CN117181113A - 一种旋风粉粒分离高效造粒机 - Google Patents

Abstract

一种旋风粉粒分离高效造粒机，本发明涉及制粒机技术领域。本发明为了解决现有技术中沸腾制粒机悬浮罐采用滤袋或者抖带装置清理过滤器，均为间歇式方式，每次进行一次过滤器清理就要关闭管道风门，制粒机不能连续工作，制粒效率低等问题。本发明包括悬浮罐、叶轮、旋风分离器和喷淋装置；所述悬浮罐由旋风室、收料室、分离室和除尘室依上至下设置的四个腔室组成，所述旋风室的内部中心位置安装有叶轮，所述旋风分离器安装在分离室的内部中心位置，在所述除尘室内部还设置有布袋过滤器。本发明用于沸腾制粒机。

Description

一种旋风粉粒分离高效造粒机

技术领域

本发明涉及制粒机技术领域，具体涉及一种旋风粉粒分离高效造粒机。

背景技术

现有沸腾制粒机悬浮罐内为了防止干燥药剂粉末被上升的热气流带走，通常在悬浮罐顶端设有过滤器，现有的过滤方式通常为在过滤室内安装布袋式过滤器与反冲装置，通过过滤袋对药剂进行捕捉，当捕集一定量时在利用反冲装置向过滤带内喷射高压气体，利用高压气体的冲击力将布袋内的药剂吹出，使得布袋恢复过滤能力，或是利用抖带装置将布袋内的药剂抖出，但无论哪种方法，过滤器的过滤能力都有限，时间长了过滤器就会被堵塞，进而使得制粒机的制粒效率大幅度降低，需要频繁进行过滤器的清理，并且每次进行一次过滤器清理就要关闭管道风门，使得制粒机不能连续工作，制粒效率大幅度降低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中沸腾制粒机悬浮罐采用滤袋或者抖带装置清理过滤器，均为间歇式方式，每次进行一次过滤器清理就要关闭管道风门，制粒机不能连续工作，制粒效率低等问题，进而提供一种旋风粉粒分离高效造粒机。

本发明为解决上述问题采取的技术方案是：一种旋风粉粒分离高效造粒机，包括悬浮罐、叶轮、旋风分离器和喷淋装置；所述悬浮罐由旋风室、收料室、分离室和除尘室依上至下设置的四个腔室组成，所述旋风室的内部中心位置安装有叶轮，所述旋风分离器安装在分离室的内部中心位置，在所述除尘室内部还设置有布袋过滤器；

所述收料室内部投放有粉状药粉，经过净化、加热的压缩空气通入到旋风室的内部，粉状药粉随着气流一同流入到分离室内，同时喷淋装置向分离室内喷入雾状粘结剂，气流中携带的药剂粉末与雾化成细小液滴的粘结剂接触，形成均匀多微孔球状颗粒。

进一步地，所述旋风分离器包括内旋筒、外套筒和入风管；所述外套筒通过上方的边缘固定安装分离室上方的隔板上，所述内旋筒嵌套在外套筒的内部，所述内旋筒和所述外套筒之间连接有多个入风管，所述内旋筒和所述外套筒之间的上部和下部均为开口，所述入风管将内旋筒内部与外套筒外部连通。

进一步地，所述内旋筒的上方设置有出风口，所述内旋筒和所述外套筒均为圆锥形。

进一步地，所述内旋筒的最下端设置有导流锥，所述内旋筒底端的圆周侧壁上对称设置有两个出料口，所述导流锥和所述外套筒之间留有间隙。

进一步地，所述喷淋装置围绕着悬浮罐依上至下设置有多个，所述喷淋装置包括喷淋管和喷头，所述喷淋管为圆弧形，所述喷淋管上设置有多个喷头，所述喷头深入悬浮罐内部，所述喷头均匀布置在入风管的外圆周壁面上，并且每个喷头均与内旋筒内部连通。

