CN117179408A - 一种人体外形驳样的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种人体外形驳样的方法，包含如下步骤：(1)将与人体不黏连的间隔层包覆在人体表面；(2)在间隔层表面包覆弹性面层，所述弹性面层与间隔层相对固定形成壳体；(3)取下壳体后得到人体基型。所述弹性面层由具有粘性的弹性条带交叠粘结而成，所述弹性面层与间隔层粘结固定。所述具有粘性的弹性条带进一步优选为弹性胶带。本发明能够快速、简便、稳定且精准地驳取人体外形，所得人体基型可用于直接制作人台、立体裁剪和扩展版型。本发明对于操作人员无经验要求，驳样方法简单可靠，驳样获得的人体基型误差极小，有效降低了人体外形驳样的难度，适用于服装定制的人体形态量取，具备较好的应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及一种立体服装样版的制备方法，尤其涉及一种人体外形驳样的方法。
背景技术
人体外形驳样是指服装制板人员为了确定立体裁剪的尺寸或定制服装的尺寸而对人体外形进行驳取的过程。
传统的驳样方法都是依靠有经验的人员对多个人体外形尺寸进行逐个度量，汇总后形成立体的人体外形，对操作人员的经验依赖度较高，很容易产生误差。而且不同测量人员对同一人体的驳样结果也会产生偏差，导致人体驳样的稳定性和准确性无法控制，不利于后续的服装设计和裁剪。
中国专利CN108634459A公开了一种基于3D人体测量数据的女上装衣身样板生成方法，其包括以下步骤：建立三维人体模型，并提取47个人体特征关键点的三维坐标；基于人体特征关键点，将NURBS曲面与所述三维人体模型的表面拟合，将复杂的人体表面变成可展的曲面，生成个体化的数字人台；对数字人台设置分割线，通过三维曲面展平技术将该数字人台的表面展平，生成具备三维人体特征的二维展平矢量图；根据服装原型的构成规则，生成个性化的服装原型；根据衣身平衡和领袖要素的构成规则，建立典型款式的生成规则。该方法能够实现三维人体到二维服装样板的数字化生成。该方法虽然也能够进行人体外形驳样，但是其依赖于众多的人体特征关键点的三维坐标以及数字化处理平台。而人体特征关键点的选择及其对应坐标的测量都对测量人员的经验有较高要求，一旦某些人体特征关键点的测定出现偏差会直接导致样版的走样，无法准确驳样。此外，数字化处理平台对硬件和人员操作水平也有一定的要求，导致无经验人员的上手难度较高，不利于快速简便的进行人体驳样。
综上所述，现有的人体驳样方法无法做到快速、简便、稳定且精准地呈现人体体型。
发明内容
发明目的：本发明的目的是提供一种人体外形驳样的方法，解决如何快速、简便、稳定且精准地驳取人体外形的问题。
技术方案：本发明所述的一种人体外形驳样的方法，包含如下步骤：
(1)将与人体不黏连的间隔层包覆在人体表面；
(2)在间隔层表面包覆弹性面层，所述弹性面层与间隔层相对固定形成壳体；
(3)取下壳体后得到人体基型。
优选地，所述间隔层为柔性布料或柔性薄膜，所述人体为真人或模特假体。间隔层主要用于隔离弹性面层和人体，防止弹性面层粘连在人体表面导致后续壳体无法取下。柔性布料可以选自贴身的服装、有弹性或无弹性的平面织物，厚度不宜过大。柔性薄膜可以选择保鲜膜或其他没有皮肤粘性的塑料薄膜。无论布料还是薄膜均需要平整地包覆在人体或模特假体表面，与人体表面之间不能出现缝隙。布料和薄膜也不能处于拉伸状态，否则壳体取下后会产生回缩，导致人体基型走样。
优选地，所述弹性面层由具有粘性的弹性条带交叠粘结而成，所述弹性面层与间隔层粘结固定。所述具有粘性的弹性条带进一步优选为弹性胶带。弹性面层与间隔层粘结固定时二者均不能产生凹陷或隆起，需要保证二者的完全平整粘接。弹性面层与间隔层出现凹陷或隆起会直接导致驳样尺寸偏小或偏大。
