CN117225864B - 一种固体废物粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于固体废物粉碎技术领域，具体的说是一种固体废物粉碎装置，包括对粉碎后的废物进行筛分的初步筛分机构，初步筛分机构包括设在所述主机体底端的筛选箱：若干活动安装在所述筛选箱内的筛选件；以及活动安装在所述筛选箱上的承接板；通过设置多行交错排列且倾斜交叉的筛选件对破碎后下落的破碎物进行初步筛分，小尺寸的合格破碎物从筛选件上掉落至合格物收集腔内，长条状的不合格破碎物搭在筛选件的顶端，将筛选件倾斜之后，不合格破碎物下滑并掉落至承接板上，如此，完成了对筛分后的合格破碎物以及不合格破碎物进行筛分和单独收集的功能，省去了从排出的粉碎混合物中将不合格破碎物挑拣出来的麻烦，提高了工作效率。

Description

一种固体废物粉碎装置

技术领域

本发明属于固体废物粉碎领域，具体的说是一种固体废物粉碎装置。

背景技术

在固体废物的处理中,废物粉碎是处理过程中的重要一环，在将固体废物粉碎之后，才方便进行后续的压缩和包装等处理工序。

固体废物粉碎时多采用单轴或双轴破碎机，其可以对塑料桶和板材等大型固废进行破碎，但是在对渔网等软质网状材料进行破碎时，效果相对较差，由于渔网中的线条细小且易弯折变形，在破碎时，部分线条可能会从刀具之间的缝隙内穿过，进而出现未完全破碎的长条状物体，尺寸较短的合格破碎物与长条状的不合格破碎物混合在一起共同出料，传统的固体废物破碎机并未有效的解决渔网破碎后的筛分问题。在破碎之后，需要将长条状的不合格破碎物从混合物内单独挑拣出来，再次进行破碎，分拣工作量大，且工作效率较低。

为此，本发明提供一种固体废物粉碎装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种固体废物粉碎装置，包括主机体和刀具，所述刀具用于对固体废物进行撕碎，还包括对粉碎后的废物进行筛分的初步筛分机构，所述初步筛分机构包括：

设在所述主机体底端的筛选箱，被所述刀具破碎后的废物经由所述主机体的底端出口落入所述筛选箱内：

若干活动安装在所述筛选箱内的筛选件，若干所述筛选件交错排列，所述筛选件整体呈圆形状，相邻两个所述筛选件之间留有供合格破碎物穿过的空隙，不合格破碎物搭在所述筛选件的顶端；以及

活动安装在所述筛选箱上的承接板，所述承接板位于所述筛选件的下方，所述承接板用于接收从所述筛选件上滑落下来的不合格破碎物，筛选箱的内部下端设有合格物收集腔，所述承接板与所述合格物收集腔前后错开。

具体的，主机体和刀具的组合结构优选但不限于双轴撕碎机结构，承接板位于筛选件的背面；在对渔网等固体废物进行粉碎处理时，将渔网经由机体上端的进料口投入，投入后的渔网与刀具接触，旋转的刀具将渔网撕碎，进行粉碎操作，撕碎后的渔网碎片向下掉落至筛选件的顶端，启动筛选件往复旋转，使筛选件进行小幅度抖动，如果破碎后的渔网碎片为小尺寸的合格破碎物，则合格破碎物会被抖落，并向下掉落至合格物收集腔内；如果破碎后的渔网碎片为长条状的不合格破碎物，则不合格破碎物会搭在筛选件的顶端，筛选件的小幅度抖动并不能使其掉落，如此，实现了对破碎后的渔网进行初步筛分的功能；向上抬起筛选件的正面端部，使得筛选件成为前高后低的倾斜状，然后，搭在筛选件上的不合格破碎物可沿着倾斜的筛选件轴向下滑并掉落至承接板上，如此，完成了对筛分后的合格破碎物以及不合格破碎物进行筛分和单独收集的功能，省去了从排出的粉碎混合物中将不合格破碎物挑拣出来的麻烦，提高了工作效率；将承接板从筛选箱内部移出之后，可将承接板上的不合格破碎物取走并再次投入主机体内继续进行粉碎，进而确保破碎合格。

需要说明的是，通过对主机体的下料口位置以及筛选件的位置和尺寸进行设计，可在破碎机进行粉碎操作的过程中倾斜筛选件，或者使得筛选件始终保持倾斜姿态，破碎物在沿着倾斜的筛选件轴向滑动的过程中，在破碎物未到达筛选件的尾部之前，合格破碎物即从筛选件上向左右两侧滑落并落入合格物收集腔内，因此，在粉碎过程中，可同时进行合格破碎物与不合格破碎物的筛分以及收集的工作，进一步提高工作效率。

