CN117222208A - 工业电源 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业电源，包括隔离架、多个电源模组及多个进风阻挡器，隔离架具有沿水平方向延伸的装载空间。多个电源模组水平方向间隔布置在装载空间内，且每个电源模组在装载空间内可滑动。每个电源模组包括外壳、设在外壳内的电路板及内置散热风扇，外壳具有相对第一侧面和第二侧面，第一侧面设有进风口，第二侧面分散布置有多个出风孔。每个进风阻挡器可插拔地连接在对应的电源模组的外壳上且位于进风口处；每个进风阻挡器包括载架及阻挡刷，载架适于可插拔连接至外壳，阻挡刷可拆卸设在载架上并遮挡进风口。本发明的工业电源，电源的可靠性和安全性高，能够适应工业上的一些特殊应用场景。

Description

工业电源

技术领域

本发明涉及电源，尤其涉及一种工业电源。

背景技术

工业电源作为一种高频化电能转换装置，在现代工业领域中扮演着至关重要的角色。其主要功能是将输入电能进行高效转换，以满足用户设备对不同电压或电流的需求。人们在工业电源的开发和生产过程中通常关注功率、输出电压、效率等核心参数，但往往忽视了电源在实际应用中可能存在的潜在安全隐患。这些隐患可能对设备、生产线以及人员造成严重威胁。

以纺织机械行业为例，棉絮问题是一个非常棘手的问题。在纺织生产过程中，棉絮难以避免地飘散到各个角落，尤其是在高速运转的机械设备周围。而大功率电源自带风扇，更容易把周边的棉絮吸进风扇和电源内部，从而引发故障，甚至发生火灾。针对这一问题，人们通常从改造场地环境的角度入手，试图通过优化场地环境、设备布置等方式来减少棉絮被吸入电源的概率，但是，这些改造手段繁琐，成本高昂，且收效并不显著。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的目的在于提出一种工业电源。

为实现上述目的，根据本发明实施例的工业电源，包括：

隔离架，所述隔离架具有沿水平方向延伸的装载空间；

多个电源模组，多个所述电源模组沿第一水平方向间隔布置在所述装载空间内，且每个所述电源模组在所述装载空间内可滑动且能够选择性地定位固定在所需位置；

每个所述电源模组包括外壳、设在所述外壳内的电路板及内置散热风扇，所述外壳具有相对第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有进风口，所述第二侧面分散布置有多个出风孔；

多个进风阻挡器，多个所述进风阻挡器与多个所述电源模组一一对应，每个所述进风阻挡器可插拔地连接在对应的所述电源模组的所述外壳上且位于所述进风口处；每个所述进风阻挡器包括载架及阻挡刷，所述载架适于可插拔连接至所述外壳，所述阻挡刷可拆卸设在所述载架上并遮挡所述进风口。

根据本发明实施例提供的工业电源，具有多个电源模组，可以在具体应用场景中根据需要灵活配置所需电源。此外，每个电源模组上配置一个进风阻挡器，该进风阻挡器包括载架和安装在载架上的阻挡刷，该阻挡刷遮挡住进风口，如此，即使在内置散热风扇工作时，外部的棉花等絮状物向进风口流动时，能够被进风口处的阻挡刷快速捕捉，使得絮状物不会进入至电源内部，进而保证了电源的可靠性和安全性，降低了电源因吸入棉絮而导致故障及引发火灾的风险。此外，该进风阻挡器能够插入或拔出电源模组的外壳，在阻挡刷捕捉了一定量的絮状物时，可以将该进风阻挡器拔出外壳，对其进行清洁，再清洁后再插入至外壳内，如此，保证了其不影响进风口的进风能力。

另外，根据本发明上述实施例的工业电源还可以具有如下附加的技术特征：

根据本发明的一个实施例，所述电源模组竖立布置在所述装载空间中，所述第一侧面和第二侧面在所述第一水平方向上背对设置；所述第一侧面设有两个L型卡板，两个所述L型卡板在竖向上相对布置并限定出插槽，所述载架可插入或拔出所述插槽。

根据本发明的一个实施例，所述进风口包括多个第一条形孔，多个所述第一条形孔沿竖向间隔布置，每个所述第一条形孔沿所述第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；

