CN117225764B - 一种变压器除尘装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及变压器设备维护领域。本发明公开了一种变压器除尘装置及其使用方法，本发明要解决的问题是现有的变压器除尘装置在对变压器散热片进行清洁时，需要人工辅助定时对变压器散热片进行清洁，操作较为麻烦。本发明由充气组件和刮扫组件组成。该变压器除尘装置及其使用方法通过挡风板受到风力吹送时其发生偏转进而带动偏转杆偏转，配合第一推压板和第二推压板上移将其上侧加压管内部的空气向伸缩管内注入，得空气向伸缩管缓慢伸长拉动升降轮上移的过程中配合输气管拉动梳齿刮板上移，通过梳齿刮板内侧的固定刮板将粘附在变压器主体散热片上的固体物进行刮除，对散热片进行清洁。

Description

一种变压器除尘装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及变压器设备维护领域，具体为一种变压器除尘装置及其使用方法。

背景技术

变压器是一种用于改变交流电的电压的设备。常规的变压器多在露天场景中设置，且为悬空安装，进而导致变压器积尘较多，尤其是变压器的散热片是降温的关键部件，所以对散热片的清理是保证变压器正常散热运行的关键。这就需要定期对其进行清洁。

现有的变压器除尘装置在对变压器散热片进行清洁时，需要人工辅助定时对变压器散热片进行清洁，操作较为麻烦，且部分变压器除尘装置需要工作人员爬到电线杆上进行除尘，导致除尘效率较低，具有一定的安全隐患，危害到工作人员的人身安全。

发明内容

本发明的目的在于提供一种变压器除尘装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出现有的变压器除尘装置在对变压器散热片进行清洁时，需要人工辅助定时对变压器散热片进行清洁，操作较为麻烦的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种变压器除尘装置，包括变压器主体，所述变压器主体的底面设置有安装架；

所述变压器主体前后的两侧均安装有两个充气组件，且两个充气组件对称设置，所述充气组件上设置有刮扫组件，且刮扫组件滑动设置在变压器主体上，通过充气组件带动刮扫组件移动，对变压器主体上散热片进行清洁。

优选的，所述充气组件包括固定在变压器主体上的加压管，所述加压管内壁的下端开设有第一环槽，所述第一环槽的内壁上滑动连接有第一推压板，所述第一推压板的下端面与第一环槽内壁的下侧之间设置有拉簧，且第一推压板通过拉簧抵触在第一环槽内壁的上端面上；

所述加压管的内壁上滑动连接有第二推压板，且第二推压板与第一推压板上均设置有单向进气阀，所述第二推压板与第一推压板相对的一侧上卡设有两个偏转板，两个所述偏转板呈X形交错分布，且两个偏转板的中部旋接在加压管的内壁上；

所述第一推压板的下端抵触有偏转杆，所述偏转杆的侧面上设置有凸起，且偏转杆通过凸起活动嵌设在加压管内壁的下端上，所述偏转杆的下端安装有挡风板。

优选的，所述充气组件还包括固定在加压管上端出气口处的伸缩管，所述伸缩管内杆外侧的下端连接有输气管，且输气管搭设在变压器主体上安装的滚轮上，所述输气管的一端固定连接有第一弹簧伸缩管；

所述输气管的内侧搭设有升降轮，所述升降轮安装在伸缩管外管的外侧上，通过伸缩管外管充气上移配合升降轮拉动输气管一端设置的刮扫组件上移；

所述伸缩管的外管上固定连接有第二弹簧伸缩杆，且第二弹簧伸缩杆远离伸缩管的一端固定在变压器主体的外侧上。

优选的，所述刮扫组件包括固定在第一弹簧伸缩管下端上的梳齿刮板，所述梳齿刮板的每个齿槽内均对称固定连接有两个固定刮板，所述梳齿刮板的每个齿槽内均对称铰接有两个三折板，所述三折板与梳齿刮板齿槽的内壁之间连接有复位弹簧；

所述梳齿刮板每个齿槽内位于左侧的三折板上铰接有第一拉杆，所述梳齿刮板每个齿槽内位于右侧的三折板上铰接有第二拉杆，且第二拉杆与第一拉杆交错搭接，所述第二拉杆与第一拉杆通过钢丝分别与两个第一弹簧伸缩管外管的外壁连接。