优选的，所述筛选件分布有若干行，同一行若干所述筛选件等间距平行排列，相邻两行所述筛选件呈倾斜状交叉状分布。

具体的，长条状的不合格破碎物在向下掉落时，其长度方向与最上面一行筛选件的径向相对位置为相平行或垂直或相交叉中的一种，通过设置筛选件多行且倾斜交错，不合格破碎物下落过程中与不同角度的筛选件接触会产生偏斜，以确保不合格破碎物向下掉落后最终搭在其中一个筛选件上。

优选的，还包括二次筛分机构，所述二次筛分机构包括：

活动安装在所述主机体内的升降架，所述升降架用于带动所述筛选件的正面端部上升；

固接在所述筛选箱内部的支撑架，所述筛选件的背面端部与所述支撑架活动铰接；

设在所述筛选箱内部的挂架，所述挂架位于所述支撑架的背面；以及

若干转动安装在所述挂架上的挂杆，所述筛选件的正面端部上升后，搭在所述筛选件上的不合格破碎物沿着倾斜的所述筛选件滑落至所述挂杆上。

具体的，通过设置升降架，使得筛选件具备水平和倾斜两种姿态，且倾斜角度可调，可适用于不同类型的固体废物筛分，适应性更广；启动升降架向上移动后，带动筛选件的正面端部向上抬升，从而使得筛选件变为前高后低的倾斜状态，沿着筛选件轴向滑动的破碎物在重力和惯性力从筛选件背面端部滑出后，通过对挂杆与筛选件背面端部之间的距离进行设计，使得小尺寸的合格破碎物可从挂杆上方越过并向下掉落至合格物收集腔内，而长条状的不合格破碎物则会搭在挂杆上，实现了对筛选件上轴向滑落的破碎物进行二次筛分的功能，进一步提高了筛分准确性。

优选的，所述筛选件包括：

支座，所述支座的两个端部均为圆柱，两个圆柱的底端之间通过连板固接，所述支座的正面端与所述升降架相连接，所述支座的背面端与所述支撑架活动铰接；

活动安装在所述支座上的顶板；以及

两个转动安装在所述支座上的侧板，两个侧板对称分布在所述顶板的两侧，所述侧板与所述顶板组成同心的圆弧，且所述顶板位于圆弧的顶端。

具体的，升降架上安装有若干第一安装座，支座中的正面圆柱转动安装在第一安装座内，支撑架上活动铰接有若干第二安装座，支座中的背面圆柱转动安装在第二安装座内；其他能够满足筛选件即可旋转又可两端上下倾斜的结构均适用于筛选件的制造；

在对破碎物进行二次筛分时，搭在筛选件上的破碎物沿着筛选件轴向滑动，启动侧板向内部下方旋转，使得侧板转至顶板的下方，然后再启动顶板向下移动，直至顶板的左右两端与侧板接触，此时，顶板与侧壁组成一个凹形的通道，原先搭在筛选件上的破碎物可移动至通道内部，凹形通道的设置保证了破碎物可稳定的移动至筛选件的背面端部，降低了不合格破碎物在沿筛选件轴向滑动时因晃动而提前从筛选件上滑落至合格物收集腔内的可能性。

筛选件为顶板与侧板组成的拼接式结构，支座整体的内部以及两侧下半段均为中空状，使得筛选件整体更轻盈，从而降低了驱动筛选件旋转和倾斜所需的驱动力，使用更方便；通过更换不同尺寸的顶板和侧板，即可调整相邻两个筛选件之间的间隙，从而调整筛选范围，适用范围广，且在筛选件出现磨损之后，只需更换对应的磨损构件即可，无需整体更换，降低了使用维护成本。

优选的，所述顶板为弹性变形材料，所述顶板上设有形变机构，所述形变机构用于带动所述顶板在凸型和凹型之间进行形状切换，所述形变机构包括：

固接在所述顶板底端中部的竖杆；

固接在所述支座上的导杆，所述竖杆活动套设在所述导杆上；

活动套设在所述导杆上的滑块，所述导杆上设有对所述滑块的行程进行限定的台阶，所述滑块位于所述竖杆的内部，所述滑块的侧壁贯穿所述竖杆，所述竖杆的侧壁开设有供所述滑块移动的通槽，所述滑块与通槽的内顶壁之间留有间隙；

