CN117188662A - 一种金属面复合幕墙板 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种金属面复合幕墙板，涉及幕墙板技术领域，加强组件共设有四处，且四处加强组件分别固定连接在基座后端面的四角位置，加强组件与基座共同组成了支撑结构，解决了现有的在进行使用时，幕墙会接受较多的日晒热量而留存，但其所接收的热量却无法进行正常的转换，在夏季炎热时会造成室内温度升高，且无法对于热能源进行回收，存在着局限性的问题，通过利用循环管和进液管以及出液管的循环，使得其在进行使用时可以更加方便于对于液体的流通散热，进一步的提升了装置整体的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及幕墙板技术领域，特别涉及一种金属面复合幕墙板。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，不承重，像幕布一样挂上去，故又称为“帷幕墙”，而金属面幕墙，则是外表面具有类似或金属结构的材质来形成的一种幕墙，而幕墙由于其长时间悬挂在室外，使得其在进行使用时，幕墙会接受较多的日晒热量而留存，但其所接收的热量却无法进行正常的转换，在夏季炎热时会造成室内温度升高，且无法对于热能源进行回收，存在着局限性。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种金属面复合幕墙板，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
本发明提供了一种金属面复合幕墙板，解决了现有的在进行使用时，幕墙会接受较多的日晒热量而留存，但其所接收的热量却无法进行正常的转换，在夏季炎热时会造成室内温度升高，且无法对于热能源进行回收，存在着局限性的问题。
本发明提供了一种金属面复合幕墙板的目的与功效，具体包括：基座，所述基座的主体为框体结构，且基座的后侧固定连接有加强组件，加强组件共设有四处，且四处加强组件分别固定连接在基座后端面的四角位置，加强组件与基座共同组成了支撑结构。
进一步的，所述隔板的内部开设有通孔，该通孔的内部转动连接有万向球，万向球与隔板共同组成了调节结构，且万向球的内部拧接有连接栓。
进一步的，所述隔板位于保温层的前端，且隔板的前端面上边缘处设置有八处电磁组件，每处电磁组件均为独立设置。
进一步的，四处所述加强组件的内侧固定连接有安装板，安装板的高度低于加强组件，且安装板共设有四处，其中位于上下两侧的安装板的内部均开设有安装孔。
进一步的，所述万向球与连接栓共同组成了连接结构，且基座的前端安装有装饰组件，装饰组件的前端面为金属材质，且装饰组件的后侧开设有螺孔，该螺孔与连接栓相匹配。
进一步的，所述基座的内部设置有保温层，保温层为多孔结构，且基座的内侧固定连接有隔板。
进一步的，所述连接板共设有两处，且两处连接板分别固定连接在挡板前端面的上下两侧位置，两处连接板均与设置在加强组件中的安装板相匹配，且两处连接板的内部也开设有通孔，连接板与安装板之间通过固定栓相连接，且基座的内侧安装有循环管，循环管用于循环液体，且循环管的左侧固定连接有进液管，进液管与循环管相贯通，且循环管的右侧固定连接有出液管，出液管与循环管相贯通，且出液管和进液管中远离循环管的一侧均固定连接有法兰盘。
进一步的，所述基座的后侧安装有挡板，挡板用于封闭基座的后侧开口，且挡板的前端面上固定连接有连接板。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1、在进行使用时，可以通过利用循环管和进液管以及出液管的循环，使得其在进行使用时可以更加方便于对于液体的流通散热，进一步的提升了装置整体的可靠性。
2、在进行使用时，可以通过利用设置在隔板前端面上的电磁组件的通电来实现对于装饰组件进行吸附微调，可以有效的减少光污染的情况发生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
在附图中：
图1示出了根据本发明实施例幕墙板的拆分状态下的前侧视结构示意图；
图2示出了根据本发明实施例幕墙板的拆分状态下的俯侧视结构示意图；
图3示出了根据本发明实施例幕墙板的前侧视结构示意图；
图4示出了根据本发明实施例幕墙板的隔板和电磁组件装配结构示意图；
图5示出了根据本发明实施例幕墙板的基座和加强组件装配结构示意图；
图6示出了根据本发明实施例幕墙板的循环管和进液管装配结构示意图；
图7示出了根据本发明实施例幕墙板的图2中A处放大结构示意图；
图8示出了根据本发明实施例幕墙板的图2中B处放大结构示意图。
附图标记列表
1、基座；2、加强组件；3、安装板；4、安装孔；5、保温层；6、隔板；7、电磁组件；8、万向球；9、连接栓；10、装饰组件；11、挡板；12、连接板；13、固定栓；14、循环管；15、进液管；16、出液管；17、法兰盘。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。
