CN117186697A - 一种静电吸附油墨及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种静电吸附油墨及其制备方法，一种静电吸附油墨，包括高分子聚合物1‑5份，钛白粉3‑8份，助剂1‑2份，连结料1‑2份，填充剂1‑8份，溶剂5‑20份，1‑5份的磁性高分子材料。油墨可以用于染料、防伪标签及装饰技术领域，本发明将制备成可涂布、多色彩的可调色油墨，加工工艺简单、成膜方便，且能够在静电的刺激下改变颜色，为其工程化应用提供了新的方案。

Description

一种静电吸附油墨及其制备方法

技术领域

本发明涉及电致变色聚合物，尤其涉及一种静电吸附油墨及其制备方法。

背景技术

目前制备的电致变色聚合物，种类非常多，相较无机变色材料而言，灵活的结构可设计性使其颜色丰富。然而，大部分的电致变色聚合物的色域改变只能通过持续电流刺激而改变，且改变的颜色比较单一，市场的实用价值较低。虽然也有不同颜色之间进行转变的器件，但其颜色设计一般是在非变色层进行的，且其变色层的制备工艺采多用电化学聚合或旋涂，该方法难以进行大批量、大尺寸变色模块的制备，成本高、工艺繁琐等缺陷限制了这种技术的工程化应用。

发明内容

为解决上述问题，本发明提供一种静电吸附油墨及其制备方法，油墨可以用于染料、防伪标签及装饰技术领域，本发明将制备成可涂布、多色彩的可调色油墨，加工工艺简单、成膜方便，且能够在静电的刺激下改变颜色，为其工程化应用提供了新的方案。

本发明的目的是以下述方式实现的：一种静电吸附油墨，包括高分子聚合物1-5份，钛白粉3-8份，助剂1-2份，连结料1-2份，填充剂1-8份，溶剂5-20份，1-5份的磁性高分子材料。

高分子聚合物包括：聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯，醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等成分中的一种或多种。

助剂包括：B0K-L-301、B0K-L-302、B0K-L-303、B0K-L-305、B0K-L-307、B0K-L-308、B0K-L-309、B0K-L-310、BYK163、BYK333、BYK310、BYK306、B0K-F-501、B0K-F-502、B0K-F-505、B0K-F-508、B0K-F-512、为十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

连结料包括：胍氯醋、羟丙基甲基纤维素、甲苯二异氰酸酯、乙烯基胍胺、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

填充剂包括：硫酸铜、硫酸钙、碳酸钙、水溶性二氧化硅中的一种或多种。

溶剂包括：蒸馏水、乙醇、乙二醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的一种或多种。

磁性高分子材料包括：聚1,4-双 (2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔、经热解处理的聚丙烯腈 、PPH-FeSO₄磁性聚合物。

磁性高分子材料的颗粒大小在200-500nm。

聚1,4-双 (2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔即BIPO，在紫外光照或在100C左右下可聚合成单晶或多晶聚合物。改变聚合条件可在广泛范围内改变磁性，可以从超顺磁性至铁磁性。

热解聚丙烯腈:在900- 1100°C下热解聚丙烯腈，所得产物为黑色粉体，含有结晶相和无定型相，具有中等饱和磁化强度，其中结晶相起磁性作用。

PPH-FeSO₄即为聚双—2,6-吡啶基辛二腈—硫酸亚铁，FeSO2是一种黑色固态磁性聚合物，质量轻、耐热性好，在空气中300°C不会分解，也不易溶于有机溶剂，是非常好的磁性材料。

