CN117198798A - 一种双弹簧操动机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种双弹簧操动机构，包括设置于机架的隔离操作单元和接地操作单元，隔离操作单元包括隔离操作轴、隔离驱动板、隔离定位板、第一弹簧和第一防动结构，根据隔离操作单元和接地操作单元的结构布局是相同的，都是采用一根过中弹簧作为驱动储能元件，通过隔离操作轴或接地操作轴对弹簧进行压缩，然后通过机械方式释放这个弹簧压缩势能，从而获得人力不能达到的快速稳定动作。采用本技术方案的操动结构省去了传统多级齿轮传动方式，简化了结构和减少传动路径，组装起来较为方便，结构更为紧凑，操作起来省力方便，有利于将操动机构体积做小，适于产品的工业化批量生产。

Description

一种双弹簧操动机构

技术领域

本发明涉及输配电系统技术领域,具体涉及一种双弹簧操动机构。

背景技术

在电网电力系统中，对某些配电输送线路进行维护维修，需要采用三工位开关装置进行断电隔离，三工位开关装置是将隔离开关和接地开关的功能复合成一体的电气设备，为实现在接通、隔离和接地三个工位之间切换的功能，需要借助操作机构驱动开关内的触头机构接通或分断动作，现有操作机构基本都采用了弹簧压缩释放储能来驱动触头机构上的刀闸运动，以完成三个工位之间切换动作。

现有一种隔离开关的储能式操作机构，参考图7，包括手动操作轴01、驱动板02、驱动爪03、储能轴、储能簧07、限位爪08、齿轮传动组件，齿轮传动组件包括依次啮合连接在手动操作轴与储能轴之间的第一齿轮04、第二齿轮05和第三齿轮06，第三齿轮06联动设在储能轴上，驱动板02固定在手动操作轴上，驱动爪03转动连接在驱动板上，通过转动手动操作轴，使驱动爪在驱动板的带动下推动第一齿轮转动，第一齿轮通过齿轮传动结构的多级传动方式来驱动储能轴转动，以实现储能簧的储能过程，待储能状态的弹簧释放能量时，通过机械传动方式带动开关主轴及触头机构完成的分合闸动作，触头机构设置在开关主轴上。从上述结构可以看出，现有操作机构的机械传动结构复杂，传动路径长，机构体积做得偏大，以及多级齿轮结构的制造和装配都较为繁琐，并在使用过程中容易受力冲击损伤消耗，更换维修又不方便，制造成本高，不利于产品的工业化批量生产。

发明内容

因此,本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中的操作机构采用多级齿轮的传动方式，传动结构复杂且运动路径长，机构体积做得偏大，以及这些齿轮结构的制造和装配都较为繁琐，制造成本高的问题；从而提供一种结构简单紧凑，装配方便，有利于缩小产品体积，降低制造成本的双弹簧操动机构。

为解决上述问题，本发明提供一种双弹簧操动机构，包括机架和设置于机架用于驱动隔离开关分合闸动作的隔离操作单元，所述隔离操作单元包括：隔离操作轴，转动设置于所述机架；

隔离驱动板，可转动设置于所述隔离操作轴；

隔离定位板，联动设置于所述隔离操作轴，其设有位于所述隔离驱动板运动路径上的推动件；

第一弹簧，设置在所述机架上并连接所述隔离定位板，所述隔离定位板做正向或反向转动过程中均带动第一弹簧进行储能和释能，所述第一弹簧在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；

第一防动结构，与所述隔离驱动板相连形成限位配合，所述隔离定位板带动第一弹簧运动至过中拐点位置时驱动所述第一防动结构与隔离驱动板分离，由所述第一弹簧在释能状态下通过推动件驱动所述隔离驱动板合闸转动或分闸转动。

上述的双弹簧操动机构中，所述第一防动结构包括可转动设置在所述机架上的止动爪，以及连接所述止动爪与机架的拉簧，所述隔离驱动板上设置有与止动爪相抵形成限位配合的第一钩部，所述拉簧对止动爪施加向靠近第一钩部一侧转动的弹性力，所述止动爪位于所述隔离定位板的运动路径上。

上述的双弹簧操动机构中，所述止动爪通过定位轴转动连接在机架上，所述止动爪的一端为钩爪端，其另一端上连接有所述拉簧，所述机架上设有配合抵接在所述止动爪另一端上的限位轴。

