CN117185572B - 一种水产养殖尾水循环处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种水产养殖尾水循环处理装置，涉及尾水处理领域，包括一级过滤组件、二级过滤组件与三级过滤组件，一级过滤组件包括一级水箱（11）、第一滤网（12）与清洁机构，二级过滤组件包括二级水箱（21）、第二滤网（22）、打捞机构与活塞机构，三级过滤组件包括三级水箱（31）、第三滤网（32）与滚刷机构，一级水箱（11）与二级水箱（21）通过第一导管（300）连通、二级水箱（21）与三级水箱（31）通过第二导管（400）连通。该处理装置能够有效对养殖尾水中的固体废物、悬浮物或颗粒等进行多级过滤，且在过滤过程中同步对过滤结构进行清洁、收集，避免影响过滤精度的同时避免固体杂质等对水体产生二次污染。

Description

一种水产养殖尾水循环处理装置

技术领域

本发明涉及尾水处理技术领域，具体涉及一种水产养殖尾水循环处理装置。

背景技术

随着我国水产养殖业的迅猛发展，养殖用水的污水与尾水排放问题逐步受到关注与重视；在水产养殖过程中，由于水体中含有大量水草、垃圾、难溶性浮游物以及饲喂投放饵料所剩的残渣、水产动物排泄物等，易造成水体富营养化，导致养殖水体中氨氮、亚硝酸盐、磷元素等严重超标，导致水体质量下降，影响养殖水产的正常进食与生长，更甚者易造成水体散发恶臭、影响养殖池周边生态环境。因此，在水产养殖过程中，通常需要对排放的养殖尾水进行过滤处理，从而滤除养殖尾水中所含的不溶性杂质、确保固液分离，避免杂质长期存在于尾水中造成环境污染。

然而，现有用于水产养殖尾水的过滤处理装置一是过滤精度低、仅能够滤除水草杂质等大颗粒物质，无法有针对性的对小颗粒残渣以及胶状物进行过滤。二是水草等大颗粒污染物易卡在过滤网孔处，进而造成过滤网的堵塞，不及时更换、易出现尾水溢出或过滤效率低等问题，同时水体中的胶状物等悬浮物易堆积、粘附在过滤网孔处，加剧过滤网的堵塞。三是对于过滤网的清洁困难：现有常见的停机清洁过滤网的效果好、能够有效清洁过滤网表面粘附的所有杂质，但停机清洁费时费力、降低尾水处理效率、增加处理成本；同时，现有还存在过滤过程中同步采用毛刷、滚刷等装置对过滤网表面进行清洁的方式，其能够有效避免停机清洁造成的节拍中断、费时费力等问题，确保过滤过程的流畅运行，但采用毛刷、滚刷等同步清洁易出现胶状物等悬浮物粘附在毛刷或滚刷表面(由于胶状物等悬浮物具备粘稠性和易分散性)、跟随毛刷或滚刷同步运动并重新分布在尾水中，造成水体二次污染的问题，从而造成尾水处理效果差、耗时长。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种水产养殖尾水循环处理装置，该处理装置通过多级过滤，实现养殖尾水中大颗粒物质以及小颗粒悬浮物的充分过滤，确保尾水过滤精度；同时，该处理装置在过滤过程中同步对过滤网进行反冲洗与清理，避免网孔堵塞、造成过滤效率低的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种水产养殖尾水循环处理装置，包括一级过滤组件、二级过滤组件与三级过滤组件，一级过滤组件包括一级水箱、第一滤网与清洁机构，第一滤网设置在一级水箱内腔(竖直方向上)中部且其(即第一滤网)上侧设置清洁机构，一级水箱位于第一滤网下侧的侧面通过第一导管与二级过滤组件连通；二级过滤组件包括二级水箱、第二滤网、打捞机构与活塞机构，第二滤网设置在二级水箱内腔(水平方向上)中部且其(即第二滤网)右侧设置打捞机构、其(即第二滤网)左侧设置活塞机构，二级水箱位于第二滤网远离第一导管一侧的底面通过第二导管与三级过滤组件连通；三级过滤组件包括三级水箱、第三滤网与滚刷机构，第三滤网设置在三级水箱内腔(竖直方向上)中部且第三滤网上侧设置滚刷机构。

基于上述方案的进一步优化，所述一级水箱远离第一导管的一侧且位于第一滤网上侧的侧面设置抽水管，用于将养殖尾水抽入一级水箱内；三级水箱靠近第二导管的一侧且位于第三滤网下侧的侧面设置排水管，用于将三级水箱内处理后的尾水排出。