所述压电式静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

（1）在溶剂中添加高分子聚合物，并将高分子聚合物溶解在溶剂中；

（2）继续向溶剂中添加助剂，进行溶解；

（3）加入连接料、钛白粉、填充剂和磁性高分子材料，并分散均匀；

（4）蒸发浓缩至粘度为5～280 Pa·s；

（5）冷却至室温，室温为15-35℃。

相对于现有技术，本申请提供的油墨含有磁性高分子材料，且为半流体状态，能够通过使用压电打印或者静电辅助印刷系统打印的方式进行油墨静电吸附和转印，实现更高效的油墨图案化效果。压印滚筒通过静电吸附的方式将油墨吸附在压印滚筒上，油墨印刷到印刷物上时，改变电位，使得压印滚筒对油墨形成斥力，油墨会自发的从压印滚筒上脱离，从而压印滚筒将油墨转移到印刷物上的时候就不需要通过施加承载力的方式进行油墨转印。

本申请中的原料钛白粉，高分子聚合物在电压驱动下发生氧化还原反应而改变材料特征，改变的材料特征为对不同光谱的吸收程度不同而表征出不同的颜色。

使用压电打印或者静电辅助印刷系统打印的方式形成油墨图案，效率更高，图案的精细化程度更高，能实现≤2μm的印刷精度控制。本发明提供的静电吸附油墨为电致变色油墨，可以通过涂布，喷涂，转印，丝印等多种方式成膜，本申请的油墨在特定的电场或者静电影响下可以改变结构形态，在防伪标签形成微米级的条形光栅，通过微米级的条形光栅漫反射的方式形成不同的光晕，光晕的颜色是随着光栅的尺寸不同而会显示不同的颜色，所以，当特定的光栅进行组合的时候显示的光晕也是特定的，这部分应用可以使用在防伪标签中。

目前的油墨印刷方式无法实现μm级别的图案控制，因为油墨的散光特性，若油墨的印刷尺寸在5μm左右的话，将会形成光栅结构，不同宽度的光栅在进行光反射的过程中会形成彩色的散光效果，防伪标签的印刷就是使用的光栅散光的效果，但是防伪标签只能通过多层喷涂或者蒸镀的效果来实现，不仅成本较高，也无法制作大尺寸图案的制作。

本申请的油墨在整个印刷过程中处于一个半流体状态，不会存在胶板印刷过程中的水墨平衡以及油墨乳化的问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是压印辊的导电层与电源连接的结构示意图。

具体实施方式

一种静电吸附油墨，包括高分子聚合物1-5份，钛白粉3-8份，助剂1-2份，连结料1-2份，填充剂1-8份，溶剂5-20份，1-5份的磁性高分子材料。

高分子聚合物包括：聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯，醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等成分中的一种或多种。

助剂包括：B0K-L-301、B0K-L-302、B0K-L-303、B0K-L-305、B0K-L-307、B0K-L-308、B0K-L-309、B0K-L-310、BYK163、BYK333、BYK310、BYK306、B0K-F-501、B0K-F-502、B0K-F-505、B0K-F-508、B0K-F-512、为十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

连结料包括：胍氯醋、羟丙基甲基纤维素、甲苯二异氰酸酯、乙烯基胍胺、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

填充剂包括：硫酸铜、硫酸钙、碳酸钙、水溶性二氧化硅中的一种或多种。

溶剂包括：蒸馏水、乙醇、乙二醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的一种或多种。

磁性高分子材料包括：聚1,4-双 (2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔、经热解处理的聚丙烯腈 、PPH-FeSO₄磁性聚合物。

磁性高分子材料的颗粒大小在200-500nm。

聚1,4-双 (2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔即BIPO，在紫外光照或在100C左右下可聚合成单晶或多晶聚合物。改变聚合条件可在广泛范围内改变磁性，可以从超顺磁性至铁磁性。

热解聚丙烯腈:在900- 1100°C下热解聚丙烯腈，所得产物为黑色粉体，含有结晶相和无定型相，具有中等饱和磁化强度，其中结晶相起磁性作用。

PPH-FeSO₄即为聚双—2,6-吡啶基辛二腈—硫酸亚铁，FeSO2是一种黑色固态磁性聚合物，质量轻、耐热性好，在空气中300°C不会分解，也不易溶于有机溶剂，是非常好的磁性材料。