上述的双弹簧操动机构中，所述止动爪底部成型有位于所述钩爪端与定位轴之间的L形触板，所述隔离定位板上设置有弧形状的驱动凸边，所述隔离定位板正向或反向转动过程中通过驱动凸台推动所述L形触板，以驱动所述止动爪向远离第一钩部一侧转动。

上述的双弹簧操动机构中，所述隔离驱动板上按照推动件的运动轨迹设置有弧形槽，所述推动件为联动设置在所述隔离定位板上的推杆，所述推杆沿隔离操作轴的轴向延伸设定距离；所述推杆正向转动时抵推在所述弧形槽的一端，以驱动所述隔离驱动板合闸转动；所述推杆反向转动时抵推在所述弧形槽的另一端，以驱动所述隔离驱动板分闸转动。

上述的双弹簧操动机构中，所述机架上设置有用于限定所述隔离定位板和隔离驱动板转动行程的限位螺柱，所述限位螺柱与隔离操作轴同向延伸设置；所述隔离驱动板包括成型在所述弧形槽两端的第一钩部和第二钩部，所述隔离驱动板在合闸转动过程中带动第一钩部抵靠在限位螺柱上，以及其在分闸转动过程中带动第二钩部抵靠在限位螺柱上；所述隔离定位板在转动过程中带动驱动凸边的两端分别抵靠在限位螺柱上。

上述的双弹簧操动机构中，所述第一弹簧套设在弹簧轴上，该弹簧轴的一端转动设置于机架，其另一端上可活动穿设有与所述隔离定位板相连的横销，所述隔离定位板转动时通过横销挤压所述第一弹簧。

上述的双弹簧操动机构中，所述机架上设有用于驱动接地开关分合闸动作的接地操作单元，所述接地操作单元具有转动设置于机架的接地操作轴，所述接地操作单元与隔离操作单元之间设有用于限制所述隔离操作轴或接地操作轴动作的联锁结构。

上述的双弹簧操动机构中，所述接地操作单元包括：

接地驱动板，可转动设置于所述接地操作轴；

接地定位板，联动设置于所述接地操作轴，其设有位于所述接地驱动板运动路径上的推动件；

第二弹簧，设置在所述机架上并连接所述接地定位板，所述接地定位板做正向或反向转动过程中均带动第二弹簧进行储能和释能，所述第二弹簧在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；

第二防动结构，与所述接地驱动板相连形成限位配合，所述接地定位板带动第二弹簧运动至过中拐点位置时驱动所述第二防动结构与接地驱动板分离，由所述第二弹簧在释能状态下通过推动件驱动所述接地驱动板合闸转动或分闸转动。

上述的双弹簧操动机构中，所述隔离驱动板和接地驱动板均设置有动密封驱动轴，所述动密封驱动轴通过传动板与开关主轴连接。

上述的双弹簧操动机构中，所述联锁结构包括转动设置在所述隔离操作轴和接地操作轴之间的联锁板，所述联锁板通过联动轴与开关主轴相连，并在所述联动轴端部设置有分合指示牌；所述联锁板在隔离开关合闸时转动遮挡住接地操作轴，以及在接地开关合闸时转动遮挡住隔离操作轴。

本发明技术方案相比现有技术具有如下优点：

1.本发明提供的双弹簧操动机构中,通过隔离操作单元进行合闸操作时，操作隔离操作轴和隔离定位板一同做正向转动，并在转动过程中压缩第一弹簧实现储能，在储能过程中，通过第一防动结构对隔离驱动板起到限位作用，以防止隔离驱动板发生转动现象，当第一弹簧运动至过中拐点位置时就会释放储能，同时的隔离定位板驱动第一防动结构解除对隔离驱动板的限位作用，为合闸运动做好准备，使隔离定位板借助第一弹簧释放的储能力带动推动件快速转动，通过推动件驱动所述隔离驱动板执行合闸转动；反之，隔离操作单元的分闸操作亦是同理，保证了操动结构对于隔离开关分合闸操作的准确性和可靠性，采用本技术方案的操动结构省去了传统多级齿轮传动结构方式，简化了结构和减少传动路径，降低了机械零配件的加工精度和配合要求，组装起来较为方便，使隔离操作单元的结构更为紧凑，操作起来省力方便，有利于将产品体积做小，适于工业化批量生产。