基于上述方案的进一步优化，所述第一滤网横截面为中部向上凸起的“n”字形结构且“n”字形结构的两条竖边向对应一级水箱侧壁倾斜。

基于上述方案的进一步优化，所述清洁机构包括第一转轴与清洁杆，第一转轴与一级水箱同轴设置且第一转轴下端与第一滤网中部转动连接、第一转轴上端与一级水箱顶面转动连接；清洁杆均匀分布在第一转轴靠近第一滤网一端的外壁且清洁杆远离第一转轴的一端与一级水箱内壁滑动连接；清洁杆底面均匀设置刷毛。

基于上述方案的进一步优化，所述第二滤网为弧形结构且第二滤网的凸出曲面朝向远离第一导管的一端。

基于上述方案的进一步优化，所述打捞机构包括第二转轴、定位支架与打捞框，定位支架固定设置在第一导管与第二滤网之间的二级水箱内腔，第二转轴一端与第二滤网中部转动连接、另一端贯穿定位支架中部且与其(即定位支架)转动连接；第二转轴位于第二滤网与定位支架之间的外壁均匀分布多个打捞框且打捞框底部设置滤板。

基于上述方案的进一步优化，所述定位支架采用三角支撑架、“十”字形支架或“*”字形支架中的任一种结构。

基于上述方案的进一步优化，所述活塞机构包括单向密封机构、活塞板、第一滑杆、第一转盘、第一摇臂、第二滑杆及连接板，单向密封机构为两个、它们分别设置在第一导管位于二级水箱的连通口处以及第二导管位于二级水箱的连通口处，单向密封机构包括密封板、转动座、限位座与弹簧，转动座与限位座分别设置在连通口(即第一导管位于二级水箱的连通口或第二导管位于二级水箱的连通口)的两侧，密封板横截面为弧形结构且密封板对应转动座的一端与转动座转动连接、对应限位座的一端通过弹簧与限位座设置的内凹槽连接；位于第一导管处密封板的凸出曲面朝向第一导管的一侧，位于第二导管处密封板的凸出曲面朝向二级水箱的一侧；活塞板与二级水箱同轴设置且活塞板滑动设置在二级水箱内腔(即活塞板外壁与二级水箱内壁滑动连接)，活塞板外壁与二级水箱内壁之间设置密封圈，活塞板远离第二滤网的一侧侧面固定设置第一滑杆且第一滑杆远离活塞板的一端贯穿二级水箱对应侧面；二级水箱顶部设置驱动箱且驱动箱内设置第一转盘，第一转盘外圈通过第一支柱转动设置第一摇臂且第一摇臂远离第一支柱的一端与第二滑杆转动连接，第二滑杆与第一滑杆平行设置且其(即第二滑杆)远离第一摇臂的一端贯穿驱动箱对应侧面，第一滑杆位于二级水箱外侧的端部与第二滑杆位于驱动箱外侧的端部通过连接板固定连接。

基于上述方案的进一步优化，所述第三滤网为由靠近第二导管向远离第二导管方向倾斜的斜板结构。

基于上述方案的进一步优化，所述滚刷机构包括水轮机构、第二摇臂、齿杆与滚轮清洁机构，水轮机构设置在第二导管与三级水箱的连通口处，包括第三转轴、转动叶片与第二转盘，第三转轴两端通过吊装支架设置在三级水箱内且第三转轴与吊装支架转动连接，第三转轴位于吊装支架之间的外壁均匀设置转动叶片，第三转轴两端分别贯穿对应吊装支架后的外壁固定套接第二转盘；第二摇臂与第二转盘对应设置(即第二摇臂为两根)，其一端通过第二支柱设置在第二转盘远离转动叶片的一侧侧面，第二摇臂与第二支柱转动连接；齿杆对应第二摇臂设置(即齿杆也为两根)且与第三滤网平行(即齿杆也为倾斜结构)，齿杆侧壁与对应的三级水箱内壁滑动连接，第二摇臂远离第二支柱的一端与齿杆靠近水轮机构的一端端部转动连接；滚轮清洁机构为多组且其沿第三滤网的倾斜面均匀分布，包括第四转轴、连接齿轮、滚轮刷与收集盒，第四转轴两端端部分别与三级水箱内壁转动连接且第四转轴两端外壁对应齿条套接连接齿轮，连接齿轮与齿条啮合，第四转轴位于两个连接齿轮之间的外壁固定套接滚轮刷且滚轮刷外圈均匀分布刷毛，收集盒对应滚轮刷外圈设置在滚轮刷远离水轮机构一侧的斜上方，收集盒顶部与三级水箱顶面固定连接且收集盒靠近对应滚轮刷的一侧侧面底部设置开口，开口底边设置为锯齿状，从而便于对粘附在滚轮刷表面的颗粒进行清洁，收集盒底部对应滚轮刷设置为弧形结构、避免收集盒对滚轮刷的转动形成干涉。

