CN117213665B - 一种电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺，包括：在陶瓷支架的绝缘孔内预先穿设导线，使导线的一端穿过陶瓷支架的具有第一容置槽和第二容置槽的一面；将陶瓷支架定位移动至热敏电阻和热熔断体的上方，并通过连接端子将热敏电阻或热熔断体的引脚与对应的导线连接；向上提拉导线，将连接端子置于绝缘孔内，则热敏电阻置于第一容置槽内，热熔断体置于第二容置槽内；将陶瓷支架定位移动至涂覆有导热硅胶的陶瓷片的上方，将陶瓷支架与陶瓷片扣合；然后在陶瓷支架的外侧套接金属盖，使金属盖与陶瓷片接触。可以同时完成热敏电阻和热熔断体的接线工作；保证连接位置的准确性，能够实现自动化生产。

Description

一种电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺

技术领域

本发明涉及温度传感器的制造技术领域，更具体地说，本发明涉及一种电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺。

背景技术

电锅温度监测用温度传感器中，通过热敏电阻感应温度变化，通过热熔断体来防止电锅干烧形成保护。目前热敏电阻和热熔断体裸露的两个引脚与导线相连接处要用绝缘套管套住才能达到绝缘的目的，在加装绝缘套管后用金属固定支架固定在金属盖内时，容易压穿绝缘套管，造成耐压不良和漏电现象。采用陶瓷支架替代绝缘套管，能够有效解决上述问题，将引脚与导线相连接处封装在陶瓷支架内，不会受到金属固定支架和金属盖的挤压而产生损坏，不会出现漏电现象。采用陶瓷支架替代绝缘套管后，可以减少人工组装，实现自动化生产。自动化生产的过程中，对于引脚和导线与连接端子连接时，需要将引脚和导线压接在连接端子内，因此需要定位准确才能够实现自动化生产，否则还是需要进行人工组装。因此，有必要提出一种电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，包括：

S1、在陶瓷支架的绝缘孔内预先穿设导线，使导线的一端穿过陶瓷支架的具有第一容置槽和第二容置槽的一面；

S2、将陶瓷支架定位移动至热敏电阻和热熔断体的上方，并通过连接端子将热敏电阻或热熔断体的引脚与对应的导线连接；

S3、向上提拉导线，将连接端子置于绝缘孔内，则热敏电阻置于第一容置槽内，热熔断体置于第二容置槽内；

S4、将陶瓷支架定位移动至涂覆有导热硅胶的陶瓷片的上方，将陶瓷支架与陶瓷片扣合；

S5、然后在陶瓷支架的外侧套接金属盖，使金属盖与陶瓷片接触。

优选的是，在所述S5中，先在陶瓷片裸露的一面涂覆导热硅胶，然后在将金属盖套接在陶瓷支架的外侧。

优选的是，所述陶瓷片与热敏电阻对应的位置上设有接触槽，所述接触槽内涂覆有导热硅胶。

优选的是，所述第一容置槽的底面设有用于安装弹性块的安装槽，所述弹性块对热敏电阻形成弹性抵接作用，在陶瓷支架穿设导线之前，先在安装槽内安装弹性块。

优选的是，所述S2中，通过夹紧机构对热敏电阻和热熔断体进行定位夹持；所述夹紧机构包括：

夹紧主体，其两侧分别设有用于夹持热敏电阻的第一夹紧槽以及用于夹持热熔断体的第二夹紧槽；

所述夹紧主体内设有活动腔，所述活动腔内设有锥形体，所述锥形体的上下端分别设有第一螺杆和驱动杆，所述夹紧主体的顶部水平滑动设有限位滑块，所述限位滑块与第一螺杆螺纹连接，所述活动腔的底端开设有直径大于驱动杆的通孔，所述驱动杆与驱动组件连接；

所述夹紧主体的两侧分别滑动设有第一夹紧杆和第二夹紧杆，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆位于活动腔内的端部与锥形体接触，所述第一夹紧杆位于第一夹紧槽内的端部用于与热敏电阻抵接，所述第二夹紧杆位于第二夹紧槽内的端部用于与热熔断体抵接；