实施例一：
如附图1至附图8所示：
本发明提供一种金属面复合幕墙板，包括有：基座1，基座1的主体为框体结构，且基座1的后侧固定连接有加强组件2，加强组件2共设有四处，且四处加强组件2分别固定连接在基座1后端面的四角位置，加强组件2与基座1共同组成了支撑结构，连接板12共设有两处，且两处连接板12分别固定连接在挡板11前端面的上下两侧位置，两处连接板12均与设置在加强组件2中的安装板3相匹配，且两处连接板12的内部也开设有通孔，连接板12与安装板3之间通过固定栓13相连接，且基座1的内侧安装有循环管14，循环管14用于循环液体，且循环管14的左侧固定连接有进液管15，进液管15与循环管14相贯通，且循环管14的右侧固定连接有出液管16，出液管16与循环管14相贯通，且出液管16和进液管15中远离循环管14的一侧均固定连接有法兰盘17。
其中，万向球8与连接栓9共同组成了连接结构，且基座1的前端安装有装饰组件10，装饰组件10的前端面为金属材质，且装饰组件10的后侧开设有螺孔，该螺孔与连接栓9相匹配，基座1的后侧安装有挡板11，挡板11用于封闭基座1的后侧开口，且挡板11的前端面上固定连接有连接板12，在当进行使用时，再同步的将挡板11利用固定连接在其前端面上的两处连接板12与固定连接在基座1后侧的安装板3进行卡合，并同步的将固定栓13穿过连接板12和安装板3来对于挡板11进行快速的固定限位连接即可，且在当限位连接完成后，若在当连接完成后，即可同步的将基座1以及装置整体装配到建筑外墙的外侧位置进行装配使用即可，且在当进行使用时，若在当需要对于装饰组件10的展示角度进行微调时，可以同步的对于设置在隔板6中的电磁组件7进行通电，如在当需要对于装饰组件10进行上翻调整时，可以同步的对于固定连接在隔板6前端面上的位于上侧的三处电磁组件7进行通电，并通过电磁组件7通电后对于装饰组件10进行吸附限位，使得装饰组件10可以在连接栓9的连接作用下利用万向球8绕着隔板6进行转动提调整，进而达到更加实用的目的。
使用时：首先在当幕墙板进行安装时，可以通过选取合适规格的金属面的装饰组件10装配到基座1的前端开口的内部位置，且在当装饰组件10装配到基座1的内侧位置时，再同步的从后部将连接栓9拧接到设置在基座1中的隔板6内侧的万向球8的内侧位置进行装配，且在当连接栓9穿过万向球8时，可以同步的与设置在基座1前端的装饰组件10进行连接，使得装饰组件10在连接完成后，可以同步的对于基座1的前端面，即基座1的展示面进行相应的展示作业，使得装饰组件10在安装完成后可以实现对于装置的快速连接限位。
实施例二：
基于实施例一提供的一种金属面复合幕墙板，其可以实现对于幕墙的快速安装，但其在使用时仍然无法解决对于清洁能源进行获取的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有如下技术方案。
其中，四处加强组件2的内侧固定连接有安装板3，安装板3的高度低于加强组件2，且安装板3共设有四处，其中位于上下两侧的安装板3的内部均开设有安装孔4，基座1的内部设置有保温层5，保温层5为多孔结构，且基座1的内侧固定连接有隔板6，在当幕墙板进行安装时，可以通过选取合适规格的金属面的装饰组件10装配到基座1的前端开口的内部位置，且在当装饰组件10装配到基座1的内侧位置时，再同步的从后部将连接栓9拧接到设置在基座1中的隔板6内侧的万向球8的内侧位置进行装配，且在当连接栓9穿过万向球8时，可以同步的与设置在基座1前端的装饰组件10进行连接，使得装饰组件10在连接完成后，可以同步的对于基座1的前端面，即基座1的展示面进行相应的展示作业，使得装饰组件10在安装完成后可以实现对于装置的快速连接限位。
使用时：在当连接限位完成后，再同步的将保温层5放置到基座1的内侧位置，并使得保温层5位于基座1中所固定连接的隔板6的后侧位置进行放置即可，且在当安装完成后，再同步的将设置在循环管14外侧的进液管15和出液管16通过其外侧所固定连接的法兰盘17与外部的循环通路进行连接，使得其在进行使用时，可以通过利用循环管14的设置来实现对于外部的液体进行循环，并同步的在当进行循环时，可以通过利用基座1和装饰组件10的设置来将外部的太阳能能源进行获取后对于设置在基座1中的循环管14中的液体进行加热，且一方面，可以通过循环管14中的液体流通来实现高效的散热操作，另一方面可以通过对于清洁能源的获取来实现更加实用的目的。
实施例三：
基于实施例二提供的一种金属面复合幕墙板，其可以实现对于清洁能源的获取，但其在使用时仍然无法解决对于装饰组件10进行角度调整的问题，为了解决上述问题，本装置还设置有如下技术方案。