用于推动所述滑块上移的复位件；以及

关于所述滑块对称分别的连杆，所述滑块的两侧分别通过连杆与所述顶板底端的两侧连接，所述滑块上下移动后通过所述连杆带动所述顶板进行形变切换。

具体的，支座上设有用于带动顶板上下移动的驱动杆，驱动杆与顶板的内顶壁中部连接，驱动杆优选但不限于电动伸缩杆，复位件优选但不限于弹簧；初始状态下，顶板位于其移动范围的顶端，顶板呈中部向上凸出的圆弧状并与两个侧板组成整体圆弧；通过对顶板进行设计，顶板变形之后，顶板中部向下凹陷，顶板的左右两端与侧板接触且弧形过渡，以免破碎物卡在顶板与侧板的连接处。

在对破碎物进行二次筛分过程中，启动顶板向下移动，由于顶板底端的中部与竖杆连接，顶板顶端的两侧通过连杆与滑块连接，因此，顶板在向下移动之后，竖杆和滑块随之下移，由于导杆上设有对滑块进行限位的台阶，滑块下移移动距离之后无法继续下移，使得顶板的左右两侧无法继续下移，而竖杆继续下移，顶板的中部进行向下移动，则顶板的中部与两端之间产生位移差，进而使得顶板被拉扯变形为凹型状，凹形状的顶板可进一步提高通道的深度，使得原先搭在筛选件上的破碎物能够更深入通道内，进一步降低了破碎物在沿着通道轴向滑动的过程中可能从通道内翻出的可能性。

顶板上移复位之后，滑块先上移并停止，然后竖杆继续上移，使得顶板的中部与两端之间产生位移差，顶板的中部被向上顶起，顶板重新回复为初始的凸型状。

优选的，所述顶板的顶面为光滑面，所述侧板的外表面设有用于提高表面粗糙度的条纹。

具体的，顶板的上表面为光滑面，可降低破碎物在顶端停留的概率，使得小尺寸的合格破碎物能容易从顶板上滑落；侧板的上表面为粗糙面，长条状的不合格破碎物与侧板的接触摩擦力更大，进一步确保不合格破碎物可以停靠筛选件上；

光滑的顶板搭配上可变形的结构设计，在顶板由凸型状变为凹型状之后，破碎物主要集中在凹陷的顶板上，而顶板为光滑面，使得破碎物在通道内可更顺利的沿着顶板轴向滑动，因此，光滑且可变形的顶板，不仅降低了合格破碎物停靠在顶板上的可能性，同时提高了不合格破碎物沿着顶板轴向滑动的顺畅度。

优选的，所述支座的背面端呈贯通的开口状，所述挂杆位于开口处的下方，所述顶板形变为凹型后，位于所述顶板凹槽内的废物经由开口滑动至挂杆上方。

具体的，支座中的背面端圆柱为空心圆柱，背面圆柱的内部空心为开口，顶板变为凹形状之后，破碎物沿着顶板滑动，并经由背面圆柱的空心向外滑出。

优选的，所述二次筛分机构还包括：

用于推动所述升降架上移复位的推动件；

转动安装在所述筛选箱上的凸轮，所述凸轮旋转后推动所述升降架下移；

齿轮组件，所述凸轮通过所述齿轮组件与所述挂杆进行啮合传动；以及

链带，若干所述挂杆之间通过所述链带进行传动。

具体的，推动件优选但不限于弹簧，齿轮组件包括啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮安装在用于驱动凸轮旋转的转轴上，第二锥齿轮安装在用于驱动挂杆旋转的转轴上；在二次筛分过程中，启动凸轮旋转，凸轮在旋转过程中，通过推动件的配合带动升降架进行上下往复运动，进而带动筛选件的正面端部上下来回晃动，来回晃动的筛选件不仅进一步降低了合格破碎物停留在筛选件顶端的可能性，而且降低了破碎物在通道内堆积堵塞的可能性；

筛选件的正面端部上升之后，筛选件变为倾斜状，筛选件上的破碎物经由通道滑出，合格破碎物越过挂杆并向下掉落至合格物收集腔内，不合格破碎物搭在挂杆上；旋转的凸轮通过齿轮组件带动挂杆旋转，挂杆旋转之后，带动不合格破碎物翻转并掉落至承接板上，如此，完成了在二次筛分之后对破碎物进行分开收集的功能。

优选的，所述筛选件的背面开口与同组所述挂架上下错开：

具体的，通过对挂杆与筛选件之间的距离进行设计，使得筛选件上的破碎物经由通道滑出之后，合格破碎物越过挂杆并向下掉落至合格物收集腔内，不合格破碎物搭在挂杆上。

优选的，所述承接板的接料口位于所述支撑架和所述挂架之间，从所述挂杆上滑落的不合格破碎物向下掉落至所述承接板上。

具体的，挂杆旋转之后，带动不合格破碎物向靠近支撑架的方向翻转，然后不合格破碎物从挂杆与支撑架之间的空隙内向下掉落并掉落至承接板上。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种固体废物粉碎装置，通过设置多行交错排列且倾斜交叉的筛选件对破碎后下落的破碎物进行初步筛分，小尺寸的合格破碎物从筛选件上掉落至合格物收集腔内，长条状的不合格破碎物搭在筛选件的顶端，将筛选件倾斜之后，搭在筛选件上的不合格破碎物可沿着筛选件轴向下滑并掉落至承接板上，如此，完成了对筛分后的合格破碎物以及不合格破碎物进行筛分和单独收集的功能，省去了从排出的粉碎混合物中将不合格破碎物挑拣出来的麻烦，提高了工作效率。