所述第一夹紧杆和第二夹紧杆的外侧均套设有第一弹簧，所述第一弹簧为第一夹紧杆和第二夹紧杆提供向活动腔的方向移动的弹性回复力。

优选的是，所述第一夹紧杆和第二夹紧杆配置为，两者中的一个先对直径大的待夹紧件进行夹紧定位，然后另一个对直径小的待夹紧件进行夹紧定位；

其中，待夹紧件为热敏电阻或热熔断体。

优选的是，所述驱动组件包括：

连接杆，轴向滑动连接在驱动杆的底端，所述连接杆的另一端连接有第一锥齿轮；

驱动主体，其输出端连接有套筒，所述套筒内轴向滑动连接有滑杆，所述滑杆的另一端通过第二锥齿轮与第一锥齿轮连接，所述套筒和第二锥齿轮之间连接有第二弹簧。

优选的是，所述S2中，通过压接机构将热敏电阻或热熔断体的引脚与对应的导线压紧在连接端子内；所述压接机构包括：

第一压紧部，连接在第一筒体的外侧，所述第一筒体内设有固定块，所述固定块上设有螺纹孔；

第二压紧部，连接在第二筒体的外侧，所述第二筒体滑动套设在第一筒体的外侧；所述第二筒体内设有与固定块螺纹连接的第二螺杆，所述第二螺杆的另一端限位连接在第二筒体上，所述第二螺杆与驱动部连接；

第三压紧部，连接在第三筒体的外侧，所述第三筒体套设在第二筒体的外侧，且第三筒体通过弹性件相对于第一筒体和第二筒体弹性滑动，所述第三压紧部位于第一压紧部和第二压紧部之间，形成两个压紧区域；

所述第一压紧部靠近第三压紧部的一侧、所述第二压紧部靠近第三压紧部的一侧、以及所述第三压紧部的两侧均设有压紧块。

优选的是，所述压接机构移动至第一连接位置，将连接端子与导线进行连接，然后压接机构带动导线和连接端子同时下移至第二连接位置，将连接端子与热敏电阻或热熔断体的引脚进行连接。

优选的是，一种电锅温度监测用温度传感器，采用上述任一项的制造工艺进行制作。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺通过将陶瓷支架定位移动至热敏电阻和热熔断体(两者被夹紧)的上方，可以同时完成热敏电阻和热熔断体的接线工作；将连接端子移动至导线的下方，使其铜线插入至连接端子内，然后再将连接端子竖直下移，同时带动导线下移，能够使得对应位置处的引脚插接在连接端子内；保证连接位置的准确性，能够实现自动化生产；绝缘孔能够将连接端子封装在陶瓷支架内，从而保证其绝缘性能。

本发明所述的电锅温度监测用温度传感器及其制造工艺，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的分解结构示意图；

图2为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器中陶瓷片的结构示意图；

图3为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的剖面结构示意图；

图4为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中夹紧机构的结构示意图；

图5为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中夹紧机构的内部结构示意图；

图6为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中夹紧机构未夹紧时的内部结构示意图；

图7为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中夹紧机构夹紧时的内部结构示意图；

图8为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中压接机构的结构示意图；

图9为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中压接机构的内部结构示意图；

图10为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中压接机构位于第二连接位置的结构示意图；

图11为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中压接机构位于压接位置的结构示意图；

图12为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中引脚与连接端子对接时的结构示意图；

图13为本发明所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺中引脚、导线和连接端子连接完成时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1-图13所示，本发明提供了一种电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，包括：