所述压电式静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

（1）在溶剂中添加高分子聚合物，并将高分子聚合物溶解在溶剂中；

（2）继续向溶剂中添加助剂，进行溶解；

（3）加入连接料、钛白粉、填充剂和磁性高分子材料，并分散均匀；

（4）蒸发浓缩至粘度为5～280 Pa·s；

（5）冷却至室温，室温为15-35℃。

油墨材料在浓缩完成后会处于一个半流体状态，如果直接混料将导致混料不均，所以需要溶剂来降低其粘度，以保证磁性高分子材料进行更好的分散，在完成混料后需要蒸发溶剂来调整油墨的最终粘度。

本申请提供的油墨含有磁性高分子材料，且为半流体状态，能够通过使用压电打印或者静电辅助印刷系统打印的方式进行油墨静电吸附和转印，实现更高效的油墨图案化效果。压印滚筒通过静电吸附的方式将油墨吸附在压印滚筒上，油墨印刷到印刷物上时，改变电位，使得压印滚筒对油墨形成斥力，油墨会自发的从压印滚筒上脱离，从而压印滚筒将油墨转移到印刷物上的时候就不需要通过施加承载力的方式进行油墨转印。

本申请中的原料钛白粉，高分子聚合物在电压驱动下发生氧化还原反应而改变材料特征，改变的材料特征为对不同光谱的吸收程度不同而表征出不同的颜色。

使用压电打印或者静电辅助印刷系统打印的方式形成油墨图案，效率更高，图案的精细化程度更高，能实现≤2μm的印刷精度控制。本发明提供的静电吸附油墨为电致变色油墨，可以通过涂布，喷涂，转印，丝印等多种方式成膜，本申请的油墨在特定的电场或者静电影响下可以改变结构形态，在防伪标签形成微米级的条形光栅，通过微米级的条形光栅漫反射的方式形成不同的光晕，光晕的颜色是随着光栅的尺寸不同而会显示不同的颜色，所以，当特定的光栅进行组合的时候显示的光晕也是特定的，这部分应用可以使用在防伪标签中。

目前的油墨印刷方式无法实现μm级别的图案控制，因为油墨的散光特性，若油墨的印刷尺寸在5μm左右的话，将会形成光栅结构，不同宽度的光栅在进行光反射的过程中会形成彩色的散光效果，防伪标签的印刷就是使用的光栅散光的效果，但是防伪标签只能通过多层喷涂或者蒸镀的效果来实现，不仅成本较高，也无法制作大尺寸图案的制作。

可以使用的打印装置结构如下：

如图1和图2所示，一种高精度柔版印刷装置，包括油墨盒1，传墨辊2、压印辊3、印刷物输送平台4、对印刷物加热的加热装置Ⅰ5，印刷物输送平台4上方设有压印辊3，油墨盒1内上方设有传墨辊2，传墨辊2与压印辊3紧邻设置；位于压印辊3后方且位于印刷物输送平台4上方或者下方设有加热装置Ⅰ5。加热装置Ⅰ5对印刷物加热，方面油墨固化到印刷物上，如可以为溶剂型油墨时，使油墨的溶剂挥发，固化油墨到所需要印刷物表面。

油墨盒内的油墨层10浸润传墨辊2的尺寸在0.05mm-10cm之间。

压印辊3为静电辊，本申请装置的印刷针对的是含有溶剂的油墨。当传墨辊2上的油墨与压印辊3接触的时候，压印辊通过静电吸附的方式或者或者正负电荷吸附的方式将油墨按照固定的图形吸附在表面。

压印辊3包括导电层33，如石墨层，为了确保压印辊上图案的真实性，对不需要印刷（吸附）油墨的位置，我们通过蚀刻，喷墨，激光，涂布或者其他方式，在压印辊的石墨层的外面形成一层5μm-1mm厚度的绝缘层34，即需要印刷（吸附）油墨的位置进行镂空，形成镂空区，直接暴露导电层33，其他位置都是绝缘层34，不能吸附油墨，即所需印制的图案区镂空，不需要印制图案的区域涂覆绝缘层。

