CN117207567A - 混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，从左至右依次包括芳纶编织段、过渡区编织段和接头区编织段，芳纶编织段通过经纱一、纬纱和捆扎纱一交织而成；过渡区编织段通过经纱二和纬纱交织而成；所述接头区域编织段通过经纱三、纬纱和捆扎纱交织而成。本发明的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头及其制备方法，常规的芳纶输送带为直径直纬的结构，芳纶绳的直径约为3~5mm，而高强度钢丝绳为开放式结构，直径约为7.2~11mm，存在较为明显的偏差，通过改变接头的编织结构，使芳纶绳和钢丝绳连接起来，达到负载运行的目的。
Description
技术领域
本发明涉及输送带技术领域，尤其涉及一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头及其制造方法。
背景技术
钢丝绳芯输送带和芳纶织物芯输送带目前市场没有具体的应用案例，目前仅有专利申请号201410303491.7的专利公开了一种芳纶输送带指型接头及制备方法；专利申请号201710205986.X的专利公开了一种芳纶输送带与钢丝绳芯输送带搭接结构和搭接方法。
目前2种类型的接头方法在接头的动态疲劳性能上存在明显的不足，由于2种材料分属于不同的材料特点，钢丝绳芯为金属材质其模量较为集中，芳纶芯为织物结构，模量较为分散，如果不改变现有材料结构，单独靠上述两种方式进行连接仅可以作为更换输送带时的牵引使用，无法达到负载运行的目的。
发明内容
本发明的目的是在于克服、补充现有技术中存在的不足，提供一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头及其制备方法，芳纶带芯和钢丝绳带芯在不同模量条件下，通过改变材料的编织结构使两种材料的模量偏差降到最低，从而实现接头的实际应用。本发明采用的技术方案是：
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其中：从左至右依次包括芳纶编织段、过渡区编织段和接头区编织段，所述芳纶编织段通过经纱一、纬纱和捆扎纱一交织而成；所述过渡区编织段通过经纱二和纬纱交织而成；所述接头区域编织段通过经纱三、纬纱和捆扎纱交织而成。
优选的是，所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其中：所述经纱一为直径1.5～5.2mm的芳纶绳，纬纱为直径1.2mm的聚酯线，所述捆扎纱的材质为直径0.4～0.6mm的尼龙线，所述捆扎纱位于相邻两根经纱一的中间，所述经纱一和纬纱通过2根尼龙线交织在一起，芳纶编织段每100mm宽度内有20～60根芳纶绳。
优选的是，所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其中：所述过渡区编织段的长度为3～5m，所述经纱二为直径从1.5～5.2mm平缓过渡到3.8～11.4mm的芳纶绳，相邻两根经纱二的间距从0.3mm逐渐增加到1.8～3.8mm，所述过渡区编织段包括前段和后段，所述过渡区编织段的后段长度为1m，在过渡区编织段的后段相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，从过渡区编织段后段起始处至过渡区编织段靠近接头区编织段的一端，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根。
优选的是，所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其中：所述经纱三的直径为3.8～11.4mm，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱，相邻两根经纱三之间的间距为1.8～3.8mm，接头区域编织段每100mm宽度内有9～30根芳纶绳。
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头的制备方法，其中：包括以下步骤：
S1.将芳纶长丝通过捻线机捻成直径为1.5～5.2mm的芳纶绳作为经纱一，将聚酯切片长丝通过捻线机捻成直径1.2mm的聚酯线作为纬纱，相邻两根经纱一的中间设置2根捆扎纱将经纱一和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段；
S2.在过渡区编织段持续调整捻线机梭子数量，将三个锭子上的1.5～5.2mm芳纶长丝用丝量调整到一个锭子上，芳纶绳的直径从1.5.～5.2mm平缓过渡到3.8～11.4mm，相邻两根芳纶绳的间距从0.3mm逐渐增加到1.8～3.8mm，将经纱二和纬纱交织在一起形成过渡区编织段的前段，过渡区编织段(2)的后段，相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根，相邻两根经纱一的中间设置捆扎纱将经纱二和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段的后段；
S3.将直径为3.8～11.4mm的芳纶绳作为经纱三，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱将经纱三和纬纱交织在一起，形成接头区编织段，最后得到混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头。
本发明的优点：
本发明的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头及其制备方法，常规的芳纶输送带为直径直纬的结构，芳纶绳的直径约为3～5mm，而高强度钢丝绳为开放式结构，直径约为7.2～11mm，存在较为明显的偏差，通过改变接头的编织结构，使芳纶输送带和钢丝绳连接起来，达到负载运行的目的；接头的编织结构采用过渡的方式，将3根芳纶纱并为1根芳纶绳，过渡区保持在3～5米的长度，通过改变织机编织参数来实现，由于芳纶采用三根编织为一根，整根芳纶绳的破断强度提高，并且通过改变材料的编织结构使两种材料的模量偏差降到最低，从而实现接头的实际应用。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其中：从左至右依次包括芳纶编织段1、过渡区编织段2和接头区编织段3，所述芳纶编织段1通过经纱一、纬纱和捆扎纱一交织而成；所述过渡区编织段2通过经纱二和纬纱交织而成；所述接头区域编织段3通过经纱三、纬纱和捆扎纱交织而成。