S1、在陶瓷支架1的绝缘孔110内预先穿设导线6，使导线6的一端穿过陶瓷支架1的具有第一容置槽120和第二容置槽130的一面；

S2、将陶瓷支架1定位移动至热敏电阻2和热熔断体3的上方，并通过连接端子4将热敏电阻2或热熔断体3的引脚5与对应的导线6连接；

S3、向上提拉导线6，将连接端子4置于绝缘孔110内，则热敏电阻2置于第一容置槽120内，热熔断体3置于第二容置槽130内；

S4、将陶瓷支架1定位移动至涂覆有导热硅胶的陶瓷片7的上方，将陶瓷支架1与陶瓷片7扣合；

S5、然后在陶瓷支架1的外侧套接金属盖11，使金属盖11与陶瓷片7接触。

将陶瓷支架1具有第一容置槽120和第二容置槽130的一面朝向下方进行输送，先在陶瓷支架1的绝缘孔110内穿设导线6，导线6靠近第一容置槽120的端部去掉导线外皮，使得铜线裸露并伸出陶瓷支架1，然后将陶瓷支架1定位移动至热敏电阻2和热熔断体3(两者被夹紧)的上方，其中，导线6和引脚5的数量是相对应的，可以同时完成热敏电阻2和热熔断体3的接线工作；先将连接端子4移动至导线6的下方，使其铜线插入至连接端子4内，然后再将连接端子4竖直下移，同时带动导线6下移，导线6的顶端可设置用于夹紧的随动机构，随动机构在竖直方向上能够感知导线6下移而移动，连接端子4带动导线6下移后能够使得对应位置处的引脚5插接在连接端子4内，安装完成后，撤去热敏电阻2和热熔断体3的夹紧力，随动机构向上移动能够将导线6提起预设距离，使得连接端子4插入至绝缘孔110内，绝缘孔110内可设置有台阶面，用于阻挡连接端子4，防止其脱出；这样便完成了导线6和引脚5的接线，实现自动化；然后再将陶瓷支架1定位移动至涂覆有导热硅胶的陶瓷片7的上方，将陶瓷支架1与陶瓷片7扣合，然后在陶瓷支架1的外侧套接金属盖11，使金属盖11与陶瓷片7接触，完成安装过程。通过上述设计，能够实现导线6和引脚5相对于连接端子4的准确对位，实现自动化生产。

进一步地，在所述S5中，先在陶瓷片7裸露的一面涂覆导热硅胶，然后将金属盖11套接在陶瓷支架1的外侧。

安装完陶瓷片7后，为了提升陶瓷片7和金属盖11的导热性能，在陶瓷片7裸露的一面涂覆导热硅胶，使得金属盖11套设在陶瓷支架1的外侧后，金属盖11的内顶面与陶瓷片7接触更加紧密，提升导热性能。

如图2所示，进一步地，所述陶瓷片7与热敏电阻2对应的位置上设有接触槽710，所述接触槽710内涂覆有导热硅胶。

为了进一步提升热敏电阻2的热感应效果，在本实施例中，设置接触槽710以提升热敏电阻2与陶瓷片7的接触面积，在接触槽710内涂覆导热硅胶，能够保证热敏电阻2能够快速感应金属盖11的温度变化，实现对电锅更准确的温度监测。

如图3所示，进一步地，所述第一容置槽120的底面设有用于安装弹性块10的安装槽，所述弹性块10对热敏电阻2形成弹性抵接作用，在陶瓷支架1穿设导线6之前，先在安装槽内安装弹性块10。

为了提升热敏电阻2与陶瓷片7接触的稳定性，设置弹性块10，使得弹性块10的顶面对热敏电阻2形成弹性抵接作用力，以使得热敏电阻2的顶面充分的与接触槽710接触，进一步提升导热性。

如图4-图7所示，在一个实施例中，所述S2中，通过夹紧机构8对热敏电阻2和热熔断体3进行定位夹持；所述夹紧机构8包括：

夹紧主体810，其两侧分别设有用于夹持热敏电阻2的第一夹紧槽以及用于夹持热熔断体3的第二夹紧槽；

所述夹紧主体810内设有活动腔，所述活动腔内设有锥形体820，所述锥形体820的上下端分别设有第一螺杆830和驱动杆840，所述夹紧主体810的顶部水平滑动设有限位滑块850，所述限位滑块850与第一螺杆830螺纹连接，所述活动腔的底端开设有直径大于驱动杆840的通孔，所述驱动杆840与驱动组件880连接；

