CN117195335A - 一种定位件的生成方法、生成装置及介质 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种定位件的生成方法、生成装置及介质,属于定位装置数字模型技术领域,其能够在零件中有定位需求的待定位部位处生成与该待定位部位匹配对应的定位件;省去了先对定位件进行建模、再将建模完成的定位件装配到对应的待定位部位处的过程。所述定位件用于对待定位零件的待定位部位进行定位;所述生成方法包括:根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
Description
技术领域
本申请涉及定位装置数字模型技术领域,更具体地,涉及一种定位件的生成方法、生成装置及介质。
背景技术
在零件的夹具设计过程中,一般需要先根据零件的产品数据设计零件的定位原理图;定位原理图是利用定位件对零件的六个自由度进行约束,以保证零件的位置稳定。
现有技术中,在设计零件的定位原里图的过程中,一般都是先测量与定位件相配合的零件中待定位部位的尺寸,然后制作出定位件的3D数模图形,再将定位件的3D数模图形装配到零件的3D数模图形中,并且对定位件的特征和零件的特征进行关联。由于在一套定位原理图的设计中需要使用到大量的定位件,这样就需要对定位件进行重复建模和重复装配,从而浪费大量的时间及精力。
有鉴于此,需要提供一种新的技术方案以解决上述技术问题。
发明内容
本申请的一个目的是提供一种定位件的生成方法、生成装置及介质的新技术方案。
根据本申请的第一方面,提供了一种定位件的生成方法,所述定位件用于对待定位零件的待定位部位进行定位;
所述生成方法包括:
根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
可选地,所述定位方向包括两两互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向;所述待定位零件位于所述第一方向和所述第二方向所在的平面;
所述根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型,包括:
在所述待定位部位处形成的定位方向至少包括所述第一方向和所述第二方向其中之一的情况下,确定所述定位件的类型为定位销。
可选地,在所述定位件的类型为定位销的情况下,所述待定位部位为定位孔,所述待定位部位的第一特征信息包括:
所述定位孔的孔径和定位孔的轴线;
第一基准平面,所述第一基准平面为开设所述定位孔的平面;
台阶面,所述台阶面为与所述第一基准平面衔接的平面。
可选地,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述定位孔的孔径获取所述定位销的第一直径及第二直径,所述第一直径与所述定位孔的孔径匹配,所述第二直径与所述第一直径具有预设比例关系;
根据所述定位孔的轴线获取所述定位销的轴线,所述定位销的轴线与所述定位孔的轴线重合;
根据所述第一基准平面获取所述定位销相对所述第一基准平面的伸出高度;
根据所述第一基准平面和所述台阶面获取所述定位销的长度和所述定位销的安装方向。
可选地,所述定位方向包括两两互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向;所述待定位零件位于所述第一方向和所述第二方向所在的平面;
所述根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型,包括:
在所述待定位部位处形成的定位方向为所述第三方向的情况下,确定所述定位件的类型为定位块。
可选地,在所述定位件的类型为定位块的情况下,所述待定位部位为定位面,所述待定位部位的第一特征信息包括:
第二基准平面,所述第二基准平面为所述定位面与所述定位块配合的平面;
基准点,所述基准点为所述定位块在所述第二基准平面的中心点;
第一中心线,所述第一中心线为通过所述基准点且与所述第二基准平面垂直的直线;
第二中心线,所述第二中心线为与所述第一中心线呈预定夹角的直线。
可选地,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述第二基准平面获取所述定位块的端面,所述定位块的端面与所述第二基准平面贴合;
根据所述第一中心线获取所述定位块的第三中心线,所述第三中心线与所述第一中心线重合;