优选地，所述弹性胶带为丁腈弹力胶带、医用胶布和弹性自粘胶带中的至少一种，弹性胶带的拉伸强度为20-60N/cm。适当的拉伸强度可以防止胶带在人体表面过度紧绷或松弛，进而导致驳样准确性下降的问题。
优选地，步骤(2)中所述在间隔层表面包覆弹性面层的方法为：将弹性胶带平整地牵拉至单位长度增加0.5-0.7cm，再将牵拉绷直的弹性胶带螺旋交叠缠绕在间隔层表面，所述弹性胶带之间相互粘接，所述弹性胶带与间隔层粘结固连。适当的增加拉伸长度可以有效控制弹性胶带的弹性形变程度，进而保证弹性胶带的缠绕松紧度适中，
优选地，所述弹性胶带螺旋交叠缠绕的方式为：同一条弹性胶带单向交叠缠绕至完全覆盖在间隔层表面。所述单向交叠缠绕方式可以为自下而上或自上而下的围绕人体躯干或四肢进行连续地螺旋交叠缠绕，也可以将胶带分成若干节段，相邻胶带之间保证交叠，单向也可以为从左至右或从右至左。
优选地，所述弹性胶带之间的交叠部分宽度不超过弹性胶带宽度的40％，所述单位长度为1-3m。交叠部分宽度过大时会导致非相邻的弹性胶带形成交叠，导致多层弹性胶带的束缚力过大，壳体取下后会导致严重皱缩，影响驳样的立体形态。
优选地，步骤(3)中所述取下壳体后得到人体基型的方法为：从壳体的两侧垂直剪开得到样片，在样片上凹凸的地方剪开插角，再将样片平铺在平面上，使整个人体形态都展平在平面上，得到人体基型参数。
优选地，步骤(3)中所述取下壳体后得到人体基型的方法为：将整个壳体从人体上蜕下并保持完整，在壳体中塞进填料进行填充，填充后即得人体基型。
有益效果：与现有技术相比，本发明具有如下显著优点：本发明能够快速、简便、稳定且精准地驳取人体外形，所得人体基型可用于立体裁剪和扩展版型。本发明对于操作人员无经验要求，驳样方法简单可靠，驳样获得的人体基型误差极小，有效降低了人体外形驳样的难度，适用于服装定制的人体形态量取，具备较好的应用前景。
附图说明
图1为人体驳样方法中各层的设置位置；
图2为人体驳样形态示意图；
图3为人台驳样示意图；
图4为基于特殊人体基型进行服装定制的示意图；
图5为壳体表面凸起区域剪开插角后的平铺示意图；
图6为人台实物驳样过程及效果图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。
实施例1：对真人或模特假体(以下统称人体)外形驳样的方法如下：
(1)如图1所示，男女体型均可进行驳样，将与人体不黏连的自塑形衣在非牵拉状态下平整包覆在人体表面，柔性布料与人体表面完全贴合无缝隙形成间隔层；塑形衣厚度约为1mm；
(2)在塑形衣表面包覆拉伸强度为40N/cm，宽度为6cm的丁腈弹力胶带形成弹性面层，所述弹性面层与塑形衣相对固定形成壳体，具体方法为：将丁腈弹力胶带平整地牵拉至每1m增加0.5cm，再将牵拉绷直的一条或多条丁腈弹性胶带自上而下地围绕人体躯干或四肢进行连续地螺旋交叠缠绕在塑形衣表面，丁腈弹性胶带之间的交叠部分宽度为2.4cm，所述相邻弹性胶带之间相互粘接，所述弹性胶带与间隔层粘结固连。这样从上到下将人体完全包裹在胶条中后，进行全方位检查是否有没有过度重叠在一起的胶条层，不允许有空隙出现，确保整件驳样结实牢固。
弹性面层与间隔层粘结固定时二者均不能产生皱纹，需要保证二者的完全平整粘接。丁腈弹力胶带的拉伸增加长度不能超过上述规定，因为橡胶有弹性恢复性能，所以将拉伸长度规定在这个范围内有利于对标准体型的把控，不会在操作过程中有过大的误差导致驳样不准确。
(3)从壳体的两侧垂直剪开得到样片，在样片上凹凸的地方剪开插角，再将样片平铺在平面上，使整个人体形态都展平在平面上，得到人体基型参数。图5为凸起区域三角形的展开图像，从侧边剪开后所有人体凹凸不平的地方都需要在平面上铺平，图5中所示部位均需要剪开。
