CN1172112C - 连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理方法和装置，是使二次炉完全燃烧后产生的高温热燃气，对连续式排列设置的裂解炉的裂解内筒施以间接加热，使已抽真空的裂解内筒中的废弃物热裂解汽化，故在无氧的条件下进行热裂解，而不会与氧合成其他的二次有害气体，配合其他设计，使利用本发明可达到将有害废弃物完全热裂解，不会产生二次有害生成气体，将所含的有用物质回收再利用及排出气体污染度最低化等多项优点。

Description

连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理方法和装置

技术领域

本发明涉及有害废弃物处理方法，尤指一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统。

背景技术

目前关于医疗废弃物及有害事业废弃物的处理方式较进步的为利用一、二次炉焚化处理及利用流体化床焚化处理，甚至利用电浆达到高温处理；其中电浆由于设备成本高，且受电浆使用范围的影响，虽可达高温，但较难均匀地处理，且处理成本太高又不能达到资源回收；流体化床焚化处理，其可以处理油污泥及较不易与空气混合的废弃物，由于不能在缺氧条件下热裂解，且无法完全燃烧，造成对有害物的破坏去除率过低，且废弃物焚化时燃烧与热裂解同时发生，故无法明确地处理有害废弃物，且产生有害空气污染的生成气体组成较多且浓度也较大，因此空污处理设备及费用均居高不下，且利用一、二次炉处理医疗性废弃物，由于一次炉也是燃烧与热裂解同时发生，因此二次炉燃烧处理后的有害生成污染源组成多，浓度也大，造成后续处理不易的问题。

发明内容

因此，本发明的目的是提供一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，利用它可达到大大降低有害物质的比率，降低对空气的污染程度等诸项有益效果。

本发明的目的是这样实现的：一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理整合系统，其特征是其步骤包括：

a)将适当混合比例的空气、燃油及蒸馏过后的生成气体引入二次炉内燃烧而产生热燃气，经供输管路对并联的各裂解炉的加热室中提供热源；

b)多个裂解炉内的裂解内筒中的有害废弃物可单独经抽真空后，使其可受热燃气的间接加热，而所产生的生成气体由并联接设的资源回收管路，输送入多组蒸馏热交换器管路中，把生成气体中的汽化物凝结成液态燃油及液态水收集于集收槽内，而无法凝结的气体则由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧；

c)同时供给各裂解炉的加热室施行间接加热的热燃气，经由并联连接于各裂解炉上的排放管路，将利用后的热燃气输送入空污处理设备处理后，再排放至大气中；

d)当裂解内筒裂解完成后，令并联接设于各裂解内筒的清除管路上的真空泵，将残留于裂解内筒中的生成气体吸引出来后，是先经冷却热交换器的冷却，再由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧。

本发明的技术特征还在于：各裂解炉是内设有裂解内筒而分内、外两层的裂解室及加热室，并在裂解室内设有热循环管路，再并联接至各裂解炉的资源回收管路及清除管路的分歧管上，且皆分别设有回收阀及清除阀，并接入各裂解内筒的裂解室内；其次，各裂解炉上再有可连接二次炉供输管路的分歧管，并分别设有供热阀，另与排放管路并联衔接的分歧管上设有排放阀，可将二次炉产生的热燃气引导流入裂解炉的内层间的加热室中，提供热能对裂解内筒施以间接加热，经利用后的热燃气引至空污处理设备中做空污处理，最后，再将之排放入大气中。

