276A (zh) | 冷轧用低碳低硅钢带及其生产工艺 | |
| JP3994456B2 (ja) | 伸線性及び清浄度に優れた線材用鋼の製造方法 | |
| CN110699595A (zh) | 一种钢筋的热轧工艺 | |
| CN106498116B (zh) | 一种矿用圆环链钢的生产工艺 | |
| CN117230365A (zh) | 可通用于q235b和hpb300的连铸钢坯及其应用 | |
| CN113005353A (zh) | 一种提高14～30mm规格Q345C钢板探伤合格率的方法 | |
| CN108179362B (zh) | 一种高碳高铬耐磨球用热轧棒材及其生产方法 | |
| CN105568166A (zh) | 350㎜直径的34CrMo圆管钢坯及其炼铸方法 | |
| CN1284868C (zh) | 炼钢用复合脱氧剂－硅铝钡钙锰铁合金的制备方法 | |
| CN115323109B (zh) | 一种大规格、高铌含量钢筋用钢小方坯连铸中心裂纹的控制方法 | |
| CN114959183B (zh) | 一种基于铝脱氧Cr5支承辊钢的精炼渣系及其应用工艺 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |