CN117182163A - 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法 - Google Patents

一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法 Download PDF

Info

Publication number
CN117182163A
CN117182163A CN202311464806.1A CN202311464806A CN117182163A CN 117182163 A CN117182163 A CN 117182163A CN 202311464806 A CN202311464806 A CN 202311464806A CN 117182163 A CN117182163 A CN 117182163A
Authority
CN
China
Prior art keywords
damping
quick
blade tip
damping module
blade
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202311464806.1A
Other languages
English (en)
Inventor
赵天杨
魏松
韩德印
徐新英
刘佳涛
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Original Assignee
AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd filed Critical AECC Shenyang Liming Aero Engine Co Ltd
Priority to CN202311464806.1A priority Critical patent/CN117182163A/zh
Publication of CN117182163A publication Critical patent/CN117182163A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Sawing (AREA)

Abstract

本发明属于铣加工减震技术领域,具体涉及一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法。技术方案如下:包括如下步骤:1)在叶盘的设计图模型中,在相邻两个叶片之间贴近叶尖部位提取减震模组初始形状;2)将减震模组初始形状按比例扩大0.05%‑0.5%,得到减震模组外部形状;3)依据减震模组外部形状,利用耐油耐切削液腐蚀的橡胶材料,制备内部带有空腔的减震模组;4)叶盘的相邻两个叶片之间贴近叶尖部位皆安装上减震模组,多个减震模组组成一圈,利用充气装置对减震模组进行充气;5)进行零件加工。本发明能够提高加工效率,减轻对操作者的身体伤害,解决加工设备过滤系统的堵塞问题,降低零件的加工成本。

Description

一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法
技术领域
本发明属于铣加工减震技术领域,具体涉及一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法。
背景技术
航空发动机整体线性焊叶盘为宽弦大悬伸的部件,在加工中由于刚性弱,在受到刀具周期性切削力的状态下,易产生共振,进而对零件产生致命的损伤。
目前减少加工震动的方向主要为两个方法:采用低转速小切深;或者使用减震填充材料的方法进行震动抑制。往往这两种方法会结合在一起进行应用。小切深通常在0.2mm以下会造成加工时间过长;减震材料目前使用过AB胶、橡皮泥及石蜡等,AB胶、橡皮泥及石蜡等减震材料会产生切削碎末,对于无滤纸过滤系统的设备有致命的堵塞情况发生,石蜡存在加热时会产生有毒气体、对人体存在伤害,橡皮泥被冷却水冲击后易脱落造成加工隐患。
发明内容
本发明提供一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法,能够提高加工效率,减轻对操作者的身体伤害,解决加工设备过滤系统的堵塞问题,降低零件的加工成本。
本发明的技术方案如下:
一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法,包括如下步骤:
1)在叶盘的设计图模型中,在相邻两个叶片之间贴近叶尖部位提取减震模组初始形状;
2)将减震模组初始形状按比例扩大0.05%-0.5%,得到减震模组外部形状;
3)依据减震模组外部形状,利用耐油耐切削液腐蚀的橡胶材料,制备内部带有空腔的减震模组;
4)叶盘的相邻两个叶片之间贴近叶尖部位皆安装上减震模组,多个减震模组组成一圈,利用充气装置对减震模组进行充气;
5)进行零件加工。
进一步地,所述的线性焊叶盘加工叶尖减震方法,每个减震模组设有进气孔。
进一步地,所述的线性焊叶盘加工叶尖减震方法,所述充气装置包括快插三通、气管、快插开关及快插弯头,相邻的两个减震模组的进气孔中分别插入快插开关及快插弯头,其余的每个减震模组的进气孔中皆插入快插三通;快插开关通过气管与各个快插三通串联在一起,最后与快插弯头连接在一起。
本发明的有益效果为:本发明提供的线性焊叶盘加工叶尖减震方法,能够提高加工效率,减轻对操作者的身体伤害,解决加工设备过滤系统的堵塞问题,降低零件的加工成本。
附图说明
图1为在叶盘的设计图模型中提取减震模组初始形状示意图;
图2为叶盘的叶片之间安装上减震模组示意图;
图3为充气装置安装在减震模组上的状态示意图。
具体实施方式
如图1-3所示,一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法,包括如下步骤:
1)在叶盘的设计图模型中,在相邻两个叶片1之间贴近叶尖部位提取减震模组2初始形状;
2)将减震模组2初始形状按比例扩大0.4%,得到减震模组2外部形状;
3)依据减震模组2外部形状,利用耐油耐切削液腐蚀的橡胶材料,制备内部带有空腔的减震模组2;每个减震模组2设有进气孔;所述充气装置包括快插三通3、气管4、快插开关5及快插弯头6,相邻的两个减震模组2的进气孔中分别插入快插开关5及快插弯头6,其余的每个减震模组2的进气孔中皆插入快插三通3;快插开关5通过气管4与各个快插三通3串联在一起,最后与快插弯头6连接在一起;
4)叶盘的相邻两个叶片1之间贴近叶尖部位皆安装上减震模组2,多个减震模组2组成一圈,使用带有减压系统的气路通过快插开关5对减震模组2进行充气;气压达到要求后,关闭快插开关5,取下带有减压系统的气路;
5)进行零件加工。

