CN117214293A - 一种大孔径管道的无损检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于管道检测技术领域，尤其为一种大孔径管道的无损检测装置，包括支撑管，所述支撑管的外部设置有四个横板，所述支撑管的内部设置有用于对四个横板进行调节的驱动机构，所述横板上均固定有两个U型块，所述U型块的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有滚轮。本发明通过设置支撑管、横板、驱动机构U型块、滚轮、圆板、转轴、转动板、第二电动推杆、连接架和超声检测探头，使用此无损检测装置时，利用设置的电动推杆推动移动板进行移动，在调节杆的配合下对横板进行调节后可实现对滚轮进行调节，以便于滚轮顶紧在大孔径管道的内侧壁上，从而使得装置整体能够适用于对不同直径的管道进行无损检测，省时省力。

Description

一种大孔径管道的无损检测装置

技术领域

本发明涉及管道检测技术领域，具体为一种大孔径管道的无损检测装置。

背景技术

无损检测装置是利用物质的声、光、磁和电等特性，在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，检测被检对象中是否存在缺陷或不均匀性，给出缺陷大小，位置，性质和数量等信息，目前的无损检测装置一般是通过安装的探头进行检测的，例如在对大孔径管道进行检测时需要检测人员手持探头在管道的表面上运动，从而实现对管道无损检测装置操作，采用此种检测操作方式，使得检测人员无法保证其运动的稳定性，极易出现检测不全面的情况，针对人工行走检测的方式一般一般采用管道行走装置来代替人工进行行走检测操作，但是此类装置在使用过程中，其只能适应特定直径大小的管道进行检测操作，适用性较低，并且由于大孔径管道较大，其生产后一般都是露天放置，在露天放置过程中受天气的影响，使得管道内部容易积存较多的杂质，倘若不对管道内部的杂质进行清理，则会影响管道行走装置的使用，如若采用人工先进行清理再进行检测，则费时且费力，因此我们提出了一种大孔径管道的无损检测装置来解决上述问题。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种大孔径管道的无损检测装置，解决了上述背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：

一种大孔径管道的无损检测装置，包括支撑管，所述支撑管的外部设置有四个横板，所述支撑管的内部设置有用于对四个横板进行调节的驱动机构，所述横板上均固定有两个U型块，所述U型块的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有滚轮，所述支撑管的一端通过三个安装板固定有圆板，所述圆板的侧壁通过轴承转动连接有转轴，所述转轴的一端固定有转动板，所述转动板的一侧壁固定有两个第二电动推杆，所述第二电动推杆的顶出端均固定有连接架，所述连接架上均等距安装有超声检测探头，所述支撑管的另一端固定有支撑盒，所述支撑盒的内部设置有往复机构，所述往复机构上通过螺栓安装有圆推板。

进一步地，所述驱动机构包括固定在支撑管内部的两个第一电动推杆，所述第一电动推杆的顶出端均固定有移动板，所述移动板的一侧壁均通过销轴转动连接有四个调节杆，所述调节杆的另一端均滑动贯穿支撑管延伸至其外部并通过销轴与相对应的横板转动连接，所述支撑管的外壁固定有四个伸缩套筒，所述伸缩套筒的另一端分别与相对应的横板固定连接。

进一步地，所述支撑管的表面开设有八个与移动板相适配的条形让位槽。

进一步地，所述往复机构包括通过轴承转动连接在支撑盒顶部的转杆，所述转杆的底端延伸至支撑盒的内部并固定有凸轮，所述支撑盒的一侧壁滑动贯穿有T型杆，所述T型杆的一端固定有与圆推板相适配的圆形块，所述圆推板插接固定在圆形块的一侧，所述圆形块的一端固定有弹簧，所述弹簧的另一端与支撑盒的一侧壁固定连接。

进一步地，所述支撑管的下方设置有承载板，所述承载板的底部四角均固定有万向自锁轮，所述承载板的顶部固定有两个与支撑管相适配的放置座，所述支撑管放置在两个放置座的放置槽内部。

进一步地，所述圆板的一侧壁开设有环形槽，所述转动板的一侧壁呈环形固定有与环形槽相适配的弧形块。

进一步地，所述圆推板的一侧壁开设有沉槽，且圆推板的另一侧壁呈环形阵列固定有加强筋。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种大孔径管道的无损检测装置，具备以下有益效果：

