CN117199586A - 动力电池及其健康检测方法 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种动力电池及其健康检测方法。动力电池包括：芯包，包括电芯和从所述电芯引出的极耳，极耳包括正极极耳和负极极耳；顶盖，所述顶盖的内侧面上设置软连接件，所述顶盖的外侧面上设置极柱，所述极柱通过所述软连接件与所述极耳连接；电阻传感器，包括传感器芯片和多条采集线束，传感器芯片设置在所述顶盖的外侧面上，多条所述采集线束的第一端与所述传感器芯片连接，第二端分别设置在所述极耳、所述软连接件以及所述极柱上，用于采集所述正极极耳和负极极耳之间、极耳和所述软连接件之间以及软连接件和所述极柱之间的内阻。因此可采集芯包不同位置的内阻，实时检测芯包内部的电阻变化，从而监控芯包的安全状态，降低芯包的安全风险。

Description

动力电池及其健康检测方法

技术领域

本申请涉及电池技术领域，特别是涉及一种动力电池及其健康检测方法。

背景技术

随着新能源汽车市场的快速发展，动力电池也随着呈现井喷式的发展。目前制定了动力电池系统相关的标准和规范，国家也制定相应的补贴政策，快速推动动力电池发展已成为了大势所趋，动力电池已广泛运用于动力、储能、商用车领域。动力电池的芯包在使用的过程中会产生过充、过放、短路、挤压、过热等问题导致电芯失效引发安全事故；因此对芯包健康状态进行实时监控，提前预测芯包失控报警具有重要意义。目前行业内对芯包健康状态实时智能监控方案非常缺乏，使得芯包在使用过程中存在较大的安全隐患。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种动力电池及其健康检测方法。能够检测芯包内部的电阻变化，从而监控芯包的安全状态，降低芯包的安全风险。

第一方面，本申请提供了一种动力电池，所述动力电池包括：

芯包，包括电芯和从所述电芯引出的极耳，所述极耳包括正极极耳和负极极耳；

顶盖，所述顶盖的内侧面上设置软连接件，所述顶盖的外侧面上设置极柱，所述极柱通过所述软连接件与所述极耳连接；

电阻传感器，包括传感器芯片和多条采集线束，所述传感器芯片设置在所述顶盖的外侧面上，多条所述采集线束的第一端与所述传感器芯片连接，第二端分别设置在所述极耳、所述软连接件以及所述极柱上，用于采集所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻、所述极耳和所述软连接件之间的内阻以及所述软连接件和所述极柱之间的内阻，所述传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。

在其中一个实施例中，所述极耳包括第一固定区域，所述极耳通过所述第一固定区域和所述软连接件固定；

多条所述采集线束包括极耳采集线束，所述极耳采集线束的，第二端设置在所述极耳除所述第一固定区域外的区域。

在其中一个实施例中，所述软连接件包括第二固定区域，所述软连接件通过所述第二固定区域与所述极耳固定；

多条所述采集线束还包括连接件采集线束，所述连接件采集线束设置在所述软连接件除所述第二固定区域外的区域，所述连接件采集线束和所述极耳采集线束采集所述极耳和所述软连接件之间的内阻。

在其中一个实施例中，所述极耳采集线束包括正极极耳采集线束和负极极耳采集线束，所述正极极耳采集线束的所述第二端和所述负极极耳采集线束的所述第二端分别设置在所述正极极耳和所述负极极耳上，用于采集所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻。

在其中一个实施例中，所述正极极耳采集线束和负极极耳采集线束的所述第二端分别设置在所述正极极耳和所述负极极耳的中间位置。

在其中一个实施例中，所述软连接件固定在所述顶盖的内侧面上，多条所述采集线束还包括极柱采集线束；

所述连接件采集线束的所述第二端设置在所述软连接件远离所述内侧面的一侧面上，所述极柱采集线束的所述第二端设置在所述极柱上，所述极柱采集线束和所述连接件采集线束采集所述软连接件和所述极柱之间的内阻。

在其中一个实施例中，所述电阻传感器为光纤传感器，所述采集线束为所述光纤传感器的光纤线束，所述顶盖上设置一贯穿所述顶盖的通孔，所述极耳和所述软连接件对应的光纤线束通过所述通孔导出到所述顶盖外部。