2.本发明提供的双弹簧操动机构中,第一防动结构是由止动爪和拉簧相连组成，对应在隔离驱动板上设有与止动爪形成限位配合的第一钩部，止动爪在拉簧的作用下转动勾抵在第一钩部上，从而对隔离驱动板起到限位效果，以避免在隔离定位板带动第一弹簧进行储能过程中误触动隔离驱动板进行转动，通过合理设计隔离定位板与止动爪之间的位置关系，在第一弹簧越过其过中拐点位置的同时，隔离定位板正好顶开止动爪，从而解除隔离驱动板的限位，并在第一弹簧的释能作用力下，由推动件推动隔离驱动板做合闸转动或分闸转动，根据隔离驱动板是与开关主轴传动相连，实现隔离开关的合闸或分闸操作。

3.本发明提供的双弹簧操动机构中,根据止动爪底部成型有位于钩爪端与定位轴之间的L形触板，以及在隔离定位板上设置有驱动凸边，这种L形触板设计可以满足隔离驱动板与隔离定位板之间的距离要求，使L形触板位于驱动凸边的运动路径上，待隔离定位板带动第一弹簧运动至过中拐点位置时，正好是驱动凸边抵推在L形触板上，从而将止动爪顶开实现与隔离驱动板的分离解锁。

4.本发明提供的双弹簧操动机构中,通过在机架上设有与隔离操作同向延伸设置的限位螺柱，在操作过程中，隔离定位板借助弹簧在释能状态的作用力带动推杆快速转动，进而通过推杆推动隔离驱动板一起做同向旋转，使隔离驱动板和隔离定位板同时旋转到限位螺柱的位置停止，这时隔离操作单元的合闸或分闸动作结束，通过限位螺柱对隔离定位板和隔离驱动板的运动行程起到限位作用，以避免二者发生过度旋转情况。

5.本发明提供的双弹簧操动机构中,这种双弹簧操动结构是由隔离操作单元和接地操作单元构成，以及隔离操作单元和接地操作单元的结构布局和工作原理基本相同，都是采用一根过中弹簧作为驱动储能元件，通过隔离操作轴或接地操作轴对弹簧进行压缩，然后通过机械方式释放这个弹簧压缩势能，从而获得人力不能达到的快速稳定动作，最终驱动开关主轴转动不同角度以完成开关装置的合闸、分闸及接地三个工位切换功能。并且，隔离操作单元和接地操作单元在机架上是实现各自安装及操作的，装配制造较为简单，也便于调试和维护，有利于产品的工业化批量生产。

6.本发明提供的双弹簧操动机构中,隔离操作轴和接地操作轴之间通过联锁板实现互锁作用，该联锁板是通过联动轴与开关主轴相连，该开关主轴是在操动机构的驱动下带动触头刀闸在合闸工位、分闸工位和接地工位这三个工位之间切换动作，因此，在完成隔离开关合闸时，联锁板跟随开关主轴转动后遮挡住接地操作轴，从而限制了接地操作单元部分的任何动作；以及在完成接地开关的接地合闸时，联锁板又会跟随开关主轴转动并遮挡接地操作轴，从而限制了隔离操作单元部分的任何动作。这种联锁结构简单可靠，能够实现隔离开关与接地开关之间的联锁要求，并按照正确操作顺序进行相关操作，防止误操作而导致的不必要风险，保证使用的安全性和可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案,下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本发明的双弹簧操动机构的结构示意图，特别示出隔离操作单元处于分闸状态；

图2为本发明的双弹簧操动机构的结构示意图，特别示出第一弹簧在过中拐点位置；

图3为本发明的双弹簧操动机构的结构示意图，特别示出隔离操作单元处于合闸状态；

图4为图1所示隔离操作单元在分闸状态的结构示意图；

图5为图1所示隔离操作单元在合闸状态的结构示意图；

图6为发明双弹簧操动机构的联锁结构的结构示意图；

图7为现有技术中的一种隔离开关操作机构的结构示意图；

附图标记说明：1、机架；2、隔离操作轴；3、隔离定位板；31、推动件；32、驱动凸边；33、横销；4、隔离驱动板；41、第一钩部；42、第二钩部；43、弧形槽；44、动密封驱动轴；5、第一弹簧；51、弹簧轴；6、第一防动结构，61、止动爪；62、拉簧；63、L形触板；64、限位轴；7、接地操作轴；8、接地定位板；9、接地驱动板；10、第二弹簧；11、第二防动结构；12、限位螺柱；13、联锁板；14、分合指示板；15、联动轴。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中,需要说明的是,术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例1