优选的，所述梳齿刮板内嵌设有C型连管，所述C型连管的两端分别与两个第一弹簧伸缩管的下端连接并相通，所述C型连管的内侧安装有喷气头，且喷气头贯穿在梳齿刮板上；

所述C型连管的横杆上穿插有切换杆，且切换杆的下端抵触固定在变压器主体上的挡板，所述切换杆上开设有与C型连管相配合使用的通气口，所述切换杆上套设有螺旋簧，所述螺旋簧的一端与C型连管的上端面固定连接，所述螺旋簧的另一端固定在切换杆的外缘上；

所述切换杆的侧面上对称固定连接有两个竖板，所述竖板的侧面卡设有限位卡杆，所述限位卡杆的一端铰接在C型连管的上端面上，所述限位卡杆与C型连管之间铰接有第三弹簧伸缩杆。

优选的，所述限位卡杆由L形板和斜板固定组成，且L形板的一端做切角处理。

优选的，所述梳齿刮板的两侧上均安装有滚轮。

优选的，所述的一种变压器除尘装置的使用方法，包括如下步骤：

S1：装置上的挡风板受到风力吹送时其发生偏转进而带动偏转杆偏转，随着偏转杆的偏转第一推压板在拉簧收缩力的作用下下移，且在第一推压板下移过程中拉动偏转板偏转，进而推动第二推压板上移将其上侧加压管内部的空气向伸缩管内注入，且在第一推压板下移过程中第二推压板同步上移，致使第一推压板上的单向进气阀打开将其下部的空气吸入至第一环槽内；

当挡风板不受风力吹送后，其通过自身重力复位推动第一推压板上移，将第一环槽内的气体顺着第二推压板上的单向进气阀压入空气向伸缩管内，使得伸缩管缓慢伸长拉动升降轮上移的过程中配合输气管拉动梳齿刮板上移，通过梳齿刮板内侧的固定刮板将粘附在变压器主体散热片上的固体物进行刮除；

S2：当伸缩管伸长到最大长度时，带动限位卡杆的一端与变压器主体上的盖顶接触并偏转，这时切换杆受螺旋簧的拉力下移，使得其上的通气口与C型连管连通，伸缩管受到第二弹簧伸缩杆的复位力收缩，将其内部的气体通过输气管输送到C型连管内并由喷气头喷出对变压器主体散热片进行吹气；

通过伸缩管收缩促使梳齿刮板随着自身重力下移，且在其下移过程中三折板与复位弹簧配合对变压器主体散热片进行刷扫除尘，配合喷气头喷出的气体防止灰尘粘附在变压器主体散热片上；

S3：最后当伸缩管收缩完成后，梳齿刮板随着自身重力下移与挡板的上表面抵触，通过挡板被动的挤压切换杆上移，使得切换杆上移将C型连管封堵住，且在切换杆上移后限位卡杆再次卡入竖板内，将上移后的切换杆固定住，完成装置的复位。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明中，通过挡风板受到风力吹送时其发生偏转进而带动偏转杆偏转，配合第一推压板和第二推压板上移将其上侧加压管内部的空气向伸缩管内注入，得空气向伸缩管缓慢伸长拉动升降轮上移的过程中配合输气管拉动梳齿刮板上移，通过梳齿刮板内侧的固定刮板将粘附在变压器主体散热片上的固体物进行刮除，对散热片进行清洁。

本发明中，通过伸缩管伸长到最大长度时，带动限位卡杆的一端与变压器主体上的盖顶接触并偏转，这时切换杆受螺旋簧的拉力下移，使得其上的通气口与C型连管连通，伸缩管受到第二弹簧伸缩杆的复位力收缩，将其内部的气体通过输气管输送到C型连管内并由喷气头喷出对变压器主体散热片进行吹气，通过伸缩管收缩促使梳齿刮板随着自身重力下移，且在其下移过程中三折板与复位弹簧配合对变压器主体散热片进行刷扫除尘，配合喷气头喷出的气体防止灰尘粘附在变压器主体散热片上，保证装置对散热片清洁的效果。

本发明中，当伸缩管收缩完成后，梳齿刮板随着自身重力下移与挡板的上表面抵触，通过挡板被动的挤压切换杆上移，使得切换杆上移将C型连管封堵住，且在切换杆上移后限位卡杆再次卡入竖板内，将上移后的切换杆固定住，完成装置的复位。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的局部立体结构示意图；