所述阻挡刷为多个，多个所述阻挡刷与多个所述第一条形孔一一对应，每个所述阻挡刷设在对应的一个所述第一条形孔处；

所述阻挡刷包括中心杆及刷毛，所述中心杆穿设在所述载架上，所述中心杆的延伸方向与所述第一条形孔的延伸方向平行，且所述中心杆在第一水平方向上的投影与所述第一条形孔重合，所述刷毛周向布置在所述中心杆上并遮挡所述第一条形孔，以阻拦空气中的絮状物。

根据本发明的一个实施例，所述载架包括：

侧板，所述侧板为矩形；

环形周壁，所述环形周壁环绕所述侧板的边沿，并与所述侧板之间限定出收容空间，所述阻挡刷位于所述收容空间中且夹设在所述环形周壁上；

其中，所述侧板上设有多个第二条形孔，多个所述第二条形孔沿竖向间隔布置，每个所述第二条形孔沿所述第二水平方向延伸；

多个所述阻挡刷与多个所述第二条形孔一一对应，每个所述阻挡刷设在对应的一个所述第一条形孔和第二条形孔之间，并遮挡所述第一条形孔和第二条形孔。

根据本发明的一个实施例，所述环形周壁具有在所述第二水平方向上相对布置的两个直壁部，每个所述直壁部上设有多个卡口，多个所述卡口与多个所述阻挡刷一一对应，每个所述阻挡刷的一端与两个所述直壁部中的一个上对应的卡口相卡合，每个所述阻挡刷的另一端与两个所述直壁部中的另一个上对应的卡口相卡合。

根据本发明的一个实施例，所述卡口包括：

斜导入口，所述斜导入口的一端为敞口，所述斜导入口的另一端向下倾斜；

竖向定位口，所述竖向定位口的上端与所述斜导入口的所述另一端相通，所述竖向定位口的下端向下延伸且形成封闭端；

所述中心杆能够沿所述斜导入口导入至所述竖向定位口，并向下滑动至所述封闭端，以通过所述竖向定位口对所述阻挡刷进行定位固定。

根据本发明的一个实施例，所述直壁部的外侧面设有U型定位座，所述竖向定位口与所述U型定位座贯通；

所述中心杆的端部设有矩形定位块，所述矩形定位块适于卡设在所述U型定位座中，以限制所述中心杆周向转动。

根据本发明的一个实施例，所述隔离架包括：

四根边柱，四根所述边柱矩阵布置形成矩形框；

网板，所述网板布设在所述矩形框的侧面，且所述矩形框在所述第一水平方向的一端敞开形成敞开端，所述矩形框在所述第二水平方向的一侧敞开形成敞开侧；

其中，每个所述边柱具有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述第一水平方向延伸，且每个所述边柱上设有多个波珠螺丝，多个所述波珠螺丝沿所述第一水平方向间隔布置，每个所述波珠螺丝的波珠端凸出所述燕尾槽的内壁；

每个所述电源模组的所述外壳的四个边角分别设有一个边角件，每个所述边角件具有燕尾榫，所述燕尾榫与所述燕尾槽滑动配合，且每个所述燕尾榫的表面设有至少一个波珠槽，所述波珠槽可选择性地与所述波珠螺丝的波珠端定位配合。

根据本发明的一个实施例，每个所述电源模组还包括风量传感器、控制器及报警器，所述风量传感器设在所述外壳内且靠近所述进风口，用以检测所述进风口的进风量，所述控制器与所述风量传感器和报警器电连接，用以在所述进风量低于设定值时，控制所述报警器输出报警提示。

根据本发明的一个实施例，所述载架的表面设有主动式散热器，所述主动式散热器包括风罩及设在所述风罩内的至少一个外置散热风扇，所述外置散热风扇用于对所述载架内的各个所述电源模组进行主动散热。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本发明实施例工业电源的结构示意图；