2.本发明所述的一种固体废物粉碎装置，通过设置挂架和挂杆，破碎物从倾斜的筛选件上滑脱之后，小尺寸的合格破碎物可从挂杆上方越过并向下掉落至合格物收集腔内，而长条状的不合格破碎物则会搭在挂杆上，挂杆旋转后再将不合格破碎物翻转掉落至承接板上，实现了对筛选件上轴向滑落的破碎物进行二次筛分的功能，进一步提高了筛分准确性。

3.本发明所述的一种固体废物粉碎装置，通过将筛选件设置为顶板与侧板的拼接式结构，且顶板可在凸型和凹型之间进行形状切换，当筛选件倾斜时，启动侧板向下翻转，再启动顶板下移和变形，下移后的顶板变为凹型状，与两个侧板组成内凹的通道，原先搭在筛选件顶端的破碎物掉落至通道内，并沿着通道向下滑出，保证了破碎物可稳定的移动至筛选件的背面端部，降低了不合格破碎物在沿筛选件轴向滑动时因晃动而提前从筛选件上滑落至合格物收集腔内的可能性。

4.本发明所述的一种固体废物粉碎装置，筛选件为顶板与侧板组成的拼接式结构，支座整体的内部以及两侧下半段均为中空状，使得筛选件整体更轻盈，从而降低了驱动筛选件旋转和倾斜所需的驱动力，使用更方便；通过更换不同尺寸的顶板和侧板，即可调整相邻两个筛选件之间的间隙，从而调整筛选范围，适用范围广，且在筛选件出现磨损之后，只需更换对应的磨损构件即可，无需整体更换，降低了使用维护成本。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明实施例一的正面立体图；

图2是本发明剖视图；

图3是初步筛分机构与二次筛分机构正面立体图；

图4是筛选件与二次筛分机构正面立体图；

图5是筛选件分布立体图；

图6是筛选件与形变机构剖视图；

图7是筛选件与形变机构爆炸图；

图8是顶板与形变机构仰视立体图；

图9是顶板下移变形后的状态示意图；

图10是二次筛分机构背面立体图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：如图1-5所示，本发明实施例所述的一种固体废物粉碎装置，包括主机体1和刀具2，所述刀具2用于对固体废物进行撕碎，还包括对粉碎后的废物进行筛分的初步筛分机构3，所述初步筛分机构3包括：

设在所述主机体1底端的筛选箱31，被所述刀具2破碎后的废物经由所述主机体1的底端出口落入所述筛选箱31内：

若干活动安装在所述筛选箱31内的筛选件32，若干所述筛选件32交错排列，所述筛选件32整体呈圆形状，相邻两个所述筛选件32之间留有供合格破碎物穿过的空隙，不合格破碎物落在所述筛选件32的顶端；以及

活动安装在所述筛选箱31上的承接板33，所述承接板33用于接收从所述筛选件32上滑落下来的不合格破碎物，筛选箱31的内部下端设有合格物收集腔34，所述承接板33与所述合格物收集腔34前后错开。

具体的，主机体1和刀具2的组合结构优选但不限于双轴撕碎机结构，承接板33位于筛选件32下方空间的外侧，从筛选件32上滑落的合格破碎物不与承接板33接触；在对渔网等固体废物进行粉碎处理时，将渔网经由机体上端的进料口投入，投入后的渔网与刀具2接触，旋转的刀具2将渔网撕碎，进行粉碎操作，撕碎后的渔网碎片向下掉落至筛选件32的顶端，启动筛选件32往复旋转，使筛选件32进行小幅度抖动，由于筛选件32呈圆形状，破碎物下落后可能会挂在筛选件32的顶端，通过对筛选件32的外径尺寸进行设计，可使得破碎物不易挂在筛选件32的顶端，如果破碎后的渔网碎片为小尺寸的合格破碎物，则筛选件31的抖动使得将挂在筛选件31顶端的合格破碎物更易被抖落，抖落的合格破碎物向下掉落至合格物收集腔34内；如果破碎后的渔网碎片为长条状的不合格破碎物，由于其长度较长，即使筛选件31抖动，则不合格破碎物也会挂在筛选件32的顶端上，如此，实现了对破碎后的渔网进行初步筛分的功能；向上抬起筛选件32的正面端部，使得筛选件32成为前高后低的倾斜状，然后，搭在筛选件32上的不合格破碎物可沿着倾斜的筛选件32轴向下滑并掉落至承接板33上，如此，完成了对筛分后的合格破碎物以及不合格破碎物进行筛分和单独收集的功能，省去了从排出的粉碎混合物中将不合格破碎物挑拣出来的麻烦，提高了工作效率；将承接板33从筛选箱31内部移出之后，可将承接板33上的不合格破碎物取走并再次投入主机体1内继续进行粉碎，进而确保破碎合格。