基于上述方案的进一步优化，为了保证滚轮刷单方向转动，进而实现滚轮刷对于第三滤网清洁后、收集盒同步完成滚轮刷的清洁与颗粒收集，所述第四转轴对应连接齿轮设置棘轮机构，棘轮机构包括定位盘、定位轴、棘爪与弹片，定位盘固定套接在第四转轴外壁，连接齿轮位于定位盘的中部开设棘轮孔，定位盘一侧远离滚轮刷的一侧侧面设置定位轴且定位轴外壁转动套接棘爪，棘爪与棘轮孔对应且棘爪远离定位轴的一端通过弹片与定位盘对应侧面连接；连接齿轮位于定位盘靠近滚轮刷的一侧通过滚珠轴承与第四转轴转动连接。

以下是本发明具有的技术效果：

本申请通过设置一级过滤组件、二级过滤组件与三级过滤组件，实现水产养殖尾水的分级过滤，即保证尾水中大颗粒杂质的过滤，又保证尾水中小颗粒悬浮物、胶状物等过滤，提升过滤精度、实现尾水杂质的完全过滤。通过第一滤网与清洁结构的组合、实现第一滤网过滤过程中的同步清洗，避免第一滤网堵塞而造成过滤效率下降的问题；通过第二滤网、打捞机构与活塞机构的组合，利用活塞机构的往复运动实现进水与排水的自由切换、确保第二滤网对于经粗过滤后尾水的处理，同时利用实时旋转的打捞机构对水中的悬浮物质进行打捞、过滤，实现对悬浮物的收集，进而有效提升过滤效率，此外，通过排水过程中产生的推力实现对于第二滤网的反冲洗、避免第二滤网堵塞而出现过滤效率降低的问题，推出的杂质被打捞机构打捞、避免杂质重新进入水体中造成二次污染等问题；通过第三滤网与滚刷机构，利用滚刷机构实现对第三滤网的清洁，避免第三滤网堵塞而出现过滤效率降低的问题。

此外，本申请通过水轮机构、第二摇臂、齿杆与滚轮清洁机构组成的滚刷组件，一是利用水流冲击力实现滚刷组件的往复运动、降低设备成本；二是通过往复运动的摇臂驱动滚轮清洁机构的转动，实现对于第三滤网的节拍清洁，确保清洁效果、避免网孔堵塞；三是通过滚轮刷与收集盒的配合，实现滚轮刷转动过程中，首先对第三滤网进行清洁、清洁后附带的杂质被收集盒同步刮下，从而避免粘附在滚轮刷表面的杂质重新进入水体中或第三滤网表面、造成二次污染等问题，有效提升清洁效率、保证清洁效果。

附图说明

图1为本申请实施例中循环处理装置的整体结构示意图。

图2为本申请实施例中二级过滤组件的结构示意图。

图3为图2中A的局部放大图。

图4为图2中B的局部放大图。

图5为图2的C-C向剖视图。

图6为图2的D-D向剖视图。

图7为本申请实施例中三级过滤组件的结构示意图。

图8为本申请实施例中三级过滤组件中水轮机构的剖视图。

图9为图7中E的局部放大图。

图10为本申请实施例中三级过滤组件中滚轮清洁机构(不带收集盒)的剖视图。

图11为本申请实施例中三级过滤组件中收集盒的结构示意图。

其中，100、抽水管；200、排水管；300、第一导管；400、第二导管；11、一级水箱；12、第一滤网；131、第一转轴；132、清洁杆；21、二级水箱；22、第二滤网；231、第二转轴；232、定位支架；233、打捞框；2411、密封板；2412、转动座；2413、限位座；2414、弹簧；242、活塞板；243、第一滑杆；244、第一转盘；2441、支座；2442、转杆；2443、第一支柱；245、第一摇臂；246、第二滑杆；247、连接板；251、齿轮轴A；252、齿轮轴B；253、齿轮轴C；31、三级水箱；32、第三滤网；3310、吊装支架；3311、第三转轴；3312、转动叶片；3313、第二转盘；332、第二摇臂；3320、第二支柱；333、齿杆；3341、第四转轴；3342、连接齿轮；3343、滚轮刷；3344、收集盒。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：