下面结合附图对本实施例进行具体说明:

本发明提供了如图1-6所示的一种双弹簧操动机构，用于三工位开关装置上，其包括机架1和设置于机架1用于驱动隔离开关分合闸动作的隔离操作单元，所述隔离操作单元包括：隔离操作轴2、隔离驱动板4、隔离定位板3、第一弹簧5和第一防动结构6，其中，所述隔离操作轴2转动设置于所述机架1；所述隔离驱动板4可转动设置于所述隔离操作轴2，通过隔离驱动板4来驱动开关主轴实现转动；所述隔离定位板3联动设置于所述隔离操作轴2，其设有位于所述隔离驱动板4运动路径上的推动件31；所述第一弹簧5设置在所述机架1上并连接所述隔离定位板3，所述隔离定位板3做正向或反向转动过程中均带动第一弹簧5进行储能和释能，所述第一弹簧5在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；所述第一防动结构6与所述隔离驱动板4相连形成限位配合，所述隔离定位板3带动第一弹簧5运动至过中拐点位置时驱动所述第一防动结构6与隔离驱动板4分离，由所述第一弹簧5在释能状态下通过推动件31驱动所述隔离驱动板4合闸转动或分闸转动。

在隔离操作单元进行合闸时，通过隔离操作轴2带动隔离定位板3做正向转动，由所述隔离定位板3在正向转动过程中压缩第一弹簧5，且在第一弹簧5达到过中拐点位置的同时，通过隔离定位板3将第一防动结构6从隔离定位板3上推开，从而解除所述第一防动结构6与所述隔离驱动板4之间的限位配合，然后隔离驱动板4借助第一弹簧越过所述过中拐点后释放的储能作用力下快速转动，并通过推动件31带动所述隔离驱动板4进行合闸转动(即隔离定位板带动隔离驱动板做同向转动)，从而完成隔离合闸动作。

在隔离操作单元进行分闸时，通过隔离操作轴2带动隔离定位板3做反向转动，由所述隔离定位板3在反向转动过程中压缩第一弹簧5，同样的，第一弹簧5在越过所述过中拐点后释放的储能，然后隔离驱动板4借助第一弹簧5的储能作用力快速转动，并通过推动件31带动所述隔离驱动板4进行分闸转动，从而完成隔离分闸动作。需要说明的是，本文中的正向转动和反向转动，以及合闸转动和分闸转动是指某个零部件的两次转动方向相反。

上述实施方式中，通过隔离操作单元进行合闸操作时，操作隔离操作轴2和隔离定位板3一同做正向转动，并在转动过程中压缩第一弹簧5实现储能，在储能过程中，通过第一防动结构6对隔离驱动板4起到限位作用，以防止隔离驱动板4发生转动现象，当第一弹簧5运动至过中拐点位置时，由隔离定位板3驱动第一防动结构6解除对隔离驱动板4的限位作用，为合闸运动做好准备，使隔离定位板3借助第一弹簧5释放的储能力带动推动件31快速转动，通过推动件31驱动所述隔离驱动板4执行合闸转动；反之，所述隔离操作单元的分闸操作亦是同理，保证了操动结构对于隔离开关分合闸操作的准确性和可靠性，采用本技术方案的操动结构省去了传统多级齿轮传动结构方式，简化了结构和减少传动路径，降低了机械零配件的加工精度和配合要求，组装起来较为方便，使隔离操作单元的结构更为紧凑，操作起来省力方便，有利于将操动机构体积做小，适于产品的工业化批量生产。

下面结合图1-3对第一防动结构的具体设置方式做详细说明：

所述第一防动结构6包括可转动设置在所述机架1上的止动爪61，以及连接所述止动爪61与机架1的拉簧62，所述隔离驱动板4上设置有与止动爪61相抵形成限位配合的第一钩部41，所述拉簧62对止动爪61施加向靠近第一钩部41一侧转动的弹性力，所述止动爪61位于所述隔离定位板3的运动路径上，具体的，所述止动爪61通过定位轴转动连接在机架1上，所述止动爪61的一端为钩爪端，其另一端上连接有所述拉簧62，所述机架1上设有配合抵接在所述止动爪61另一端上的限位轴64，通过限位轴64限定了所述止动爪61向远离第一钩部41一侧转动的距离，这种结构设置，所述止动爪61在拉簧的作用下转动勾抵在所述第一钩部41上，从而对隔离驱动板4起到限位效果，以避免在隔离定位板3带动第一弹簧5进行储能过程中误触动隔离驱动板4进行转动，通过合理设计隔离定位板3与止动爪61之间的位置关系，在第一弹簧5越过其过中拐点位置的同时，所述隔离定位板3正好顶开止动爪61，从而解除隔离驱动板的限位，并在第一弹簧5的释能作用力下，由推动件31推动隔离驱动板4做合闸转动或分闸转动，根据隔离驱动板是与开关主轴传动相连，实现隔离开关的合闸或分闸操作。