其中，隔板6位于保温层5的前端，且隔板6的前端面上边缘处设置有八处电磁组件7，每处电磁组件7均为独立设置，隔板6的内部开设有通孔，该通孔的内部转动连接有万向球8，万向球8与隔板6共同组成了调节结构，且万向球8的内部拧接有连接栓9，在当连接限位完成后，再同步的将保温层5放置到基座1的内侧位置，并使得保温层5位于基座1中所固定连接的隔板6的后侧位置进行放置即可，且在当安装完成后，再同步的将设置在循环管14外侧的进液管15和出液管16通过其外侧所固定连接的法兰盘17与外部的循环通路进行连接，使得其在进行使用时，可以通过利用循环管14的设置来实现对于外部的液体进行循环，并同步的在当进行循环时，可以通过利用基座1和装饰组件10的设置来将外部的太阳能能源进行获取后对于设置在基座1中的循环管14中的液体进行加热，且一方面，可以通过循环管14中的液体流通来实现高效的散热操作，另一方面可以通过对于清洁能源的获取来实现更加实用的目的。
使用时：在当进行使用时，再同步的将挡板11利用固定连接在其前端面上的两处连接板12与固定连接在基座1后侧的安装板3进行卡合，并同步的将固定栓13穿过连接板12和安装板3来对于挡板11进行快速的固定限位连接即可，且在当限位连接完成后，若在当连接完成后，即可同步的将基座1以及装置整体装配到建筑外墙的外侧位置进行装配使用即可，且在当进行使用时，若在当需要对于装饰组件10的展示角度进行微调时，可以同步的对于设置在隔板6中的电磁组件7进行通电，如在当需要对于装饰组件10进行上翻调整时，可以同步的对于固定连接在隔板6前端面上的位于上侧的三处电磁组件7进行通电，并通过电磁组件7通电后对于装饰组件10进行吸附限位，使得装饰组件10可以在连接栓9的连接作用下利用万向球8绕着隔板6进行转动提调整，进而达到更加实用的目的。
Claims (8)
1.一种金属面复合幕墙板，包括：基座（1），其特征在于，所述基座（1）的主体为框体结构，且基座（1）的后侧固定连接有加强组件（2），加强组件（2）共设有四处，且四处加强组件（2）分别固定连接在基座（1）后端面的四角位置，加强组件（2）与基座（1）共同组成了支撑结构。
2.如权利要求1所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：四处所述加强组件（2）的内侧固定连接有安装板（3），安装板（3）的高度低于加强组件（2），且安装板（3）共设有四处，其中位于上下两侧的安装板（3）的内部均开设有安装孔（4）。
3.如权利要求1所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述基座（1）的内部设置有保温层（5），保温层（5）为多孔结构，且基座（1）的内侧固定连接有隔板（6）。
4.如权利要求3所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述隔板（6）位于保温层（5）的前端，且隔板（6）的前端面上边缘处设置有八处电磁组件（7），每处电磁组件（7）均为独立设置。
5.如权利要求4所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述隔板（6）的内部开设有通孔，该通孔的内部转动连接有万向球（8），万向球（8）与隔板（6）共同组成了调节结构，且万向球（8）的内部拧接有连接栓（9）。
6.如权利要求5所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述万向球（8）与连接栓（9）共同组成了连接结构，且基座（1）的前端安装有装饰组件（10），装饰组件（10）的前端面为金属材质，且装饰组件（10）的后侧开设有螺孔，该螺孔与连接栓（9）相匹配。
7.如权利要求1所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述基座（1）的后侧安装有挡板（11），挡板（11）用于封闭基座（1）的后侧开口，且挡板（11）的前端面上固定连接有连接板（12）。
8.如权利要求7所述一种金属面复合幕墙板，其特征在于：所述连接板（12）共设有两处，且两处连接板（12）分别固定连接在挡板（11）前端面的上下两侧位置，两处连接板（12）均与设置在加强组件（2）中的安装板（3）相匹配，且两处连接板（12）的内部也开设有通孔，连接板（12）与安装板（3）之间通过固定栓（13）相连接，且基座（1）的内侧安装有循环管（14），循环管（14）用于循环液体，且循环管（14）的左侧固定连接有进液管（15），进液管（15）与循环管（14）相贯通，且循环管（14）的右侧固定连接有出液管（16），出液管（16）与循环管（14）相贯通，且出液管（16）和进液管（15）中远离循环管（14）的一侧均固定连接有法兰盘（17）。
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