第二方面，本申请还提供了一种动力电池的健康检测方法，所述动力电池包括前文所述的动力电池，所述健康检测方法包括：

通过电阻传感器的采集线束采集所述动力电池的正极极耳和负极极耳之间的内阻、极耳和软连接件之间的内阻以及所述软连接件和极柱之间的内阻；

通过所述电阻传感器的传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。

在其中一个实施例中，所述根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况的步骤包括：

根据所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻的大小判断所述动力电池的所述正极极耳和负极极耳是否产生短路故障；

根据所述极耳和所述软连接件之间的内阻的大小判断所述极耳和所述软连接件之间的固定是否产生故障；

根据所述软连接件和所述极柱之间的内阻的大小判断所述软连接件和所述极柱之间的固定是否产生故障。

在其中一个实施例中，根据所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻的大小判断所述动力电池的所述正极极耳和所述负极极耳之间是否产生短路故障的步骤，还包括：

若正极耳和所述负极极耳之间的内阻小于第一内阻阈值，则判断所述动力电池的所述正极极耳和负极极耳之间产生短路故障；

所述根据所述极耳和所述软连接件之间的内阻的大小判断所述极耳和所述软连接件之间的固定是否产生故障的步骤，还包括：

若所述极耳和所述软连接件之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断所述极耳和所述软连接件之间的固定产生故障；

所述根据所述软连接件和所述极柱之间的内阻的大小判断所述软连接件和所述极柱之间的固定是否产生故障的步骤，还包括：

若所述软连接件和所述极柱之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断所述软连接件和所述极柱之间的固定产生故障。

上述介绍了一种动力电池及其健康检测方法。动力电池包括：芯包，包括电芯和从所述电芯引出的极耳，所述极耳包括正极耳和负极耳；顶盖，所述顶盖的内侧面上设置软连接件，所述顶盖的外侧面上设置极柱，所述极柱通过所述软连接件与所述极耳连接；电阻传感器，包括传感器芯片和多条采集线束，所述传感器芯片设置在所述顶盖的外侧面上，多条所述采集线束的第一端与所述传感器芯片连接，第二端分别设置在所述极耳、所述软连接件以及所述极柱上，用于采集所述正极耳和所述负极耳之间的内阻、极耳和所述软连接件之间的内阻以及软连接件和所述极柱之间的内阻，所述传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。因此可通过多条采集线束采集到电池芯包不同位置的内阻，实时检测芯包内部的电阻变化，从而检测动力电池的健康状况，监控芯包的安全状态，降低芯包的安全风险。

附图说明

图1是本申请实施例提供的一种动力电池的结构示意图；

图2是图1所示的动力电池的顶盖的外侧面的结构示意图；

图3是本申请实施例提供的一种动力电池的健康检测方法的流程示意图。

本申请实施例中的附图标记说明如下：

动力电池10、芯包11、顶盖12、电阻传感器13、电芯111、极耳112、正极极耳112A、负极极耳112B、软连接件14、极柱121、第一软连接件141、第二软连接件142、正极极柱1211、负极极柱1212、采集线束131、传感器芯片132、第一固定区域1121、极耳采集线束1311、正极极耳采集线束131A和131C、负极极耳采集线束131B和131D、连接件采集线束1312、第一连接件采集线束132A和132C、第二连接件采集线束132B和132D、高温胶15、极柱采集线束1313、正极极柱采集线束133A、负极极柱采集线束133B、通孔122。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

请参阅图1和图2，图1是本申请实施例提供的一种动力电池的结构示意图，图2是图1所示的动力电池的顶盖的外侧面的结构示意图。如图1和图2所示，动力电池10包括芯包11、顶盖12以及电阻传感器13。

芯包11包括电芯111和从所述电芯111引出的极耳112。

在一具体的实施例中，动力电池10为双芯包电池，即动力电池10包括两个芯包11，芯包11制成工艺包括卷绕和叠片等。两个芯包11的结构完全相同。若无特别说明，以下将以其中一个芯包11的结构作为示例进行介绍。

其中，极耳112包括正极极耳112A和负极极耳112B，正极极耳112A和负极极耳112B之间通过绝缘膜进行绝缘。极耳112的焊接方案为：将卷绕或者叠片完成的芯包11的正极、负极极耳用6mm*16mm圆齿焊头或者螺旋焊头焊接。