进一步优选设置的，所述止动爪61底部成型有位于所述钩爪端与定位轴之间的L形触板63，所述隔离定位板3上设置有弧形状的驱动凸边32，所述隔离定位板3正向或反向转动过程中通过驱动凸台推动所述L形触板63，以驱动所述止动爪61向远离第一钩部41一侧转动。这种L形触板63设计可以满足隔离驱动板4与隔离定位板3之间的距离要求，使L形触板63位于驱动凸边32的运动路径上，待隔离定位板3带动第一弹簧5运动至过中拐点位置时，正好是所述驱动凸边32抵推在L形触板63上，从而将止动爪顶开实现与隔离驱动板的分离解锁。

为了可靠实现所述隔离定位板与第一弹簧之间的安装连接，如图5所示，所述第一弹簧5套设在弹簧轴51上，该弹簧轴51的一端转动设置于机架1，其另一端上可活动穿设有与所述隔离定位板3相连的横销33，该横销33是限位抵在所述第一弹簧5的一端上，所述隔离定位板3转动时通过横销33挤压所述第一弹簧5，这种结构设置，所述隔离定位板3在隔离操作轴2的带动下做正向或反向转动，并带动横销33一起旋转，通过横销33压缩所述第一弹簧5实现储能过程。

结合图2-3所示，所述隔离驱动板4上按照推动件31的运动轨迹设置有弧形槽43，所述推动件31为联动设置在所述隔离定位板3上的推杆，所述推杆沿隔离操作轴2的轴向延伸设定距离，这种结构设置，所述隔离定位板3带动所述推杆正向转动时，通过推杆抵推在所述弧形槽43的一端，以驱动所述隔离驱动板4合闸转动；以及所述隔离定位板3带动所述推杆反向转动时，通过推杆抵推在所述弧形槽43的另一端，以驱动所述隔离驱动板4分闸转动，由此可见，所述隔离定位板3与隔离驱动板4之间通过推杆与弧形槽43的配合实现运动和力的传递，配合传动可靠。

结合图2-3所示，所述机架1上设置有用于限定所述隔离定位板3和隔离驱动板4转动行程的限位螺柱12，所述限位螺柱12与隔离操作轴2同向延伸设置，为此，所述隔离驱动板4包括成型在所述弧形槽43两端的第一钩部41和第二钩部42，所述隔离驱动板4在合闸转动过程中带动第一钩部41抵靠在限位螺柱12上，以及其在分闸转动过程中带动第二钩部42抵靠在限位螺柱12上；相对应的，所述隔离定位板3在转动过程中带动驱动凸边32的两端分别抵靠在限位螺柱12上。

通过上述结构可知，根据限位螺柱12延伸位于隔离驱动板4和隔离定位板3的转动路径上，在操作过程中，所述隔离定位板3借助弹簧在释能状态下的作用力带动推杆快速转动，进而通过推杆推动所述隔离驱动板4一起做同向旋转，使所述隔离驱动板4和隔离定位板3同时旋转到限位螺柱12的位置停止，这时隔离操作单元的合闸或分闸动作结束，通过限位螺柱12对隔离定位板3和隔离驱动板4的运动行程起到限位作用，以避免二者发生过度转动情况。

在本实施例中，所述机架1上设有用于驱动接地开关分合闸动作的接地操作单元，所述接地操作单元具有转动设置于机架1的接地操作轴7，所述接地操作单元与隔离操作单元之间设有用于限制所述隔离操作轴2或接地操作轴7动作的联锁结构。