油墨的图案形成是通过绝缘层34来实现的，绝缘的精度尺寸能做到5μm一下，因此印刷的精度得到大大提升，没有了传统柔版印刷的网格纹，且压印辊与被印刷物体没有直接接触，图案不会变形且被印刷物品不会因为受到挤压而改变形状或者其他物理特征。

压印辊3的导电层分区块设置，每区块之间通过绝缘分割层Ⅰ30分离，压印辊转动端的侧部设有两块导体31或者电极，且两块导体31之间通过绝缘分割层Ⅱ32隔开或者两块电极之间通过绝缘分割层Ⅱ32隔开。

一块导体31的一端连接电源6的正极，另一端滑动接触压印辊3转动端上部导电层，另一块的一端连接电源的负极，另一端滑动接触压印辊转动端下部导电层33，压印辊转动端下部导电层对应的区域对应压印辊的印刷区35，即压印辊下端最靠近印刷物输送平台4的区域。

所以压印辊位于印刷区35时，压印辊辊面上所带电荷其它位置相反。

油墨可以为含有磁性物质的油墨或者带有与压印辊上端所带电荷相反的油墨。

从而压印辊通过静电吸附的方式将油墨吸附在压印辊上，油墨印刷到印刷物上时，改变电位，使得压印辊对油墨形成斥力，油墨会自发的从压印辊上脱离，从而压印辊将油墨转移到印刷物上的时候就不需要通过施加承载力的方式进行油墨转印。

匀墨辊2上设有导电层20，如石墨层，匀墨辊2可以与压印辊为同样的结构，匀墨辊2的导电层分区块设置，每区块之间通过绝缘分割层分离，匀墨辊转动端的侧部设有两块导体或者电极，且两块导体之间通过绝缘分割层隔开或者两块电极之间通过绝缘分割层隔开。

一块的一端连接电源的负极，另一端滑动接触压印辊进行转印的转印区域21的对应的匀墨辊转动端的导电层，另一块的一端连接电源的正极，另一端滑动接触匀墨辊转动端其他部分的导电层。

为了进一步确实是否时候开始印刷，在压印辊对应的印刷区或者印刷区前方且位于印刷物输送平台侧方，设有检测是否有印刷物经过的红外传感器或者光电传感器7，红外传感器或者光电传感器7通过信号或者电连接带动压印辊、传墨辊转动的电机，红外传感器或者光电传感器7感应到有印刷物经过，传递信号给带动压印辊、传墨辊转动的电机，而进行中断或开始印刷，因此被印刷物体不用像传统柔性印刷那样是一个连续性物体，也可以直接印刷一些断续的或者单独的物品。

匀墨辊与压印辊表面的硬度≥2H，光泽度在20-80°之间。

压印辊前方设有对印刷物施加静电的装置，如静电发生器8，对印刷物施加电荷的极性与与压印辊上端所带电荷相同。使油墨能够更加容易的从压印辊转移到印刷物上。

压印辊后方设有对印刷物消除静电的装置9，如离子风机或者其他现有装置。

油墨盒内设有搅拌装置11，防止油墨盒内的油墨放置时间过长，流动性变差。搅拌装置11通过搅拌电机带动。

进一步地，位于加热装置Ⅰ5后方且位于印刷物输送平台上方设有光油印刷辊或者光油喷头51，位于光油印刷辊或者光油喷头后方且位于印刷物输送平台上方或者下方设有对印刷物加热的加热装置Ⅱ52。通过涂布或者喷涂的方式在油墨表面印刷一层光油，然后通过加热装置使光油固化，这样不仅能提升油墨耐候性和耐刮擦性能，还进一步提升了被印刷物体的表面硬度和表面活性。