图2是本发明实施例工业电源（进风阻挡器拔出状态）的结构示意图；

图3是本发明实施例工业电源的分解图；

图4是本发明实施例工业电源中电源模组和进风阻挡器一个视角的结构示意图；

图5是本发明实施例工业电源中电源模组和进风阻挡器（组合状态）另一个视角的结构示意图；

图6是本发明实施例工业电源中电源模组和进风阻挡器（进风阻挡器拔出状态）的结构示意图；

图7是本发明实施例工业电源中进风阻挡器的结构示意图；

图8是本发明实施例工业电源中进风阻挡器的分解示意图；

图9是本发明实施例工业电源中隔离架的结构示意图；

图10是本发明实施例工业电源中隔离架与边角件的结构示意图；

图11是本发明实施例工业电源中隔离架的局部剖视图。

附图标记：

10、隔离架；

101、边柱；

1011、波珠螺丝；

102、网板；

H1011、螺纹孔；

20、电源模组；

201、外壳；

202、L型卡板；

H201、第一条形孔；

H202、出风孔；

H203、插槽；

21、边角件；

211、燕尾榫；

H211、波珠槽；

30、进风阻挡器；

301、载架；

3011、侧板；

3012、环形周壁；

3012a、直壁部；

H301、第二条形孔；

H302、卡口；

H3021、斜导入口；

H3022、竖向定位口；

302、阻挡刷；

3021、中心杆；

3022、刷毛；

3023、矩形定位块；

303、U型定位座；

40、主动式散热器；

401、风罩。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”“轴向”、“周向”、“径向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面参照附图详细描述本发明实施例的工业电源。

参照图1至图11所示，根据本发明实施例提供的工业电源，可以防止外部的棉絮等絮状物进入电源内部，从而保护电源的正常运行和安全性。该工业电源包括隔离架10、多个电源模组20及多个进风阻挡器30。

具体地，隔离架10具有沿水平方向延伸的装载空间。该隔离架10的作用是提供一个独立的装载空间，能够集中装载多个电源模组20。隔离架10可以是一个由金属或塑料等材料制成的框架，具有一定的强度和刚度，可以承受多个电源模组20的重量和压力。它的形状可以是长方体等形状，具体取决于电源模组20的形状和尺寸。该隔离架10的外部可以设有固定装置，用来将隔离架10固定在设备内或其他位置上，防止其移动或倾倒。

多个电源模组20是多个具有相同或不同功率、输出电压、输出电流等参数的电源单元，可以根据需要选择性地安装在隔离架10的装载空间内。多个所述电源模组20沿第一水平方向间隔布置在所述装载空间内，且每个所述电源模组20在所述装载空间内可滑动且能够选择性地定位固定在所需位置。

每个所述电源模组20包括外壳201、设在所述外壳201内的电路板及内置散热风扇，所述外壳201具有相对第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有进风口，所述第二侧面分散布置有多个出风孔H202。外壳201可以由金属或塑料等材料制成，具有一定的防尘、防水、防震等性能。进风口和出风孔H202的大小和位置可以根据散热风扇的规格和位置进行设计。散热风扇可以由直流或交流电驱动，具有一定的转速和风量，可以通过进风口吸入空气，然后通过出风孔H202排出热气，从而降低电路板的温度。电路板是由印刷电路板（PCB）和各种电子元器件组成的电路系统，可以将输入的交流或直流电能转换为所需的输出电能，并提供过压、过流、过温等保护功能。电路板上还设有输入端子和输出端子，用来连接输入线和输出线。

多个所述进风阻挡器30与多个所述电源模组20一一对应，每个所述进风阻挡器30可插拔地连接在对应的所述电源模组20的所述外壳201上且位于所述进风口处；每个所述进风阻挡器30包括载架301及阻挡刷302，所述载架301适于可插拔连接至所述外壳201，所述阻挡刷302可拆卸设在所述载架301上并遮挡所述进风口。

也就是说，多个进风阻挡器30是多个与电源模组20一一对应的独立装置，可以插在电源模组20的外壳201上的进风口处。每个进风阻挡器30主要由载架301和阻挡刷302组成。载架301可以由金属或塑料等材料制成，具有一定的强度和刚度，可以稳固地插在外壳201上，并且可以方便地拔出。阻挡刷302可以由金属丝、塑料丝、尼龙丝等材料制成，具有一定的柔软性和弹性，可以覆盖住进风口，并且可以拦截外部的棉絮等絮状物。阻挡刷302既可以拦截捕捉絮状物，又能保证空气能够顺畅地通过。

下面简单描述本实施例的工业电源的使用过程。

首先，根据需要选择合适的电源模组20，例如，如果需要输出24V、5A的直流电，可以选择一个具有这样参数的电源模组20。然后，将电源模组20安装在隔离架10的空间内，注意保持一定的间距和排列顺序，以便于散热和连接。

其次，将进风阻挡器30插在电源模组20外壳201上的进风口处，注意使阻挡刷302与进风口完全对齐，并且紧密贴合。再将隔离架10固定在设备中或者其他安装环境中，注意保持水平和稳定。

