CN117207389A - 一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺 - Google Patents
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Abstract
发明属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气。本发明在冷却过程中，高温熔体不与水发生直接接触；而且采用垂直性设备，利用重力输送，既能减少传统水平输送过程中的输送设备，能减少占地面积。
Description
技术领域
本发明属于高温熔体冷却加工领域，具体涉及一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺。
背景技术
高温熔体(包括无水沥青、精蒽精咔唑、聚乙烯蜡等化工产品)对含水率要求很高，不能采用直接入水冷却方式；同时，为保证产品品质，要求装包储存运输，产品必须冷却到常温状态才能装袋。
发明内容
本发明提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，能有效解决现有技术中的问题。
本发明提供的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：
造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；
缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气；
输送机的物料入口连通缓存料仓的下出口；输送机设有输送管道，输送管道为密封结构，输送管道输出常温态固体颗粒；水冷系统为输送管道降温。
作为本发明的进一步优化，输送管道为螺旋输送管道。
作为本发明的进一步优化，输送管道设有若干条并依次串联。
作为本发明的进一步优化，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环。
作为本发明的进一步优化，还包括料仓振动器；料仓振动器能使缓存料仓振动。
作为本发明的进一步优化，还包括溜槽，溜槽围住部分转鼓组件和刮刀组件，溜槽底部设槽口，槽口与上开口连通。
作为本发明的进一步优化，还包括除尘系统；除尘系统收集缓存料仓上部和鼓身外壁附近的烟尘。
作为本发明的进一步优化，还包括送料装置、物料管、布料装置和保温系统；送料装置通过物料管将高温熔体输送至布料装置，布料装置将高温熔体倒在鼓身外壁上；保温系统为维持送料过程中高温熔体的流体态。
作为本发明的进一步优化，布料装置内设有溢流堰；高温熔体从物料管流入到溢流堰，再从溢流堰溢流至鼓身外壁。
作为本发明的进一步优化，布料装置入口管线上设有流量调节装置。
本发明在冷却过程中，高温熔体不与水发生直接接触；而且采用垂直性设备，利用重力输送，既能减少传统水平输送过程中的输送设备，能减少占地面积；此外，本发明在生产过程中完成冷却工艺，能大幅度提高生产效率。
附图说明
图1是本实施例结构示意图；
其中，造粒装置1，转鼓组件1a，刮刀组件1b，缓存料仓2，料仓振动器2a，输送机3，输送管道3a，冷却箱3b，气冷系统4，水冷系统5，除尘系统6，保温系统7，布料装置8，溢流堰8a，送料装置9，泵机9a，物料管9b，流量调节装置10，溜槽11。
具体实施方式
如图1，本实施例包括造粒装置1、缓存料仓2、输送机3、气冷系统4和水冷系统5。
造粒装置1包括转鼓组件1a和刮刀组件1b。
转鼓组件1a包括鼓身和驱动结构，鼓身为圆筒状，驱动结构驱动鼓身转动，具体地，在鼓身的中心设置转轴，驱动结构驱动转轴绕轴心线转动，转轴转动带动鼓身绕转轴的轴心线转动。本实施例中鼓身为封闭结构，水冷系统5为鼓身的内壁降温，鼓身的外壁接受流体状的高温熔体，鼓身内壁的水冷系统5吸收鼓身外壁高温熔体的热量，使得流体状态的高温熔体冷却成固态。本结构利用鼓身将水冷系统5所用的冷却水与高温熔体进行隔绝，间接吸热，有效解决高温熔体不能直接入水冷却的问题，而且鼓身在转动过程中高温熔体随之转动，温度逐步降低凝固，形成薄片状固体，为下一步刮刀组件1b的工艺步骤打下基础，转动的鼓身还能使鼓身外壁的受热更加均匀和充分，提高吸热效率。
具体地，刮刀组件1b包括丝杆结构和刀片，丝杆结构使刀片贴合在鼓身的外壁上，采用丝杆结构便于调节刀片位置。固态高温熔体顺着鼓身外壁移动至刀片，再从刀片经过时会被刀片剥落成一小片一小片的固体颗粒。
本实施例的转鼓组件1a还设置有溜槽11，溜槽11将转鼓组件1a和刮刀组件1b围住部分，并在下端设槽口，溜槽11的作用是确保剥落而成的固体颗粒能落入缓存料仓2，避免固体颗粒乱洒，在其他实施例中，溜槽11和缓存料仓2可做成一个整体。
缓存料仓2的顶部设有上开口，缓存料仓2的底部设有下开口，上开口接住经过刮刀组件1b剥落的固体颗粒，固体颗粒从缓存料仓2的顶部坠落到底部，再从下开口出来进入到输送机3。气冷系统4的输出口设于缓存料仓2的底部，气冷系统4从下至上为缓存料仓2吹气，所吹的气体采用冷却的空气或者氮气。当然，在吹气时需要控制气压的大小，保证固体颗粒能从下开口排出而不会被气体吹走。气体在从下往上流动的过程中能带走固体颗粒上的热量，还能防止物料在缓存料仓2中堆积造成堵溜现象。优选地，还包括料仓振动器2a。料仓振动器2a能使缓存料仓2发生振动，振动一方面使得气体在向上流动过程中能更大面积地与固体颗粒接触，提高散热效果，另一方面能进一步降低缓存料仓2堵溜现象的发生。