需要说明的是，通过对主机体1的下料口位置以及筛选件32的位置和尺寸进行设计，可在破碎机进行粉碎操作的过程中倾斜筛选件32，或者使得筛选件32始终保持倾斜姿态，破碎物在沿着倾斜的筛选件32轴向滑动的过程中，在破碎物未到达筛选件32的尾部之前，合格破碎物即从筛选件32上向左右两侧滑落并落入合格物收集腔34内，因此，在粉碎过程中，可同时进行合格破碎物与不合格破碎物的筛分以及收集的工作，进一步提高工作效率。

如图5所示，所述筛选件32分布有若干行，同一行若干所述筛选件32等间距平行排列，相邻两行所述筛选件32呈倾斜状交叉状分布。

具体的，通过设置多层抖动的筛选件32，通过对各层筛选件32的抖动幅度进行设计，例如，从上往下，各层筛选件32的抖动幅度逐渐降低，上面几层筛选件32的大幅度抖动，使得破碎物更易下落且可将破碎物抖散，降低破碎物在下面几层筛选件32上堆叠的概率；不合格破碎物在向下掉落在筛选件31上时，不合格破碎物的长度方向可能与筛选件31的轴向方向相平行或者不平行，当不合格破碎物相对于筛选件31平行下落时，不合格破碎物不易挂在筛选件31上，通过将筛选件32设为多行且倾斜交错的分布结构，不合格破碎物下落过程中与不同角度的筛选件32接触会产生偏斜，以提高不合格破碎物向下掉落后最终挂在其中一个筛选件32上的概率。

如图3-10所示，还包括二次筛分机构4，所述二次筛分机构4包括：

活动安装在所述主机体1内的升降架41，所述升降架41用于带动所述筛选件32的正面端部上升；

固接在所述筛选箱31内部的支撑架42，所述筛选件32的背面端部与所述支撑架42活动铰接；

设在所述筛选箱31内部的挂架43，所述挂架43位于所述支撑架42的背面；以及

若干转动安装在所述挂架43上的挂杆44，所述筛选件32的正面端部上升后，搭在所述筛选件32上的不合格破碎物沿着倾斜的所述筛选件32滑落至所述挂杆44上。

具体的，通过设置升降架41，使得筛选件32具备水平和倾斜两种姿态，且倾斜角度可调，可适用于不同类型的固体废物筛分，适应性更广；启动升降架41向上移动后，带动筛选件32的正面端部向上抬升，从而使得筛选件32变为前高后低的倾斜状态，沿着筛选件32轴向滑动的破碎物在重力和惯性力从筛选件32背面端部滑出后，通过对挂杆44与筛选件32背面端部之间的距离进行设计，使得小尺寸的合格破碎物可从挂杆44上方越过并向下掉落至合格物收集腔34内，而长条状的不合格破碎物则会搭在挂杆44上，实现了对筛选件32上轴向滑落的破碎物进行二次筛分的功能，进一步提高了筛分准确性。

如图6-9所示，所述筛选件32包括：

支座321，所述支座321的两个端部均为圆柱，两个圆柱的底端之间通过连板固接，所述支座321的正面端与所述升降架41相连接，所述支座321的背面端与所述支撑架42活动铰接；

活动安装在所述支座321上的顶板322；以及

两个转动安装在所述支座321上的侧板323，两个侧板323对称分布在所述顶板322的两侧，所述侧板323与所述顶板322组成同心的圆弧，且所述顶板322位于圆弧的顶端。

具体的，升降架41上安装有若干第一安装座，支座321中的正面圆柱转动安装在第一安装座内，支撑架42上活动铰接有若干第二安装座，支座321中的背面圆柱转动安装在第二安装座内；其他能够满足筛选件32即可旋转又可两端上下倾斜的结构均适用于筛选件32的制造；