如图1～11所示，一种水产养殖尾水循环处理装置，包括一级过滤组件、二级过滤组件与三级过滤组件：参见图1所示：一级过滤组件设置在图1所示的最左侧，包括一级水箱11、第一滤网12与清洁机构，第一滤网12设置在一级水箱11内腔(竖直方向上)中部且其(即第一滤网12)上侧设置清洁机构，第一滤网12横截面为中部向上凸起的“n”字形结构且“n”字形结构的两条竖边向对应一级水箱11侧壁倾斜(参见图1所示，第一滤网12的“n”字形结构的左、右两端部分别与一级水箱11内腔侧壁固定连接，从而形成能够暂时存放大颗粒杂质的空腔)。清洁机构包括第一转轴131与清洁杆132，第一转轴131与一级水箱11同轴设置且第一转轴131下端与第一滤网12中部转动连接、第一转轴131上端与一级水箱11顶面转动连接；清洁杆132(绕第一转轴131中轴线)均匀分布在第一转轴132靠近第一滤网12一端的外壁(一般来说，清洁杆132的数量为3～5根，本实施例中采用三根)且清洁杆132远离第一转轴131的一端与一级水箱11内壁滑动连接；清洁杆132底面均匀设置刷毛(刷毛材质采用本领域常见即可)。第一转轴131通过设置在一级水箱11顶部的电机控制其转动。

一级水箱11位于第一滤网12下侧的侧面(即图1所示右侧侧面)通过第一导管300与二级过滤组件(具体为二级水箱21)连通；二级过滤组件包括二级水箱21、第二滤网22、打捞机构与活塞机构，二级水箱21位于第二滤网22远离第一导管300一侧的底面通过第二导管400与三级过滤组件(具体为三级水箱31)连通。第二滤网22设置在二级水箱21内腔(水平方向上)中部(参见图1或图2所示)且其(即第二滤网21)右侧设置打捞机构、其(即第二滤网21)左侧设置活塞机构；第二滤网21为弧形结构且第二滤网21的凸出曲面朝向远离第一导管300的一端(参见图2所示，第二滤网21的凸出曲面朝向活塞机构)。打捞机构包括第二转轴231、定位支架232与打捞框233，定位支架232固定设置在第一导管300与第二滤网22之间的二级水箱21内腔，定位支架232可采用三角支撑架、“十”字形支架或“*”字形支架中的任一种结构(本实施例中采用“十”字形支架)；第二转轴231一端与第二滤网22中部通过设置转动轴承底座实现转动连接、另一端贯穿定位支架232中部且与其(即定位支架232)转动连接；第二转轴231位于第二滤网21与定位支架232之间的外壁均匀分布多个打捞框233(一般而言，打捞框233的数量为2个、3个或4个，参见图5所示，本实施例第二转轴231外壁设置三个打捞框233)且打捞框233底部设置滤板，如图5所示，打捞框233中部内凹且第二转轴231外壁的打捞框233内凹方向均一致(即图5所示的三个打捞框233均在第二转轴231外壁沿逆时针方向内凹)。活塞机构包括单向密封机构、活塞板242、第一滑杆243、第一转盘244、第一摇臂245、第二滑杆246及连接板247，单向密封机构为两个、它们分别设置在第一导管300位于二级水箱21的连通口处以及第二导管400位于二级水箱21的连通口处(参见图2所示)，单向密封机构包括密封板2411、转动座2412、限位座2413与弹簧2414，转动座2412与限位座2413分别设置在连通口(即第一导管300位于二级水箱21的连通口或第二导管400位于二级水箱21的连通口)的两侧(参见图3、图4所示)，密封板2411横截面为弧形结构且密封板2411对应转动座2412的一端与转动座2412通过套接转动轴转动连接、对应限位座2411的一端通过弹簧2414与限位座2413设置的内凹槽连接；参见图3、图4所示：位于第一导管300处密封板2411的凸出曲面朝向第一导管300的一侧(即朝向图3所示的左侧)，位于第二导管400处密封板2411的凸出曲面朝向二级水箱21的一侧(即朝向图4所示的上侧)；活塞板242与二级水箱21同轴设置且活塞板242滑动设置在二级水箱21内腔(即活塞板242外壁与二级水箱21内壁滑动连接)，活塞板242外壁与二级水箱21内壁之间设置密封圈、避免养殖尾水流向活塞板242如图2所示的右侧，活塞板242远离第二滤网22的一侧侧面固定设置第一滑杆243且第一滑杆243远离活塞板242的一端贯穿二级水箱21对应侧面；二级水箱21顶部设置驱动箱且驱动箱内设置第一转盘244(第一转盘244能够在驱动箱内自由转动)，第一转盘244外圈通过第一支柱2443转动设置第一摇臂245(即第一支柱2443固定设置在第一转盘244外圈、第一摇臂245一端转动套接在第一支柱2443外壁)且第一摇臂245远离第一支柱2443的一端与第二滑杆246转动连接，第二滑杆246与第一滑杆243平行设置且其(即第二滑杆246)远离第一摇臂245的一端贯穿驱动箱对应侧面，第一滑杆243位于二级水箱21外侧的端部与第二滑杆246位于驱动箱外侧的端部通过连接板247固定连接。为了避免第二滑杆246在传动过程中出现偏移、造成机构卡滞，驱动箱靠近连接板247一侧的内壁且对应第二滑杆246固定设置滑动套，第二滑杆246外壁与滑动套内壁滑动连接。