根据所述第二中心线获取所述定位块的第四中心线,所述第四中心线与所述第二中心线重合。
根据本申请的第二方面,还提供了一种定位件的生成装置,所述生成装置包括:
确定模块,所述确定模块用于根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
获取模块,所述获取模块用于根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
生成模块,所述生成模块用于根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
根据本申请的第三方面,还提供了一种电子设备,包括处理器和存储器,所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令,所述程序或指令被所述处理器执行时实现如第一方面所述的定位件的生成方法。
根据本申请的第四方面,还提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机指令,所述计算机指令被处理器运行时执行第一方面所述的定位件的生成方法。
本申请实施例提供的定位件的生成方法、生成装置及介质,其能够在零件中有定位需求的待定位部位处生成与该待定位部位匹配对应的定位件;省去了先对定位件进行建模、再将建模完成的定位件装配到对应的待定位部位处的过程。因此,本申请实施例提供的定位件的生成方法操作步骤简单、定位件的生成效率较高。
通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述,本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本申请的实施例,并且连同其说明一起用于解释本申请的原理。
图1所示为本申请实施例的定位件的生成方法的步骤流程示意图;
图2所示为本申请实施例的定位件的生成方法中待定位零件的示意图;
图3所示为本申请实施例的定位件的生成方法中定位孔的示意图;
图4所示为本申请实施例的定位件的生成方法中定位销的示意图;
图5所示为本申请实施例的定位件的生成方法中定位面的示意图;
图6所示为本申请实施例的定位件的生成方法中定位块的示意图;
图7所示为本申请实施例的定位件的生成方法中步骤S101的示意图;
图8所示为本申请实施例的定位件的生成装置的原理框图;
图9 所示为本申请实施例的电子设备的原理框图;
图10a所示为本申请实施例的定位件的生成方法中待定位零件的标注内容示意图一;
图10b所示为本申请实施例的定位件的生成方法中待定位零件的标注内容示意图二;
图10c所示为图10b中A处的放大示意图;
图10d所示为图10b中生成定位件的示意图。
具体实施方式
现在将参照附图来详细描述本申请的各种示例性实施例。应注意到:除非另外具体说明,否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本申请的范围。
以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的,决不作为对本申请及其应用或使用的任何限制。
对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论,但在适当情况下,所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。
在这里示出和讨论的所有例子中,任何具体值应被解释为仅仅是示例性的,而不是作为限制。因此,示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。
应注意到:相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项,因此,一旦某一项在一个附图中被定义,则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
<方法实施例>
参照图1所示,根据本申请的一个实施例,提供了一种定位件的生成方法,所述定位件用于对待定位零件的待定位部位进行定位;
所述生成方法包括:
S101、根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
S102、根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