Claims (3)

1.一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法,其特征在于,包括如下步骤:
1)在叶盘的设计图模型中,在相邻两个叶片之间贴近叶尖部位提取减震模组初始形状;
2)将减震模组初始形状按比例扩大0.05%-0.5%,得到减震模组外部形状;
3)依据减震模组外部形状,利用耐油耐切削液腐蚀的橡胶材料,制备内部带有空腔的减震模组;
4)叶盘的相邻两个叶片之间贴近叶尖部位皆安装上减震模组,多个减震模组组成一圈,利用充气装置对减震模组进行充气;
5)进行零件加工。
2.根据权利要求1所述的线性焊叶盘加工叶尖减震方法,其特征在于,每个减震模组设有进气孔。
3.根据权利要求2所述的线性焊叶盘加工叶尖减震方法,其特征在于,所述充气装置包括快插三通、气管、快插开关及快插弯头,相邻的两个减震模组的进气孔中分别插入快插开关及快插弯头,其余的每个减震模组的进气孔中皆插入快插三通;快插开关通过气管与各个快插三通串联在一起,最后与快插弯头连接在一起。
CN202311464806.1A 2023-11-07 2023-11-07 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法 Pending CN117182163A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311464806.1A CN117182163A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202311464806.1A CN117182163A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN117182163A true CN117182163A (zh) 2023-12-08

Family

ID=88996504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202311464806.1A Pending CN117182163A (zh) 2023-11-07 2023-11-07 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN117182163A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017023157A2 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 Nandakumar Puspanathan Adaptive vehicle damping with a sliding and/or pivoting mass acting as a hydraulic actuator
CN110315298A (zh) * 2019-07-26 2019-10-11 湖南南方通用航空发动机有限公司 一种整体叶盘的加工方法
CN111085899A (zh) * 2019-12-04 2020-05-01 北京动力机械研究所 一种利用填充物抑制叶盘加工颤振的方法
CN112145238A (zh) * 2019-06-27 2020-12-29 曼恩能源方案有限公司 涡轮增压器涡轮机转子和涡轮增压器
CN217255267U (zh) * 2022-05-16 2022-08-23 西安西鹰精密机械有限责任公司 一种航空发动机转子叶尖磨削减震装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2017023157A2 (en) * 2015-07-31 2017-02-09 Nandakumar Puspanathan Adaptive vehicle damping with a sliding and/or pivoting mass acting as a hydraulic actuator
CN112145238A (zh) * 2019-06-27 2020-12-29 曼恩能源方案有限公司 涡轮增压器涡轮机转子和涡轮增压器
CN110315298A (zh) * 2019-07-26 2019-10-11 湖南南方通用航空发动机有限公司 一种整体叶盘的加工方法
CN111085899A (zh) * 2019-12-04 2020-05-01 北京动力机械研究所 一种利用填充物抑制叶盘加工颤振的方法
CN217255267U (zh) * 2022-05-16 2022-08-23 西安西鹰精密机械有限责任公司 一种航空发动机转子叶尖磨削减震装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8813331B2 (en) Process of preparing a turbine rotor wheel, a repair wheel for a turbine rotor wheel, and a turbine rotor wheel
EP2642074A1 (en) Process of repairing a component, a repair tool for a component, and a component
US7761990B2 (en) Method of repairing a stationary airfoil array directing three-dimensional flow
US6550254B2 (en) Gas turbine engine bleed scoops
US20140050590A1 (en) Intentionally frequency mistuned turbine blades
CN1285774A (zh) 套料和冲击组合的激光钻削
CA2596805A1 (en) Method for machining an integrally bladed rotor
CA2422963A1 (en) Methods and apparatus for cooling gas turbine engine nozzle assemblies
DE102008055574A1 (de) Verfahren zur Reparatur eines Turbinenleitapparatsegmentes
EP2375005A3 (en) Method for controlling turbine blade tip seal clearance
EP1691055A3 (en) Intercooling in gas turbine engines
KR20150063548A (ko) 터빈 엔진에 사용하기 위한 구성요소의 보수 방법
CN117182163A (zh) 一种线性焊叶盘加工叶尖减震方法
CN102589889A (zh) 发动机的整机逼喘方法
BRPI0404967A (pt) Método de reparo das palhetas de um rotor de uma turbina a gás
KR101564235B1 (ko) 터빈 베인의 커버 플레이트의 성형을 위한 장치 및 방법
CN110394481B (zh) 一种具有钻头保护功能的木工电钻
CN106914731A (zh) 在翼型件中产生一个或更多个冷却孔的系统及方法
US20160160689A1 (en) Turbine shroud block removal apparatus
CN212029558U (zh) 一种翻转式除烟防尘装置
US6210108B1 (en) Method for making an article portion subject to tensile stress and stress relieved article
DE502004003285D1 (de) Vorrichtung und verfahren zum fortbewegen von gasturbinen, insbesondere bei der wartung derselben
CN209380820U (zh) 一种高效除尘的切纸机
CN205650670U (zh) 超声波冲孔装置及超声波冲孔设备
CN202055869U (zh) 一种汽轮机双胞胎动叶片

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20231208