供输管路及资源回收管路上，再分别独立设置有温度调节控制阀及流量控制阀。

二次炉出口处设置有可控制热燃气输出温度的温度控制阀。

空污处理设备的最末端的烟囱处，设有可量测排出气体的成份及浓度的排气组成量测监测设备，可将所量测的资料数据回授予二次炉，以控制喷入二次炉中的燃油及空气的流量。

各裂解的操作控制步骤是包括：

a)先关闭接于裂解炉上的各阀门，取出裂解内筒装入适量的废弃物后，再置入裂解炉内将其封闭，将清除阀开启，并启动真空泵，将裂解内筒内抽真空，所抽出来的气体流入再利用回收管路后流入二次炉；当抽真空完成后，关闭清除阀并打开回收阀，此时回收阀是与其他回收阀互相连通，故已裂解的生成气体会由回收阀流入第一裂解内筒中，直到达到平衡为止；

b)此时，再开启供热阀及排放阀，使二次炉燃烧生成的热燃气流入裂解炉的外层加热室及热循环管路对内层的裂解内筒中的废弃物施以间接加热，加热后的热燃气由排放阀流出，经由排放管路汇集后，进入洗涤塔加以清洗过滤有害物质，其中液态有害物质则经酸碱中和槽加以中和，气体则经透引抽风机引导到烟囱排放；

c)而裂解内筒中的废弃物经间接加热后，即开始产生热裂解而熔融汽化，该生成气体则经回收阀排放，且由资源回收管路汇集而进入经串联接连的多组蒸馏热交换器，其是依要回收的各种不同气体的不同冷凝温度而加以设定其冷凝温度的范围，而可得到各种不同的液态燃油及液态水，再以油水分离器加以分离而分别回收，最后的瓦斯气再经再利用回收管路而进入二次炉中加以燃烧；

d)其次，裂解内筒的废弃物裂解完成后，需先关闭接于裂解炉的各阀门，仅开启清除阀，使裂解内筒内残留的裂解生成气体经冷却热交换器，再经真空泵的吸引而进入再利用回收管路中，并流入二次炉中加以燃烧，经一段时间后，将清除阀关闭并开启空气阀使新鲜冷空气进入裂解内筒中，当充满后，再开启清除阀及关闭空气阀，再次实施抽真空完成后，便可将清除阀关闭，将裂解炉的外层加热室开启，将裂解内筒取出，再将已装入新的废弃物的裂解内筒放入加热室中实施热裂解，如此周而复始地循环的操作热裂解作业，而其它各裂解炉的裂解作业流程皆相同。

由此可见，为克服上述各种常用的医疗废弃物及有害事业废弃物的处理方式的缺点，本发明是在各裂解炉内设置裂解内筒，同时各裂解炉是并联连接于二次炉出口的热源，且各裂解内筒的出口管路上设有回收阀，并经由资源回收管路并联连接后，再与多组蒸馏热交换器串联连接后，气体回接入二次炉完全燃烧，另在裂解内筒的出口管上并设有清除阀，以利清除内筒残留的热裂解气体，并以另一衔接有冷却热交换器及真空泵的清除管路并联连接至各清除阀上，最后可将清除的残留热裂解气体，经加压流至瓦斯燃烧供给器到二次炉燃烧。再于在裂解炉的入口管及裂解内筒的出口管处均并设有空气阀，以利控制裂解炉入口的热气温度及再次清除裂解残留气体。最后，再以废气排放管路将裂解炉出口的热燃气引导至洗涤塔，再经透引抽风机及排气组成量测监测设备后，使该气体经空污处理设备处理后排入大气中。因此，当裂解炉筒装置废弃物后，以先行抽真空后，关闭抽真空的阀门，打开内筒出口阀门，使裂解炉内筒在受经二次炉的热燃气施以间接加热后，开始进行无氧状态下的热裂解，故废弃物开始裂解汽化后，经回收阀而进入串联设置的多组蒸馏热交换器的回收管路中，而蒸馏凝结出液态燃油及液态水，而无法蒸馏凝结回收的可燃性气体(瓦斯气)，则经气态喷气器进入二次炉中燃烧，除可释放所含的热能外，且经二次炉的高温焚烧后，可大大降低热气中有害物质的比率，再经空污处理设备去除所含的有害物质，达到符合法规废气排放标准，降低对空气污染的程度。

另一方面本发明是把裂解内筒先行抽真空后，再行热裂解，使有害废弃物可完全热裂解，且在不与空气接触(缺氧)的条件下，可使SO_x、NO_x、CO_x、及多氯联苯(Poly Chlorinated Diben-jo Dioxin简称PCDD)等的有害气体在裂解过程中的产生量降低至趋近于零。