S103、根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
对于本申请实施例提供的定位件的生成方法,其中,在步骤S101中,需要首先根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;一般来说,定位件的类型包括定位销和定位块两类。
在步骤S102中,根据所述定位件的类型不同,待定位部位的类型也不同,亦即,定位件和待定位部位对应匹配。在定位件的类型为定位销的情况下,待定位部位的类型为定位孔,即定位销和定位孔匹配连接;在定位件的类型为定位块的情况下,待定位部位的类型为定位面,即定位块与定位面匹配连接。在步骤S102中,需要根据待定位部位的第一特征信息,获取定位件的第二特征信息;由于定位件与待定位部位匹配连接,因此定位件的第二特征信息与待定位部位的第一特征信息对应匹配。
在步骤S103中,根据定位件的第二特征信息生成相应的定位件;生成的定位件与待定位部位对应匹配,并且定位件直接在所对应的待定位部位处生成。例如,在每个定位孔的位置处直接生成与定位孔匹配连接的定位销;在每个定位面的位置处直接生成与定位面匹配连接的定位块。
综上所述,在本申请实施例提供的定位件的生成方法中,在零件中有定位需求的待定位部位处生成与该待定位部位匹配对应的定位件;省去了先对定位件进行建模、再将建模完成的定位件装配到对应的待定位部位处的过程。因此,本申请实施例提供的定位件的生成方法操作步骤简单、定位件的生成效率较高。
在一个实施例中,所述定位方向包括两两互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向;所述待定位零件位于所述第一方向和所述第二方向所在的平面;
所述根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型,包括:
第一种情况:在所述待定位部位处形成的定位方向至少包括所述第一方向和所述第二方向其中之一的情况下,确定所述定位件的类型为定位销。
第二种情况:在所述待定位部位处形成的定位方向为所述第三方向的情况下,确定所述定位件的类型为定位块。
在该具体的例子中,参照图2所示,待定位零件为车门内板01;其中,X向对应于第一方向,Y向对应于第二方向,Z向对应于第三方向;该车门内板所在的平面为X向和Y向组成的平面;所谓待定位零件所在的平面是指,定位零件的大面(面积最大的面)所位于的平面。参照图2所示的方向,该车门内板需要在X向、Y向及Z向分别进行定位。
如果定位件对待定位部位形成了沿X向及Y向的定位,那么定位件的类型为定位销02,并且待定位部位为定位孔中的圆孔;可以理解的是,定位销的轴向方向为Z向,定位销穿设于圆孔之后,无法形成沿其轴向(Z向)的定位,而只能形成沿其径向(X向和Y向)的定位。
如果定位件对待定位部位形成了沿X向(或者Y向)的定位,那么定位件的类型为定位销,并且待定位部位为定位孔中的腰型孔;可以理解的是,定位销的轴向方向为Z向,定位销穿设于腰型孔之后,无法形成沿其轴向(Z向)的定位;并且,由于定位销与腰型孔沿着腰型孔的长度方向存在较大间隙,因此定位销无法沿着腰型孔的长度方向成定位。那么,在腰型孔的长度方向为Y向的情况下,定位销与腰型孔配合后只能形成沿X向的定位;在腰型孔的长度方向为X向的情况下,定位销与腰型孔配合后只能形成沿Y向的定位。
如果定位件对待定位部位形成了沿Z向(垂直于待定位零件所在的平面,亦即待定位零件的法向)的定位,那么定位件的类型为定位块03,并且待定位部位为定位面。
综上所述,确定所述定位件的类型的判定规则还可以总结为:
在所述定位件的数量为N且所述定位方向的数量为1的情况下,确定所述定位件的类型为定位块;其中,N为大于或者等于3的自然数。亦即,多个定位块都只能形成沿Z向的定位。
在所述定位件的数量为1且所述定位方向的数量为2的情况下,确定所述定位件的类型为定位销;并且,与定位销配合的待定位部位为定位孔中的圆孔;亦即,1个定位销与1个圆孔配合可以形成沿X向及Y向(定位方向的数量为2)的定位。
在所述定位件的数量为1且所述定位方向的数量为1,且该定位方向不是待定位零件的法向的情况下,确定所述定位件的类型为定位销;并且,与定位销配合的待定位部位为定位孔中的腰型孔;亦即,1个定位销与1个腰型孔配合可以形成沿X向或者Y向(定位方向的数量为1,且定位方向不是Z向)的定位。
