CN117203836A - 电池模块、电池组以及包括电池组的能量存储设备 - Google Patents

Abstract

根据本发明的实施例的电池模块包括：电池单体，所述电池单体被堆叠在一起；成对的端板，所述成对的端板在所述电池单体的堆叠方向上被设置在所述电池单体的两端处；以及紧固单元，所述紧固单元沿着所述堆叠方向被紧固到所述成对的端板，并且被构造成沿所述堆叠方向挤压所述成对的端板。

Description

电池模块、电池组以及包括电池组的能量存储设备

技术领域

本公开涉及一种电池模块、电池组以及包括所述电池组的能量存储系统。

本申请要求2021年11月26日在韩国提交的10-2021-0166211号韩国专利申请的优先权，其公开内容通过引用并入本文。

背景技术

二次电池根据产品组具有高适用性和诸如高能量密度这样的电气特性，因此，二次电池通常不仅应用于移动设备，而且还应用于由电力源驱动的电动车辆(EV)或混合动力车辆(HEV)。由于二次电池可以从根本上减少化石燃料的使用，并且不会产生任何伴随能量消耗的副产物，因此二次电池作为一种用于提高生态友好性和能量效率的新型替代能源正在受到关注。

目前广泛使用的二次电池类型包括锂离子电池、锂聚合物电池、镍镉电池、镍氢电池和镍锌电池。单位二次电池单体、即单位电池单体的工作电压范围为从约2.5V至约4.5V。因此，当需要更高的输出电压时，可以通过串联连接多个电池单体来构造电池组。此外，可以根据电池组所需的充电/放电容量通过并联连接多个电池单体来构造电池组。因此，可以根据所需的输出电压和/或充电/放电容量以各种方式设置包括在电池组中的电池单体的数目。

在传统电池模块的情况下，通常通过堆叠多个盒来固定电池单体。然而，在这种传统结构中，由于所述多个盒的堆叠导致组装过程的效率降低，并且由于容易受到由电池单体在将来发生膨胀而引起的压力损失降低的影响，从而电池单体的寿命性能经常劣化。

此外，在传统结构中，当电池单体由于异常情况而起火时，很可能暴露在火焰中或热量传递到相邻的电池单体，这在安全方面是不利的。

因此，需要找到一种方法来提供一种可以提高组装过程效率、提高电池单体的寿命性能以及抑制异常情况下的火情传递的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

发明内容

技术问题

因此，本公开旨在提供一种能够提高组装过程效率的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，本公开的另一目的是提供一种能够提高电池单体的寿命性能的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，本公开的另一目的是提供一种能够在异常情况下抑制火传递的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

技术方案

在本公开的一个方面，提供了一种电池模块，所述电池模块包括：电池单体，所述电池单体彼此堆叠；成对的端板，所述成对的端板在所述电池单体的在堆叠方向上设置在所述电池单体的两端处；以及紧固单元，所述紧固单元沿堆叠方向紧固到所述成对的端板，并被构造成沿所述堆叠方向挤压所述成对的端板。

优选地，所述电池单体中的每个电池单体可包括：电极组件；成对的电极引线，所述成对的电极引线连接到电极组件；以及电池壳，所述电池壳包括壳本体和壳平台，其中所述壳本体被构造成形成容纳电极组件的容纳空间，所述壳平台被构造成从壳本体延伸并且使所述成对的电极引线突出，并且所述成对的端板可在堆叠方向上挤压电池单体的壳本体。

优选地，所述成对的端板可以在堆叠方向上与电池单体的壳本体表面接触。

优选地，所述成对的端板可包括：顶板，所述顶板在堆叠方向上设置在电池单体的上侧上；底板，在顶板的相反侧处在电池单体的下侧上设置所述底板，并且顶板和底板可包括设置在面对电池单体的内表面上的压缩垫。