本发明，通过设置支撑管、横板、驱动机构U型块、滚轮、圆板、转轴、转动板、第二电动推杆、连接架和超声检测探头，使用此无损检测装置时，利用设置的电动推杆推动移动板进行移动，在调节杆的配合下对横板进行调节后可实现对滚轮进行调节，以便于滚轮顶紧在大孔径管道的内侧壁上，从而使得装置整体能够适用于对不同直径的管道进行无损检测，省时省力，通过设置支撑盒、往复机构和圆推板，对管道进行检测过程中，在往复机构的配合下，可驱动圆推板对管道内部积存的杂质进行清理，从而保证了无损检测装置在管道内部的正常行走检测。

附图说明

图1为本发明整体结构第一视角示意图；

图2为本发明整体结构第二视角示意图；

图3为本发明支撑管内部结构示意图；

图4为本发明圆板结构示意图；

图5为本发明支撑盒内部结构示意图；

图6为本发明圆推板结构示意图；

图7为本发明放置座结构示意图。

图中：1、支撑管；2、横板；3、驱动机构；301、第一电动推杆；302、移动板；303、调节杆；304、伸缩套筒；4、U型块；5、滚轮；6、圆板；7、转轴；8、转动板；9、第二电动推杆；10、连接架；11、超声检测探头；12、支撑盒；13、往复机构；1301、转杆；1302、凸轮；1303、T型杆；1304、圆形块；1305、弹簧；14、圆推板；15、条形让位槽；16、承载板；17、万向自锁轮；18、放置座；19、环形槽；20、弧形块；21、沉槽；22、加强筋。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、图2、图3、图4和图6所示，本发明一个实施例提出的一种大孔径管道的无损检测装置，包括支撑管1，支撑管1的外部设置有四个横板2，支撑管1的内部设置有用于对四个横板2进行调节的驱动机构3，横板2上均固定有两个U型块4，U型块4的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有滚轮5，支撑管1的一端通过三个安装板固定有圆板6，圆板6的侧壁通过轴承转动连接有转轴7，转轴7的一端固定有转动板8，圆板6的一侧壁开设有环形槽19，转动板8的一侧壁呈环形固定有与环形槽19相适配的弧形块20，能够对转动板8起到辅助支撑的作用，同时当转动板8在转动过程中会更加稳定，转动板8的一侧壁固定有两个第二电动推杆9，第二电动推杆9的顶出端均固定有连接架10，连接架10上均等距安装有超声检测探头11，支撑管1的另一端固定有支撑盒12，支撑盒12的内部设置有往复机构13，往复机构13上通过螺栓安装有圆推板14，圆推板14的一侧壁开设有沉槽21，且圆推板14的另一侧壁呈环形阵列固定有加强筋22，设置的沉槽21，使得圆推板14的一侧设置成锥形倒角，以便于其更好的将管道内部的杂质进行清理，而利用设置的加强筋22，能够增强圆推板14的坚固性，使其不易发生变形，使用此无损检测装置时，将其移动至合适位置后，通过启动驱动机构3对横板2进行调节，当横板2带动滚轮5调节至合适于待检测管道直径的大小后，接着将装置整体放置在管道的内部，随后启动第二电动推杆9推动连接架10进行移动，连接架10移动后可将超声检测探头11调节至合适检测位置，以便于对管道进行检测，接着启动电机带动转轴7转动，转轴7转动后会带动转动板8往复转动，转动板8往复转动后可实现带动连接架10往复转动，从而利用往复回转圆周运动对管道内部整体进行检测，最后利用其中四个U型块4上安装的驱动电机可实现带动装置整体在管道的内部进行移动，并且在移动过程中，启动往复机构13带动圆推板14移动，从而可将管道内部的杂质进行铲出后并将其推出至管道的内部。

如图1和图3所示，在一些实施例中，驱动机构3包括固定在支撑管1内部的两个第一电动推杆301，第一电动推杆301的顶出端均固定有移动板302，移动板302的一侧壁均通过销轴转动连接有四个调节杆303，调节杆303的另一端均滑动贯穿支撑管1延伸至其外部并通过销轴与相对应的横板2转动连接，支撑管1的外壁固定有四个伸缩套筒304，伸缩套筒304的另一端分别与相对应的横板2固定连接，需要对滚轮5进行调节时，同时启动两个第一电动推杆301顶出端伸缩后带动两个移动板302反向移动，当移动板302移动后在调节杆303的配合下可实现对横板2进行调节，从而可实现将滚轮5调节至合适位置，以便于滚轮5与管道的内壁进行贴合。