所述夹紧主体810的两侧分别滑动设有第一夹紧杆860和第二夹紧杆870，所述第一夹紧杆860和第二夹紧杆870位于活动腔内的端部与锥形体820接触，所述第一夹紧杆860位于第一夹紧槽内的端部用于与热敏电阻2抵接，所述第二夹紧杆870位于第二夹紧槽内的端部用于与热熔断体3抵接；

所述第一夹紧杆860和第二夹紧杆870的外侧均套设有第一弹簧890，所述第一弹簧890为第一夹紧杆860和第二夹紧杆870提供向活动腔的方向移动的弹性回复力。

进一步地，所述第一夹紧杆860和第二夹紧杆870配置为，两者中的一个先对直径大的待夹紧件进行夹紧定位，然后另一个对直径小的待夹紧件进行夹紧定位；

其中，待夹紧件为热敏电阻2或热熔断体3。

在进行引脚5与连接端子4的对位连接时，引脚5向上延伸放置，连接端子4对应输送至引脚5的上方，所以热敏电阻2和热熔断体3的位置需要进行固定；因此，设置夹紧机构8对热敏电阻2和热熔断体3进行同时定位夹紧，通过机械手将热敏电阻2和热熔断体3分别定位移动至第一夹紧槽和第二夹紧槽的上方，然后下移至待夹取位置，控制驱动组件880工作，带动驱动杆840转动，则同时带动锥形体820和第一螺杆830同时转动，由于第一螺杆830与限位滑块850螺纹连接，限位滑块850仅能够沿水平方向移动，在竖直方向不能够移动，锥形体820旋转后会向上移动对第一夹紧杆860和第二夹紧杆870形成向外侧推动力，而热敏电阻2的直径要小于热熔断体3的直径，所以第二夹紧杆870会首先对热熔断体3形成夹紧作用，两个夹紧杆的端部均为弧形设置，使得热熔断体3被夹持在第二夹紧杆870和第二夹紧槽的侧壁之间，随着锥形体820的继续向上移动，受到第二夹紧杆870的限制，则锥形体820除了向上移动之外还沿着水平方向靠近热敏电阻2移动，从而锥形体820对第一夹紧杆860继续形成推动作用，从而将热敏电阻2夹紧；因此，热敏电阻2以及热熔断体3均被夹持在了指定位置，两者的间距与待安装位置的间距相对应，从而使得连接端子4与引脚5的位置能够对应上，便于安装。

通过上述设计，能够满足对于不同直径的热敏电阻2和热熔断体3进行同时夹紧，并且，在更换元器件型号而使得尺寸改变，也可以通过夹紧机构8同时夹紧两种不同直径的元器件；另外，两个夹紧槽的外壁可以设置为可以横向调节的，这样，夹紧槽与夹紧杆之间的距离可以进行调节，以满足对于不同直径的元器件的定位夹紧。

如图4和图5所示，在一个实施例中，所述驱动组件880包括：

连接杆881，轴向滑动连接在驱动杆840的底端，所述连接杆881的另一端连接有第一锥齿轮882；

驱动主体883，其输出端连接有套筒884，所述套筒884内轴向滑动连接有滑杆885，所述滑杆885的另一端通过第二锥齿轮886与第一锥齿轮882连接，所述套筒884和第二锥齿轮886之间连接有第二弹簧887。

为了满足于锥形体820能够在水平方向滑动，设置的驱动组件880的套筒884和滑杆885能够通过第二弹簧887进行弹性伸缩，套筒884的内孔和滑杆885的截面均可设置为多边形，两者仅能沿轴向滑动，这样尽管锥形体820水平移动，也能够保证第一锥齿轮882和第二锥齿轮886能够始终抵接，保证传动的稳定性。

如图8-图13所示，在一个实施例中，所述S2中，通过压接机构9将热敏电阻2或热熔断体3的引脚5与对应的导线6压紧在连接端子4内；所述压接机构9包括：

第一压紧部910，连接在第一筒体920的外侧，所述第一筒体920内设有固定块930，所述固定块930上设有螺纹孔；

第二压紧部940，连接在第二筒体950的外侧，所述第二筒体950滑动套设在第一筒体920的外侧；所述第二筒体950内设有与固定块930螺纹连接的第二螺杆960，所述第二螺杆960的另一端限位连接在第二筒体950上，所述第二螺杆960与驱动部连接；