接着，将输入线连接到电源模组20上的输入端子上，注意正确匹配正负极或相线。将输出线连接到电源模组20上的输出端子上，并将输出线连接到所需的负载设备上即可。

最后，在使用过程中定期检查进风阻挡器30是否有积累的棉絮等絮状物，并及时清理。如果发现进风口被堵塞或阻力增大，请拔出进风阻挡器30，并用工具清除阻挡刷302上的絮状物。如果发现阻挡刷302已经损坏或污染，更换新的阻挡刷302即可。

根据本发明实施例提供的工业电源，具有多个电源模组20，可以在具体应用场景中根据需要灵活配置所需电源。此外，每个电源模组20上配置一个进风阻挡器30，该进风阻挡器30包括载架301和安装在载架301上的阻挡刷302，该阻挡刷302遮挡住进风口，如此，即使在内置散热风扇工作时，外部的棉花等絮状物向进风口流动时，能够被进风口处的阻挡刷302快速捕捉，使得絮状物不会进入至电源内部，进而保证了电源的可靠性和安全性，降低了电源因吸入棉絮而导致故障及引发火灾的风险。此外，该进风阻挡器30能够插入或拔出电源模组20的外壳201，在阻挡刷302捕捉了一定量的絮状物时，可以将该进风阻挡器30拔出外壳201，对其进行清洁，再清洁后再插入至外壳201内，如此，保证了其不影响进风口的进风能力。

参照图1至图2所示，在本发明的一个实施例中，电源模组20竖立布置在所述装载空间中，所述第一侧面和第二侧面在所述第一水平方向上背对设置；所述第一侧面设有两个L型卡板202，两个所述L型卡板202在竖向上相对布置并限定出插槽H203，所述载架301可插入或拔出所述插槽H203。

也就是说，电源模组20是与隔离架10的底面垂直布置的，这种布置方式可以使得电源模组20占用更少的水平面积，从而提高隔离架10上沿第一水平方向可以安装的电源模组20数量。同时，也可以使得相邻两个电源模组20之间的水平间距调节范围更大，从而增加气流通道的面积，提高散热效率。进一步地，竖直布置的电源模组20水平面积最小，可以减小聚集的灰尘等污染物。

电源模组20的第一侧面和第二侧面在第一水平方向上背对设置，即电源模组20的进风口和出风孔H202在第一水平方向上相对布置，如此，可以使得进风口和出风孔H202之间形成一个顺畅的气流通道，从而提高散热效率，降低噪音。

电源模组20的第一侧面设有两个L型卡板202，利用两个L型卡板202在竖向上相对布置并限定出插槽H203，如此，使得载架301与电源模组20之间形成一个可靠的可插拔连接结构，从而方便地安装或更换进风阻挡器30，无需拆卸电源模组20或隔离架10。此外，当载架301插入插槽H203时，阻挡刷302与进风口完全对齐，并且紧密贴合。使得阻挡刷302覆盖住进风口，从而有效地防止棉絮等絮状物进入电源模组20内部，保护电路板免受污染或损坏。同时，阻挡刷302不影响气流的流动，从而不降低散热效率。

参照图4至图8所示，在本发明的一些实施例中，进风口包括多个第一条形孔H201，多个所述第一条形孔H201沿竖向间隔布置，每个所述第一条形孔H201沿所述第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直。这种采用多个第一条形孔H201的进风口设计，可以使得进风口具有较大的覆盖面积，从而提高气流的流量，增加散热效果。同时，也可以使得进风口具有较小的阻力系数，从而降低噪音和能耗。此外，也能够提高散热的均匀性。

阻挡刷302为多个，多个所述阻挡刷302与多个所述第一条形孔H201一一对应，每个所述阻挡刷302设在对应的一个所述第一条形孔H201处。如此，每个阻挡刷302与每个第一条形孔H201之间形成一个精确的遮挡关系，从而提高阻挡刷302的覆盖率，增加防护效果。

阻挡刷302包括中心杆3021及刷毛3022，所述中心杆3021穿设在所述载架301上，所述中心杆3021的延伸方向与所述第一条形孔H201的延伸方向平行，且所述中心杆3021在第一水平方向上的投影与所述第一条形孔H201重合，所述刷毛3022周向布置在所述中心杆3021上并遮挡所述第一条形孔H201，以阻拦空气中的絮状物。