再者，本发明是裂解内筒在受二次炉的热燃气间接加热而进行热裂解，依各种气体冷凝温度不同的特性，逐渐蒸馏凝结不同组成成份的气体，进而加以回收不同成份的液态燃油及有害污染源如氯化物等。最后，蒸馏剩余的裂解气(一般称为瓦斯气)尚储存有热能将之喷入二次炉中燃烧，由于气态较容易控制燃烧温度，达到完全燃烧，且可控制二次炉的出口温度及裂解气的滞留于二次炉中的时间，达到较高的有害气体物质的破坏去除率，与最有效的处理有害废弃物的成效。

又，本发明是由传统的一次炉以多个裂解炉连续式的设置取代，故可以针对所处理的废弃物的不同特性，而做个别不同条件的裂解处理，使各裂解炉的热裂解达到最佳化，可减少组合成其它有害生成物的浓度，以降低空污设备的负荷，并能达到高标准的排放品质。

并且本发明是热裂解完成后，残留于裂解内筒中为废弃物中所含不可裂解的物质，如金属、石头、灰、砂及有用的碳黑，可资源回收经技术处理制成防火建材。

本发明的技术方案和进一步适用的范畴，可由下列的详细叙述中清楚得知。但是，这些详细的叙述和所提到的实施例仅供说明用，因为在本发明的精神和范围中所做的各种的改变和修正对于此行业中的专业人士而言，足可从这些详细说明中清楚得知。

本发明可由下列的详细说明和附图获得完全的了解，这些详细说明和附图只作说明之用，而不应局限本发明，其叙述如下：

附图说明

图1是本发明的整合流程示意图；

图2是本发明分段蒸馏系统说明示意图；

图3是本发明第一组蒸馏热交换效应的示意图。

具体实施方式

请参阅图1所示，本发明是由二次炉、多个裂解炉、多组蒸馏热交换器、多个集收槽、多个油水分离器、冷却热交换器、真空泵及空污处理设备等所组成，其中：

二次炉，其上接设有空气及燃油流量控制阀，用以控制燃油与空气适当的流量

使之以适当的比例混合燃烧，而燃烧后所产生的热燃氧会先经一温度控制阀g_p，其是可经计算而得知裂解炉所需的热燃气的温度，而调整进入温度控制阀g_p的冷气质流量

以改变热燃气的温度，再经由供输管路1的并联至各裂解炉的分歧管11上，各设有可控制热气流量的供热阀g_h，in ⁽¹⁾……g_h，in ⁽ⁿ⁾，再个别设有可供给冷空气的温度调节空气阀a₁ ⁽¹⁾……a₁ ⁽ⁿ⁾。

多个裂解炉，各裂解炉是在内部设置有裂解内筒而分隔成有内、外C2、C1两层的裂解室及加热室，并在裂解室内设有热循环管路，可迅速达到将裂解内筒的废弃物间接加热，再设一资源回收管路2，由各分歧管21上分别设有回收阀g_c ⁽¹⁾……g_c ⁽ⁿ⁾；另外再分别设有清除阀p₁ ⁽¹⁾……p₁ ⁽ⁿ⁾的各分歧管31的清除管路3，并联于各回收管路2的分歧管21上，同时在各分歧管21上又各设一设有空气阀a₂ ⁽¹⁾……a₂ ⁽ⁿ⁾的分歧管32，而上述的清除管路3是先串联冷却热交换器及真空泵后，再衔接至再利用回收管路5，而后连接至二次炉的气态燃料供给喷头上。

再者，各裂解炉的外层C₁的加热室上设有分歧管41，分歧管41上再各设排放阀g_h，e ⁽¹⁾……g_h，e ⁽ⁿ⁾，并经排放管路4衔接至空污处理设备上。

多组蒸馏热交换器，是衔接于资源回收管路2的末端，而且每组蒸馏交换器是呈串联连接，并于各组蒸馏热交换器上再接设一集收槽，且各集收槽再连接设置一油水分离机，并且令上述最后一组的蒸馏热交换器末端与再利用回收管路5衔接而至二次炉的气态燃料供给喷头上，而气态燃料供给喷头上设有可计算其通过的气态燃料的流量