第三压紧部970，连接在第三筒体980的外侧，所述第三筒体980套设在第二筒体950的外侧，且第三筒体980通过弹性件990相对于第一筒体920和第二筒体950弹性滑动，所述第三压紧部970位于第一压紧部910和第二压紧部940之间，形成两个压紧区域；

所述第一压紧部910靠近第三压紧部970的一侧、所述第二压紧部940靠近第三压紧部970的一侧、以及所述第三压紧部970的两侧均设有压紧块9100。

所述压接机构9移动至第一连接位置，将连接端子4与导线6进行连接，然后压接机构9带动导线6和连接端子4同时下移至第二连接位置，将连接端子4与热敏电阻2或热熔断体3的引脚5进行连接。

连接端子4预先插接在两个压紧区域内，此时压接区域对连接端子4形成第一挤压力，第一挤压力不会使得连接端子4产生变形(针对于通过压接变形而形成连接的连接端子4)；

对于压接变形的连接端子4，在陶瓷支架1定位移动至热敏电阻2和热熔断体3的上方后，同时也位于导线6的下方，压接机构9由下向上移动至第一连接位置，则导线6会插入至连接端子4内，驱动部驱动第二螺杆960旋转，使压接区域的距离减小而对连接端子4形成比第一挤压力大的第二挤压力，如图10所示，则连接端子4的顶端的一部分会与导线6下端的外皮压接固定，此时的连接端子4还未完全变形，然后使压接机构9整体下移(同时带动导线6下移)至第二连接位置，则引脚5便会从下方插入至连接端子4内，然后在使压接机构9撤去对连接端子4的挤压力后(由于连接端子4与导线6外皮已固定)，移动至压接位置(如图11所示)，然后对连接端子4形成比第二挤压力大的第三挤压力，则导线6的铜线和引脚5便被压接在变形的连接端子4内，完成压接。通过上述设计，能够实现连接端子4与导线6和引脚5的对位连接，保证连接的稳定性以及安装位置的准确性。

一种电锅温度监测用温度传感器，采用上述任一项的制造工艺进行制作。

采用上述工艺制作的温度传感器，能够保证绝缘性能，防止漏电，有效防止因电锅发热所引起的塑胶件(绝缘套管)带来的老化问题，避免发生火灾。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (8)

1.一种电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，包括：

S1、在陶瓷支架（1）的绝缘孔（110）内预先穿设导线（6），使导线（6）的一端穿过陶瓷支架（1）的具有第一容置槽（120）和第二容置槽（130）的一面；

S2、将陶瓷支架（1）定位移动至热敏电阻（2）和热熔断体（3）的上方，并通过连接端子（4）将热敏电阻（2）或热熔断体（3）的引脚（5）与对应的导线（6）连接；

S3、向上提拉导线（6），将连接端子（4）置于绝缘孔（110）内，则热敏电阻（2）置于第一容置槽（120）内，热熔断体（3）置于第二容置槽（130）内；

S4、将陶瓷支架（1）定位移动至涂覆有导热硅胶的陶瓷片（7）的上方，将陶瓷支架（1）与陶瓷片（7）扣合；

S5、然后在陶瓷支架（1）的外侧套接金属盖（11），使金属盖（11）与陶瓷片（7）接触；

所述S2中，通过夹紧机构（8）对热敏电阻（2）和热熔断体（3）进行定位夹持；所述夹紧机构（8）包括：

夹紧主体（810），其两侧分别设有用于夹持热敏电阻（2）的第一夹紧槽以及用于夹持热熔断体（3）的第二夹紧槽；

所述夹紧主体（810）内设有活动腔，所述活动腔内设有锥形体（820），所述锥形体（820）的上下端分别设有第一螺杆（830）和驱动杆（840），所述夹紧主体（810）的顶部水平滑动设有限位滑块（850），所述限位滑块（850）与第一螺杆（830）螺纹连接，所述活动腔的底端开设有直径大于驱动杆（840）的通孔，所述驱动杆（840）与驱动组件（880）连接；