也即是，阻挡刷302主要由中心杆3021和周向布置的刷毛3022组成，中心杆3021可以采用塑料或金属材质制成，具有一定的结构强度，刷毛3022可以采用金属丝、塑料丝、尼龙丝等材料制成，具有一定的柔软性和弹性。对于每个阻挡刷302而言，其中心杆3021在第一水平方向上与对应的第一条形孔H201对齐，并且靠近该第一条形孔H201。若干刷毛3022周向布置在中心杆3021上，使得中心杆3021的周围形成毛刺圈，毛刺圈的外周面的一段弧形部分完全抵贴在该第一条形孔H201中，以完全遮挡覆盖该第一条形孔H201，这种结构设计，可以使得阻挡刷302具有较高的强度和韧性，从而抵抗空气流动产生的拉力和剪力，保持稳定的结构和位置。同时，也可以使得阻挡刷302具有较好的透气性和柔软性，从而不影响气流的流动和散热效果。

参照图6至图8所示，在本发明的一个实施例中，载架301包括侧板3011和环形周壁3012，侧板3011为矩形，方便插入至插槽H203中。环形周壁3012环绕所述侧板3011的边沿，并与所述侧板3011之间限定出收容空间，所述阻挡刷302位于所述收容空间中且夹设在所述环形周壁3012上。如此，使得载架301具有较高的强度和稳定性，从而支撑阻挡刷302。同时，可以使得载架301具有较好的隔离性，从而隔绝外界的灰尘、污染物等。

侧板3011上设有多个第二条形孔H301，多个所述第二条形孔H301沿竖向间隔布置，每个所述第二条形孔H301沿所述第二水平方向延伸。如此，可以使得侧板3011具有较大的通气面积和较小的风阻系数，从而增加气流的流量和速度，增加散热效果。

多个所述阻挡刷302与多个所述第二条形孔H301一一对应，每个所述阻挡刷302设在对应的一个所述第一条形孔H201和第二条形孔H301之间，并遮挡所述第一条形孔H201和第二条形孔H301。也就是说，一个第二条形孔H301与一个第一条形孔H201形成一组孔，一组孔对应一个阻挡刷302，该阻挡刷302刚好位于第一条形孔H201和第二条形孔H301之间，形成对第一条形孔H201和第二条形孔H301的精确阻挡关系。这种结构设计，使得空气吸入至外壳201内的过程中，首先需要经过第二条形孔H301，再经过第一条形孔H201后才能进入至外壳201内部，则在此过程中，由于阻挡刷302对第二条形孔H301和第一条形孔H201均覆盖遮挡，因此，可以进行两次的絮状物拦截捕获，提高了絮状物的捕获能力和效果。

简言之，本实施例通过设置载架301、侧板3011和第二条形孔H301，可以进一步地提高电源模组20的安全防护性能，此外，结构可靠性和耐用性更高。

参照图6至图8所示，在本发明的一个实施例中，环形周壁3012具有在所述第二水平方向上相对布置的两个直壁部3012a，每个所述直壁部3012a上设有多个卡口H302，多个所述卡口H302与多个所述阻挡刷302一一对应。示例性地，环形周壁3012的两个直壁部3012a在竖向方向上延伸，两个直壁部3012a相互平行。每个直壁部3012a上有多个的卡口H302，这些卡口H302相间隔地布置在直壁部3012a上，通常是平行排列。

每个所述阻挡刷302的一端与两个所述直壁部3012a中的一个上对应的卡口H302相卡合，每个所述阻挡刷302的另一端与两个所述直壁部3012a中的另一个上对应的卡口H302相卡合。阻挡刷302的两端分别与两个直壁部3012a的卡口H302相卡合，实现了将阻挡刷302安装在两个直壁部3012a之间，稳固地固定在载架301上。

采用上述安装结构，使得阻挡刷302的安装和固定变得非常简便，无需任何附加的固定件或工具。阻挡刷302的一端和另一端分别卡在两个直壁部3012a的卡口H302中，使得阻挡刷302能够稳定地悬挂在载架301上。这种的设计不仅保持了阻挡刷302的正确位置，还能在需要时方便地更换阻挡刷302。通过这种方式，即使阻挡刷302需要定期更换或清理，也可以在不拆卸电源模组20或载架301的情况下进行，使得其维护变得更加方便。