进一步地，其中一个所述喷淋装置上的喷头正对着入风管设置。

进一步地，所述除尘室的上端设置有抖动电机，所述抖动电机的输出端与布袋过滤器连接。

进一步地，所述旋风室的侧壁上设置有进风管，所述进风管与旋风室的内部连通。

进一步地，所述除尘室的侧壁设有排风管，所述排风管与除尘室内部连通。

进一步地，所述收料室活动连接在旋风室与分离室之间，所述收料室的底端安装有滤网。

本发明具有以下有益技术效果：

1. 本发明通过在分离室内设置旋风分离器，使得进入到除尘室内气流中的粉尘含量降低，可以有效减轻布袋过滤器的负担，延长布袋过滤器的清理周期，并且从布袋过滤器振落的粉尘可通过旋风分离器再次回到悬浮罐进行再次造粒，提升造粒效率。

2. 本发明在旋风室内部设置叶轮，使得造粒气流变成螺旋式气流，螺旋式气流能够延长气流内粉状物料与雾状粘结剂的接触时间，增强混合效果，进而提高混合效率。本发明通过设置叶轮，使得气流螺旋流经分离室的内壁，由于螺旋气流的离心作用，气流中已经形成的颗粒将会被及时从气流中分离出去，并悬浮在分离室的内壁上，使得气流能够带着未成粒的粉尘继续与雾状粘结剂结合成粒，使得造粒效率大幅度提升。

3. 本发明通过在分离室内部设置旋风分离器，使得没有成粒的粉末随着气流进入到旋风分离器内，粉末在旋风分离器内再次完成分离，然后从旋风分离器的底部重新排出到分离室下端，然后继续在气流的作用下成粒，未成粒的粉末在旋风分离器的作用下能够循环不停造粒，提高造粒效率。

附图说明

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的内部结构示意图；

图3是喷淋装置的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是本发明的剖视图；

图中：100、固定架；200、悬浮罐；210、旋风室；211、进风管；220、收料室；230、分离室；231、隔板；240、除尘室；241、排风管；300、叶轮；400、滤网；500、旋风分离器；510、内旋筒；511、出风口；512、锥形盘；513、导流锥；514、出料口；520、外套筒；530、入风管；600、喷淋装置；610、喷淋管；620、喷头；700、锥形斗；800、布袋过滤器；900、抖动电机。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合说明书附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

具体实施方式一：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述一种旋风粉粒分离高效造粒机，包括悬浮罐200、叶轮300、旋风分离器500和喷淋装置600；所述悬浮罐200由旋风室210、收料室220、分离室230和除尘室240依上至下设置的四个腔室组成，所述旋风室210的内部中心位置安装有叶轮300，所述旋风分离器500安装在分离室230的内部中心位置，所述除尘室240底端设置有锥形斗700，所述锥形斗700的倾斜角度由除尘室240内侧壁向着外套筒520方向逐渐减小，在所述除尘室240内部还设置有布袋过滤器800；

所述收料室220内部投放有粉状药粉，经过净化、加热的压缩空气通入到旋风室210的内部，粉状药粉随着气流一同流入到分离室230内，同时喷淋装置600向分离室230内喷入雾状粘结剂，气流中携带的药剂粉末与雾化成细小液滴的粘结剂接触，形成均匀多微孔球状颗粒。

现有沸腾制粒机悬浮罐内为了防止干燥药剂粉末被上升的热气流带走，通常在悬浮罐顶端设有过滤器，现有的过滤方式通常为在过滤室内安装布袋式过滤器与反冲装置，过滤器的过滤能力都有限，时间长了过滤器就会被堵塞，进而使得制粒机的制粒效率大幅度降低，需要频繁进行过滤器的清理，并且每次进行一次过滤器清理就要关闭管道风门，使得制粒机不能连续工作，制粒效率降低，因此本申请提出一种旋风粉粒分离高效造粒机。

具体实施方式二：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述旋风分离器500包括内旋筒510、外套筒520和入风管530；所述外套筒520通过上方的边缘固定安装分离室230上方的隔板231上，所述内旋筒510嵌套在外套筒520的内部，所述内旋筒510和所述外套筒520之间连接有多个入风管530，所述内旋筒510和所述外套筒520之间的上部和下部均为开口，所述入风管530将内旋筒510内部与外套筒520外部连通。