所述夹紧主体（810）的两侧分别滑动设有第一夹紧杆（860）和第二夹紧杆（870），所述第一夹紧杆（860）和第二夹紧杆（870）位于活动腔内的端部与锥形体（820）接触，所述第一夹紧杆（860）位于第一夹紧槽内的端部用于与热敏电阻（2）抵接，所述第二夹紧杆（870）位于第二夹紧槽内的端部用于与热熔断体（3）抵接；

所述第一夹紧杆（860）和第二夹紧杆（870）的外侧均套设有第一弹簧（890），所述第一弹簧（890）为第一夹紧杆（860）和第二夹紧杆（870）提供向活动腔的方向移动的弹性回复力；

所述驱动组件（880）包括：

连接杆（881），轴向滑动连接在驱动杆（840）的底端，所述连接杆（881）的另一端连接有第一锥齿轮（882）；

驱动主体（883），其输出端连接有套筒（884），所述套筒（884）内轴向滑动连接有滑杆（885），所述滑杆（885）的另一端通过第二锥齿轮（886）与第一锥齿轮（882）连接，所述套筒（884）和第二锥齿轮（886）之间连接有第二弹簧（887）。

2.根据权利要求1所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，在所述S5中，先在陶瓷片（7）裸露的一面涂覆导热硅胶，然后将金属盖（11）套接在陶瓷支架（1）的外侧。

3.根据权利要求1所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，所述陶瓷片（7）与热敏电阻（2）对应的位置上设有接触槽（710），所述接触槽（710）内涂覆有导热硅胶。

4.根据权利要求1所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，所述第一容置槽（120）的底面设有用于安装弹性块（10）的安装槽，所述弹性块（10）对热敏电阻（2）形成弹性抵接作用，在陶瓷支架（1）穿设导线（6）之前，先在安装槽内安装弹性块（10）。

5.根据权利要求1所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，所述第一夹紧杆（860）和第二夹紧杆（870）配置为，两者中的一个先对直径大的待夹紧件进行夹紧定位，然后另一个对直径小的待夹紧件进行夹紧定位；

其中，待夹紧件为热敏电阻（2）或热熔断体（3）。

6.根据权利要求1所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，所述S2中，通过压接机构（9）将热敏电阻（2）或热熔断体（3）的引脚（5）与对应的导线（6）压紧在连接端子（4）内；所述压接机构（9）包括：

第一压紧部（910），连接在第一筒体（920）的外侧，所述第一筒体（920）内设有固定块（930），所述固定块（930）上设有螺纹孔；

第二压紧部（940），连接在第二筒体（950）的外侧，所述第二筒体（950）滑动套设在第一筒体（920）的外侧；所述第二筒体（950）内设有与固定块（930）螺纹连接的第二螺杆（960），所述第二螺杆（960）的另一端限位连接在第二筒体（950）上，所述第二螺杆（960）与驱动部连接；

第三压紧部（970），连接在第三筒体（980）的外侧，所述第三筒体（980）套设在第二筒体（950）的外侧，且第三筒体（980）通过弹性件（990）相对于第一筒体（920）和第二筒体（950）弹性滑动，所述第三压紧部（970）位于第一压紧部（910）和第二压紧部（940）之间，形成两个压紧区域；

所述第一压紧部（910）靠近第三压紧部（970）的一侧、所述第二压紧部（940）靠近第三压紧部（970）的一侧、以及所述第三压紧部（970）的两侧均设有压紧块（9100）。

7.根据权利要求6所述的电锅温度监测用温度传感器的制造工艺，其特征在于，所述压接机构（9）移动至第一连接位置，将连接端子（4）与导线（6）进行连接，然后压接机构（9）带动导线（6）和连接端子（4）同时下移至第二连接位置，将连接端子（4）与热敏电阻（2）或热熔断体（3）的引脚（5）进行连接。

8.一种电锅温度监测用温度传感器，其特征在于，采用权利要求1-7任一项所述的制造工艺进行制作。