在动力电池10正常使用过程中，正极极耳112A和负极极耳112B之间属于断路的状态，两者的内阻差值趋于无限大；若正极极耳112A和负极极耳112B之间出现了微短路，则两者之间的内阻将小于一个预设的内阻阈值。其中，微短路是指动力电池在内部电芯与电芯之间或者单片电芯内部发生微小的短路现象。该种短路不会直接使电池烧坏，而是较短的时间内(几周或者几个月)的降低电芯性能，导致某一片电芯或者整个电池组完全不能使用。正极极耳112A和负极极耳112B的结构完全相同，若无特别说明，以下将以一个极耳112的结构作为示例进行介绍。

顶盖12的内侧面上设置软连接件14，所述顶盖12的外侧面上设置极柱121，所述极柱121通过所述软连接件14与所述极耳112连接。软连接件14可采用铜箔等导电材质。铜箔软连接件能够有效地抵消动力电池在使用过程中因振动导致电芯电极的影响及损伤。

在一具体的实施例中，顶盖12上可设置一通孔(图未示)，通孔贯穿顶盖12，极柱121设置在顶盖12的外侧面上并穿过该通孔，延伸到顶盖12的内侧面上，软连接件14的一个侧面在顶盖12的内侧面上与极柱121固定，软连接件14远离顶盖12的另一个侧面与极耳112固定，从而实现极柱121和极耳112的连接。

若软连接件14和极柱121之间的连接固定正常时，软连接件14和极柱121之间的内阻将很小，相当于两者是短路状态；若软连接件14和极柱121之间的连接固定异常时，则两者之间的内阻将很大，相当于两者是断路状态。同理，若软连接件14和极耳112之间的连接固定正常时，软连接件14和极耳112之间的内阻将很小，相当于两者是短路状态；若软连接件14和极耳112之间的连接固定异常时，则两者之间的内阻将很大，相当于两者是断路状态。

在一具体的实施例中，软连接件14包括第一软连接件141和第二软连接件142，极柱121包括正极极柱1211和负极极柱1212。其中正极极耳112A通过第一软连接件141与正极极柱1211连接，负极极耳112B通过第二软连接件142与负极极柱1212连接。结合前文，即：正极极柱1211和负极极柱1212设置在顶盖12的外侧面上并穿过顶盖12上的通孔，延伸到顶盖12的内侧面上，第一软连接件141的一个侧面在顶盖12的内侧面上与正极极柱1211固定，第一软连接件141远离顶盖12的另一个侧面与正极极耳112A固定，从而实现正极极柱1211和正极极耳112A的连接。第二软连接件142的一个侧面在顶盖12的内侧面上与负极极柱1212固定，第二软连接件142远离顶盖12的另一个侧面与负极极耳112B固定，从而实现负极极柱1212和负极极耳112B的连接。

电阻传感器13包括多条采集线束131和传感器芯片132，传感器芯片132设置在所述顶盖12的外侧面上，多条所述采集线束131的第一端与传感器芯片132连接，多条采集线束131的第二端分别设置在所述极耳112、所述软连接件14以及所述极柱121上，用于采集正极耳112A和负极耳112B之间的内阻、极耳112和所述软连接件14之间的内阻以及软连接件14和所述极柱121上之间的内阻，所述传感器芯片132根据所述内阻检测所述动力电池10的健康状况。

因此，本申请可通过多条采集线束131采集到极耳112之间的内阻、极耳112和软连接件14之间的内阻以及软连接件14和极柱121之间的内阻，实时检测芯包111内部不同位置的电阻变化，从而检测动力电池10的健康状况，监控芯包111的安全状态，降低芯包111的安全风险。

可选的，极耳112包括第一固定区域1121，所述极耳112通过所述第一固定区域1121和所述软连接件14固定。

在一个具体的实施例中，极耳112和软连接件14通过焊接的方式固定连接。极耳112的第一固定区域1121为极耳112的焊接区域，软连接件14同样设置有对应的焊接区域，两焊接区域重叠，通过焊接进行固定。

可选的，多条所述采集线束131包括极耳采集线束1311，所述极耳采集线束1311的第一端与传感器芯片132连接，第二端设置在所述极耳112除所述第一固定区域1121外的区域。

在一个具体的实施例中，所述极耳采集线束1311包括正极极耳采集线束131A和负极极耳采集线束131B，正极极耳采集线束131A和负极极耳采集线束131B的第一端与传感器芯片132连接，第二端分别设置在所述正极极耳112A和所述负极极耳112B上，用于采集所述正极极耳112A和所述负极极耳112B之间的内阻。从而可以通过正极极耳112A和所述负极极耳112B之间的内阻来检测正极极耳112A和所述负极极耳112B之间是否存在微短路的故障。