优选地，压缩垫可以与面对的电池单体的壳本体表面接触。

优选地，电池模块还可以包括缓冲构件，所述缓冲构件在堆叠方向上设置在电池单体之间并且设置为与彼此面对的电池单体表面接触。

优选地，缓冲构件可以在堆叠方向上设置在电池单体的中心部分。

优选地，缓冲构件可以设置有热敏电阻座槽，用于测量电池单体的温度的热敏电阻单元安置于所述热敏电阻座槽中。

优选地，热敏电阻座槽可以形成为等于或大于热敏电阻单元的厚度，使得当安装热敏电阻单元时，热敏电阻单元不会在堆叠方向上突出到缓冲构件的上表面之外。

优选地，热敏电阻单元可以包括：热敏电阻本体，所述热敏电阻本体安置于热敏电阻座槽中；热敏电阻线，所述热敏电阻线具有预定长度并连接到热敏电阻本体；以及连接器，所述连接器被设置于热敏电阻线，用于连接外部端子。

优选地，热敏电阻单元可以包括安装构件，所述安装构件设置在热敏电阻线上，并且被构造成引导热敏电阻单元的固定。

优选地，安装构件可以安装在热敏电阻线上，以能够沿着热敏电阻线的长度方向移动。

优选地，电池模块还可以包括成对的云母片，所述成对的云母片设置在所述成对的端板之间，并且被构造成覆盖电池单体的两侧。

此外，本发明还提供了一种电池组，包括至少一个根据上述实施例所述的电池模块。

此外，本发明还提供一种能量存储系统，包括至少一个根据上述实施例所述的电池组。

有利效果

根据如上所述的各种实施例，可以提供能够提高组装过程效率的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，根据如上所述的各种实施例，可以提供能够提高电池单体的寿命性能的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，根据如上所述的各种实施例，可提供一种能够抑制在异常情况下的火情传递的电池模块、包括所述电池模块的电池组和包括所述电池组的能量存储系统。

附图说明

附图示出了本公开的优选实施例，并且与前述公开一起用于提供对本公开的技术特征的进一步理解，因此，本公开不应被解释为限于附图。

图1是用于描述根据本公开实施例所述电池模块的视图。

图2是图1所示电池模块的分解立体图。

图3是图1所示电池模块的截面侧视图。

图4和图5是用于描述图1所示电池模块的端板的顶板的视图。

图6和图7是用于描述图1所示电池模块的端板的底板的视图。

图8是用于描述图1所示电池模块的缓冲构件的视图。

图9是用于描述图1所示电池模块的热敏电阻单元的视图。

图10至图12是用于描述图1所示电池模块的汇流条组件的视图。

图13是用于描述根据本公开实施例所述电池模块组件的视图。

图14是用于描述根据本公开实施例所述电池组的视图。

具体实施方式

现在将参考附图更全面地描述本公开，其中示出了本公开的示例性实施例。提供这些实施例是为了使本公开更加透彻和完整，并将本公开的概念充分地传达给本领域的普通技术人员，并且本公开可以以许多不同的形式体现，而不应被解释为限于此处阐述的实施例。此外，为了帮助理解本公开，附图并未按比例绘制，而是某些部件的尺寸可能被放大。

图1是用于说明本发明的一个实施例的电池模块的视图，图2是图1所示电池模块的分解立体图，图3是图1所示电池模块的截面侧视图。

参考图1至图3，电池模块10可包括电池单体100、成对的端板200和紧固单元300。

所述电池单体100可以沿所述电池模块10的Z轴方向彼此堆叠。作为二次电池，所述电池单体100可以设置为袋型二次电池、棱柱形二次电池或圆柱形二次电池。在下文中，在本实施例中，所述电池单体100将被描述为设置为袋型二次电池。

所述成对的端板200可以在所述电池单体100的堆叠方向(Z轴方向)上设置在所述电池单体100的两端处。因此，所述成对的端板200可以在所述电池单体100的堆叠方向(Z轴方向)的两个最外侧上覆盖所述电池单体100。

所述紧固单元300可以沿着所述堆叠方向(Z轴方向)紧固到所述成对的端板200。所述紧固单元300可构造成沿着所述堆叠方向(Z轴方向)挤压所述成对的端板200。

在本实施例中，通过所述紧固单元300对所述成对的端板200的加压，从而多个电池单体100可以在所述堆叠方向(Z轴方向)上被稳定地固定和支撑。

因此，在本实施例中，当所述电池单体100被堆叠时，不需要像现有技术那样用于固定每个电池单体的附加部件，例如多个单独的盒，并且也可以显著减少诸如现有技术中那种由多个盒堆叠造成组装过程延迟这样的降低过程效率的问题。