经纱一为直径1.5～5.2mm的芳纶绳，纬纱为直径1.2mm的聚酯线，捆扎纱的材质为直径0.4～0.6mm的尼龙线，捆扎纱位于相邻两根经纱一的中间，经纱一和纬纱通过2根尼龙线交织在一起，芳纶编织段1每100mm宽度内有20～60根芳纶绳。
过渡区编织段2的长度为3～5m，所述经纱二为直径从1.5～5.2mm平缓过渡到3.8～11.4mm的芳纶绳，相邻两根经纱二的间距从0.3mm逐渐增加到1.8～3.8mm，所述过渡区编织段2包括前段和后段，所述过渡区编织段2的后段长度为1m，在过渡区编织段2的后段相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，从过渡区编织段2后段起始处至过渡区编织段2靠近接头区编织段3的一端，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根；经纱三的直径为3.8～11.4mm，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱，相邻两根经纱三之间的间距为1.8～3.8mm，接头区域编织段3每100mm宽度内有9～30根芳纶绳。
实施例2
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将芳纶长丝通过捻线机捻成直径为1.5mm的芳纶绳作为经纱一，将聚酯切片长丝通过捻线机捻成直径1.2mm的聚酯线作为纬纱，相邻两根经纱一的中间设置2根捆扎纱将经纱一和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1；
S2.在过渡区编织段2持续调整捻线机梭子数量，将三个锭子上的1.5mm芳纶长丝用丝量调整到一个锭子上，芳纶绳的直径从1.5mm平缓过渡到3.8mm，3根芳纶绳编织成1根芳纶绳，此时单根芳纶绳的强度大于等于3根芳纶绳的强度，相邻两根芳纶绳的间距从0.3mm逐渐增加到1.8mm，将经纱二和纬纱交织在一起形成过渡区编织段2的前段，过渡区编织段2的后段，相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根，相邻两根经纱一的中间设置捆扎纱将经纱二和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1的后段；
S3.将直径为3.8mm的芳纶绳作为经纱三，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱将经纱三和纬纱交织在一起，形成接头区编织段3，最后得到混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头。
实施例3
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将芳纶长丝通过捻线机捻成直径为4mm的芳纶绳作为经纱一，将聚酯切片长丝通过捻线机捻成直径1.2mm的聚酯线作为纬纱，相邻两根经纱一的中间设置2根捆扎纱将经纱一和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1；
S2.在过渡区编织段2持续调整捻线机梭子数量，将三个锭子上的4mm芳纶长丝用丝量调整到一个锭子上，芳纶绳的直径从4mm平缓过渡到8mm，相邻两根芳纶绳的间距从0.3mm逐渐增加到3mm，将经纱二和纬纱交织在一起形成过渡区编织段2的前段，过渡区编织段2的后段，相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根，相邻两根经纱一的中间设置捆扎纱将经纱二和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1的后段；
S3.将直径为8mm的芳纶绳作为经纱三，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱将经纱三和纬纱交织在一起，形成接头区编织段3，最后得到混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头。
实施例4
一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将芳纶长丝通过捻线机捻成直径为5.2mm的芳纶绳作为经纱一，将聚酯切片长丝通过捻线机捻成直径1.2mm的聚酯线作为纬纱，相邻两根经纱一的中间设置2根捆扎纱将经纱一和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1；
S2.在过渡区编织段2持续调整捻线机梭子数量，将三个锭子上的5.2mm芳纶长丝用丝量调整到一个锭子上，芳纶绳的直径从5.2mm平缓过渡到11.4mm，相邻两根芳纶绳的间距从0.3mm逐渐增加到3.8mm，将经纱二和纬纱交织在一起形成过渡区编织段2的前段，过渡区编织段2的后段，相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根，相邻两根经纱一的中间设置捆扎纱将经纱二和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段1的后段；
S3.将直径为11.4mm的芳纶绳作为经纱三，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱将经纱三和纬纱交织在一起，形成接头区编织段3，最后得到混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头。
实施例2-4的测试数据如表1.