三级过滤组件包括三级水箱31、第三滤网32与滚刷机构，第三滤网32设置在三级水箱31内腔(竖直方向上)中部且第三滤网32上侧设置滚刷机构；第三滤网32为由靠近第二导管400向远离第二导管400方向倾斜(即图7所示由左至右倾斜)的斜板结构。滚刷机构包括水轮机构、第二摇臂332、齿杆333与滚轮清洁机构，水轮机构设置在第二导管400与三级水箱31的连通口处(即图7所示的左上方)，包括第三转轴3311、转动叶片3312与第二转盘3313，第三转轴3311两端通过吊装支架3310设置在三级水箱31内且第三转轴3311与吊装支架3310转动连接(结合图7与图8所示)，第三转轴3311位于吊装支架3310之间的外壁且绕第三转轴3311中轴线均匀设置转动叶片3312(转动叶片3312的数量为5～10片，如图7所示：本实施例中采用六片转动叶片3312)，第三转轴3311两端分别贯穿对应吊装支架3310后的外壁固定套接第二转盘3313(参照图8所示)；第二摇臂332与第二转盘3313对应设置(即第二摇臂332为两根)，其一端通过第二支柱3320设置在第二转盘3313远离转动叶片3312的一侧侧面(参照图8所示，第二支柱3320固定设置在第二转盘3313侧面)，第二摇臂332与第二支柱3320转动连接；齿杆333对应第二摇臂332设置(即齿杆333也为两根)且与第三滤网32平行(即齿杆333也为倾斜结构)，齿杆333侧壁与对应的三级水箱31内壁滑动连接，第二摇臂332远离第二支柱3320的一端与齿杆333靠近水轮机构的一端端部转动连接(参照图7所示)；滚轮清洁机构为多组且其沿第三滤网32的倾斜面均匀分布(参照图7所示，本实施例中滚轮清洁机构采用四组)，包括第四转轴3341、连接齿轮3342、滚轮刷3343与收集盒3344，第四转轴3341两端端部分别与三级水箱31内壁转动连接且第四转轴3341两端外壁对应齿条333套接连接齿轮3342，连接齿轮3342与(对应)齿条333啮合，第四转轴3341位于两个连接齿轮3342之间的外壁固定套接滚轮刷3343且滚轮刷3343外圈均匀分布刷毛，收集盒3344对应滚轮刷3343外圈设置在滚轮刷3343远离水轮机构一侧的斜上方，收集盒3344顶部与三级水箱31顶面固定连接(参照图7所示，收集盒3344个高度根据滚轮清洁机构的分布有所不同，即越远离水轮机构的收集盒3344高度越大)，参见图11所示：收集盒3344靠近对应滚轮刷的一侧侧面底部设置开口，开口底边设置为锯齿状，从而便于对粘附在滚轮刷表面的颗粒进行清洁，收集盒3344底部对应滚轮刷3343设置为弧形结构、避免收集盒3344对滚轮刷3343的转动形成干涉；同时，收集盒3344底部开设若干微孔，用于滤水。

为了保证滚轮刷单方向转动，进而实现滚轮刷3343对于第三滤网32清洁后、收集盒3344同步完成滚轮刷3343的清洁与颗粒收集，参见图9、图10所示：第四转轴3341对应连接齿轮3342设置棘轮机构，棘轮机构包括定位盘、定位轴、棘爪与弹片，定位盘固定套接在第四转轴3341外壁，连接齿轮3342位于定位盘的中部开设棘轮孔，定位盘一侧远离滚轮刷3343的一侧侧面设置定位轴且定位轴外壁转动套接棘爪，棘爪与棘轮孔对应且棘爪远离定位轴的一端通过弹片与定位盘对应侧面连接；连接齿轮3342位于定位盘靠近滚轮刷3343的一侧通过滚珠轴承与第四转轴3341转动连接(参见图10所示)。