本实施方式采用的旋风分离器500可将气流中未凝结成颗粒的药粉分离，当螺旋气流携带着颗粒以及未形成颗粒的粉末在螺旋流经分离室230的内壁时，由于螺旋气流的离心作用，气流中形成的颗粒将会悬浮在分离室230的内壁上，而粉末将会随着气流从旋风分离器500上的多个入风管530流入内旋筒510的内部，然后气流带着粉末在内旋筒510的内部继续做螺旋流动，最后从出风口511向上流出；同时气流中的粉末在螺旋气流的离心作用以及与内旋筒510内壁摩擦力的作用，螺旋气流中的粉末将会被分离并落入到内旋筒510底部，同时由于内旋筒510底部的物料受到出料口514的抽吸作用，将会通过出料口514重新排出到分离室230内，然后继续在气流的作用下与喷头620喷出的雾状粘结剂结合成粒。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述内旋筒510的上方设置有出风口511，在所述出风口511外围嵌套有锥形盘512，所述锥形盘512的倾斜角度由出风口511向着内旋筒510方向逐渐减小；所述内旋筒510和所述外套筒520均为圆锥形，所述内旋筒510的最下端设置有导流锥513，所述内旋筒510底端的圆周侧壁上对称设置有两个出料口514，所述导流锥513和所述外套筒520之间留有间隙。

本实施方式采用的内旋筒510的上方设置有出风口511，在出风口511外围嵌套有锥形盘512。气流中的粉末在螺旋气流的离心作用以及与内旋筒510内壁摩擦力的作用，螺旋气流中的粉末将会被分离并落入到内旋筒510底部，同时由于内旋筒510底部的物料受到出料口514的抽吸作用，将会通过出料口514重新排出到分离室230内，然后继续在气流的作用下与喷头620喷出的雾状粘结剂结合成粒；气流中的粉末然后通过出风口511向上排出的气流将会流入到除尘室240内部，再经过布袋过滤器800的过滤后从除尘室240上的排风管241排出，布袋过滤器800上积累粉尘过多时，通过抖动电机900将布袋过滤器800上的粉尘振落，振落下的粉尘将会在锥形斗700与锥形盘512的锥面作用下流到内旋筒510与外套筒520之间，最后从外套筒520再次流进分离室230内并重新与雾状粘结剂结合成粒。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式四：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述喷淋装置600围绕着悬浮罐200依上至下设置有多个，所述喷淋装置600包括喷淋管610和喷头620，所述喷淋管610为圆弧形，所述喷淋管610上设置有多个喷头620，所述喷头620深入悬浮罐200内部，所述喷头620均匀布置在入风管530的外圆周壁面上，并且每个喷头620均与内旋筒510内部连通；其中一个所述喷淋装置600上的喷头620正对着入风管530设置。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式五：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述除尘室240的上端设置有抖动电机900，所述抖动电机900的输出端与布袋过滤器800连接。

本实施例中采用的抖动电机900为现有技术，其型号采用通用标准件或本领域技术人员知晓的部件、其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式六：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述旋风室210的侧壁上设置有进风管211，所述进风管211与旋风室210的内部连通；所述除尘室240的侧壁设有排风管241，所述排风管241与除尘室240内部连通。

本实施方式采用的造粒机工作时将收料室220推出旋风室210正上方，然后将制粒用粉状物料投入到收料室220内，然后再将收料室220推回，然后经过净化、加热的压缩空气通过进风管211流入到旋风室210的内部，最后压缩空气从排风管241排出。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式七：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述收料室220活动连接在旋风室210与分离室230之间，所述收料室220的底端安装有滤网400。