空污处理设备，是包含有洗涤塔，酸碱中和槽，透引抽风机及排气组成量测监测设备所组成，其中洗涤塔，酸碱中和槽及透引抽风机均为目前常用的空污设备，惟，排气组成量测监测设备，是设于废气排出口上，可检测排气的成分，进而将资料信号回馈于二次炉，使二次炉调整燃烧温度，将排气控制在符合最佳化的低污染标准。

故，藉由上述各单元的连接关系所示，各裂解炉上所接设的各供输管路1、资源回收管路2、清除管路3及排放管路4，因为都是并联衔接，所以，各裂解炉都能分别操作控制，而各裂解炉的单独操作情形，如下面所述。

先关闭接于裂解炉上的各阀门，取出裂解内筒装入适量的废弃物质，再置入裂解炉内将其封闭，将清除阀P₁开启，并启动真空泵，将裂解内筒内抽真空，所抽出来的气体流入再利用回收管路5后，经

管路流入二次炉。当抽真空完成后，关闭清除阀p₁ ⁽¹⁾并打开回收阀g_c ⁽¹⁾，出口此时回收阀g_c ⁽¹⁾是与其他回收阀g_c ⁽²⁾……g_c ⁽ⁿ⁾互相连通，故已裂解的生成气体会由回收阀g_c ⁽¹⁾流入第一裂解内筒中，直到达到平衡为止；此时，再开启供热阀g_h，in ⁽¹⁾及排放阀g_h，e ⁽¹⁾，使二次炉燃烧生成的热燃气流入裂解炉的的外层C1加热室及热循环管路对内层C₂的裂解内筒中的废弃物施以间接加热，加热后的热燃气由排放阀g_h，e ⁽¹⁾流出，经由排放管路4汇集后，进入洗涤塔加以清洗过滤有害物质，其中液态能有害物质则经酸碱中和槽加以中和，气体则经透引抽风机引导到烟囱排放；其中，由洗涤塔至烟囱的空污设备是应用现有技术加以设置。但，排放组成量测监测设备则行24小时的监测烟囱排放的气体，且可量测其排放气体的组成成分与浓度，故可得知主要的有害空气污染源的成份与裂解炉二次炉的操作条件的关系，并可印证利用本发明可以达到最低浓度的污染源组成成份。

而裂解内筒中的废弃物经间接加热后，即开始产生热裂解而熔融汽化，该生成气体则经回收阀g_c ⁽¹⁾排出，且由资源回收管路2汇集而进入第一组蒸馏热交换器、第二组蒸馏热交换器、……到第N组蒸馏热交换器，其是依要回收的各种不同气体的不同冷凝温度而加以设定其冷凝温度的范围，而可得到各种不同的液态燃油及液态水，而去除水蒸气的用途是使蒸馏后而无法蒸馏下来的裂解气体(谷称瓦斯气)在二次炉能更容易达到完全燃烧；而上述液态油及液态水，可经由油水分离器加以分离而分别回收，最后的瓦斯气再经再利用回收管路5而进入第二次炉中加以燃烧，而二次炉可计算进入二次炉的燃油及空气的流量

将二次炉的燃烧温度控制在一对有害的空气污染物有高破坏去除率的范围内，并经由排气组成量测监测设备的监视量测排出气体的成份及浓度，将该数据回馈予二次炉做最精准的控制调节燃烧温度。

再者，为符合各裂解炉可对不同废弃物做不同温度的热裂解及裂解时间，故在二次炉的出口处设一可补充冷空气而调节热燃气温度的温度控制阀g_p，并可计算其补充的冷空气流量而精确控制在一合适范围内的热燃气温度，且另外在各裂解炉的热燃气进入分歧管11上，分别设立可独立控制冷空气进入的温度调节控制阀a₁ ⁽¹⁾……a₁ ⁽ⁿ⁾，以提供各裂解炉所需的不同热燃气温度。