图3为本发明充气组件的局部立体结构剖面图；

图4为本发明的图3中A处结构放大图；

图5为本发明刮扫组件的局部立体结构示意图之一；

图6为本发明刮扫组件的局部立体结构示意图之二；

图7为本发明刮扫组件的局部立体结构示意图之三。

图中：1、变压器主体；2、安装架；3、充气组件；31、加压管；32、第一环槽；33、第一推压板；34、拉簧；35、第二推压板；36、偏转板；37、单向进气阀；38、偏转杆；39、挡风板；310、伸缩管；311、输气管；312、升降轮；313、第一弹簧伸缩管；314、第二弹簧伸缩杆；4、刮扫组件；41、梳齿刮板；42、固定刮板；43、三折板；44、复位弹簧；45、第一拉杆；46、第二拉杆；47、C型连管；48、喷气头；49、切换杆；410、通气口；411、螺旋簧；412、竖板；413、限位卡杆；414、第三弹簧伸缩杆；5、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种变压器除尘装置，包括变压器主体1，变压器主体1的底面设置有安装架2；

变压器主体1前后的两侧均安装有两个充气组件3，且两个充气组件3对称设置，充气组件3上设置有刮扫组件4，且刮扫组件4滑动设置在变压器主体1上，通过充气组件3带动刮扫组件4移动，对变压器主体1上散热片进行清洁。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，充气组件3包括固定在变压器主体1上的加压管31，加压管31内壁的下端开设有第一环槽32，第一环槽32的内壁上滑动连接有第一推压板33，第一推压板33的下端面与第一环槽32内壁的下侧之间设置有拉簧34；

加压管31的内壁上滑动连接有第二推压板35，且第二推压板35与第一推压板33上均设置有单向进气阀37，第二推压板35与第一推压板33相对的一侧上卡设有两个偏转板36，两个偏转板36呈X形交错分布，且两个偏转板36的中部旋接在加压管31的内壁上；

第一推压板33的下端抵触有偏转杆38，偏转杆38的侧面上设置有凸起，且偏转杆38通过凸起活动嵌设在加压管31内壁的下端上，偏转杆38的下端安装有挡风板39。

本实施例中，如图1、图2、图3、图4、图5所示，充气组件3还包括固定在加压管31上端出气口处的伸缩管310，伸缩管310内杆外侧的下端连接有输气管311，且输气管311搭设在变压器主体1上安装的滚轮上，输气管311的一端固定连接有第一弹簧伸缩管313；

输气管311的内侧搭设有升降轮312，升降轮312安装在伸缩管310外管的外侧上，通过伸缩管310外管充气上移配合升降轮312拉动输气管311一端设置的刮扫组件4上移；

伸缩管310的外管上固定连接有第二弹簧伸缩杆314，且第二弹簧伸缩杆314远离伸缩管310的一端固定在变压器主体1的外侧上。

本实施例中，如图1、图5、图6、图7所示，刮扫组件4包括固定在第一弹簧伸缩管313下端上的梳齿刮板41，梳齿刮板41的每个齿槽内均对称固定连接有两个固定刮板42，梳齿刮板41的每个齿槽内均对称铰接有两个三折板43，三折板43与梳齿刮板41齿槽的内壁之间连接有复位弹簧44；

梳齿刮板41每个齿槽内位于左侧的三折板43上铰接有第一拉杆45，梳齿刮板41每个齿槽内位于右侧的三折板43上铰接有第二拉杆46，且第二拉杆46与第一拉杆45交错搭接，第二拉杆46与第一拉杆45通过钢丝分别与两个第一弹簧伸缩管313外管的外壁连接。

本实施例中，如图1、图5、图6、图7所示，梳齿刮板41内嵌设有C型连管47，C型连管47的两端分别与两个第一弹簧伸缩管313的下端连接并相通，C型连管47的内侧安装有喷气头48，且喷气头48贯穿在梳齿刮板41上；

C型连管47的横杆上穿插有切换杆49，且切换杆49的下端抵触固定在变压器主体1上的挡板5，切换杆49上开设有与C型连管47相配合使用的通气口410，切换杆49上套设有螺旋簧411，螺旋簧411的一端与C型连管47的上端面固定连接，螺旋簧411的另一端固定在切换杆49的外缘上；

切换杆49的侧面上对称固定连接有两个竖板412，竖板412的侧面卡设有限位卡杆413，限位卡杆413的一端铰接在C型连管47的上端面上，限位卡杆413与C型连管47之间铰接有第三弹簧伸缩杆414。