一级水箱11远离第一导管300的一侧且位于第一滤网12上侧的侧面设置抽水管100，用于将养殖尾水抽入一级水箱内；同时，位于抽水管100下侧的一级水箱11内腔底部设置倾斜的导水板(参见图1所示)。三级水箱31靠近第二导管400的一侧且位于第三滤网32下侧的侧面设置排水管200，用于将三级水箱31内处理后的尾水排出。且为了提高抽水、排水效率，抽水管100上设置抽水泵，排水管200上设置排水泵，抽水泵与排水泵均采用本领域常规结构和型号即可。

同时，为了确保逐级过滤的目的，第一滤网12网孔直径大于第二滤网22网孔直径大于第三滤网32网孔直径；第二滤网22网孔直径与打捞框233底部滤板网孔直径一致。

实施例2：

作为对实施例1的一个优化方案，在实施例1处理装置的基础上，打捞机构与活塞机构通过设置在驱动箱内的驱动连接机构实现联动，驱动连接机构包括第一锥齿轮组、齿轮轴A 251、第二锥齿轮组、齿轮轴B 252、第一传动齿轮组、齿轮轴C 253与第二传动齿轮组。

其中，参见图2、图3所示：第一锥齿轮组由第一锥齿轮与第二锥齿轮组成，第一锥齿轮固定套接在第二转轴231位于定位支架232靠近第一导管300一侧的外壁，第二锥齿轮固定套接在齿轮轴A 251外壁且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，齿轮轴A251远离第二锥齿轮的一端依次贯穿二级水箱21顶面与驱动箱底面(如图2所示：齿轮轴A251为竖直轴且其与二级水箱21、驱动箱均转动连接；同时，为了避免齿轮轴A251转动过程中发生径向跳动、造成机构卡滞，定位支架232靠近第一导管300的一侧侧面且对应齿轮轴A251设置转动支撑座，齿轮轴A251贯穿转动支撑座且转动连接)；第二锥齿轮组包括第三锥齿轮与第四锥齿轮，第三锥齿轮固定套接在齿轮轴A 251位于驱动箱内腔的外壁，第四锥齿轮固定套接在齿轮轴B 252外壁且第四锥齿轮与第三锥齿轮啮合，齿轮轴B 252两端分别与驱动箱对应侧壁转动连接且齿轮轴B 252与齿轮轴A 251垂直设置，参见图2所示。

参见图2、图6所示：第一转盘244通过支座2441与转杆2442固定设置在驱动箱底面，具体为：驱动箱底面平行设置两个支座2441，转杆2442转动设置在两个支座2441之间(即转杆2441位于支座2441顶部，其两端分别贯穿两个对应支座2442且转动连接)，转杆2441一端(即图6所示下端)贯穿支座2442后的外壁固定套接第一转盘244且第一转盘244与转杆2442同轴设置。第一传动齿轮组包括第一传动轮、第二传动轮与第一传动带，第一传动轮固定套接在转杆2442位于两个支座2441之间的外壁，第二传动轮固定套接在齿轮轴C253外壁且第一传动轮与第二传动轮之间通过第一传动带连接；齿轮轴C 253与齿轮轴B252平行设置且齿轮轴C 253两端分别与驱动箱对应侧壁转动连接。第二传动齿轮组包括第三传动轮、第四传动轮与第二传动带，第三传动轮固定套接在齿轮轴C 253外壁、第四传动轮固定套接在齿轮轴B252外壁且第三传动轮与第四传动轮之间通过第二传动带连接。

同时，第一传动轮的外径大于第二传动轮外径大于第三传动轮外径大于第四传动轮外径；齿轮轴C 253通过设置在驱动箱内腔的第二电机驱动。

实施例3：

作为对实施例1的一个优化方案，在实施例1处理装置的基础上，参照图1、图2所示，第一导管300与第二导管400均由漏斗形导管段和直线导管段组成：第一导管300的漏斗形导管段大直径端与一级水箱11连通、小直径端与对应直线导管段连通，直线导管段远离漏斗形导管段的一端与二级水箱21连通；第二导管400的漏斗形导管段大直径端与二级水箱21连通、小直径端与对应直线导管段连通，二级水箱21与第二导管200对应的连通口直径小于第二导管400漏斗形导管段大直径端内径，直线导管段远离漏斗形导管段的一端与三级水箱连通。第一导管300的直线导管段为水平管状结构，第二导管200的直线导管段为由二级水箱21向三级水箱31倾斜的斜管结构。

实施例4：

一种水产养殖尾水循环处理方法，采用如实施例2或实施例3所述的处理装置，包括如下步骤：

步骤一、首先，启动第一转轴131转动、使其带动清洁杆132持续转动；然后，通过抽水管100(即启动抽水管100处抽水泵)将养殖尾水抽入一级水箱11内，并经过第一滤网12过滤其中较大杂质，清洁杆132在过滤过程中持续对第一滤网12表面进行清洁；经第一滤网12过滤后的尾水在一级水箱11内首先进行静置沉淀；