其次，裂解内筒的废弃物裂解完成后，需先关闭接于裂解炉的各阀门，仅开启清除阀p₁ ⁽¹⁾，使裂解内筒内残留的裂解生成气体经冷却热交换器，再经真空泵的吸引而进入再利用回收管路5中，并流入二次炉中加以燃烧，经一段时间后，将清除阀p₁ ⁽¹⁾关闭并开启空气阀a₂ ⁽¹⁾使新鲜冷空气进入裂解内筒中，当充满后，再开启清除阀p₁ ⁽¹⁾及关闭空气阀a₂ ⁽¹⁾，再次实施抽真空完成后，便可将清除阀p₁ ⁽¹⁾关闭(此作业流程是可将裂解内筒加以冷却，且不会将裂解生成气体直接排入大气中)，将裂解炉的外层C1加热室开启，将裂解内筒取出，再将已装入新的废弃物的裂解内筒放入加热室中实施热裂解，如此周而复始地循环的操作热裂解作业，而其他各裂解炉的裂解作业流程皆相同。

最后，残留于裂解内筒的不可裂解的物质，如金属、石头、灰、砂及有用的碳黑(此碳黑是可回收当资源用)，可利用固化技术制成防火建材，具材质轻又不渗透水、绝热、高电阻(Resistance)的优点，是很佳的防火建材。

本整合系统的发明理论基础如下，设有害事业废弃物的现成化学式为C_xH_yO_Z1CL_Z2S_Z3，当在无空气的条件下裂解其生成气体模式如下：

当温度T不同时，各生成气组成均不同，相对地浓度也不同，但可确实地完成完全热裂解，可藉由裂解生成气组成及浓度的量测得到最佳的控制温度，本整合系统可以控制各裂解炉热气入口温度，由300℃至950℃或更高，视供热阀及排放阀g_hi，g_he阀门的耐温而定，由于废弃物在裂解内筒受到热裂解的时间可以延长1小时以上，因此有足够时间可以达到完全热裂解目标。因为在裂解炉的回收阀g_c及资源回收管路2中，即使有多氯联苯(PolyChlorinated Diben-jo Dioxin简称PCDD)等有害气体均已裂解，故资源回收管路2中，n_HCL，n_CL2，n_HS，n_S条件(即温度)之下，得到各组成浓度值。裂解内筒所产生的裂解气体的总摩尔数率 如下：

${\stackrel{\·}{m}}_f={\stackrel{\·}{N}}_T\stackrel{\‾}{M}$

${\stackrel{\·}{N}}_T=\underset{i,j}{\mathrm{\Σ}}{n}_{c_i{\stackrel{\·}{H}}_j}+n_{H_{2}O}+n_{\mathrm{HCL}}+n_{{\mathrm{CL}}_2}+n_{H_{2}S}+n_c+n_s+n_{H_2}+n_{C_{x^{\′}}{H}_{y^{\′}}{\mathrm{CL}}_{z_2^{\′}}}$

M表示裂解气体的平均分子量

$\stackrel{\‾}{M}=\underset{i,j}{\mathrm{\Σ}}\frac{n_{C_i{H}_j}}{N_T}(12i+j)+\frac{n_{H_{2}O}}{N_T}\·18+\frac{n_{\mathrm{HCL}}}{N_T}\·36.5+\frac{n_{{\mathrm{CL}}_2}}{N_T}\·71+\frac{n_{H_{2}S}}{N_T}\·34+\frac{n_c}{N_T}\·12$

$+\frac{n_{C_{x^{\′}}^{\′}{H}_{y^{\′}}{\mathrm{CL}}_{z_2^{\′}}}}{N_T}({12x}^{\′}+y^{\′}+35.5z_2^{\′})$