本实施方式采用的滤网400用于过滤药粉粉末中的杂质。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

具体实施方式八：结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式所述悬浮罐200固定在100固定架上，悬浮罐200由旋风室210、收料室220、分离室230与除尘室240四个腔室组成，其中旋风室210位于最下端与固定架100底端固定，并且旋风室210的侧壁上还设有进风管211，进风管211能够与旋风室210的内部连通，旋风室210的内部中心处还安装有一个叶轮300，叶轮300能够将流过叶轮300的空气变成旋转流体。

所述收料室220可移动的安装在旋风室210的上方，收料室220在需要时能够相对于旋风室210左右移动，收料室220的底端还安装有滤网400，制粒用粉状物料可以投入到收料室220内，经过净化、加热的压缩空气能够通过进风管211流入到旋风室210的内部，然后从旋风室210内部向收料室220内部流动，并且当空气经过300后将会以螺旋的形式上升，螺旋流动的空气将会把收料室220内的粉料带走。

所述分离室230安装在收料室220的上方并且与固定架100上方固定，分离室230的上端面还设有隔板231，所述旋风分离器500固定安装在分离室230的内部中心处，旋风分离器500由内旋筒510、外套筒520与入风管530三个部分组成，其中外套筒520通过上方的边缘固定安装分离室230上方的隔板231上，内旋筒510嵌套在外套筒520的内部，并且在内旋筒510与外套筒520之间与内旋筒510内壁相切处设有多个入风管530，并且入风管530能够将内旋筒510内部与外套筒520外部连通。

在内旋筒510的上方还设有出风口511，并且在出风口511外围还嵌套有锥形盘512，在内旋筒510的最下方设有导流锥513，导流锥513能够将下端的气流导向两端，在导流锥513的上端沿圆周对称设有两个出料口514，出料口514的口径较小，位于内旋筒510的底端的圆周壁上，并且为倾斜出口，当高速流动的气体流经出料口514时，出料口514内将会产生负压。

所述喷淋装置600沿着入风管530的垂直方向设置有两个或多个，并且有一个喷淋装置600需要正对着旋风分离器500上的入风管530设置，每个喷淋装置600由喷淋管610与喷头620两部分组成，其中喷头620的数量为三个或多个，均匀布置在入风管530的外圆周壁面上，并且每个喷头620均能够与内旋筒510内部连通，压缩空气与液态粘结剂可以通过喷淋管610进入到每个喷头620中，然后再由每个喷头620喷出到入风管530内，当液态粘结剂从喷头620末端喷出时，液态粘结剂将在压缩空气的作用下雾化成细小液滴，所述除尘室240位于分离室230的上方，除尘室240的侧壁设有排风管241，并且排风管241能够与除尘室240内部连通，在除尘室240底端还设有锥形斗700，在除尘室240内部还设有布袋过滤器800，布袋过滤器800能够对从内旋筒510上出风口511流出的气流进行过滤，除尘室240的上端还设有抖动电机900，抖动电机900输出端与布袋过滤器800连接，当布袋过滤器800堵塞时，可以通过抖动电机900带动布袋过滤器800振动，进而将布袋过滤器800上的堵塞通过振动清理。

其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。

本发明的工作原理：

本发明工作时将收料室220推出旋风室210正上方，然后将制粒用粉状物料投入到收料室220内，然后再将收料室220推回，然后经过净化、加热的压缩空气通过进风管211流入到旋风室210的内部，然后从旋风室210内部向上流动，当气流向上流经叶轮300后，气流将会以螺旋的形式流入到收料室220内，收料室220内的药粉由于受到螺旋热气流的作用，药粉将会随着螺旋气流一同流入到分离室230内，同时喷淋装置600通过喷头620向分离室230内喷入雾状粘结剂，然后分离室230内螺旋气流中携带的药剂粉末将会不断与雾化成细小液滴的粘结剂接触，然后形成颗粒，并且由于热气流的干燥作用，颗粒内的水份不断蒸发，粉末不断凝固，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒。

当螺旋气流携带着颗粒以及未形成颗粒的粉末在螺旋流经分离室230的内壁时，由于螺旋气流的离心作用，气流中形成的颗粒将会悬浮在分离室230的内壁上，而粉末将会随着气流从旋风分离器500上的多个入风管530流入内旋筒510的内部，然后气流带着粉末在内旋筒510的内部继续做螺旋流动，最后从出风口511向上流出。