下面结合图1-3对所述接地操作单元的具体设置方式进行说明，所述接地操作单元包括：接地操作轴7、接地驱动板9、接地定位板8、第二弹簧10和第二防动结构11，其中，所述接地驱动板可转动设置于所述接地操作轴7；所述接地定位板联动设置于所述接地操作轴7，其设有位于所述接地驱动板运动路径上的推动件31；所述第二弹簧10设置在所述机架1上并连接所述接地定位板，所述接地定位板做正向或反向转动过程中均带动第二弹簧10进行储能和释能，所述第二弹簧10在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；所述第二防动结构11与所述接地驱动板相连形成限位配合，所述接地定位板带动第二弹簧10运动至过中拐点位置时驱动所述第二防动结构11与接地驱动板分离，由所述第二弹簧10在释能状态下通过推动件31驱动所述接地驱动板合闸转动或分闸转动。其中，所述隔离驱动板4和接地驱动板均设置有动密封驱动轴44，所述动密封驱动轴44通过传动板与开关主轴连接，使开关主轴受隔离驱动板4或接地驱动板的驱动下可以转动不同角度，该开关主轴作为三工位开关装置的核心构件，其作用是带动触头机构中的刀闸同步转动。

根据上述结构可知，这种双弹簧操动结构是由隔离操作单元和接地操作单元构成，以及隔离操作单元和接地操作单元的结构布局和工作原理是相同的，都是采用一根过中弹簧作为驱动储能元件，通过隔离操作轴2或接地操作轴7对弹簧进行压缩，然后通过机械方式释放这个弹簧压缩势能，从而获得人力不能达到的快速稳定动作，最终驱动开关主轴转动不同角度以完成开关装置的合闸、分闸及接地三个工位切换功能。由此可得，所述接地操作单元的第二防动结构11也是采用止动爪61和拉簧62的结构形式，并在接地驱动板上设有弧形槽43、第一钩部41和第二钩部42，所述接地定位板上联动设置有沿弧形槽43运动的推杆。这样设计的好处在于，所述隔离操作单元和接地操作单元在机架1上是实现各自安装及操作的，装配制造较为简单，也便于调试和维护，有利于产品的工业化批量生产。

下面结合图1和图6对联锁结构的具体设置方式进行说明：

所述联锁结构包括转动设置在所述隔离操作轴2和接地操作轴7之间的联锁板13，所述联锁板13通过联动轴15与开关主轴相连，并在所述联动轴15端部设置有分合指示牌，通过分合指示牌可以方便用户可以清楚观察操动机构的工作状态，这样设计的连锁板是随开关主轴转动的，根据开关主轴是在操动机构的驱动下带动刀闸在合闸工位、分闸工位和接地工位这三个工位之间切换动作，因此，在完成隔离开关合闸时，所述联锁板13跟随开关主轴转动后遮挡住接地操作轴7，以防止用户去操作所述接地操作轴7，从而限制接地操作单元进行任何动作；以及在完成接地开关的接地合闸时，联锁板13又会跟随开关主轴转动并遮挡接地操作轴7，以防止用户去操作所述接地操作轴7，从而限制隔离操作单元进行任何动作。这种联锁结构简单可靠，能够实现隔离开关与接地开关之间的联锁要求，并按照正确操作顺序进行相关操作，防止误操作而导致的不必要风险，保证使用的安全性和可靠性。

显然,上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例,而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (11)

1.一种双弹簧操动机构，包括机架(1)和设置于机架(1)用于驱动隔离开关分合闸动作的隔离操作单元，其特征在于，所述隔离操作单元包括：

隔离操作轴(2)，转动设置于所述机架(1)；

隔离驱动板(4)，可转动设置于所述隔离操作轴(2)；

隔离定位板(3)，联动设置于所述隔离操作轴(2)，其设有位于所述隔离驱动板(4)运动路径上的推动件(31)；

第一弹簧(5)，设置在所述机架(1)上并连接所述隔离定位板(3)，所述隔离定位板(3)做正向或反向转动过程中均带动第一弹簧(5)进行储能和释能，所述第一弹簧(5)在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；

第一防动结构(6)，与所述隔离驱动板(4)相连形成限位配合，所述隔离定位板(3)带动第一弹簧(5)运动至过中拐点位置时驱动所述第一防动结构(6)与隔离驱动板(4)分离，由所述第一弹簧(5)在释能状态下通过推动件(31)驱动所述隔离驱动板(4)合闸转动或分闸转动。