表示废弃物在裂解内简单位置时间的处理量。当到蒸馏热交换器前的管路截面积A_gc，流速V_gc，密度

设为理想气体，P_gc为裂解生成气的静压(static pressure)，则其密度

表示如下：

其中 $R=\frac{\hat{R}}{\stackrel{\‾}{M}}$

$\hat{R}=8.314\frac{\mathrm{KJ}}{\mathrm{Kmole}-K},$ M表示平均份分子量

本整合系统，除热裂解炉外，另一去除有害空气污染生成源的组成是利用蒸馏原理配合热交换器，可以将它由气态蒸馏成液态。其示意图如图1，分段蒸馏设计系统说明如图2。

第一个蒸馏热交换效应图如图3，裂解气体进入第一个蒸馏热交换器的流量 温度为T_f，流出的流量为 温度为T_f1，由气相蒸馏成液相的温度T_g-1，介于T_f、T_f1之间，即T_f＞T_g-1＞T_f1。蒸馏的液态质量 等于

即 ${\stackrel{\·}{m}}_{l_1}={\stackrel{\·}{m}}_f-{\stackrel{\·}{m}}_{f_1}$ 可以控制m_c1，T_cli，T_cle的温度值，以达到气态成液态的温度T_g-1＞T_f1。进入第二组热交换器的流量

$R_{f_1}=\frac{\hat{R}}{\stackrel{\‾}{M_1}},$

M，表示离开第一组热交换器或进入第二组热交换器的所有气体的平均分子量。

最后离开第N组蒸馏热交换组的流量 为

$R_{f_n}=\frac{\hat{R}}{{\stackrel{\‾}{M}}_n}$

最后，

的气体喷入二次炉燃烧由于

的组成及浓度经量测分析后为已知，可控制适度的空气流量 及外加燃油 流量，则可极易控制火炉的燃烧温度，及出口的温度达到1050℃以上，滞留时间大于2秒。对有害污染物的组成可达到很高的破坏去除率，本整合系统的蒸馏热交换器可视废弃物的成份，预期裂解的组成成份及浓度，配合量测分析值，可以得到裂解生成气m_f的组成浓度，控制冷却温度及流量，获得各蒸馏热交换器裂解热气进出的温度、流量、组成浓度值，最后得到m_fm到二次炉燃烧。

故本发明具有下列的优点：

一、是利用连续式的多个裂解炉并联连接而成，且可针对单个裂解炉的内筒，于进料后先行抽真空后，再行间接加热实施热裂解，使有害废弃物达到完全无氧状况下热裂解的需求。

二、在热裂解的过程中，在不与空气接触(无氧)条件下该热裂解生成的气体不会再生成其它成份的二次有害污染气体。

三、可以针对不同成份的有害废弃物，做分别的裂解处理，可减少组合成有害生成物的浓度。

四、本发明除可将污染气体降至最低外，并可将可资源回收的物质加以回收再利用。

五、废弃物经热裂解后的剩余物，其中含有可用的物质如碳黑等，达到废弃资源利用的目的。

本发明处理整合系统可以分别处理的有害事业废弃物为：

一、医疗事业废弃物，含感染性化学药剂等物。

二、有机溶液的有害事业废弃物。

三、含氯有机溶液的有害事业废弃物。

四、油污泥、汞污泥等有害废弃物。

五、半导体制程的有害废弃物。

综上所述，本发明的整合处理流程及管控流程，使得整个废弃物的热裂解作业得以完整，不但符合产业上的利用价值，实非常用作业方法所能比拟，故乃提出发明专利申请。

Claims (6)

1、一种连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理方法，其特征是其步骤包括：

a)将适当混合比例的空气、燃油及蒸馏过后的生成气体引入二次炉内燃烧而产生热燃气，经供输管路对并联的各裂解炉的加热室中提供热源；

b)多个裂解炉内的裂解内筒中的有害废弃物可单独经抽真空后，使其可受热燃气的间接加热，而所产生的生成气体由并联接设的资源回收管路，输送入多组蒸馏热交换器管路中，把生成气体中的汽化物凝结成液态燃油及液态水收集于集收槽内，而无法凝结的气体则由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧；

c)同时供给各裂解炉的加热室施行间接加热的热燃气，经由并联连接于各裂解炉上的排放管路，将利用后的热燃气输送入空污处理设备处理后，再排放至大气中；

d)当裂解内筒裂解完成后，令并联接设于各裂解内筒的清除管路上的真空泵，将残留于裂解内筒中的生成气体吸引出来后，是先经冷却热交换器的冷却，再由再利用回收管路输送入二次炉中燃烧。