此外，在本实施例中，由于所述端板200被所述紧固单元300在堆叠方向(Z轴方向)上加压，因此当之后出现诸如所述电池单体100发生膨胀这样的异常情况时，可以有效地防止压力损失，以最小化所述电池单体100的寿命性能的退化。

在下文中，将更详细地描述根据本实施例所述的电池模块10的每个部件。

所述电池单体100可分别包括电极组件110、成对的电极引线130和电池壳150。

所述电极组件110可包括具有第一极性的第一电极板、具有第二极性的第二电极板以及介于所述第一电极板和第二电极板之间的分隔件。所述第一电极板为正电极板或负电极板，所述第二电极板可以对应于这样的电极板：其极性与所述第一电极板的极性相反。

所述成对的电极引线130连接到所述电极组件110，并且可以突出到稍后描述的电池壳150之外。所述成对的电极引线130可包括正电极引线和负电极引线。另外，所述成对的电极引线130可以设置为突出到所述电池壳150的任一侧或两侧之外。在下文中，在本实施例中，将描述所述成对的电极引线130被设置为从所述电池壳150的一侧突出的情形。

所述电池壳150可容纳所述成对的电极引线130和所述电极组件110的一部分，并形成所述电池单体100的外观。

所述电池壳150可以包括壳本体152和壳平台156。

所述壳本体152可以容纳所述电极组件110。为此，可以在所述壳本体152中设置能够容纳所述电极组件110的容纳空间。

所述壳平台156沿所述电池壳150的长度方向(Y轴方向)从所述壳本体152延伸，并且可以设置为在堆叠方向(Z轴方向)上与所述壳本体152具有预定的台阶差。

所述壳平台156可以使所述成对的电极引线130突出，用于所述电池单体100的电极引线130的电连接。

当所述成对的端板200通过所述紧固单元300紧固时，所述电池单体100的电池壳150的壳本体152可在堆叠方向(Z轴方向)上被挤压。

具体地，所述成对的端板200可以挤压被设置在堆叠方向(Z轴方向)上的最外上侧和最外下侧上的电池单体100的电池壳150的壳本体152。此外，所述成对的端板200可以在堆叠方向(Z轴方向)上与所述电池单体100的壳本体152表面接触。

因此，所述紧固单元300挤压所述成对的端板200的面对的表面，以挤压设置在所述电池单体100的堆叠方向(Z轴方向)上的最外上侧和最外下侧上的电池单体100的壳本体152的表面。

在本实施例中，通过这种表面加压，可以稳定地维持朝向所述电池单体100的初始挤压力，并且通过使得堆叠的电池单体100的挤压力的偏差最小化，可以实现所述电池单体100的均匀挤压结构。

在下文中，将更详细地描述所述成对的端板200。

所述成对的端板200可包括顶板210和底板230。

图4和图5是用于描述图1所示电池模块的端板的顶板的视图。

参考图4和图5以及前文所述图1至图3，所述顶板210可以设置在所述电池单体100的堆叠方向(Z轴方向)上的上侧(+Z轴方向)处。

所述顶板210可以包括紧固部分211和压缩垫215。

所述紧固部分211用于与所述紧固单元300联接，并且可以设置为对应于所述紧固单元300的数目。在本实施例中，由于设置了多个稍后描述的紧固单元300，因此可以对应地设置多个紧固部分211。所述多个紧固部分211可以包括紧固孔211，稍后将描述的紧固单元300可以穿过所述紧固孔211。

所述多个紧固部分211可以设置在所述顶板210的边缘侧上。这是为了防止当所述紧固单元300被紧固时干涉所述电池单体100。

所述多个紧固部分211可以彼此对称地设置在所述顶板210的边缘处。这是为了在所述紧固单元300被紧固时引导更稳定和均匀的加压。

所述压缩垫215可以设置在所述顶板210的面对电池单体100的内表面上，具体地，所述压缩垫215可以设置在所述顶板210的底表面(-Z轴方向)上。

所述压缩垫215可以与面对的电池单体100的壳本体152表面接触。具体地，所述压缩垫215可以与设置在堆叠方向(Z轴方向)上的顶端(+Z轴方向)处的电池单体100的壳本体152表面接触。