同时气流中的粉末在螺旋气流的离心作用以及与内旋筒510内壁摩擦力的作用，螺旋气流中的粉末将会被分离并落入到内旋筒510底部，同时由于内旋筒510底部的物料受到出料口514的抽吸作用，将会通过出料口514重新排出到分离室230内，然后继续在气流的作用下与喷头620喷出的雾状粘结剂结合成粒。

气流中的粉末然后通过出风口511向上排出的气流将会流入到除尘室240内部，再经过布袋过滤器800的过滤后从除尘室240上的排风管241排出，布袋过滤器800上积累粉尘过多时，通过抖动电机900将布袋过滤器800上的粉尘振落，使得布袋过滤器800重新恢复过滤能力，振落下的粉尘将会在锥形斗700与锥形盘512的锥面作用下流到内旋筒510与外套筒520之间，最后从外套筒520再次流进分离室230内并重新与雾状粘结剂结合成颗粒。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：包括悬浮罐（200）、叶轮（300）、旋风分离器（500）和喷淋装置（600）；所述悬浮罐（200）由旋风室（210）、收料室（220）、分离室（230）和除尘室（240）依上至下设置的四个腔室组成，所述旋风室（210）的内部中心位置安装有叶轮（300），所述旋风分离器（500）安装在分离室（230）的内部中心位置，在所述除尘室（240）内部还设置有布袋过滤器（800）；所述收料室（220）内部投放有粉状药粉，经过净化、加热的压缩空气通入到旋风室（210）的内部，粉状药粉随着气流一同流入到分离室（230）内，同时喷淋装置（600）向分离室（230）内喷入雾状粘结剂，气流中携带的药剂粉末与雾化成细小液滴的粘结剂接触，形成均匀多微孔球状颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述旋风分离器（500）包括内旋筒（510）、外套筒（520）和入风管（530）；所述外套筒（520）通过上方的边缘固定安装分离室（230）上方的隔板（231）上，所述内旋筒（510）嵌套在外套筒（520）的内部，所述内旋筒（510）和所述外套筒（520）之间连接有多个入风管（530），所述内旋筒（510）和所述外套筒（520）之间的上部和下部均为开口，所述入风管（530）将内旋筒（510）内部与外套筒（520）外部连通。

3.根据权利要求2所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述内旋筒（510）的上方设置有出风口（511），所述内旋筒（510）和所述外套筒（520）均为圆锥形。

4.根据权利要求2所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述内旋筒（510）的最下端设置有导流锥（513），所述内旋筒（510）底端的圆周侧壁上对称设置有两个出料口（514），所述导流锥（513）和所述外套筒（520）之间留有间隙。

5.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述喷淋装置（600）围绕着悬浮罐（200）依上至下设置有多个，所述喷淋装置（600）包括喷淋管（610）和喷头（620），所述喷淋管（610）为圆弧形，所述喷淋管（610）上设置有多个喷头（620），所述喷头（620）深入悬浮罐（200）内部，所述喷头（620）均匀布置在入风管（530）的外圆周壁面上，并且每个喷头（620）均与内旋筒（510）内部连通。

6.根据权利要求5所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：其中一个所述喷淋装置（600）上的喷头（620）正对着入风管（530）设置。

7.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述除尘室（240）的上端设置有抖动电机（900），所述抖动电机（900）的输出端与布袋过滤器（800）连接。

8.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述旋风室（210）的侧壁上设置有进风管（211），所述进风管（211）与旋风室（210）的内部连通。

9.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述除尘室（240）的侧壁设有排风管（241），所述排风管（241）与除尘室（240）内部连通。

10.根据权利要求1所述的一种旋风粉粒分离高效造粒机，其特征在于：所述收料室（220）活动连接在旋风室（210）与分离室（230）之间，所述收料室（220）的底端安装有滤网（400）。