参照图7所示,将待确定类型的定位件称作基准目标,当N个基准目标(基准目标1、基准目标2……基准目标N)所对应的定位方向全部为Z向时,这N个基准目标都为定位块。当一个基准目标10所对应的定位方向为X向和Y向时,该基准目标10为定位销,并且该基准目标10与圆孔配合连接;当一个基准目标11所对应的定位方向为Y向时,该基准目标11为定位销,并且该基准目标11与腰型孔配合连接,且腰型孔的长度方向为X向。
此外,所述方法还包括:
对定位件建立参数化数字模型;
亦即,对定位件进行数字化建模和参数化定义;在定位件的参数化数字模型中包括定位件的关键特征,并且对定位件的关键尺寸进行参数化定义;此外,定义待定位零件的待定位部位的关键特征。待定位部位的关键特征即为第一特征信息,定位件的关键特征即为第二特征信息。
步骤S102中根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;即为在第一特征信息和第二特征信息之间建立映射关系。
并且,所述方法还包括:
对待定位零件的待定位部位进行识别和确认的步骤;亦即,首先需要在待定位零件的众多特征中确定出待定位部位。例如,虽然待定位零件中开设了100个孔,但其中只有20个孔需要与定位销形成配合连接,那么首先需要从100个孔中识别和确认出这20个孔。
亦即,在步骤S101之前,需要根据待定位零件的标注内容进行搜索;参见图10a所示,待定位零件包括众多标注内容011,然而并非每一个标注内容011都为待定位部位。参见图10b、图10c所示,搜索结束之后,剩余的标注内容011为待定位部位。参见图10d所示,在待定位部位相应地生成定位件(定位销02或者定位块03)。
参照图3、图4所示,在一个实施例中,在所述定位件的类型为定位销的情况下,所述待定位部位为定位孔,所述待定位部位的第一特征信息包括:
所述定位孔的孔径d和定位孔的轴线A1;
第一基准平面P1,所述第一基准平面P1为开设所述定位孔的平面;
台阶面P2,所述台阶面P2为与所述第一基准平面P1衔接的平面。
在一个实施例中,进一步地,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述定位孔的孔径d获取所述定位销的第一直径D1及第二直径D2,所述第一直径D1与所述定位孔的孔径d匹配,所述第二直径D2与所述第一直径D1具有预设比例关系;
根据所述定位孔的轴线A1获取所述定位销的轴线A2,所述定位销的轴线A2与所述定位孔的轴线A1重合;
根据所述第一基准平面P1获取所述定位销相对所述第一基准平面的伸出高度h;
根据所述第一基准平面P1和所述台阶面P2获取所述定位销的长度L1和所述定位销的安装方向。
在该具体的例子中,由于定位销的第一直径D1所在的位置安装在定位孔处;因此,定位销的第一直径D1与定位孔的孔径d匹配,例如,定位销与定位孔间隙配合,那么D1比d略小一点,至于D1与d的具体尺寸差值则根据定位销与定位孔的装配公差要求而定。
定位销的第二直径D2与第一直径D1呈正相关,亦即,第一直径D1越大、则第二直径D2也越大;第一直径D1越小、则第二直径D2也越小。至于第二直径D2与第一直径D1之间具体的预设比例关系则根据实际使用要求预先确定。
定位销的轴线A2与定位孔的轴线A1重合,从而确保定位销与定位孔的配合精度。
在定位销装配到定位孔后,参照图3、图4所示,图4中标注的定位销的B处与第一基准平面P1相齐平;图4中标注的伸出高度h则代表定位销凸出于第一基准平面P1的尺寸要求。
最后,根据第一基准平面P1和台阶面P2获取定位销的长度L1;例如,根据第一基准平面P1和台阶面P2之间的距离确定定位销的长度L1。并且,根据第一基准平面P1和台阶面P2获取定位销的安装方向,例如,定位销的锥形端头更为靠近第一基准平面P1,或者更为靠近台阶面P2。
参照图5、图6所示,在一个实施例中,在所述定位件的类型为定位块的情况下,所述待定位部位为定位面,所述待定位部位的第一特征信息包括:
第二基准平面P3,所述第二基准平面P3为所述定位面与所述定位块配合的平面;
基准点J,所述基准点J为所述定位块在所述第二基准平面P3的中心点;
第一中心线C1,所述第一中心线C1为通过所述基准点且与所述第二基准平面P3垂直的直线;
第二中心线C2,所述第二中心线C2为与所述第一中心线C1呈预定夹角E的直线。
预定夹角E可以为直角、钝角或者锐角,本申请对此不做特别限定。