可选的，软连接件14包括第二固定区域(图未示出)，所述软连接件14通过所述第二固定区域与所述极耳112固定。如前文所述，若极耳112和软连接件14通过焊接的方式固定连接。软连接件14的第二固定区域为软连接件14的焊接区域，两焊接区域重叠，通过焊接进行固定。

可选的，多条所述采集线束131还包括连接件采集线束1312，所述连接件采集线束1312设置在所述软连接件14除所述第二固定区域外的区域，所述连接件采集线束1312和极耳采集线束1311采集极耳112和所述软连接件14之间的内阻。

在一个具体的实施例中，软连接件14包括和正极极耳112A焊接的第一软连接件141以及和负极极耳112B焊接的第二软连接件142。连接件采集线束1312同样包括第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B。第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B的第一端与传感器芯片132连接，第二端分别与第一软连接件141和第二软连接件142连接。

在一个更具体的实施例中，极耳采集线束1311还可以包括正极极耳采集线束131C和负极极耳采集线束131D。第一连接件采集线束132A和正极极耳采集线束131C采集正极极耳112A和所述第一软连接件141之间的内阻，第二连接件采集线束132B和负极极耳采集线束131D采集负极极耳112B和所述第二软连接件142之间的内阻。从而可通过正极极耳112A和第一软连接件141之间的内阻来判断正极极耳112A和第一软连接件141之间的固定是否存在故障，如两者之间的焊接是否存在虚焊，空焊的情况。同理，可通过负极极耳112B和第二软连接件142之间的内阻来判断负极极耳112B和第二软连接件142之间的固定是否存在故障。

也就是说，在正极极耳112A和负极极耳112B上设置的采集线束131中，检测正极极耳112A和负极极耳112B之间是否存在微短路故障时的采集线束和检测正极极耳112A和第一软连接件141之间是否存在固定故障以及检测负极极耳112B和第二软连接件142之间是否存在固定故障是的采集线束不同。检测正极极耳112A和负极极耳112B之间是否存在微短路故障时通过正极极耳采集线束131A和负极极耳采集线束131B采集正极极耳112A和负极极耳112B之间的内阻。检测正极极耳112A和第一软连接件141之间是否存在固定故障以及检测负极极耳112B和第二软连接件142之间是否存在固定故障时，通过正极极耳采集线束131C和第一连接件采集线束132A采集正极极耳112A和第一软连接件141之间的内阻，以及通过负极极耳采集线束131D和第二连接件采集线束132B采集负极极耳112B和第二软连接件142之间的内阻。在不同检测应用中采用不同极耳采集线束1311，可根据不同的检测应用灵活设置不同的极耳采集线束1311，进行合理布局，提高采集准确度。

在一具体的实施例中，正极极耳采集线束131A和131C可相对于正极极耳112A的中心对称，同理，负极极耳采集线束131B和131D可相对于负极极耳112B的中心对称。使得各极耳采集线束1311可以合理布局。

在一具体的实施例中，考虑到极耳112和软连接件14之间的焊接的虚焊和空焊通常出现在焊接区域的中间位置，因此可将正极极耳采集线束131C和负极极耳采集线束131D靠近焊接区域设置，并且分别设置在正极极耳112A和负极极耳112B的中间位置，即对应焊接区域的中间位置。同理，第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B靠近焊接区域设置，并且对应焊接区域的中间位置。

应理解，若考虑到简化电阻传感器13的结构，降低成本，可仅设置一条正极极耳采集线束和一条负极极耳采集线束。在该种状况下，正极极耳采集线束和负极极耳采集线束分别设置在正极极耳112A和负极极耳112B的中间位置。

可选的，所述极耳采集线束1311通过高温胶15固定。高温胶15可为茶色高温胶。例如，可采用16mm*24mm的茶色高温胶纸固定。所述连接件采集线束1312通过所述极耳112和所述软连接件14固定的绝缘胶(图未示)固定。绝缘胶用于在极耳112和所述软连接件14焊接固定后设置在焊接区域上，起到与外界绝缘的元器件。直接采用极耳112和所述软连接件14焊接固定后设置在焊接区域上的绝缘胶，无需增加额外固定结构，节省成本。