整个印刷过程是通过电荷转移的方式进行印刷，印刷的速度比传统的柔版印刷速度更快，印刷速度能达到≥5m/s。

因为对油墨的粘度要求更低，因此能够印刷出色域更为宽泛的图案，图案更为真实和鲜艳，能够印刷出NTSC色域≥180%的图案。

因为印刷的精度足够高，能够直接通过该方法印刷防伪图案或者防伪LOGO等更为复杂的图案类型图案的尺寸最小能印刷到≤50μm。

油墨在整个体系中都是通过静电进行转移的，因此能够适应不同粘度和不同状态的油墨，油墨粘度在1-50万厘泊都能正常使用，当印刷的图案或者染料有特殊需求的情况下还能使用粉末状颜料进行印刷。

下面结合具体实施例对本发明进行具体描述，有必要在此指出的是本实施例只用于对本发明进行进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，该领域的技术熟练人员可以根据上述本发明的内容做出一些非本质的改进和调整。

实施例1：

一种压电式静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

1、将10Kg的乙二醇（溶剂）加热到60℃，加入4Kg醋酸乙酯（高分子聚合物）充分搅拌溶解后，冷却到25℃，并持续搅拌20min；

2、加入2Kg B0K-L-303助剂持续搅拌5min后将溶液加热到50℃，并持续搅拌10min；

3、将所得溶液转移入反应釜中加入2kg胍氯醋（连接料）、2kg钛白粉、3kg碳酸钙和2kg磁性高分子材料，并将反应釜加热到120℃，并高速搅拌（搅拌液体流速高于10m/s）；

4、将所得液体转入到蒸发皿中，并加热，使得液体的温度控制在60-80℃之间，将液体进行蒸发浓缩，使得液体的总重量浓缩到16Kg；

5、将液体冷却到室温25℃即可完成。

实施例1：

一种静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

1、将10Kg的乙二醇（溶剂）加热到60℃，加入4Kg醋酸乙酯（高分子聚合物）充分搅拌溶解后，冷却到25℃，并持续搅拌20min；

2、加入2Kg B0K-L-303助剂持续搅拌5min后将溶液加热到50℃，并持续搅拌10min；

3、将所得溶液转移入反应釜中加入2kg胍氯醋（连接料）、2kg钛白粉、3kg碳酸钙和2kg聚1,4-双 (2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔，并将反应釜加热到120℃，并高速搅拌（搅拌液体流速高于10m/s）；

4、将所得液体转入到蒸发皿中，并加热，使得液体的温度控制在60-80℃之间，将液体进行蒸发浓缩，使得液体的总重量浓缩到粘度为158 Pa·s；

5、将液体冷却到室温25℃即可完成。

实施例2：

一种静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

1、将20Kg的乙二醇（溶剂）加热到60℃，加入5Kg醋酸乙酯（高分子聚合物）充分搅拌溶解后，冷却到22℃，并持续搅拌30min；

2、加入2Kg B0K-L-310助剂持续搅拌5min后将溶液加热到50℃，并持续搅拌12min；

3、将所得溶液转移入反应釜中加入2kg羟丙基甲基纤维素（连接料）、8kg钛白粉、8kg碳酸钙和5kg PPH-FeSO₄磁性聚合物，并将反应釜加热到120℃，并高速搅拌（搅拌液体流速高于10m/s）；

4、将所得液体转入到蒸发皿中，并加热，使得液体的温度控制在60-80℃之间，将液体进行蒸发浓缩，浓缩到粘度为280 Pa·s；

5、将液体冷却到室温22℃即可完成。

实施例3：

一种静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

1、将15Kg的乙二醇（溶剂）加热到60℃，加入1Kg醋酸乙酯（高分子聚合物）充分搅拌溶解后，冷却到20℃，并持续搅拌20min；

2、加入1Kg B0K-L-310助剂持续搅拌5min后将溶液加热到50℃，并持续搅拌8min；

3、将所得溶液转移入反应釜中加入1kg乙烯基胍胺（连接料）、3kg钛白粉、1kg硫酸铜和5kg经热解处理的聚丙烯腈，并将反应釜加热到120℃，并高速搅拌（搅拌液体流速高于10m/s）；