参照图8所示，在本发明的一个实施例中，卡口H302包括斜导入口H3021和竖向定位口H3022，斜导入口H3021的一端敞口，所述斜导入口H3021的另一端向下倾斜。也即是，斜导入口H3021的一端是一个敞口，可以让中心杆3021（阻挡刷302的一部分）轻松进入。斜导入口H3021的另一端是倾斜的，倾斜的方向是向下的。该倾斜设计使得中心杆3021在进入斜导入口H3021时会被引导朝向特定方向滑动。

竖向定位口H3022的上端与所述斜导入口H3021的所述另一端相通，所述竖向定位口H3022的下端向下延伸且形成封闭端。

中心杆3021能够沿所述斜导入口H3021导入至所述竖向定位口H3022，并向下滑动至所述封闭端，以通过所述竖向定位口H3022对所述阻挡刷302进行定位固定。在阻挡刷302的装配过程中，可以将中心杆3021的端部通过斜导入口H3021进入竖向定位口H3022，然后沿着竖向定位口H3022向下滑动，直至到达封闭端。该设计允许阻挡刷302在竖向定位口H3022内进行定位和固定，并使得阻挡刷302能够稳定地定位，不易松动或脱落。此外，在保证其安装可靠的同时，还保证了其拆卸的便利性。

参照图8所示，在本发明的一个实施例中，直壁部3012a的外侧面设有U型定位座303，所述竖向定位口H3022与所述U型定位座303贯通，使得中心杆3021的端部可以从竖向定位口H3022延伸至U型定位座303内。U型定位座303可以与直壁部3012a一体成型，也可以采用螺钉、卡扣等方式组合到直壁部3012a的外侧面上。

中心杆3021的端部设有矩形定位块3023，所述矩形定位块3023适于卡设在所述U型定位座303中，以限制所述中心杆3021周向转动。矩形定位块3023的设计目的是限制中心杆3021的周向转动。当矩形定位块3023被卡在U型定位座303中时，它可以防止中心杆3021在U型定位座303内发生不必要的旋转。

本实施例中，中心杆3021通过斜导入口H3021进入竖向定位口H3022，同时中心杆3021的端部也进入了U型定位座303中，并且，中心杆3021的端部的矩形定位块3023被卡在U型定位座303中。这种设计使得中心杆3021在两个方向上都得到了稳定的定位和固定，既不能水平移动，也不能周向旋转，其中，周向固定可以避免中心杆3021意外转动，而导致拦截捕获的絮状物被卷入至电源内部，进一步提高了该工业电源的防护安全性能。

参照图9至图11所示，在本发明的一个实施例中，隔离架10包括四根边柱101和网板102，四根所述边柱101矩阵布置形成矩形框。

网板102布设在所述矩形框的侧面，且所述矩形框在所述第一水平方向的一端敞开形成敞开端，所述矩形框在所述第二水平方向的一侧敞开形成敞开侧。其中，敞开端的作用是方便将电源模组20依次装入至装载空间内。而敞开侧用于显露出电源模组20上的接线端子等部分，方便接线等操作。

每个所述边柱101具有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述第一水平方向延伸，且每个所述边柱101上设有多个波珠螺丝1011，多个所述波珠螺丝1011沿所述第一水平方向间隔布置，每个所述波珠螺丝1011的波珠端凸出所述燕尾槽的内壁。示例性地，边柱101上设有螺纹孔H1011，波珠螺丝1011螺纹连接在螺纹孔H1011中。

每个所述电源模组20的所述外壳201的四个边角分别设有一个边角件21，每个所述边角件21具有燕尾榫211，所述燕尾榫211与所述燕尾槽滑动配合，且每个所述燕尾榫211的表面设有至少一个波珠槽H211，所述波珠槽H211可选择性地与所述波珠螺丝1011的波珠端定位配合。利用电源模组20四个边角的燕尾榫211与四根边柱101上的燕尾槽一一对应滑动配合，可以实现电源模组20与隔离架10之间可靠稳定的滑动连接。与此同时，波珠螺丝1011的波珠端凸出燕尾槽的内壁，而燕尾榫211上的波珠槽H211能够与波珠螺丝1011的波珠端弹性定位配合。在电源模组20的沿第一水平方向滑动过程中，波珠槽H211随着燕尾榫211的移动而移动，进而波珠槽H211可以切换与多个波珠螺丝1011中的一个弹性定位配合。