可选的，多条所述采集线束还包括极柱采集线束1313。所述连接件采集线束1312的第二端设置在所述软连接件14远离顶盖12的内侧面的一侧面上，所述极柱采集线束1313的第二端设置在所述极柱121上，所述极柱采集线束1313和连接件采集线束1312采集所述极柱121和软连接件14之间的内阻。

在一个具体的实施例中，极柱采集线束1313可包括正极极柱采集线束133A和负极极柱采集线束133B，其第二端分别和正极极柱1211以及负极极柱1212连接。

如前文所述，正极极柱1211和第一软连接件141固定连接，两者可通过焊接固定。负极极柱1212和第二软连接件142固定连接，两者也可通过焊接固定。可通过正极极柱1211和第一软连接件141之间的内阻来判断正极极柱1211和第一软连接件141之间的固定是否存在故障，例如两者之间的焊接是否存在虚焊和空焊等情况。同样，可通过负极极柱1212和第二软连接件142之间的内阻来判断负极极柱1212和第二软连接142之间的固定是否存在故障，例如两者之间的焊接是否存在虚焊和空焊等情况。

在一个更具体的实施例中，连接件采集线束1312还可以包括第一连接件采集线束132C和第二连接件采集线束132D，其第二端分别和第一软连接件141以及第二软连接件142连接。从而，通过第一连接件采集线束132C和正极极柱采集线束133A采集第一软连接件141和正极极柱1211之间的内阻，进一步判断第一连接件141和正极极柱1211之间的固定是否存在故障，如两者之间的焊接是否存在虚焊，空焊等情况。同理，通过第二连接件采集线束132D和负极极柱采集线束133B采集的第二软连接件142和负极极柱1212之间的内阻，进一步判断第二软连接件142和负极极柱1212之间的固定是否存在故障。

也就是说，在第一软连接141和第二软连接件142上设置的采集线束中，检测正极极耳112A和第一软连接141之间是否存在固定障碍以及负极极耳112B和第二软连接件142之间是否存在固定障碍时的采集线束，和检测第一软连接141和正极极柱1211之间是否存在固定故障以及检测第二软连接件142和正极极柱1212之间是否存在固定故障时的采集线束不同。检测正极极耳112A和第一软连接141之间是否存在固定障碍以及负极极耳112B和第二软连接件142之间是否存在固定障碍时，采用第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B。检测第一软连接141和正极极柱1211之间是否存在固定故障以及检测第二软连接件142和正极极柱1212之间是否存在固定故障时，采用第一连接件采集线束132C和第二连接件采集线束132D。可根据不同的检测应用灵活设置不同的连接件采集线束1312，进行合理布局，提高采集准确度。

在一具体的实施例中，第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B分别设置在与正极极耳112A和负极极耳112B靠近的固定区域，即焊接区域的位置。第一连接件采集线束132C和第二连接件采集线束132D分别设置在与正极极柱1211和负极极柱1212靠近的固定区域，即焊接区域的位置，进行合理布局，提高采集准确度。同时将第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B布置于软连接件14上不与焊接区域重合的位置，避免第一连接件采集线束132A和第二连接件采集线束132B的植入导致虚焊不良或者影响原来连接件采集线束和极耳之间的焊接。

应理解，若考虑到简化电阻传感器13的结构，降低成本，可仅设置一条第一连接件采集线束和一条第二连接件采集线束。在该种状况下，第一连接件采集线束和第二连接件采集线束分别设置在第一软连接件141和第二软连接件142的中间位置。

可选的，所述极柱采集线束1313通过点胶固定。

可选的，所述电阻传感器13为光纤传感器，所述采集线束131为所述光纤传感器的光纤线束。所述顶盖12上设置一贯穿所述顶盖12的通孔122，所述极耳112和所述软连接件14对应的光纤线束可通过所述通孔122导出到所述顶盖12外部。应理解，通孔122的位置不做限制。

具体而言，可将光纤线束穿过硅胶密封胶套后从通孔122导出连接到传感器芯片132上。光纤线束的封装方式也可以使用密封圈等形式。进一步的，传感器芯片132可以再通过无线或者有线的方式与服务器连接。由此服务器终端接受到相应数据(芯包各位置的内阻)后，可以进行大数据分析，监测芯包11内是否产生刺穿隔膜的微短路、短路、虚焊和空焊等问题。