如图9所示，在对破碎物进行二次筛分时，可以先停止粉碎操作，然后将筛选件32倾斜，搭在筛选件32上的破碎物沿着筛选件32轴向滑动，启动侧板323向内部下方旋转，使得侧板323转至顶板322的下方，再启动顶板322向下移动，直至顶板322的左右两端与侧板323接触，此时，顶板322与侧壁组成一个凹形通道，原先搭在筛选件32上的破碎物可移动至凹形通道内部，凹形通道的设置保证了破碎物可稳定的移动至筛选件32的背面端部，降低了不合格破碎物在沿筛选件32轴向滑动时因晃动而提前从筛选件32上滑落至合格物收集腔34内的可能性。

筛选件32为顶板322与侧板323组成的拼接式结构，支座321整体的内部以及两侧下半段均为中空状，使得筛选件32整体更轻盈，从而降低了驱动筛选件32旋转和倾斜所需的驱动力，使用更方便；通过更换不同尺寸的顶板322和侧板323，即可调整相邻两个筛选件32之间的间隙，从而调整筛选范围，适用范围广，且在筛选件32出现磨损之后，只需更换对应的磨损构件即可，无需整体更换，降低了使用维护成本。

如图6-8所示，所述顶板322为弹性变形材料，所述顶板322上设有形变机构5，所述形变机构5用于带动所述顶板322在凸型和凹型之间进行形状切换，所述形变机构5包括：

固接在所述顶板322底端中部的竖杆51；

固接在所述支座321上的导杆52，所述竖杆51活动套设在所述导杆52上；

活动套设在所述导杆52上的滑块53，所述导杆52上设有对所述滑块53的行程进行限定的台阶，所述滑块53位于所述竖杆51的内部，所述滑块53的侧壁贯穿所述竖杆51，所述竖杆51的侧壁开设有供所述滑块53移动的通槽，所述滑块53与通槽的内顶壁之间留有间隙；

用于推动所述滑块53上移的复位件54；以及

关于所述滑块53对称分别的连杆55，所述滑块53的两侧分别通过连杆55与所述顶板322底端的两侧连接，所述滑块53上下移动后通过所述连杆55带动所述顶板322进行形变切换。

具体的，支座321上设有用于带动顶板322上下移动的驱动杆，驱动杆与顶板322的内顶壁中部连接，驱动杆优选但不限于电动伸缩杆，复位件54优选但不限于弹簧；初始状态下，顶板322位于其移动范围的顶端，顶板322呈中部向上凸出的圆弧状并与两个侧板323组成整体圆弧；通过对顶板322进行设计，顶板322变形之后，顶板322中部向下凹陷，顶板322的左右两端与侧板323接触且弧形过渡，以免破碎物卡在顶板322与侧板323的连接处。

在对破碎物进行二次筛分过程中，启动顶板322向下移动后，由于顶板322底端的中部与竖杆51连接，顶板322顶端的两侧通过连杆55与滑块53连接，因此，顶板322在向下移动之后，竖杆51和滑块53随之下移，由于导杆52上设有对滑块53进行限位的台阶，滑块53下移移动距离之后无法继续下移，使得顶板322的左右两侧无法继续下移，而竖杆51继续下移，顶板322的中部进行向下移动，则顶板322的中部与两端之间产生位移差，进而使得顶板322被拉扯变形为凹型状，凹形状的顶板322可进一步提高通道的深度，使得原先搭在筛选件32上的破碎物能够更深入通道内，进一步降低了破碎物在沿着通道轴向滑动的过程中可能从通道内翻出的可能性。

顶板322上移复位之后，滑块53先上移并停止，然后竖杆51继续上移，使得顶板322的中部与两端之间产生位移差，顶板322的中部被向上顶起，顶板322重新回复为初始的凸型状。

如图5-8所示，所述顶板322的顶面为光滑面，所述侧板323的外表面设有用于提高表面粗糙度的条纹。

具体的，顶板322的上表面为光滑面，可降低破碎物在顶端停留的概率，使得小尺寸的合格破碎物能容易从顶板322上滑落；侧板323的上表面为粗糙面，长条状的不合格破碎物与侧板323的接触摩擦力更大，进一步确保不合格破碎物可以停靠筛选件32上；

光滑的顶板322搭配上可变形的结构设计，在顶板322由凸型状变为凹型状之后，破碎物主要集中在凹陷的顶板322上，而顶板322为光滑面，使得破碎物在通道内可更顺利的沿着顶板322轴向滑动，因此，光滑且可变形的顶板322，不仅降低了合格破碎物停靠在顶板322上的可能性，同时提高了不合格破碎物沿着顶板322轴向滑动的顺畅度。

如图7-8所示，所述支座321的背面端呈贯通的开口状，所述挂杆44位于开口处的下方，所述顶板322形变为凹型后，位于所述顶板322凹槽内的废物经由开口滑动至挂杆44上方。