步骤二、启动齿轮轴C 253转动，使其通过齿轮轴B 252与齿轮轴A251的传动带动第二转轴231转动、同时齿轮轴C 253通过转杆2442带动第一转盘244转动：第一转盘244通过第一摇臂245带动第二滑杆246在驱动箱内左、右往复运动，进而通过连接板247拉动第一滑杆243在二级水箱21内左、右往复运动，实现活塞板242的左、右往复运动，当活塞板242向图2所示右侧运动时、产生空气压力拉动第一导管300处的密封板2411绕其对应的转动座2412如图3所示逆时针方向转动(此时、第二导管400处的密封板2411由于限位座2413的限制、静止不动)，进而将一级水箱11内的尾水泵入二级水箱21，当活塞板242向图2所示左侧运动时、产生的空气压力推动第二导管400处的密封板2411绕其对应的转动座2412如图4所示顺时针方向转动(此时、第一导管300处的密封板2411由于限位座2413的限制、静止不动)，进而将二级水箱21内的尾水泵入第二导管400内，同时，活塞板242向左运动的过程中、产生的水推力对第二滤网22形成反冲洗，即在活塞板242往复运动的过程中，既实现尾水的进水与排水(控制水流流量、达到分批次过滤的目的，避免过滤流量大而造成过滤效率降低的问题)，又完成尾水的过滤以及对第二滤网22的清洁；第二转轴231转动带动打捞框233转动，进而对二级水箱21中的尾水悬浮颗粒进行打捞(由活塞推力进入二级水箱21中尾水的悬浮颗粒以及第二滤网22反冲洗后的悬浮颗粒均利用打捞框233完成打捞)。

同时，泵入第二导管400的尾水经第二导管400引流后、撞击在三级水箱31内的水轮机构上，然后工作水轮机构引流被第三滤网32过滤；水轮机构被水流撞击产生转动、进而通过第二摇臂332拉动齿条333循环往复移动：当齿条333如图7所示向右侧运动时、齿条333带动各个连接齿轮3342如图9所示顺时针方向转动，连接齿轮3342通过棘爪的带动第四转轴3341转动，进而通过滚轮刷3343如图9所示顺时针转动(滚轮刷3343转动一是对对应区域的第三滤网32进行清洁，二是转动过程中被收集盒3344开口的锯齿状底边清洁、实现将第三滤网32的杂质存入收集盒3344中，避免杂质粘附在滚轮刷3343表面、造成二次污染或难于清洁的问题)；当齿条333如图7所示向左侧运动时、齿条333带动各个连接齿轮3342如图9所示逆时针方向转动，此时棘爪挤压弹片进行弹性运动、第四转轴3341由于滚轮数3343与第三滤网32之间的摩擦挤压力而不转动，进而实现间断式清洁第三滤网32。

步骤三、当三级水箱31内的过滤后的尾水液面达到一定高度时(可通过在三季水箱31内设置液位传感器进行识别)，通过导通排水管200(即启动排水管200处的排水泵)排出尾水，进行后续消毒灭菌处理。

Claims (6)

1.一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：包括一级过滤组件、二级过滤组件与三级过滤组件，一级过滤组件包括一级水箱、第一滤网与清洁机构，第一滤网设置在一级水箱内腔中部且其上侧设置清洁机构，一级水箱位于第一滤网下侧的侧面通过第一导管与二级过滤组件连通；二级过滤组件包括二级水箱、第二滤网、打捞机构与活塞机构，第二滤网设置在二级水箱内腔中部且其右侧设置打捞机构、其左侧设置活塞机构，二级水箱位于第二滤网远离第一导管一侧的底面通过第二导管与三级过滤组件连通；三级过滤组件包括三级水箱、第三滤网与滚刷机构，第三滤网设置在三级水箱内腔中部且第三滤网上侧设置滚刷机构；

所述打捞机构包括第二转轴、定位支架与打捞框，定位支架固定设置在第一导管与第二滤网之间的二级水箱内腔，第二转轴一端与第二滤网中部转动连接、另一端贯穿定位支架中部且与其转动连接；第二转轴位于第二滤网与定位支架之间的外壁均匀分布多个打捞框且打捞框底部设置滤板；