如图2所示，驳样下来后的样片需要从侧面剪开，然后平铺在平面上，凹凸(胸部、肩胛、腰部)的地方需要剪开插角，将整个形态都平铺在平面上，这样有利于获取人体形态数据，以及能认识到人体形态到底是怎样构成的。从图中可以看到以下平线为基准，向上有臀围线、腰围线、胸围线、领窝线等，在前片胸围及后片肩胛骨处剪开将凸起地方展平，这样呈现出来的就是上半身的人体形态。
如图3所示，在制作立裁样衣时，可以根据人台形态进行驳样制作，避免了尺寸量不准，导致的服装制版出现差错，现在只需在人台外表进行本发明方法描述的驳样行为，接下来就可以根据驳样形态展开制作意向版型，可以是任何品类的版型，如西装、连衣裙等。
如图4所示，在特体定制服装时就需要依靠本发明进行人体形态的确定，便于定制服装的尺寸把控。
实施例2：对真人或模特假体(以下统称人体)外形驳样的方法如下：
(1)将与人体不黏连的纯棉布在非牵拉状态下平整包覆在人体表面，柔性布料与人体表面完全贴合无缝隙形成间隔层；纯棉布厚度约为1mm；
(2)在纯棉布表面包覆拉伸强度为30N/cm，宽度为7cm的医用胶布形成弹性面层，所述弹性面层与间隔层相对固定形成壳体；将医用胶布平整地牵拉至每3m增加0.7cm，再将牵拉绷直的一条或多条医用胶布自下而上地围绕人体躯干或四肢进行连续地螺旋交叠缠绕在间隔层表面，医用胶布之间的交叠部分宽度为2cm，所述相邻医用胶布之间相互粘接，所述医用胶布与间隔层粘结固连。这样从下到上将人体完全包裹在医用胶布中后，进行全方位检查是否有没有过度重叠在一起的医用胶布层，不允许有空隙出现，确保整件驳样结实牢固。弹性面层与间隔层粘结固定时二者均不能产生皱纹，需要保证二者的完全平整粘接。过度牵拉医用胶布也会导致其表面皱纹增加，影响驳样的精准度。
(3)从壳体的两侧垂直剪开得到样片，在样片上凹凸的地方剪开插角，再将样片平铺在平面上，使整个人体形态都展平在平面上，得到人体基型参数。
实施例3：对真人或模特假体(以下统称人体)外形驳样的方法如下：
(1)将与人体不黏连的弹性纤维面料在非牵拉状态下平整包覆在人体表面，柔性布料与人体表面完全贴合无缝隙形成间隔层；弹性纤维面料的厚度约1mm。
(2)在弹性纤维面料表面包覆拉伸强度为60N/cm，宽度为5cm弹性自粘胶带形成弹性面层，所述弹性面层与间隔层相对固定形成壳体；将弹性自粘胶带平整地牵拉至每2m增加0.5cm，再将牵拉绷直的多条弹性自粘胶带从左至右或从右至左地围绕人体躯干或四肢交叠缠绕在间隔层表面，弹性自粘胶带之间的交叠部分宽度为1cm，所述相邻弹性自粘胶带之间相互粘接，所述弹性自粘胶带与间隔层粘结固连。将人体完全包裹在弹性自粘胶带中后，进行全方位检查是否有没有过度重叠在一起的胶条层，不允许有空隙出现，确保整件驳样结实牢固。弹性面层与间隔层粘结固定时二者均不能产生皱纹，需要保证二者的完全平整粘接。
(3)从壳体的两侧垂直剪开得到样片，在样片上凹凸的地方剪开插角，再将样片平铺在平面上，使整个人体形态都展平在平面上，得到人体基型参数。
实施例4：其余均与实施例2相同，不同之处在于：
步骤(3)中取下壳体后得到人体基型的方法为：在小臂和肩部开口后将整个壳体从人体上蜕下并保持完整，缝合开口后在壳体中塞进棉花或聚酯纤维等填料进行填充，填充后即得立体人体基型。本实施例的驳样方法可以用在服装版型驳样的需求上，可以在这一个基样上进行款式变化；也可以将驳下来的人身外壳不剪开为前后两片，直接在其中塞进棉花进行填充，填充完成后就是一个定制尺寸外形的人形模特了，便于服装设计时在这样的模特上进行直接的特质体型服装设计。
实施例5：其余均与实施例2相同，不同之处在于：
间隔层的材质为保鲜膜，弹性面层的材质为厚度2mm的医用弹性胶布。由于保鲜膜厚度较小且较软，因而增大了弹性面层的厚度，以维持壳体的立体形状。
对比例1：采用中国专利CN108634459A中实施例1的方法进行人体驳样。