所述压缩垫215可由发泡聚丙烯(EPP)制成。因此，当通过所述紧固单元300加压或施加外部冲击时，可以缓解对所述电池单体100的冲击，并确保绝缘性能。

此外，所述顶板210可以设置有紧固突起217。

所述紧固突起217用于与模块连接部分50联接，以构造稍后描述的电池模块组件(参见图13中的附图标记1)，并且可以设置在所述顶板210的顶表面上。

可设置至少一个或多个紧固突起217。在下文中，在本实施例中，将描述所述紧固突起217被设置有多个的情形。所述多个紧固突起217设置在所述顶板210的上边缘上，并且可以设置在所述多个紧固部分211之间。

图6和图7是用于描述图1所示电池模块的端板的底板的视图。

参考图6和图7以及前文所述图1至图3，所述底板230可以在所述顶板210的相反侧(-Z轴方向)处被设置于所述电池单体100的下侧(-Z轴方向)上。

所述底板230可以包括紧固部分231和压缩垫235。

所述紧固部分231用于与所述紧固单元300联接，并且可以设置为对应于所述紧固单元300的数目。在本实施例中，由于设置了稍后将描述的多个紧固单元300，因此可以对应地设置多个紧固部分231。

所述多个紧固部分231可以设置在所述底板230的边缘侧上。这是为了防止当所述紧固单元300被紧固时干涉所述电池单体100。

所述多个紧固部分231被设置为对称地设置在所述底板230的边缘上，并且可以被设置在与所述顶板210的多个紧固部分211对应的位置处。这是为了在所述紧固单元300被紧固时引导更稳定和均匀的加压。

所述多个紧固部分231可设置有紧固凸台231，所述紧固凸台231紧固并联接到稍后描述的紧固单元300。所述紧固凸台231可以从所述底板230的顶表面(+Z轴方向)突出预定高度，并且可以具有用于在其中紧固所述紧固单元300的螺纹。

所述压缩垫235可以设置在所述底板230的面对所述电池单体100的内表面上，具体地，所述压缩垫235可以设置在所述底板230的上表面(+Z轴方向)上。

所述压缩垫235可以与面对的电池单体100的壳本体152表面接触。具体地，所述压缩垫235可以与被设置在堆叠方向(Z轴方向)上的底端(-Z轴方向)处的所述电池单体100的壳本体152表面接触。

此外，所述压缩垫235还可以设置有发泡聚丙烯(EPP)。因此，当通过所述紧固单元300加压或施加外部冲击时，可以缓解对所述电池单体100的冲击并确保绝缘性能。

可以设置多个紧固单元300。所述多个紧固单元300可包括预定长度的长螺栓。

设置有这种长螺栓的所述多个紧固单元300穿过所述顶板210的紧固部分211并且紧固所述底板230的紧固部分231，因此可以在堆叠方向(Z轴方向)上以表面接触的方式挤压所述成对的端板200，并且均匀地挤压所述电池单体100。

同时，当通过所述多个紧固单元300施加紧固加压时，所述电池单体100的壳本体152和壳平台156的两侧不直接接触相邻的周围部件，并且具有预定分隔距离。例如，所述预定分隔距离可以是大约2mm。

因此，当所述多个紧固单元300和端板200被紧固时，可以使得所述电池单体100受损的风险最小化，并且当所述电池单体100发生诸如膨胀这样的异常情况时，防止所述电池单体100和周围部件之间的直接接触，因此可以最大限度地维持绝缘性能和寿命性能。

所述电池模块10还可以包括缓冲构件400和热敏电阻单元500。

图8是用于描述图1所示电池模块的缓冲构件的视图。

参考图8以及前文所述的图1至图3，所述缓冲构件400在堆叠方向(Z轴方向)上被设置于所述电池单体100之间，并且可以与彼此面对的电池单体100表面接触。

与所述压缩垫215、235一样，所述缓冲构件400可由发泡聚丙烯(EPP)制成。因此，当通过所述紧固单元300加压或施加外部冲击时，所述缓冲构件400与压缩垫215、235一起可以缓解对所述电池单体100的冲击并确保绝缘性能。