表1
本发明常规的芳纶输送带为直径直纬的结构，芳纶绳的直径约为3～5mm，而高强度钢丝绳为开放式结构，直径约为7.2～11mm，存在较为明显的偏差，通过改变芳纶绳的编织结构，使芳纶绳的直径和钢丝绳的直径保持一致；该编织结构采用过渡的方式，将3根芳纶纱并为1根芳纶绳，过渡区保持在3～5米的长度，通过改变织机编织参数来实现。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.一种混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其特征在于：从左至右依次包括芳纶编织段（1）、过渡区编织段（2）和接头区编织段（3），所述芳纶编织段（1）通过经纱一、纬纱和捆扎纱一交织而成；所述过渡区编织段（2）通过经纱二和纬纱交织而成；所述接头区域编织段（3）通过经纱三、纬纱和捆扎纱交织而成。
2.如权利要求1所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其特征在于：所述经纱一为直径1.5~5.2mm的芳纶绳，纬纱为直径1.2mm的聚酯线，所述捆扎纱的材质为直径0.4～0.6mm的尼龙线，所述捆扎纱位于相邻两根经纱一的中间，所述经纱一和纬纱通过2根尼龙线交织在一起，芳纶编织段（1）每100mm宽度内有20~60根芳纶绳。
3.如权利要求2所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其特征在于：所述过渡区编织段（2）的长度为3~5m，所述经纱二为直径从1.5~5.2mm平缓过渡到3.8～11.4mm的芳纶绳，相邻两根经纱二的间距从0.3mm逐渐增加到1.8～3.8mm，所述过渡区编织段（2）包括前段和后段，所述过渡区编织段（2）的后段长度为1m，在过渡区编织段（2）的后段相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，从过渡区编织段（2）后段起始处至过渡区编织段（2）靠近接头区编织段（3）的一端，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根。
4.如权利要求2所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头，其特征在于：所述经纱三的直径为3.8~11.4mm，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱，相邻两根经纱三之间的间距为1.8~3.8mm，接头区域编织段（3）每100mm宽度内有9~30根芳纶绳。
5.如权利要求1-4任一项所述的混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1.将芳纶长丝通过捻线机捻成直径为1.5~5.2mm的芳纶绳作为经纱一，将聚酯切片长丝通过捻线机捻成直径1.2mm的聚酯线作为纬纱，相邻两根经纱一的中间设置2根捆扎纱将经纱一和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段（1）；
S2.在过渡区编织段（2）持续调整捻线机梭子数量，将三个锭子上的1.5~5.2mm芳纶长丝用丝量调整到一个锭子上，芳纶绳的直径从1.5.～5.2mm平缓过渡到3.8～11.4mm，相邻两根芳纶绳的间距从0.3mm逐渐增加到1.8～3.8mm，将经纱二和纬纱交织在一起形成过渡区编织段（2）的前段，过渡区编织段（2）的后段，相邻两个经纱二之间增加捆扎纱，捆扎纱的数量从1根逐渐增加到8根，相邻两根经纱一的中间设置捆扎纱将经纱二和纬纱交织在一起，形成芳纶编织段（1）的后段；
S3.将直径为3.8~11.4mm的芳纶绳作为经纱三，相邻两根经纱三的中间设置8根捆扎纱将经纱三和纬纱交织在一起，形成接头区编织段（3），最后得到混编高强力芳纶与特殊结构钢丝绳热硫化接头。
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