所述活塞机构包括单向密封机构、活塞板、第一滑杆、第一转盘、第一摇臂、第二滑杆及连接板，单向密封机构为两个、它们分别设置在第一导管位于二级水箱的连通口处以及第二导管位于二级水箱的连通口处，单向密封机构包括密封板、转动座、限位座与弹簧，转动座与限位座分别设置在连通口的两侧，密封板横截面为弧形结构且密封板对应转动座的一端与转动座转动连接、对应限位座的一端通过弹簧与限位座设置的内凹槽连接；位于第一导管处密封板的凸出曲面朝向第一导管的一侧，位于第二导管处密封板的凸出曲面朝向二级水箱的一侧；活塞板与二级水箱同轴设置且活塞板滑动设置在二级水箱内腔，活塞板外壁与二级水箱内壁之间设置密封圈，活塞板远离第二滤网的一侧侧面固定设置第一滑杆且第一滑杆远离活塞板的一端贯穿二级水箱对应侧面；二级水箱顶部设置驱动箱且驱动箱内设置第一转盘，第一转盘外圈通过第一支柱转动设置第一摇臂且第一摇臂远离第一支柱的一端与第二滑杆转动连接，第二滑杆与第一滑杆平行设置且其远离第一摇臂的一端贯穿驱动箱对应侧面，第一滑杆位于二级水箱外侧的端部与第二滑杆位于驱动箱外侧的端部通过连接板固定连接；

所述滚刷机构包括水轮机构、第二摇臂、齿杆与滚轮清洁机构，水轮机构设置在第二导管与三级水箱的连通口处，包括第三转轴、转动叶片与第二转盘，第三转轴两端通过吊装支架设置在三级水箱内且第三转轴与吊装支架转动连接，第三转轴位于吊装支架之间的外壁均匀设置转动叶片，第三转轴两端分别贯穿对应吊装支架后的外壁固定套接第二转盘；第二摇臂与第二转盘对应设置，其一端通过第二支柱设置在第二转盘远离转动叶片的一侧侧面，第二摇臂与第二支柱转动连接；齿杆对应第二摇臂设置且与第三滤网平行，齿杆侧壁与对应的三级水箱内壁滑动连接，第二摇臂远离第二支柱的一端与齿杆靠近水轮机构的一端端部转动连接；滚轮清洁机构为多组且其沿第三滤网的倾斜面均匀分布，包括第四转轴、连接齿轮、滚轮刷与收集盒，第四转轴两端端部分别与三级水箱内壁转动连接且第四转轴两端外壁对应齿条套接连接齿轮，连接齿轮与齿条啮合，第四转轴位于两个连接齿轮之间的外壁固定套接滚轮刷且滚轮刷外圈均匀分布刷毛，收集盒对应滚轮刷外圈设置在滚轮刷远离水轮机构一侧的斜上方，收集盒顶部与三级水箱顶面固定连接且收集盒靠近对应滚轮刷的一侧侧面底部设置开口，开口底边设置为锯齿状，收集盒底部对应滚轮刷设置为弧形结构；

所述第四转轴对应连接齿轮设置棘轮机构，棘轮机构包括定位盘、定位轴、棘爪与弹片，定位盘固定套接在第四转轴外壁，连接齿轮位于定位盘的中部开设棘轮孔，定位盘一侧远离滚轮刷的一侧侧面设置定位轴且定位轴外壁转动套接棘爪，棘爪与棘轮孔对应且棘爪远离定位轴的一端通过弹片与定位盘对应侧面连接；连接齿轮位于定位盘靠近滚轮刷的一侧通过滚珠轴承与第四转轴转动连接；

第一滤网网孔直径大于第二滤网网孔直径大于第三滤网网孔直径；第二滤网网孔直径与打捞框底部滤板网孔直径一致。

2.根据权利要求1所述的一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：所述一级水箱远离第一导管的一侧且位于第一滤网上侧的侧面设置抽水管；三级水箱靠近第二导管的一侧且位于第三滤网下侧的侧面设置排水管。

3.根据权利要求1或2所述的一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：所述第一滤网横截面为中部向上凸起的“n”字形结构且“n”字形结构的两条竖边向对应一级水箱侧壁倾斜。

4.根据权利要求3所述的一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：所述清洁机构包括第一转轴与清洁杆，第一转轴与一级水箱同轴设置且第一转轴下端与第一滤网中部转动连接、第一转轴上端与一级水箱顶面转动连接；清洁杆均匀分布在第一转轴靠近第一滤网一端的外壁且清洁杆远离第一转轴的一端与一级水箱内壁滑动连接；清洁杆底面均匀设置刷毛。

5.根据权利要求1或2所述的一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：所述第二滤网为弧形结构且第二滤网的凸出曲面朝向远离第一导管的一端。

6.根据权利要求1或2所述的一种水产养殖尾水循环处理装置，其特征在于：所述第三滤网为由靠近第二导管向远离第二导管方向倾斜的斜板结构。