2.根据权利要求1所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述第一防动结构(6)包括可转动设置在所述机架(1)上的止动爪(61)，以及连接所述止动爪(61)与机架(1)的拉簧(62)，所述隔离驱动板(4)上设置有与止动爪(61)相抵形成限位配合的第一钩部(41)，所述拉簧(62)对止动爪(61)施加向靠近第一钩部(41)一侧转动的弹性力，所述止动爪(61)位于所述隔离定位板(3)的运动路径上。

3.根据权利要求2所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述止动爪(61)通过定位轴转动连接在机架(1)上，所述止动爪(61)的一端为钩爪端，其另一端上连接有所述拉簧(62)，所述机架(1)上设有配合抵接在所述止动爪(61)另一端上的限位轴(64)。

4.根据权利要求3所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述止动爪(61)底部成型有位于所述钩爪端与定位轴之间的L形触板(63)，所述隔离定位板(3)上设置有弧形状的驱动凸边(32)，所述隔离定位板(3)正向或反向转动过程中通过驱动凸台推动所述L形触板(63)，以驱动所述止动爪(61)向远离第一钩部(41)一侧转动。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述隔离驱动板(4)上按照推动件(31)的运动轨迹设置有弧形槽(43)，所述推动件(31)为联动设置在所述隔离定位板(3)上的推杆，所述推杆沿隔离操作轴(2)的轴向延伸设定距离；所述推杆正向转动时抵推在所述弧形槽(43)的一端，以驱动所述隔离驱动板(4)合闸转动；所述推杆反向转动时抵推在所述弧形槽(43)的另一端，以驱动所述隔离驱动板(4)分闸转动。

6.根据权利要求5所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述机架(1)上设置有用于限定所述隔离定位板(3)和隔离驱动板(4)转动行程的限位螺柱(12)，所述限位螺柱(12)与隔离操作轴(2)同向延伸设置；所述隔离驱动板(4)包括成型在所述弧形槽(43)两端的第一钩部(41)和第二钩部(42)，所述隔离驱动板(4)在合闸转动过程中带动第一钩部(41)抵靠在限位螺柱(12)上，以及其在分闸转动过程中带动第二钩部(42)抵靠在限位螺柱(12)上；所述隔离定位板(3)在转动过程中带动驱动凸边(32)的两端分别抵靠在限位螺柱(12)上。

7.根据权利要求5所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述第一弹簧(5)套设在弹簧轴(51)上，该弹簧轴(51)的一端转动设置于机架(1)，其另一端上可活动穿设有与所述隔离定位板(3)相连的横销(33)，所述隔离定位板(3)转动时通过横销(33)挤压所述第一弹簧(5)。

8.根据权利要求6或7所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述机架(1)上设有用于驱动接地开关分合闸动作的接地操作单元，所述接地操作单元具有转动设置于机架(1)的接地操作轴(7)，所述接地操作单元与隔离操作单元之间设有用于限制所述隔离操作轴(2)或接地操作轴(7)动作的联锁结构。

9.根据权利要求8所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述接地操作单元包括：

接地驱动板(9)，可转动设置于所述接地操作轴(7)；

接地定位板(8)，联动设置于所述接地操作轴(7)，其设有位于所述接地驱动板运动路径上的推动件(31)；

第二弹簧(10)，设置在所述机架(1)上并连接所述接地定位板，所述接地定位板做正向或反向转动过程中均带动第二弹簧(10)进行储能和释能，所述第二弹簧(10)在运动过程中具有从储能状态向释能状态过渡的过中拐点位置；

第二防动结构(11)，与所述接地驱动板相连形成限位配合，所述接地定位板带动第二弹簧(10)运动至过中拐点位置时驱动所述第二防动结构(11)与接地驱动板分离，由所述第二弹簧(10)在释能状态下通过推动件(31)驱动所述接地驱动板合闸转动或分闸转动。

10.根据权利要求9所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述隔离驱动板(4)和接地驱动板均设置有动密封驱动轴(44)，所述动密封驱动轴(44)通过传动板与开关主轴连接。

11.根据权利要求9所述的一种双弹簧操动机构，其特征在于：所述联锁结构包括转动设置在所述隔离操作轴(2)和接地操作轴(7)之间的联锁板(13)，所述联锁板(13)通过联动轴(15)与开关主轴相连，并在所述联动轴(15)端部设置有分合指示牌；所述联锁板(13)在隔离开关合闸时转动遮挡住接地操作轴(7)，以及在接地开关合闸时转动遮挡住隔离操作轴(2)。