对比例2：采用纯手工测量尺寸进行人体驳样。
申请人使用实施例1中的驳样方法对160/84A的人台进行了实物驳样，具体的驳样过程及效果如图6所示。
为了验证本发明的稳定性，采用上述实施例中的驳样方法，申请人尝试连续驳样10次，使用不用驳样人员对不同号型的人台进行驳样。除测试员K为三年驳样经验的专业服装设计人员，驳样测试人员均从无经验的服装加工人员中随机抽取，结果如下：
表1驳样稳定性实验结果
由表1结果可见，采用实施例1-3方法进行驳样，操作人员的操作水平以及驳样对象对驳样误差的影响较小。而采用对比例1和2的方法进行驳样时，有经验的操作人员驳样误差明显小于无经验人员，表明对比例1和2对操作人员的经验要求显著增加。此外，由于对比例1中人体特征关键点较多，其测量精准度不仅同样依赖于人员经验，而且无经验人员在测量时还容易导致不同关键点的测量误差累积，导致最终的误差较大。可见，不同人员操作对比例1和2的方法时，稳定性无法保证。本发明在没有采用计算机辅助驳样的条件下，直接采用人工驳样同样具有良好的稳定性，极大的简化了驳样方法，提高了驳样的可操作性和精准性。
Claims (10)
1.一种人体外形驳样的方法，其特征在于，包含如下步骤：
(1)将与人体不黏连的间隔层包覆在人体表面；
(2)在间隔层表面包覆弹性面层，所述弹性面层与间隔层相对固定形成壳体；
(3)取下壳体后得到人体基型。
2.根据权利要求1所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述间隔层为柔性布料或柔性薄膜，所述人体为真人或模特假体。
3.根据权利要求1所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述弹性面层由具有粘性的弹性条带交叠粘结而成，所述弹性面层与间隔层粘结固定。
4.根据权利要求3所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述具有粘性的弹性条带为弹性胶带。
5.根据权利要求4所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述弹性胶带为丁腈弹力胶带、医用胶布和弹性自粘胶带中的至少一种，弹性胶带的拉伸强度为20-60N/cm。
6.根据权利要求1所述人体外形驳样的方法，其特征在于，步骤(2)中所述在间隔层表面包覆弹性面层的方法为：将弹性胶带平整地牵拉至单位长度增加0.5-0.7cm，再将牵拉绷直的弹性胶带螺旋交叠缠绕在间隔层表面，所述弹性胶带之间相互粘接，所述弹性胶带与间隔层粘结固连。
7.根据权利要求6所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述弹性胶带螺旋交叠缠绕的方式为：同一条弹性胶带单向交叠缠绕至完全覆盖在间隔层表面。
8.根据权利要求6所述人体外形驳样的方法，其特征在于，所述弹性胶带之间的交叠部分宽度不超过弹性胶带宽度的40％，所述单位长度为1-3m。
9.根据权利要求1所述人体外形驳样的方法，其特征在于，步骤(3)中所述取下壳体后得到人体基型的方法为：从壳体的两侧垂直剪开得到样片，在样片上凹凸的地方剪开插角，再将样片平铺在平面上，使整个人体形态展平在平面上，得到人体基型参数。
10.根据权利要求1所述人体外形驳样的方法，其特征在于，步骤(3)中所述取下壳体后得到人体基型的方法为：将整个壳体从人体上蜕下并保持完整，在壳体中塞进填料进行填充，填充后即得人体基型。
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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