2、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理方法，其特征是各裂解的操作控制步骤是包括：

a)先关闭接于裂解炉上的各阀门，取出裂解内筒装入适量的废弃物后，再置入裂解炉内将其封闭，将清除阀开启，并启动真空泵，将裂解内筒内抽真空，所抽出来的气体流入再利用回收管路后流入二次炉；当抽真空完成后，关闭清除阀并打开回收阀，此时回收阀是与其他回收阀互相连通，故已裂解的生成气体会由回收阀流入第一裂解内筒中，直到达到平衡为止；

b)此时，再开启供热阀及排放阀，使二次炉燃烧生成的热燃气流入裂解炉的外层加热室及热循环管路对内层的裂解内筒中的废弃物施以间接加热，加热后的热燃气由排放阀流出，经由排放管路汇集后，进入洗涤塔加以清洗过滤有害物质，其中液态有害物质则经酸碱中和槽加以中和，气体则经透引抽风机引导到烟囱排放；

c)而裂解内筒中的废弃物经间接加热后，即开始产生热裂解而熔融汽化，该生成气体则经回收阀排放，且由资源回收管路汇集而进入经串联接连的多组蒸馏热交换器，其是依要回收的各种不同气体的不同冷凝温度而加以设定其冷凝温度的范围，而可得到各种不同的液态燃油及液态水，再以油水分离器加以分离而分别回收，最后的瓦斯气再经再利用回收管路而进入二次炉中加以燃烧；

d)其次，裂解内筒的废弃物裂解完成后，需先关闭接于裂解炉的各阀门，仅开启清除阀，使裂解内筒内残留的裂解生成气体经冷却热交换器，再经真空泵的吸引而进入再利用回收管路中，并流入二次炉中加以燃烧，经一段时间后，将清除阀关闭并开启空气阀使新鲜冷空气进入裂解内筒中，当充满后，再开启清除阀及关闭空气阀，再次实施抽真空完成后，便可将清除阀关闭，将裂解炉的外层加热室开启，将裂解内筒取出，再将已装入新的废弃物的裂解内筒放入加热室中实施热裂解，如此周而复始地循环的操作热裂解作业，而其它各裂解炉的裂解作业流程皆相同。

3、如权利要求1所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理装置，其特征是各裂解炉是内设有裂解内筒而分内、外两层的裂解室及加热室，并在裂解室内设有热循环管路，再并联接至各裂解炉的资源回收管路及清除管路的分歧管上，且皆分别设有回收阀及清除阀，并接入各裂解内筒的裂解室内；其次，各裂解炉上再有可连接二次炉供输管路的分歧管，并分别设有供热阀，另与排放管路并联衔接的分歧管上设有排放阀，可将二次炉产生的热燃气引导流入裂解炉的内层间的加热室中，提供热能对裂解内筒施以间接加热，经利用后的热燃气引至空污处理设备中做空污处理，最后，再将之排放入大气中。

4、如权利要求3所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理装置，其特征是供输管路及资源回收管路上，再分别独立设置有温度调节控制阀及流量控制阀。

5、如权利要求3所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理装置，其特征是二次炉出口处设置有可控制热燃气输出温度的温度控制阀。

6、如权利要求3所述的连续式的有害废弃物裂解炉暨焚化炉处理装置，其特征是空污处理设备的最末端的烟囱处，设有可量测排出气体的成份及浓度的排气组成量测监测设备，可将所量测的资料数据回授予二次炉，以控制喷入二次炉中的燃油及空气的流量。

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