所述缓冲构件400可以在堆叠方向(+Z轴方向)上被设置于电池单体100的中心部分处。因此，所述缓冲构件400可具有与所述顶板210的压缩垫215和所述底板230的压缩垫235相同的分隔距离，使得当通过所述紧固单元300施加加压紧固时，可以进一步最大化所述电池单体100的均匀加压。

所述缓冲构件400可设置有热敏电阻座槽405，稍后将描述的用于测量所述电池单体100的温度的热敏电阻单元500被安置在所述热敏电阻座槽405中。

所述热敏电阻座槽405可以形成为等于或大于所述热敏电阻单元500的厚度，使得当安装所述热敏电阻单元500时，所述热敏电阻单元500不会在堆叠方向(Z轴方向)上突出到所述缓冲构件400的上表面(+Z轴方向)之外。

在下文中，将更详细地描述安置在所述热敏电阻座槽405中的热敏电阻单元500。

图9是用于描述图1所示电池模块的热敏电阻单元的视图。

参考图9和前文所述的图1至图3和图8，所述热敏电阻单元500用于测量所述电池单体100的温度，并且可以电连接到外部端子等。

所述热敏电阻单元500可以包括热敏电阻本体510、热敏电阻线530和连接器550。

所述热敏电阻本体510可以安置在所述热敏电阻座槽405中。用于温度测量的温度传感器和连接到所述温度传感器的PCB板可以嵌入所述热敏电阻本体510中。

当所述热敏电阻本体510安置在所述热敏电阻座槽405中时，所述热敏电阻本体510的高度可以等于或低于所述热敏电阻座槽405的高度，从而不会在堆叠方向(Z轴方向)上突出到所述热敏电阻座槽405之外。

由于所述热敏电阻本体510设置在所述缓冲构件400的热敏电阻座槽405中，并且所述缓冲构件400设置在所述电池单体100的堆叠方向(Z轴方向)上的中心，因此可以测量所述电池单体100中的、位于堆叠方向(Z轴方向)上的中间的电池单体100的温度。因此，在本实施例中，可以提高所述电池模块10的温度感测精度。

所述热敏电阻线530连接到所述热敏电阻本体510，并且可以设置有具有预定长度的线缆。

所述连接器550用于与外部端子等连接，并且可以设置在所述热敏电阻线530的端部处。

所述热敏电阻单元500可以包括安装构件570。

所述安装构件570设置在所述热敏电阻线530上，并且可以引导所述热敏电阻单元500的固定。所述安装构件570可以以钩接的方式固定到稍后描述的汇流条组件700，或者可以以粘合的方式附接到所述汇流条组件700。

所述安装构件570可以沿着所述热敏电阻线530的长度方向以可移动的方式安装在所述热敏电阻线530上。

所述安装构件570可以包括线连接部分571和固定部分575。

所述线连接部分571被设置为具有预定空心的环形，并且所述热敏电阻线530可以插入到所述线连接部分571中。所述线连接部分571可以沿着所述热敏电阻线530的长度方向以可移动的方式安装在所述热敏电阻线530上。

所述固定部分575连接到所述线连接部分571，并且可以可拆卸地固定到稍后描述的汇流条组件700。所述固定部分575可以通过钩接的方式或粘合的方式固定到稍后描述的汇流条组件700。

在下文中，在本实施例中，所述固定部分575被限制性地描述为以粘合的方式进行固定。为此，可以在所述固定部分575的一个表面上设置用于固定到稍后描述的汇流条组件700的粘合带。

通过所述固定部分575，所述热敏电阻线530和热敏电阻本体510可以更稳定地支撑在电池模块10内。

所述电池模块10可以包括云母片600。

参考上面的图1至图3，所述云母片600设置在成对的端板200之间，并且可以成对地设置，以覆盖堆叠方向(Z轴方向)上的电池单体100的两侧(X轴方向)。

所述成对的云母片600以及稍后将描述的汇流条组件700的外壳翼715可以尽可能靠近所述电池单体100的两侧(X轴方向)设置。

因此，当所述电池单体100发生诸如热事件这样的异常情况时，所述成对的云母片600抑制火花或火焰暴露于相邻的电池单体100，并且使流入到所述电池模块10中的空气最小化，因此可以使得在异常情况下所述电池模块10发生着火或爆炸的风险最小化。