具体的，支座321中的背面端圆柱为空心圆柱，背面圆柱的内部空心为开口，顶板322变为凹形状之后，破碎物沿着顶板322滑动，并经由背面圆柱的开口向外滑出。

实施例二：如图2-10所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述二次筛分机构4还包括：

用于推动所述升降架41上移复位的推动件45；

转动安装在所述筛选箱31上的凸轮46，所述凸轮46旋转后推动所述升降架41下移；

齿轮组件47，所述凸轮46通过所述齿轮组件47与所述挂杆44进行啮合传动；以及

链带48，若干所述挂杆44之间通过所述链带48进行传动。

具体的，推动件45优选但不限于弹簧，齿轮组件47包括啮合连接的第一锥齿轮和第二锥齿轮，第一锥齿轮安装在用于驱动凸轮46旋转的转轴上，第二锥齿轮安装在用于驱动挂杆44旋转的转轴上；在二次筛分过程中，启动凸轮46旋转，凸轮46在旋转过程中，通过推动件45的配合带动升降架41进行上下往复运动，进而带动筛选件32的正面端部上下来回晃动，来回晃动的筛选件32不仅进一步降低了合格破碎物停留在筛选件32顶端的可能性，而且降低了破碎物在通道内堆积堵塞的可能性；

筛选件32的正面端部上升之后，筛选件32变为倾斜状，筛选件32上的破碎物经由通道滑出，合格破碎物越过挂杆44并向下掉落至合格物收集腔34内，不合格破碎物搭在挂杆44上；旋转的凸轮46通过齿轮组件47带动挂杆44旋转，挂杆44旋转之后，带动不合格破碎物翻转并掉落至承接板33上，如此，完成了在二次筛分之后对破碎物进行分开收集的功能。

如图10所示，所述筛选件32的背面开口与同组所述挂架43上下错开：

具体的，通过对挂杆44与筛选件32之间的距离进行设计，使得筛选件32上的破碎物经由通道滑出之后，合格破碎物越过挂杆44并向下掉落至合格物收集腔34内，不合格破碎物搭在挂杆44上。

如图2和图10所示，所述承接板33的接料口位于所述支撑架42和所述挂架43之间，从所述挂杆44上滑落的不合格破碎物向下掉落至所述承接板33上。

具体的，挂杆44旋转之后，带动不合格破碎物向靠近支撑架42的方向翻转，然后不合格破碎物从挂杆44与支撑架42之间的空隙内向下掉落并掉落至承接板33上。

工作原理：在对渔网等固体废物进行粉碎处理时，将渔网经由机体上端的进料口投入，投入后的渔网与刀具2接触，旋转的刀具2将渔网撕碎，进行粉碎操作，撕碎后的渔网碎片向下掉落至筛选件32的顶端，启动筛选件32往复旋转，使筛选件32进行小幅度抖动，如果破碎后的渔网碎片为小尺寸的合格破碎物，则合格破碎物会被抖落，并向下掉落至合格物收集腔34内；如果破碎后的渔网碎片为长条状的不合格破碎物，则不合格破碎物会搭在筛选件32的顶端，筛选件32的小幅度抖动并不能使其掉落，不合格破碎物停留在筛选件32上，如此，实现了对破碎后的渔网进行初步筛分的功能；

停止粉碎操作后，启动侧板323向内部下方旋转，使得侧板323转至顶板322的下方，再启动顶板322向下移动，顶板322下移过程中，顶板322的中部与两端之间产生位移差，进而使得顶板322被拉扯变形为凹型状，凹陷的顶板322与翻转后的侧板323组成凹型的通道，原先停留在筛选件32上的破碎物掉落至通道内；

启动凸轮46旋转，凸轮46在旋转过程中，通过推动件45的配合带动升降架41进行上下往复运动，进而带动筛选件32的正面端部上下来回晃动，筛选件32的正面端部上升之后，筛选件32变为倾斜状，通道内的破碎物经由支座的背面端开口滑出，合格破碎物越过挂杆44并向下掉落至合格物收集腔34内，不合格破碎物搭在挂杆44上；挂杆44旋转之后，带动不合格破碎物向靠近支撑架42的方向翻转，然后不合格破碎物从挂杆44与支撑架42之间的空隙内向下掉落并掉落至承接板33上；如此，完成了对破碎物进行二次筛分和分类收集的功能。

需要说明的是，顶板322的变形操作，可以与筛选件32的倾斜动作同步发生，也可以先后发生。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种固体废物粉碎装置，包括主机体（1）和刀具（2），所述刀具（2）用于对固体废物进行撕碎，其特征在于：还包括对粉碎后的废物进行筛分的初步筛分机构（3），所述初步筛分机构（3）包括：