在一个实施例中,进一步地,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述第二基准平面P3获取所述定位块的端面P4,所述定位块的端面P4与所述第二基准平面P3贴合;
根据所述第一中心线C1获取所述定位块的第三中心线C3,所述第三中心线C3与所述第一中心线C1重合;
根据所述第二中心线C2获取所述定位块的第四中心线C4,所述第四中心线C4与所述第二中心线C2重合。
在该具体的例子中,参照图5、图6所示,由于定位块的端面P4与第二基准平面P3贴合,因此定位块的端面P4与第二基准平面P3的延伸方向一致。
基准点J为定位块的端面P4的中心点;根据该中心点以及实际使用需要的定位块的端面P4的尺寸,即可生成定位块的端面长度l和端面宽度w;亦即,从基准点J处按照所需的尺寸延伸出相应的端面长度l和端面宽度w,以形成定位块的端面P4。
并且,按照实际使用需要的定位块的尺寸,在获取定位块的第三中心线C3和第四中心线C4的基础上,可以进一步生成定位块的第一子块的长度L2和第二子块的长度L3。
<装置实施例>
参照图8所示,根据本申请的另一个实施例,提供了一种定位件的生成装置200,所述生成装置200包括:
确定模块201,所述确定模块用于根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
获取模块202,所述获取模块用于根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
生成模块203,所述生成模块用于根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
在本申请实施例提供的定位件的生成装置200中,对于确定模块201,需要首先根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;一般来说,定位件的类型包括定位销和定位块两类。
对于获取模块202,根据所述定位件的类型不同,待定位部位的类型也不同,亦即,定位件和待定位部位对应匹配。在定位件的类型为定位销的情况下,待定位部位的类型为定位孔,即定位销和定位孔匹配连接;在定位件的类型为定位块的情况下,待定位部位的类型为定位面,即定位块与定位面匹配连接。对于获取模块202,需要根据待定位部位的第一特征信息,获取定位件的第二特征信息;由于定位件与待定位部位匹配连接,因此定位件的第二特征信息与待定位部位的第一特征信息对应匹配。
对于生成模块203,根据定位件的第二特征信息生成相应的定位件;生成的定位件与待定位部位对应匹配,并且定位件直接在所对应的待定位部位处生成。例如,在每个定位孔的位置处直接生成与定位孔匹配连接的定位销;在每个定位面的位置处直接生成与定位面匹配连接的定位块。
综上所述,在本申请实施例提供的定位件的生成装置中,在零件中有定位需求的待定位部位处生成与该待定位部位匹配对应的定位件;省去了先对定位件进行建模、再将建模完成的定位件装配到对应的待定位部位处的过程。因此,本申请实施例提供的定位件的生成方法操作步骤简单、定位件的生成效率较高。
根据本申请的又一个实施例,参照图9所示,提供了一种电子设备300,所述电子设备300包括:
存储器301,用于存储可执行的计算机指令;
处理器302,用于根据所述可执行的计算机指令的控制,执行如上所述的定位件的生成方法。
<计算机可读存储介质>
根据本申请的再一个实施例,提供了一种计算机可读存储介质,其上存储有计算机指令,所述计算机指令被处理器运行时执行如上所述的定位件的生成方法。
本公开实施例可以是系统、方法和/或计算机程序产品。计算机程序产品可以包括计算机可读存储介质,其上载有用于使处理器实现本公开实施例的各个方面的计算机可读程序指令。
计算机可读存储介质可以是可以保持和存储由指令执行设备使用的指令的有形设备。计算机可读存储介质例如可以是――但不限于――电存储设备、磁存储设备、光存储设备、电磁存储设备、半导体存储设备或者上述的任意合适的组合。计算机可读存储介质的更具体的例子(非穷举的列表)包括:便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦式可编程只读存储器(EPROM或闪存)、静态随机存取存储器(SRAM)、便携式压缩盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能盘(DVD)、记忆棒、软盘、机械编码设备、例如其上存储有指令的打孔卡或凹槽内凸起结构、以及上述的任意合适的组合。这里所使用的计算机可读存储介质不被解释为瞬时信号本身,诸如无线电波或者其他自由传播的电磁波、通过波导或其他传输媒介传播的电磁波(例如,通过光纤电缆的光脉冲)、或者通过电线传输的电信号。