所述电池模块10可以包括汇流条组件700。

所述汇流条组件700电连接到所述电池单体100的电极引线130，感测所述电池单体100的电压，并且可以连接到外部电源或外部端子。

在下文中，将更详细地描述汇流条组件700。

图10至图12是用于描述图1所示电池模块的汇流条组件的视图。

参考图10至图12以及前文所述的图1至图9，所述汇流条组件700可以包括汇流条外壳710、汇流条构件730和盖外壳750。

所述汇流条外壳710可以与所述端板200和云母片600一起覆盖所述电池单体100。

所述汇流条外壳710可以包括外壳本体711和外壳翼715。

所述外壳本体711可以覆盖所述电池单体100的前侧和后侧(Y轴方向)。稍后将描述的汇流条构件730可以安装在所述外壳本体711上。

连接器安装部分713可以设置在所述外壳本体711上。

所述连接器安装部分713可以设置在所述外壳本体711的一侧上。所述热敏电阻单元500的连接器550可以安装在所述连接器安装部分713上。这里，所述连接器安装部分713可以将所述连接器550暴露在外，以将所述热敏电阻单元500的连接器550连接到外部端子。

所述外壳翼715设置在所述外壳本体711的两端上，并且可以至少部分地覆盖所述电池单体100的两侧(X轴方向)。所述外壳翼715可以连同所述云母片600一起覆盖所述电池单体100的两侧(X轴方向)。

所述外壳翼715可以包括线支撑部分717。

所述线支撑部分717用于更稳定地支撑所述热敏电阻单元500的热敏电阻线530，并且可以设置为以预定间隔设置在所述外壳翼715的一侧上的成对的支撑突起。所述热敏电阻线530可以置于所述线支撑部分717的所述成对的支撑突起之间。

所述汇流条构件730设置在所述汇流条外壳710的外壳本体711上，并且可以电连接到所述电池单体100的电极引线130。

所述盖外壳750可以在电池模块10的前后方向(Y轴方向)上覆盖所述汇流条外壳710。当所述盖外壳750覆盖所述汇流条外壳710时，所述盖外壳750可以将所述热敏电阻单元500的连接器550和用于与诸如BMS这样的外部电部件相连接的连接端子暴露在外。

图13是用于描述根据本公开实施例所述的电池模块组件的视图，图14是用于描述根据本公开实施例所述的电池组的视图。

参考图13和图14，电池组P可包括至少一个或多个电池模块组件1和电池组托盘T。

所述至少一个或多个电池模块组件1可以包括多个电池模块10和模块连接部分50。

所述多个电池模块10可以通过稍后描述的模块连接部分50彼此联接。

所述模块连接部分50设置为预定长度的条形，并且可以将所述多个电池模块10彼此连接。此时，所述模块连接部分50可以联接到每个电池模块10的紧固突起(参见图4的附图标记217)。

在本实施例中，所述多个电池模块10可以通过所述模块连接部分50以更简单和容易的方式彼此连接，所述电池模块10的紧固突起(参见图4的附图标记217)联接到所述模块连接部分50，因此可以进一步提高组装过程的效率。

所述电池组托盘T可以容纳所述至少一个或多个电池模块组件1、诸如BMS这样的用于控制所述电池模块组件1的电子部件以及诸如散热器这样的用于冷却所述电池模块组件1的部件。

至少一个或多个电池组P可以被提供为能量存储系统或车辆的能量源。此外，除了能量存储系统或车辆之外，所述电池组P还可以设置在使用二次电池的其它设备、仪器和设施中。

这样，包括根据本实施例所述电池组P的仪器和装备(诸如能量存储系统)或包括根据本实施例所述电池组P的车辆可以实现具有上述电池模块10的所有优点的设备、仪器和设施等，诸如能量存储系统或车辆。