4、将所得液体转入到蒸发皿中，并加热，使得液体的温度控制在60-80℃之间，将液体进行蒸发浓缩，浓缩到粘度为76 Pa·s；

5、将液体冷却到室温20℃即可完成。

实施例4：

一种静电吸附油墨的制备方法，包括以下步骤，

1、将15Kg的乙二醇（溶剂）加热到60℃，加入3Kg醋酸乙酯（高分子聚合物）充分搅拌溶解后，冷却到21℃，并持续搅拌25min；

2、加入1.5 Kg B0K-L-310助剂持续搅拌5min后将溶液加热到50℃，并持续搅拌10min；

3、将所得溶液转移入反应釜中加入1.2 kg胍氯醋（连接料）、5kg钛白粉、4kg硫酸钙和3kg经热解处理的聚丙烯腈，并将反应釜加热到120℃，并高速搅拌（搅拌液体流速高于10m/s）；

4、将所得液体转入到蒸发皿中，并加热，使得液体的温度控制在60-80℃之间，将液体进行蒸发浓缩，浓缩到粘度为118 Pa·s；

5、将液体冷却到室温22℃即可完成。

本申请上述实施例中的磁性高分子材料的颗粒大小在200-500nm。上述实施例1-实施例4制备的油墨在整个印刷过程中处于一个半流体状态，不存在胶板印刷过程中的水墨平衡以及油墨乳化的问题。使用压电式静电打印的方式进行印刷油墨的图案，能实现≤2μm的印刷精度控制。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，应当指出，对于本领域的及任何熟悉本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明整体构思前提下，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，及作出的若干改变和改进，这些也应该视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种静电吸附油墨，其特征在于：包括高分子聚合物1-5份，钛白粉3-8份，助剂1-2份，连结料1-2份，填充剂1-8份，溶剂5-20份，1-5份的磁性高分子材料。

2.根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：高分子聚合物包括：聚乙烯醇缩丁醛、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氧乙烯，醋酸乙酯、醋酸正丙酯、醋酸正丁酯等成分中的一种或多种。

3.根据权利要求1所述的压电式静电吸附油墨，其特征在于：助剂包括B0K-L-301、B0K-L-302、B0K-L-303、B0K-L-305、B0K-L-307、B0K-L-308、B0K-L-309、B0K-L-310、BYK163、BYK333、BYK310、BYK306、B0K-F-501、B0K-F-502、B0K-F-505、B0K-F-508、B0K-F-512、为十二碳醇酯、苯甲醇、乙二醇丁醚、丙二醇苯醚、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：连结料包括：胍氯醋、羟丙基甲基纤维素、甲苯二异氰酸酯、乙烯基胍胺、乙二醇丁醚醋酸酯中的一种或多种。

5.根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：填充剂包括硫酸铜、硫酸钙、碳酸钙、水溶性二氧化硅中的一种或多种。

6.根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：溶剂包括蒸馏水、乙醇、乙二醇、乙酸乙酯、甲苯、二甲苯、氯仿、二氯甲烷、正己烷中的一种或多种。

7. 根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：磁性高分子材料包括聚1,4-双(2,2,6,6-四甲基-4-羟基-1-氧自由基哌啶）丁二炔、经热解处理的聚丙烯腈 、PPH-FeSO₄磁性聚合物中的至少一种。

8.根据权利要求1所述的静电吸附油墨，其特征在于：磁性高分子材料的颗粒大小在200-500nm。

9.根据权利要求1所述的静电吸附油墨的制备方法，其特征在于：包括以下步骤，

（1）在溶剂中添加高分子聚合物，并将高分子聚合物溶解在溶剂中；

（2）继续向溶剂中添加助剂，进行溶解；

（3）加入连接料、钛白粉、填充剂和磁性高分子材料，并分散均匀；

（4）蒸发浓缩至粘度为5～280 Pa·s；

（5）冷却至室温，室温为15-35℃。