这里所描述的计算机可读程序指令可以从计算机可读存储介质下载到各个计算/处理设备,或者通过网络、例如因特网、局域网、广域网和/或无线网下载到外部计算机或外部存储设备。网络可以包括铜传输电缆、光纤传输、无线传输、路由器、防火墙、交换机、网关计算机和/或边缘服务器。每个计算/处理设备中的网络适配卡或者网络接口从网络接收计算机可读程序指令,并转发该计算机可读程序指令,以供存储在各个计算/处理设备中的计算机可读存储介质中。
用于执行本公开实施例操作的计算机程序指令可以是汇编指令、指令集架构(ISA)指令、机器指令、机器相关指令、微代码、固件指令、状态设置数据、或者以一种或多种编程语言的任意组合编写的源代码或目标代码,所述编程语言包括面向对象的编程语言—诸如Smalltalk、C++等,以及常规的过程式编程语言—诸如“C”语言或类似的编程语言。计算机可读程序指令可以完全地在用户计算机上执行、部分地在用户计算机上执行、作为一个独立的软件包执行、部分在用户计算机上部分在远程计算机上执行、或者完全在远程计算机或服务器上执行。在涉及远程计算机的情形中,远程计算机可以通过任意种类的网络—包括局域网(LAN)或广域网(WAN)—连接到用户计算机,或者,可以连接到外部计算机(例如利用因特网服务提供商来通过因特网连接)。在一些实施例中,通过利用计算机可读程序指令的状态信息来个性化定制电子电路,例如可编程逻辑电路、现场可编程门阵列(FPGA)或可编程逻辑阵列(PLA),该电子电路可以执行计算机可读程序指令,从而实现本公开实施例的各个方面。
这里参照根据本公开实施例的方法、装置(系统)和计算机程序产品的流程图和/或框图描述了本公开实施例的各个方面。应当理解,流程图和/或框图的每个方框以及流程图和/或框图中各方框的组合,都可以由计算机可读程序指令实现。
这些计算机可读程序指令可以提供给通用计算机、专用计算机或其它可编程数据处理装置的处理器,从而生产出一种机器,使得这些指令在通过计算机或其它可编程数据处理装置的处理器执行时,产生了实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的装置。也可以把这些计算机可读程序指令存储在计算机可读存储介质中,这些指令使得计算机、可编程数据处理装置和/或其他设备以特定方式工作,从而,存储有指令的计算机可读介质则包括一个制造品,其包括实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作的各个方面的指令。
也可以把计算机可读程序指令加载到计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上,使得在计算机、其它可编程数据处理装置或其它设备上执行一系列操作步骤,以产生计算机实现的过程,从而使得在计算机、其它可编程数据处理装置、或其它设备上执行的指令实现流程图和/或框图中的一个或多个方框中规定的功能/动作。
附图中的流程图和框图显示了根据本公开的多个实施例的系统、方法和计算机程序产品的可能实现的体系架构、功能和操作。在这点上,流程图或框图中的每个方框可以代表一个模块、程序段或指令的一部分,所述模块、程序段或指令的一部分包含一个或多个用于实现规定的逻辑功能的可执行指令。在有些作为替换的实现中,方框中所标注的功能也可以以不同于附图中所标注的顺序发生。例如,两个连续的方框实际上可以基本并行地执行,它们有时也可以按相反的顺序执行,这依所涉及的功能而定。也要注意的是,框图和/或流程图中的每个方框、以及框图和/或流程图中的方框的组合,可以用执行规定的功能或动作的专用的基于硬件的系统来实现,或者可以用专用硬件与计算机指令的组合来实现。对于本领域技术人物来说公知的是,通过硬件方式实现、通过软件方式实现以及通过软件和硬件结合的方式实现都是等价的。
以上已经描述了本申请的各实施例,上述说明是示例性的,并非穷尽性的,并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下,对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择,旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术改进,或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。本申请的范围由所附权利要求来限定。