根据如上所述的各种实施例，可以提供能够提高组装过程效率的电池模块10、包括所述电池模块的电池组P和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，根据如上所述的各种实施例，可以提供能够提高电池单体100的寿命性能的电池模块10、包括所述电池模块的电池组P和包括所述电池组的能量存储系统。

此外，根据如上所述的各种实施例，可以提供能够抑制异常情况下的火情传递的电池模块10、包括所述电池模块的电池组P和包括所述电池组的能量存储系统。

虽然已经示出并描述了本公开的优选实施例，但是本公开不限于上述具体实施例，本公开所属领域的普通技术人员可以在不背离权利要求所限定的本公开的要旨的情况下做出各种修改，并且这些修改不应从本公开的技术特征或前景单独理解。

Claims (15)

1.一种电池模块，包括：

电池单体，所述电池单体被彼此堆叠；

成对的端板，所述成对的端板在所述电池单体的堆叠方向上被设置在所述电池单体的两端处；以及

紧固单元，所述紧固单元沿着所述堆叠方向被紧固到所述成对的端板，并且所述紧固单元被构造成沿着所述堆叠方向挤压所述成对的端板。

2.根据权利要求1所述的电池模块，其中，所述电池单体中的每个电池单体包括：

电极组件；

成对的电极引线，所述成对的电极引线被连接到所述电极组件；以及

电池壳，所述电池壳包括壳本体和壳平台，所述壳本体被构造成形成用于容纳所述电极组件的容纳空间，所述壳平台被构造成从所述壳本体延伸，并且使所述成对的电极引线突出，

其中，所述成对的端板在所述堆叠方向上挤压所述电池单体的所述壳本体。

3.根据权利要求2所述的电池模块，其中，所述成对的端板在所述堆叠方向上与所述电池单体的所述壳本体表面接触。

4.根据权利要求2所述的电池模块，其中，所述成对的端板包括：

顶板，所述顶板在所述堆叠方向上设置于所述电池单体的上侧上；和

底板，所述底板在所述顶板的相反侧处设置于所述电池单体的下侧上，

其中，所述顶板和所述底板包括压缩垫，所述压缩垫被设置在面对所述电池单体的内表面上。

5.根据权利要求4所述的电池模块，其中，所述压缩垫与所面对的电池单体的所述壳本体表面接触。

6.根据权利要求1所述的电池模块，进一步包括缓冲构件，所述缓冲构件在所述堆叠方向上设置于所述电池单体之间，并且设置成与彼此面对的所述电池单体表面接触。

7.根据权利要求6所述的电池模块，其中，所述缓冲构件在所述堆叠方向上设置于所述电池单体的中心部分。

8.根据权利要求6所述的电池模块，其中，所述缓冲构件设置有热敏电阻座槽，用于测量所述电池单体的温度的热敏电阻单元被安置在所述热敏电阻座槽中。

9.根据权利要求8所述的电池模块，其中，所述热敏电阻座槽形成为等于或大于所述热敏电阻单元的厚度，使得当安装所述热敏电阻单元时，所述热敏电阻单元在所述堆叠方向上不突出到所述缓冲构件的上表面之外。

10.根据权利要求8所述的电池模块，其中，所述热敏电阻单元包括：

热敏电阻本体，所述热敏电阻本体被安置在所述热敏电阻座槽中；

热敏电阻线，所述热敏电阻线具有预定长度，并且被连接到所述热敏电阻本体；以及

连接器，所述连接器被设置至所述热敏电阻线，用于与外部端子连接。

11.根据权利要求10所述的电池模块，其中，所述热敏电阻单元包括安装构件，所述安装构件被设置在所述热敏电阻线上，并且被构造成引导所述热敏电阻单元的固定。

12.根据权利要求11所述的电池模块，其中，所述安装构件被安装在所述热敏电阻线上，以能够沿着所述热敏电阻线的长度方向移动。

13.根据权利要求1所述的电池模块，还包括成对的云母片，所述成对的云母片被设置在所述成对的端板之间，并且被构造成覆盖所述电池单体的两侧。

14.一种电池组，包括至少一个根据权利要求1所述的电池模块。

15.一种能量存储系统，包括至少一个根据权利要求14所述的电池组。