因此，本申请通过在芯包11内部放置光纤传感器的光纤线束收集芯包11全生命周期的内阻变化，将实时采集的内阻数据传导到外置的传感器芯片132，通过大数据分析设置阻值失效预警值，实时监控芯包11安全状态，降低芯包11因短路引发的安全风险，排查芯包11制成过程中的空焊、虚焊等问题。

本申请实施例还基于前文所述的动力电池10提供了一种动力电池的健康检测方法。请参阅图3，图3是本申请实施例提供的一种动力电池的健康检测方法。其中动力电池包括前文所述的动力电池10，如图3所示，本实施例的健康检测方法包括以下步骤：

步骤S1：通过电阻传感器的采集线束采集动力电池的正极极耳和负极极耳之间的内阻、极耳和软连接件之间的内阻以及软连接件和极柱之间的内阻。

步骤S2：通过所述电阻传感器的传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。

步骤S2中，可根据所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻的大小判断所述动力电池的所述正极极耳和负极极耳是否产生短路故障。

其中，正极极耳和负极极耳之间通过绝缘膜进行绝缘。在动力电池正常使用过程中，正极极耳和负极极耳之间属于断路的状态，两者的内阻差值趋于无限大；若正极极耳和负极极耳之间出现了微短路故障，则两者之间的内阻将小于一个预设的内阻阈值。微短路是指动力电池在内部电芯与电芯之间或者单片电芯内部发生微小的短路现象。

步骤S2具体为：若正极极耳和所述负极极耳之间的内阻小于第一内阻阈值，则判断所述动力电池的所述正极极耳和负极极耳产生短路故障。反之，若正极极耳和所述负极极耳之间的内阻大于或等于第一内阻阈值，则判断所述动力电池的所述正极极耳和负极极耳之间没有短路故障。

步骤S2中，还可根据所述极耳和所述软连接件之间的内阻的大小判断所述极耳和所述软连接件之间的固定是否产生故障。

其中，软连接件包括第一软连接件和第二软连接件，第一软连接件和正极极耳固定，第二软连接件和负极极耳固定，例如焊接固定。

若软连接件和极耳之间的连接固定正常时，软连接件和极耳的内阻将很小，相当于两者是短路状态；若软连接件和极耳之间的连接固定异常时，则两者之间的内阻将很大，相当于两者是断路状态。

步骤S2具体为：若所述极耳和所述软连接件之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断所述极耳和所述软连接件之间的固定产生故障。具体而言，若正极极耳和对应的第一软连接件之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断正极极耳和第一软连接件之间的固定产生故障，例如虚焊和空焊等。若负极极耳和对应的第二软连接件之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断负极极耳和第二软连接件之间的固定产生故障。反之亦然。

步骤S2中，还可根据所述软连接件和所述极柱之间的内阻的关系判断所述软连接件和所述极柱之间的固定是否产生故障。

其中，若软连接件和极柱之间的连接固定正常时，软连接件和极柱之间的内阻将很小，相当于两者是短路状态；若软连接件和极柱之间的连接固定异常时，则两者的内阻将很大，相当于两者是断路状态。

步骤S2具体为：若所述软连接件和所述极柱之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断所述软连接件和所述极柱之间的固定产生故障。具体而言，若第一软连接件和正极极柱之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断第一软连接件和正极极柱之间的固定产生故障，例如虚焊和空焊等。若第二软连接件和负极极柱之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断第二软连接件和负极极柱之间的固定产生故障，例如虚焊和空焊等。反之亦然。

综上所述，本申请介绍了一种动力电池及其健康检测方法。动力电池包括：芯包，包括电芯和从所述电芯引出的极耳，极耳包括正极极耳和负极极耳；顶盖，所述顶盖的内侧面上设置软连接件，所述顶盖的外侧面上设置极柱，所述极柱通过所述软连接件与所述极耳连接；电阻传感器，包括传感器芯片和多条采集线束，传感器芯片设置在所述顶盖的外侧面上，多条所述采集线束的第一端与所述传感器芯片连接，第二端分别设置在所述极耳、所述软连接件以及所述极柱上，用于采集所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻、所述极耳和所述软连接件之间的内阻以及所述软连接件和所述极柱之间的内阻，所述传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。因此可通过多条采集线束采集到极耳之间、极耳和软连接件以及软连接件和极柱之间的内阻，实时检测芯包内部的电阻变化，从而监控芯包的安全状态，降低芯包的安全风险。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种动力电池，其特征在于，所述动力电池包括：