本实施例中，引入边柱101、网板102等设计，增加了整体隔离架10和电源模组20的结构强度，使其能够更好地承受机械冲击和振动。而边角件21的燕尾榫211和波珠螺丝1011的选择性配合的设计确保了电源模组20可靠地滑动性能以及精确连接和定位，防止其在使用中松动或晃动，确保且在位置调节时更加可靠。此外，维护维修也更加方便快捷，只需要稍用力即可将电源模组20从装载空间中取出。

在本发明的一些实施例中，每个所述电源模组20还包括风量传感器、控制器及报警器，所述风量传感器设在所述外壳201内且靠近所述进风口，用以检测所述进风口的进风量，所述控制器与所述风量传感器和报警器电连接，用以在所述进风量低于设定值时，控制所述报警器输出报警提示。

风量传感器的作用是监测进风口的进风量，也就是外部空气流入电源模组20的速率。风量传感器能够测量进风口处的气流速度，从而间接地反映出电源模组20的通风状态。

控制器与风量传感器和报警器相连，形成一个完整的反馈控制系统。当风量传感器测量到的进风量低于预设的设定值时，控制器会对此进行识别并作出响应。控制器能够实时监测进风量的变化，并根据设定的阈值判断是否触发报警。

报警器作为反馈控制系统的一部分，与控制器连接。当风量传感器检测到进风量低于设定值时，控制器会通过电连接激活报警器。报警器的输出可以是声音、光闪烁或其他可感知的信号，以提示操作人员或维护人员当前电源模组20的通风状态存在问题。

本实施例中，采用上述方案，可以监测电源模组20的通风状态，有助于确保电源模组20的散热效果始终处于良好的状态，避免过热和其他问题。同时，通过控制器和报警器的协作，系统可以在通风状态异常时发出警报，这说明进风口的阻挡刷302可能拦截捕获了大量的棉絮，导致进风口进风量减小，警示操作人员对进风阻挡器30进行清理。如此，当通风不畅时，可以迅速采取措施，防止电源模组20过热和其他安全隐患，也提升了电源模组20的可靠性和安全性。

参照图1至图3所示，在本发明的一个实施例中，载架301的表面设有主动式散热器40，所述主动式散热器40包括风罩401及设在所述风罩401内的至少一个外置散热风扇，所述外置散热风扇用于对所述载架301内的各个所述电源模组20进行主动散热。在电源模组20已经开启内置散热风扇，但其内部温度仍然过热时，可以启动该主动式散热器40，利用该主动式散热器40对隔离架10内部进行主动式散热。

本实施例引入了主动式散热器40作为电源模组20散热的补充，与内置散热风扇形成双重散热机制。在内部散热不足时，可以通过启动外置散热风扇来提供额外的散热效果。主动式散热器40可以根据实际情况启动，根据电源模组20内部温度的变化来进行控制。这有助于确保电源模组20始终在安全的温度范围内运行，避免过热问题。通过为电源模组20提供双重散热机制，可以有效降低电源模组20的温度，减少过热引发的故障和不稳定性，提高整个该工业电源的稳定性和可靠性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种工业电源，其特征在于，包括：

隔离架，所述隔离架具有沿水平方向延伸的装载空间；

多个电源模组，多个所述电源模组沿第一水平方向间隔布置在所述装载空间内，且每个所述电源模组在所述装载空间内可滑动且能够选择性地定位固定在所需位置；

每个所述电源模组包括外壳、设在所述外壳内的电路板及内置散热风扇，所述外壳具有相对第一侧面和第二侧面，所述第一侧面设有进风口，所述第二侧面分散布置有多个出风孔；

多个进风阻挡器，多个所述进风阻挡器与多个所述电源模组一一对应，每个所述进风阻挡器可插拔地连接在对应的所述电源模组的所述外壳上且位于所述进风口处；每个所述进风阻挡器包括载架及阻挡刷，所述载架适于可插拔连接至所述外壳，所述阻挡刷可拆卸设在所述载架上并遮挡所述进风口。

2.根据权利要求1所述的工业电源，其特征在于，所述电源模组竖立布置在所述装载空间中，所述第一侧面和第二侧面在所述第一水平方向上背对设置；所述第一侧面设有两个L型卡板，两个所述L型卡板在竖向上相对布置并限定出插槽，所述载架可插入或拔出所述插槽。