Claims (10)
1.一种定位件的生成方法,其特征在于,所述定位件用于对待定位零件的待定位部位进行定位;
所述生成方法包括:
根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
2.根据权利要求1所述的定位件的生成方法,其特征在于,所述定位方向包括两两互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向;所述待定位零件位于所述第一方向和所述第二方向所在的平面;
所述根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型,包括:
在所述待定位部位处形成的定位方向至少包括所述第一方向和所述第二方向其中之一的情况下,确定所述定位件的类型为定位销。
3.根据权利要求2所述的定位件的生成方法,其特征在于,在所述定位件的类型为定位销的情况下,所述待定位部位为定位孔,所述待定位部位的第一特征信息包括:
所述定位孔的孔径和定位孔的轴线;
第一基准平面,所述第一基准平面为开设所述定位孔的平面;
台阶面,所述台阶面为与所述第一基准平面衔接的平面。
4.根据权利要求3所述的定位件的生成方法,其特征在于,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述定位孔的孔径获取所述定位销的第一直径及第二直径,所述第一直径与所述定位孔的孔径匹配,所述第二直径与所述第一直径具有预设比例关系;
根据所述定位孔的轴线获取所述定位销的轴线,所述定位销的轴线与所述定位孔的轴线重合;
根据所述第一基准平面获取所述定位销相对所述第一基准平面的伸出高度;
根据所述第一基准平面和所述台阶面获取所述定位销的长度和所述定位销的安装方向。
5.根据权利要求1所述的定位件的生成方法,其特征在于,所述定位方向包括两两互相垂直的第一方向、第二方向及第三方向;所述待定位零件位于所述第一方向和所述第二方向所在的平面;
所述根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型,包括:
在所述待定位部位处形成的定位方向为所述第三方向的情况下,确定所述定位件的类型为定位块。
6.根据权利要求5所述的定位件的生成方法,其特征在于,在所述定位件的类型为定位块的情况下,所述待定位部位为定位面,所述待定位部位的第一特征信息包括:
第二基准平面,所述第二基准平面为所述定位面与所述定位块配合的平面;
基准点,所述基准点为所述定位块在所述第二基准平面的中心点;
第一中心线,所述第一中心线为通过所述基准点且与所述第二基准平面垂直的直线;
第二中心线,所述第二中心线为与所述第一中心线呈预定夹角的直线。
7.根据权利要求6所述的定位件的生成方法,其特征在于,所述根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息,包括:
根据所述第二基准平面获取所述定位块的端面,所述定位块的端面与所述第二基准平面贴合;
根据所述第一中心线获取所述定位块的第三中心线,所述第三中心线与所述第一中心线重合;
根据所述第二中心线获取所述定位块的第四中心线,所述第四中心线与所述第二中心线重合。
8.一种定位件的生成装置,其特征在于,所述生成装置包括:
确定模块,所述确定模块用于根据待定位部位与定位方向的映射关系确定所述定位件的类型;
获取模块,所述获取模块用于根据所述定位件的类型以及待定位部位的第一特征信息,获取所述定位件的第二特征信息;
生成模块,所述生成模块用于根据所述定位件的第二特征信息生成所述定位件。
9.一种电子设备,其特征在于,包括处理器和存储器,所述存储器存储可在所述处理器上运行的程序或指令,所述程序或指令被所述处理器执行时实现如权利要求1-7中任一项所述的定位件的生成方法。
10.一种计算机可读存储介质,其特征在于,其上存储有计算机指令,所述计算机指令被处理器运行时执行如权利要求1-7中任一项所述的定位件的生成方法。
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