如图1和图3所示，在一些实施例中，支撑管1的表面开设有八个与移动板302相适配的条形让位槽15，起到让位作用，使得移动板302在滑动过程中不会因此受到干涉。

如图2和图5所示，在一些实施例中，往复机构13包括通过轴承转动连接在支撑盒12顶部的转杆1301，转杆1301的底端延伸至支撑盒12的内部并固定有凸轮1302，支撑盒12的一侧壁滑动贯穿有T型杆1303，T型杆1303的一端固定有与圆推板14相适配的圆形块1304，圆推板14插接固定在圆形块1304的一侧，圆形块1304的一端固定有弹簧1305，弹簧1305的另一端与支撑盒12的一侧壁固定连接，需要推动圆推板14来回移动时，启动电机带动转杆1301转动，转杆1301转动后会带动凸轮1302转动，在弹簧1305以及T型杆1303的配合下，使得凸轮1302转动可使圆形块1304来回移动，从而实现带动圆推板14来回移动后对管道内部的杂质进行铲除。

如图1、图2和图7所示，在一些实施例中，支撑管1的下方设置有承载板16，承载板16的底部四角均固定有万向自锁轮17，承载板16的顶部固定有两个与支撑管1相适配的放置座18，支撑管1放置在两个放置座18的放置槽内部，使得装置整体在不使用后便于对其进行收纳放置，利用设置的万向自锁轮17，当其在放置过程中需要进行近距离移动时会更加方便进行操作。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种大孔径管道的无损检测装置，包括支撑管(1)，其特征在于：所述支撑管(1)的外部设置有四个横板(2)，所述支撑管(1)的内部设置有用于对四个横板(2)进行调节的驱动机构(3)，所述横板(2)上均固定有两个U型块(4)，所述U型块(4)的两侧内壁之间均通过轴承转动连接有滚轮(5)，所述支撑管(1)的一端通过三个安装板固定有圆板(6)，所述圆板(6)的侧壁通过轴承转动连接有转轴(7)，所述转轴(7)的一端固定有转动板(8)，所述转动板(8)的一侧壁固定有两个第二电动推杆(9)，所述第二电动推杆(9)的顶出端均固定有连接架(10)，所述连接架(10)上均等距安装有超声检测探头(11)，所述支撑管(1)的另一端固定有支撑盒(12)，所述支撑盒(12)的内部设置有往复机构(13)，所述往复机构(13)上通过螺栓安装有圆推板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述驱动机构(3)包括固定在支撑管(1)内部的两个第一电动推杆(301)，所述第一电动推杆(301)的顶出端均固定有移动板(302)，所述移动板(302)的一侧壁均通过销轴转动连接有四个调节杆(303)，所述调节杆(303)的另一端均滑动贯穿支撑管(1)延伸至其外部并通过销轴与相对应的横板(2)转动连接，所述支撑管(1)的外壁固定有四个伸缩套筒(304)，所述伸缩套筒(304)的另一端分别与相对应的横板(2)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述支撑管(1)的表面开设有八个与移动板(302)相适配的条形让位槽(15)。

4.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述往复机构(13)包括通过轴承转动连接在支撑盒(12)顶部的转杆(1301)，所述转杆(1301)的底端延伸至支撑盒(12)的内部并固定有凸轮(1302)，所述支撑盒(12)的一侧壁滑动贯穿有T型杆(1303)，所述T型杆(1303)的一端固定有与圆推板(14)相适配的圆形块(1304)，所述圆推板(14)插接固定在圆形块(1304)的一侧，所述圆形块(1304)的一端固定有弹簧(1305)，所述弹簧(1305)的另一端与支撑盒(12)的一侧壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述支撑管(1)的下方设置有承载板(16)，所述承载板(16)的底部四角均固定有万向自锁轮(17)，所述承载板(16)的顶部固定有两个与支撑管(1)相适配的放置座(18)，所述支撑管(1)放置在两个放置座(18)的放置槽内部。

6.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述圆板(6)的一侧壁开设有环形槽(19)，所述转动板(8)的一侧壁呈环形固定有与环形槽(19)相适配的弧形块(20)。

7.根据权利要求1所述的一种大孔径管道的无损检测装置，其特征在于：所述圆推板(14)的一侧壁开设有沉槽(21)，且圆推板(14)的另一侧壁呈环形阵列固定有加强筋(22)。