3.根据权利要求1所述的工业电源，其特征在于，所述进风口包括多个第一条形孔，多个所述第一条形孔沿竖向间隔布置，每个所述第一条形孔沿第二水平方向延伸，所述第二水平方向与所述第一水平方向垂直；

所述阻挡刷为多个，多个所述阻挡刷与多个所述第一条形孔一一对应，每个所述阻挡刷设在对应的一个所述第一条形孔处；

所述阻挡刷包括中心杆及刷毛，所述中心杆穿设在所述载架上，所述中心杆的延伸方向与所述第一条形孔的延伸方向平行，且所述中心杆在第一水平方向上的投影与所述第一条形孔重合，所述刷毛周向布置在所述中心杆上并遮挡所述第一条形孔，以阻拦空气中的絮状物。

4.根据权利要求3所述的工业电源，其特征在于，所述载架包括：

侧板，所述侧板为矩形；

环形周壁，所述环形周壁环绕所述侧板的边沿，并与所述侧板之间限定出收容空间，所述阻挡刷位于所述收容空间中且夹设在所述环形周壁上；

其中，所述侧板上设有多个第二条形孔，多个所述第二条形孔沿竖向间隔布置，每个所述第二条形孔沿所述第二水平方向延伸；

多个所述阻挡刷与多个所述第二条形孔一一对应，每个所述阻挡刷设在对应的一个所述第一条形孔和第二条形孔之间，并遮挡所述第一条形孔和第二条形孔。

5.根据权利要求4所述的工业电源，其特征在于，所述环形周壁具有在所述第二水平方向上相对布置的两个直壁部，每个所述直壁部上设有多个卡口，多个所述卡口与多个所述阻挡刷一一对应，每个所述阻挡刷的一端与两个所述直壁部中的一个上对应的卡口相卡合，每个所述阻挡刷的另一端与两个所述直壁部中的另一个上对应的卡口相卡合。

6.根据权利要求5所述的工业电源，其特征在于，所述卡口包括：

斜导入口，所述斜导入口的一端为敞口，所述斜导入口的另一端向下倾斜；

竖向定位口，所述竖向定位口的上端与所述斜导入口的所述另一端相通，所述竖向定位口的下端向下延伸且形成封闭端；

所述中心杆能够沿所述斜导入口导入至所述竖向定位口，并向下滑动至所述封闭端，以通过所述竖向定位口对所述阻挡刷进行定位固定。

7.根据权利要求6所述的工业电源，其特征在于，所述直壁部的外侧面设有U型定位座，所述竖向定位口与所述U型定位座贯通；

所述中心杆的端部设有矩形定位块，所述矩形定位块适于卡设在所述U型定位座中，以限制所述中心杆周向转动。

8.根据权利要求3所述的工业电源，其特征在于，所述隔离架包括：

四根边柱，四根所述边柱矩阵布置形成矩形框；

网板，所述网板布设在所述矩形框的侧面，且所述矩形框在所述第一水平方向的一端敞开形成敞开端，所述矩形框在所述第二水平方向的一侧敞开形成敞开侧；

其中，每个所述边柱具有燕尾槽，所述燕尾槽沿所述第一水平方向延伸，且每个所述边柱上设有多个波珠螺丝，多个所述波珠螺丝沿所述第一水平方向间隔布置，每个所述波珠螺丝的波珠端凸出所述燕尾槽的内壁；

每个所述电源模组的所述外壳的四个边角分别设有一个边角件，每个所述边角件具有燕尾榫，所述燕尾榫与所述燕尾槽滑动配合，且每个所述燕尾榫的表面设有至少一个波珠槽，所述波珠槽可选择性地与所述波珠螺丝的波珠端定位配合。

9.根据权利要求1所述的工业电源，其特征在于，每个所述电源模组还包括风量传感器、控制器及报警器，所述风量传感器设在所述外壳内且靠近所述进风口，用以检测所述进风口的进风量，所述控制器与所述风量传感器和报警器电连接，用以在所述进风量低于设定值时，控制所述报警器输出报警提示。

10.根据权利要求1所述的工业电源，其特征在于，所述载架的表面设有主动式散热器，所述主动式散热器包括风罩及设在所述风罩内的至少一个外置散热风扇，所述外置散热风扇用于对所述载架内的各个所述电源模组进行主动散热。