芯包，包括电芯和从所述电芯引出的极耳，所述极耳包括正极极耳和负极极耳；

顶盖，所述顶盖的内侧面上设置软连接件，所述顶盖的外侧面上设置极柱，所述极柱通过所述软连接件与所述极耳连接；

电阻传感器，包括传感器芯片和多条采集线束，所述传感器芯片设置在所述顶盖的外侧面上，多条所述采集线束的第一端与所述传感器芯片连接，第二端分别设置在所述极耳、所述软连接件以及所述极柱上，用于采集所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻、所述极耳和所述软连接件之间的内阻以及所述软连接件和所述极柱之间的内阻，所述传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。

2.根据权利要求1所述的动力电池，其特征在于，所述极耳包括第一固定区域，所述极耳通过所述第一固定区域和所述软连接件固定；

多条所述采集线束包括极耳采集线束，所述极耳采集线束的所述第二端设置在所述极耳除所述第一固定区域外的区域。

3.根据权利要求2所述的动力电池，其特征在于，所述软连接件包括第二固定区域，所述软连接件通过所述第二固定区域与所述极耳固定；

多条所述采集线束还包括连接件采集线束，所述连接件采集线束的所述第二端设置在所述软连接件除所述第二固定区域外的区域，所述连接件采集线束和所述极耳采集线束采集所述极耳和所述软连接件之间的内阻。

4.根据权利要求2或3所述的动力电池，其特征在于，所述极耳采集线束包括正极极耳采集线束和负极极耳采集线束，所述正极极耳采集线束的所述第二端和所述负极极耳采集线束的所述第二端分别设置在所述正极极耳和所述负极极耳上，用于采集所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻。

5.根据权利要求4所述的动力电池，其特征在于，所述正极极耳采集线束和负极极耳采集线束的所述第二端分别设置在所述正极极耳和所述负极极耳的中间位置。

6.根据权利要求3所述的动力电池，其特征在于，所述软连接件固定在所述顶盖的内侧面上，多条所述采集线束还包括极柱采集线束；

所述连接件采集线束的所述第二端设置在所述软连接件远离所述内侧面的一侧面上，所述极柱采集线束的所述第二端设置在所述极柱上，所述极柱采集线束和所述连接件采集线束采集所述软连接件和所述极柱之间的内阻。

7.根据权利要求1所述的动力电池，其特征在于，所述电阻传感器为光纤传感器，所述采集线束为所述光纤传感器的光纤线束，所述顶盖上设置一贯穿所述顶盖的通孔，所述极耳和所述软连接件对应的光纤线束通过所述通孔导出到所述顶盖外部。

8.一种动力电池的健康检测方法，其特征在于，所述动力电池包括权利要求1-7任一项所述的动力电池，所述健康检测方法包括：

通过电阻传感器的采集线束采集所述动力电池的正极极耳和负极极耳之间的内阻、极耳和软连接件之间的内阻以及所述软连接件和极柱之间的内阻；

通过所述电阻传感器的传感器芯片根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况。

9.根据权利要求8所述的健康检测方法，其特征在于，所述根据所述内阻检测所述动力电池的健康状况的步骤包括：

根据所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻的大小判断所述动力电池的所述正极极耳和所述负极极耳之间是否产生短路故障；

根据所述极耳和所述软连接件之间的内阻的大小判断所述极耳和所述软连接件之间的固定是否产生故障；

根据所述软连接件和所述极柱之间的内阻的大小判断所述软连接件和所述极柱之间的固定是否产生故障。

10.根据权利要求9所述的健康检测方法，其特征在于，所述根据所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻的大小判断所述动力电池的所述正极极耳和所述负极极耳之间是否产生短路故障的步骤，还包括：

若所述正极极耳和所述负极极耳之间的内阻小于第一内阻阈值，则判断所述动力电池的所述正极极耳和所述负极极耳之间产生短路故障；

所述根据所述极耳和所述软连接件之间的内阻的大小判断所述极耳和所述软连接件之间的固定是否产生故障的步骤，还包括：

若所述极耳和所述软连接件之间的内阻大于第二内阻阈值，则判断所述极耳和所述软连接件之间的固定产生故障；

所述根据所述软连接件和所述极柱之间的内阻的大小判断所述软连接件和所述极柱之间的固定是否产生故障的步骤，还包括：

若所述软连接件和所述极柱之间的内阻大于所述第二内阻阈值，则判断所述软连接件和所述极柱之间的固定产生故障。