本实施例中，如图1、图5、图6、图7所示，限位卡杆413由L形板和斜板固定组成，且L形板的一端做切角处理。

本实施例中，如图1、图5、图6、图7所示，梳齿刮板41的两侧上均安装有滚轮。减少梳齿刮板41在变压器主体1上移动的阻力。

本发明的使用方法和优点：该一种变压器除尘装置的使用方法，工作过程如下：

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示：

S1：装置上的挡风板39受到风力吹送时其发生偏转进而带动偏转杆38偏转，随着偏转杆38的偏转第一推压板33在拉簧34收缩力的作用下下移，且在第一推压板33下移过程中拉动偏转板36偏转，进而推动第二推压板35上移将其上侧加压管31内部的空气向伸缩管310内注入，且在第一推压板33下移过程中第二推压板35同步上移，致使第一推压板33上的单向进气阀37打开将其下部的空气吸入至第一环槽32内；

当挡风板39不受风力吹送后，其通过自身重力复位推动第一推压板33上移，将第一环槽32内的气体顺着第二推压板35上的单向进气阀37压入空气向伸缩管310内，使得伸缩管310缓慢伸长拉动升降轮312上移的过程中配合输气管311拉动梳齿刮板41上移，通过梳齿刮板41内侧的固定刮板42将粘附在变压器主体1散热片上的固体物进行刮除；

S2：当伸缩管310伸长到最大长度时，带动限位卡杆413的一端与变压器主体1上的盖顶接触并偏转，这时切换杆49受螺旋簧411的拉力下移，使得其上的通气口410与C型连管47连通，伸缩管310受到第二弹簧伸缩杆314的复位力收缩，将其内部的气体通过输气管311输送到C型连管47内并由喷气头48喷出对变压器主体1散热片进行吹气；

通过伸缩管310收缩促使梳齿刮板41随着自身重力下移，且在其下移过程中三折板43与复位弹簧44配合对变压器主体1散热片进行刷扫除尘，配合喷气头48喷出的气体防止灰尘粘附在变压器主体1散热片上；

S3：最后当伸缩管310收缩完成后，梳齿刮板41随着自身重力下移与挡板5的上表面抵触，通过挡板5被动的挤压切换杆49上移，使得切换杆49上移将C型连管47封堵住，且在切换杆49上移后限位卡杆413再次卡入竖板412内，将上移后的切换杆49固定住，完成装置的复位，装置往复如此减少使用者主动对变压器散热片除尘的频率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种变压器除尘装置，包括变压器主体（1），其特征在于：所述变压器主体（1）的底面设置有安装架（2）；

所述变压器主体（1）前后的两侧均安装有两个充气组件（3），且两个充气组件（3）对称设置，所述充气组件（3）上设置有刮扫组件（4），且刮扫组件（4）滑动设置在变压器主体（1）上，通过充气组件（3）带动刮扫组件（4）移动，对变压器主体（1）上散热片进行清洁；

所述充气组件（3）包括固定在变压器主体（1）上的加压管（31），所述加压管（31）内壁的下端开设有第一环槽（32），所述第一环槽（32）的内壁上滑动连接有第一推压板（33），所述第一推压板（33）的下端面与第一环槽（32）内壁的下侧之间设置有拉簧（34），且第一推压板（33）通过拉簧（34）抵触在第一环槽（32）内壁的上端面上；

所述加压管（31）的内壁上滑动连接有第二推压板（35），且第二推压板（35）与第一推压板（33）上均设置有单向进气阀（37），所述第二推压板（35）与第一推压板（33）相对的一侧上卡设有两个偏转板（36），两个所述偏转板（36）呈X形交错分布，且两个偏转板（36）的中部旋接在加压管（31）的内壁上；

所述第一推压板（33）的下端抵触有偏转杆（38），所述偏转杆（38）的侧面上设置有凸起，且偏转杆（38）通过凸起活动嵌设在加压管（31）内壁的下端上，所述偏转杆（38）的下端安装有挡风板（39）；

所述充气组件（3）还包括固定在加压管（31）上端出气口处的伸缩管（310），所述伸缩管（310）内杆外侧的下端连接有输气管（311），且输气管（311）搭设在变压器主体（1）上安装的滚轮上，所述输气管（311）的一端固定连接有第一弹簧伸缩管（313）；

所述输气管（311）的内侧搭设有升降轮（312），所述升降轮（312）安装在伸缩管（310）外管的外侧上，通过伸缩管（310）外管充气上移配合升降轮（312）拉动输气管（311）一端设置的刮扫组件（4）上移；

所述伸缩管（310）的外管上固定连接有第二弹簧伸缩杆（314），且第二弹簧伸缩杆（314）远离伸缩管（310）的一端固定在变压器主体（1）的外侧上。

2.根据权利要求1所述的一种变压器除尘装置，其特征在于：所述刮扫组件（4）包括固定在第一弹簧伸缩管（313）下端上的梳齿刮板（41），所述梳齿刮板（41）的每个齿槽内均对称固定连接有两个固定刮板（42），所述梳齿刮板（41）的每个齿槽内均对称铰接有两个三折板（43），所述三折板（43）与梳齿刮板（41）齿槽的内壁之间连接有复位弹簧（44）；