设在所述主机体（1）底端的筛选箱（31），被所述刀具（2）破碎后的废物经由所述主机体（1）的底端出口落入所述筛选箱（31）内：

若干活动安装在所述筛选箱（31）内的筛选件（32），若干所述筛选件（32）交错排列，所述筛选件（32）整体呈圆形状，相邻两个所述筛选件（32）之间留有供合格破碎物穿过的空隙，不合格破碎物搭在所述筛选件（32）的顶端；以及

活动安装在所述筛选箱（31）上的承接板（33），所述承接板（33）位于所述筛选件（32）的下方，所述承接板（33）用于接收从所述筛选件（32）上滑落下来的不合格破碎物，筛选箱（31）的内部下端设有合格物收集腔（34），所述承接板（33）与所述合格物收集腔（34）前后错开；

还包括二次筛分机构（4），所述二次筛分机构（4）包括：

活动安装在所述主机体（1）内的升降架（41），所述升降架（41）用于带动所述筛选件（32）的正面端部上升；

固接在所述筛选箱（31）内部的支撑架（42），所述筛选件（32）的背面端部与所述支撑架（42）活动铰接；

设在所述筛选箱（31）内部的挂架（43），所述挂架（43）位于所述支撑架（42）的背面；以及

若干转动安装在所述挂架（43）上的挂杆（44），所述筛选件（32）的正面端部上升后，搭在所述筛选件（32）上的不合格破碎物沿着倾斜的所述筛选件（32）滑落至所述挂杆（44）上；

所述筛选件（32）包括：

支座（321），所述支座（321）的两个端部均为圆柱，两个圆柱的底端之间通过连板固接，所述支座（321）的正面端与所述升降架（41）相连接，所述支座（321）的背面端与所述支撑架（42）活动铰接；

活动安装在所述支座（321）上的顶板（322）；以及

两个转动安装在所述支座（321）上的侧板（323），两个侧板（323）对称分布在所述顶板（322）的两侧，所述侧板（323）与所述顶板（322）组成同心的圆弧，且所述顶板（322）位于圆弧的顶端；

所述顶板（322）为弹性变形材料，所述顶板（322）上设有形变机构（5），所述形变机构（5）用于带动所述顶板（322）在凸型和凹型之间进行形状切换，所述形变机构（5）包括：

固接在所述顶板（322）底端中部的竖杆（51）；

固接在所述支座（321）上的导杆（52），所述竖杆（51）活动套设在所述导杆（52）上；

活动套设在所述导杆（52）上的滑块（53），所述导杆（52）上设有对所述滑块（53）的行程进行限定的台阶，所述滑块（53）位于所述竖杆（51）的内部，所述滑块（53）的侧壁贯穿所述竖杆（51），所述竖杆（51）的侧壁开设有供所述滑块（53）移动的通槽，所述滑块（53）与通槽的内顶壁之间留有间隙；

用于推动所述滑块（53）上移的复位件（54）；以及

关于所述滑块（53）对称分别的连杆（55），所述滑块（53）的两侧分别通过连杆（55）与所述顶板（322）底端的两侧连接，所述滑块（53）上下移动后通过所述连杆（55）带动所述顶板（322）进行形变切换。

2.根据权利要求1所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述筛选件（32）分布有若干行，同一行若干所述筛选件（32）等间距平行排列，相邻两行所述筛选件（32）呈倾斜状交叉状分布。

3.根据权利要求2所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述顶板（322）的顶面为光滑面，所述侧板（323）的外表面设有用于提高表面粗糙度的条纹。

4.根据权利要求3所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述支座（321）的背面端呈贯通的开口状，所述挂杆（44）位于开口处的下方，所述顶板（322）形变为凹型后，位于所述顶板（322）凹槽内的废物经由开口滑动至挂杆（44）上方。

5.根据权利要求4所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述二次筛分机构（4）还包括：

用于推动所述升降架（41）上移复位的推动件（45）；

转动安装在所述筛选箱（31）上的凸轮（46），所述凸轮（46）旋转后推动所述升降架（41）下移；

齿轮组件（47），所述凸轮（46）通过所述齿轮组件（47）与所述挂杆（44）进行啮合传动；以及

链带（48），若干所述挂杆（44）之间通过所述链带（48）进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述筛选件（32）的背面开口与同组所述挂架（43）上下错开。

7.根据权利要求6所述的一种固体废物粉碎装置，其特征在于：所述承接板（33）的接料口位于所述支撑架（42）和所述挂架（43）之间，从所述挂杆（44）上滑落的不合格破碎物向下掉落至所述承接板（33）上。