CN117181813A - 利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法，涉及钢铁企业的棒线机组、小型材机组K1、K2精轧机使用的碳化钨复合轧辊装配技术，利用轧钢的废旧轧辊做辊芯，炼钢的废旧285连铸辊做隔套，用过盈配合的办法装配碳化钨复合轧辊。本发明对于目前钢铁企业致力于节能减排的工作具有重要的意义和显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法。
背景技术
碳化钨复合轧辊单槽孔过钢量是普通髙硼钢轧辊的5倍，在减少换辊次数、保证负公差轧制、提高棒线材成才率方面有其巨大优势，碳化钨复合轧辊在棒线材、小型材K1、K2轧机的应用已成为趋势，目前生产的碳化钨复合轧辊采用的方法是:1、用40Cr材质的钢坯锻造、车削制作辊芯。2、用45#无缝钢管或不锈钢钢管车削做隔套。3、用左右螺母侧向加压的方法制作碳化钨复合轧辊。目前所有的碳化钨复合轧辊均用新材料制作辊芯、隔套，采用碳化钨辊环与辊芯过渡配合，重视左右螺母侧向增加摩擦力为主要操作模式，碳化钨辊环承受轧机轧制力的效果取决于左右螺母侧向增加摩擦力的大小，左右螺母侧向加力的大小又取决于辊芯的材质，螺纹的形状，以及螺纹的自锁角度这三个主要的环节。
发明内容
本发明的目的在于提供一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法，可以解决轧钢厂废旧轧辊和炼钢厂报废连铸辊回炉造成的资源浪费问题；用过盈配合装配的办法解决传统碳化钨复合轧辊因上下辊错装，在高速轧制过程中左右螺母松动造成的安全隐患问题；解决传统碳化钨复合轧辊高成本的问题。
本发明的目的是这样实现的： 一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法，依次确定下列参数：1）、根据棒线机组K1轧机机列主要参数确定最大轧制力矩2.95t.m；2）、根据最大轧制力矩确定孔径235+0.015.0mm，轴径235+0.115,+0.095mm，确定过盈量0.08-0.115mm；3）、根据碳化钨辊环与辊轴最大过盈量0.0115mm确定装配间隙＞0.15mm，从而确定碳化钨辊环加热温度为220℃；
碳化钨辊环加热温度按照下式确定：
L=（20.7～22.5）/6.8×（T加热温度-T环境温度）×d/1000000
式中L：孔膨胀量，mm；d：孔径，mm。
本发明的有益效果：用轧钢厂废旧轧辊做原料制作辊系和用炼钢厂报废连铸辊做原料制作隔套，仅材料费用就能节约2.6万元左右，按本发明制作一只碳化钨复合轧辊仅需12万元左右，比传统工艺制作一只碳化钨复合轧辊节约3万元左右。工艺简单，装配快捷，3人8小时可装配6只碳化钨复合轧辊。本发明用过盈配合装配碳化钨复合轧辊的办法解决了传统碳化钨复合轧辊因上下辊错装，在高速轧制过程中左右螺母松动造成的安全隐患问题。
附图说明
图1为本发明中订制的碳化钨辊环结构示意图；
图2为本发明中隔套的结构示意图；
图3是本发明的复合轧辊装配结构示意图。
实施方式
一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法，依次确定下列参数：1）、根据棒线机组K1轧机机列主要参数确定最大轧制力矩2.95t.m；
；
2、根据最大轧制力矩确定孔径235（+0.015.0）mm，轴径235（+0.115,+0.095）mm，确定过盈量(0.08-0.115)mm。
；
3、根据碳化钨辊环与辊轴最大过盈量0.0115mm确定装配间隙＞0.15mm，从而确定碳化钨辊环加热温度为220℃，碳化钨辊环加热超过260℃会使其性能下降。
碳化钨辊环加热温度按照下式（本发明专有的数学模型）确定：
L=（20.7～22.5）/6.8×（T加热温度-T环境温度）×d/1000000
式中L：孔膨胀量，mm；d：孔径，mm。
实施例：1、用轧钢厂废旧轧辊做原料加工成碳化钨复合轧辊的辊芯，保证辊轴尺寸¢235，公差（+0.115,+0.095）。2、按图1订制碳化钨辊环。3、用炼钢厂报废的连铸辊做原料按图2制作隔套。保证隔套尺寸¢235，公差（-0.15,-0.18）。4、用感应炉加热碳化钨辊环至220℃保温2h，加热隔套至300℃保温1小时，按图3进行装配。
Claims (1)
1.一种利用报废轧辊装配碳化钨复合轧辊的方法，其特征在于依次确定下列参数：1）、根据棒线机组K1轧机机列主要参数确定最大轧制力矩2.95t.m；2）、根据最大轧制力矩确定孔径235+0.015.0mm，轴径235+0.115,+0.095mm，确定过盈量0.08-0.115mm；3）、根据碳化钨辊环与辊轴最大过盈量0.0115mm确定装配间隙＞0.15mm，从而确定碳化钨辊环加热温度为220℃；
碳化钨辊环加热温度按照下式确定：
L=（20.7～22.5）/6.8×（T加热温度-T环境温度）×d/1000000
式中L：孔膨胀量，mm；d：孔径，mm。
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