所述梳齿刮板（41）每个齿槽内位于左侧的三折板（43）上铰接有第一拉杆（45），所述梳齿刮板（41）每个齿槽内位于右侧的三折板（43）上铰接有第二拉杆（46），且第二拉杆（46）与第一拉杆（45）交错搭接，所述第二拉杆（46）与第一拉杆（45）通过钢丝分别与两个第一弹簧伸缩管（313）外管的外壁连接。

3.根据权利要求2所述的一种变压器除尘装置，其特征在于：所述梳齿刮板（41）内嵌设有C型连管（47），所述C型连管（47）的两端分别与两个第一弹簧伸缩管（313）的下端连接并相通，所述C型连管（47）的内侧安装有喷气头（48），且喷气头（48）贯穿在梳齿刮板（41）上；

所述C型连管（47）的横杆上穿插有切换杆（49），且切换杆（49）的下端抵触固定在变压器主体（1）上的挡板（5），所述切换杆（49）上开设有与C型连管（47）相配合使用的通气口（410），所述切换杆（49）上套设有螺旋簧（411），所述螺旋簧（411）的一端与C型连管（47）的上端面固定连接，所述螺旋簧（411）的另一端固定在切换杆（49）的外缘上；

所述切换杆（49）的侧面上对称固定连接有两个竖板（412），所述竖板（412）的侧面卡设有限位卡杆（413），所述限位卡杆（413）的一端铰接在C型连管（47）的上端面上，所述限位卡杆（413）与C型连管（47）之间铰接有第三弹簧伸缩杆（414）。

4.根据权利要求3所述的一种变压器除尘装置，其特征在于：所述限位卡杆（413）由L形板和斜板固定组成，且L形板的一端做切角处理。

5.根据权利要求3所述的一种变压器除尘装置，其特征在于：所述梳齿刮板（41）的两侧上均安装有滚轮。

6.根据权利要求5所述的一种变压器除尘装置的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：装置上的挡风板（39）受到风力吹送时其发生偏转进而带动偏转杆（38）偏转，随着偏转杆（38）的偏转第一推压板（33）在拉簧（34）收缩力的作用下下移，且在第一推压板（33）下移过程中拉动偏转板（36）偏转，进而推动第二推压板（35）上移将其上侧加压管（31）内部的空气向伸缩管（310）内注入，且在第一推压板（33）下移过程中第二推压板（35）同步上移，致使第一推压板（33）上的单向进气阀（37）打开将其下部的空气吸入至第一环槽（32）内；

当挡风板（39）不受风力吹送后，其通过自身重力复位推动第一推压板（33）上移，将第一环槽（32）内的气体顺着第二推压板（35）上的单向进气阀（37）压入空气向伸缩管（310）内，使得伸缩管（310）缓慢伸长拉动升降轮（312）上移的过程中配合输气管（311）拉动梳齿刮板（41）上移，通过梳齿刮板（41）内侧的固定刮板（42）将粘附在变压器主体（1）散热片上的固体物进行刮除；

S2：当伸缩管（310）伸长到最大长度时，带动限位卡杆（413）的一端与变压器主体（1）上的盖顶接触并偏转，这时切换杆（49）受螺旋簧（411）的拉力下移，使得其上的通气口（410）与C型连管（47）连通，伸缩管（310）受到第二弹簧伸缩杆（314）的复位力收缩，将其内部的气体通过输气管（311）输送到C型连管（47）内并由喷气头（48）喷出对变压器主体（1）散热片进行吹气；

通过伸缩管（310）收缩促使梳齿刮板（41）随着自身重力下移，且在其下移过程中三折板（43）与复位弹簧（44）配合对变压器主体（1）散热片进行刷扫除尘，配合喷气头（48）喷出的气体防止灰尘粘附在变压器主体（1）散热片上；

S3：最后当伸缩管（310）收缩完成后，梳齿刮板（41）随着自身重力下移与挡板（5）的上表面抵触，通过挡板（5）被动的挤压切换杆（49）上移，使得切换杆（49）上移将C型连管（47）封堵住，且在切换杆（49）上移后限位卡杆（413）再次卡入竖板（412）内，将上移后的切换杆（49）固定住，完成装置的复位。