优选地，还包括除尘系统6，除尘系统6收集缓存料仓2上部和鼓身外壁附近的烟尘、流体态的高温熔体在冷却成固态的过程中会产生少量烟气，除尘系统6能带走这部分烟气。另外，气冷系统4在吹气过程中也会带出固体颗粒上的或者缓存料仓2内的粉尘，通过除尘系统6能将该粉尘带走，并连同烟气一块净化后再排放，保障了生产过程中的洁净，以及减少杂质对成品的污染。
输送机3设有输送管道3a，本实施例中的输送管道3a采用螺旋密封结构，在其他实施例中输送管道3a也可采用带式的，输送管道3a的物料入口连通缓存料仓2的下出口。还包括冷却箱3b，冷却箱3b内通设有冷却水，输送管道3a浸入到冷却水中，水冷系统5为冷却箱3b提供水冷循环，如此便能实现冷却水对固体颗粒的间接降温。在本实施例中，输送机3的水冷系统5和转鼓组件1a的水冷系统5可以共用一套水冷系统5，采用不同的分支管道即可，在其他实施例中，输送机3的水冷系统5和转鼓组件1a的水冷系统5也可以采用两套相互独立的水冷系统5。本实施例的输送机3设有若干条输送管道，若干条输送管道自上而下阵列排布且依次串联，使得整体结构更加紧凑，减少占地面积。进一步地，冷却箱3b内设有折流板；折流板包括上板和下板，上板吊设在冷却箱3b顶部或输送管道3a壳体的下部，下板立设在水箱的底部或者输送管道3a壳体的上部，上板和下板交错分布延长水流的路径，提高散热效果，此外，折流板还能起到增加冷却箱3b刚度的作用。物料颗粒经过输送机3后最终冷却成常温状态进入后面的打包工序或者入库。
本实施例采用自上而下的垂直生产结构，利用重力进行输送，一方面减少传送装置，另一方面能减少占地面积。而且本实施例的高温熔体在输送过程中进行降温冷却，提高生产效率。
优选地，还包括送料装置9、布料装置8和保温系统7。送料装置9包括泵机9a，利用泵机9a将储槽中流体状态下的高温熔体通过物料管9b输送至布料装置8，布料装置8将高温熔体倒在鼓身外壁上。保温系统7为维持送料过程中高温熔体的流体态，保温系统7采用导热油，导热油循环流动在油腔，油腔贴合或者包覆着储槽、物料管9b和布料装置8为其供热保温。
进一步地，布料装置8内设有溢流堰8a，从物料管9b过来的高温熔体先进入溢流堰8a，再从溢流堰8a溢流出来，最后从布料装置8的出口成瀑布状流淌至鼓身外壁。本实施例中，在布料装置8的物料管9b上设有流量调节装置10，用以根据实际情况调节流量。
本实施例将流体态高温熔体均匀分布在造粒装置1上，通过转鼓组件1a初步冷却形成固体，由刮刀组件1b将其剥落形成固体颗粒，固体颗粒先进入中间的缓存料仓2，通入气冷系统4进一步冷却，同时避免物料在缓存料仓2内堵塞，最后进入输送机3，一边在水冷系统5的作用下间接冷却至常温，一边送至包装线装包或者入库。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (10)
1.一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括造粒装置、缓存料仓、输送机、气冷系统和水冷系统：
造粒装置包括转鼓组件和刮刀组件；转鼓组件包括圆筒状的鼓身以及驱动鼓身回转的驱动结构；水冷系统为鼓身的内壁降温；鼓身的外壁接受流体状的高温熔体并将其冷却成固态；刮刀组件将固态的高温熔体剥落成固体颗粒；
缓存料仓的顶部设有接收固体颗粒的上开口以及底部设有排出固体颗粒的下出口；气冷系统从下至上为缓存料仓吹气；
输送机的物料入口连通缓存料仓的下出口；输送机设有输送管道，输送管道为密封结构，输送管道输出常温态固体颗粒；水冷系统为输送管道降温。
2.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道为螺旋输送管道。
3.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，输送管道设有若干条并依次串联。
4.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，包括冷却箱；输送管道设于冷却箱内；水冷系统为冷却箱提供水冷循环。
5.根据权利要求3所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括料仓振动器；料仓振动器能使缓存料仓振动。
6.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括溜槽，溜槽围住部分转鼓组件和刮刀组件，溜槽底部设槽口，槽口与上开口连通。
7.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括除尘系统；除尘系统收集缓存料仓上部和鼓身外壁附近的烟尘。
8.根据权利要求1所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，还包括送料装置、物料管、布料装置和保温系统；送料装置通过物料管将高温熔体输送至布料装置，布料装置将高温熔体倒在鼓身外壁上；保温系统为维持送料过程中高温熔体的流体态。
9.根据权利要求8所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，布料装置内设有溢流堰；高温熔体从物料管流入到溢流堰，再从溢流堰溢流至鼓身外壁。
10.根据权利要求8所述的一种无水高温熔体多级造粒冷却生产工艺，其特征在于，布料装置入口管线上设有流量调节装置。
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