CN117177850A - 切片机的刀组件、从其夹紧和释放刀的方法以及配备其的切片机 - Google Patents

切片机的刀组件、从其夹紧和释放刀的方法以及配备其的切片机 Download PDF

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Abstract

用于将刀固定到切片机的刀组件、配备有该刀组件的切片机以及操作刀组件将刀固定到切片机和从切片机释放的方法。这种刀组件包括具有刀支撑表面的刀架、支撑在刀支撑表面上的刀以及具有邻近夹具后缘的基座部分和邻近夹具前缘的刀接合部分的夹具。刀组件向夹具施加夹紧力以将刀固定到刀架。防止夹具在施加夹紧力时相对于成形刀沿着刀组件的前向方向平移和/或允许通过在前向方向上平移来移除夹具。

Description

切片机的刀组件、从其夹紧和释放刀的方法以及配备其的切 片机
相关申请的交叉引用
本申请要求2021年4月20日提交的美国临时申请号63/176,977的权益，其内容通过引用并入本文。
技术领域
本发明大体上涉及用于切割产品(包括但不限于对食物产品切片)的方法和机器。本发明特别涉及用于将刀固定到切片机的刀组件、配备有该刀组件的切片机以及操作刀组件用于将刀固定至切片机和从切片机释放刀的方法。
背景技术
用于对食物产品(作为非限制性实施例，蔬菜、水果、乳制品和肉制品)进行切片、切碎和造粒的各种类型的设备是已知的。用于此目的的广泛使用的机器商业上可从乌尔舎尔实验室有限公司(Urschel Laboratories，Inc.)获得，其中包括名称为Model的机器。Model/>机器是离心式切片机，其能够以较高的生产能力对各种产品进行切片。Model系列的机器特别适用于生产均匀的切片、切条、碎片和颗粒。Model/>机器的某些配置和方面在美国专利号3,139,128、3,139,129、5,694,824、6,968,765、7,658,133、8,161,856、9,193,086、10,456,943和10,632,639中均有体现，其全部内容通过引用并入本文。
图1示意性地表示代表Model机器的机器10的横截面视图。机器10包括大致环形的切割头12和同轴安装在切割头12内的叶轮14。叶轮14具有与切割头12的中心轴线重合的旋转轴线17，并且通过封闭在壳体18内并连接到齿轮箱16的轴(未示出)围绕其轴线17被旋转地驱动。切割头12安装在齿轮箱16上方的支撑环15上，并且当叶轮14旋转时保持静止。产品通过位于叶轮14上方的进料斗11输送至切割头12和叶轮14。在操作中，当料斗11将产品输送到叶轮14时，离心力导致产品向外移动，以与沿着切割头12的圆周安装的切割刀(未示出)接合。叶轮14包括大体径向定向的叶片13，每个叶片13具有一个面，所述面当叶轮14旋转时接合产品并径向向外地引导产品朝向切割头12的刀并抵靠其上。与Model/>机器的构造和操作有关的其他方面，包括其各种实施方式，可以从通过引用并入本文的前述现有专利文献中理解。
图2A和图2B分别是切割头12的特定但非限制性实施例的单独的和局部的仰视图，该切割头12与Model切片机(包括图1中示意性地示出的机器10)一起使用。下面将参照图1的机器10(配备有参照图1所描述的叶轮14)来描述图2A和图2B的切割头12。基于切割头12和叶轮14的同轴布置，包括但不限于“轴向”、“周向”、“径向”等的相关术语及其相关形式在下面可以用来描述图2A和图2B所示的切割头12以及本文中切割头的其他表示。此外，如本文所使用的，“前向的”(及其相关形式)指的是在切割头(或其部件)上沿叶轮的旋转方向上位于另一个位置之前或领先于另一个位置的位置，所述叶轮与切割头组装在一起并在所述切割头内旋转，而“后向的”(及其相关形式)指的是切割头(或其部件)上相对于叶轮旋转方向在另一个位置之后或后于另一个位置的位置。
在图2A中，切割头12可被视为大体环形，其中切割刀20沿其周界安装并周向地间隔开。图2A和图2B将切割刀20表示为每个都具有直的切割边缘并且在其相对设置的切割边缘和后边缘之间基本上是平坦的，因此在本文中被称为“平坦的”刀，其通常用于生产平坦切片，但是切割头12可以使用具有其他形状的刀。作为示例，“成形的”刀在本文中是指这样的刀：不具有直的切割边缘并且在其切割边缘和后边缘之间基本上不平坦。成形的刀包括但不限于本文中可称为“波纹”刀的刀，其特征在于当从旁边看时的交替的峰和谷的周期性图案并且通常用于生产波纹的、条切的、切碎的或成颗粒的产品。每个刀20在与切割头12内的叶轮14的旋转方向大体相反的方向径向向内突出，并且在其最内的径向末端处限定切割边缘。切割头12还包括下部支撑构件和上部支撑构件(其在图2A中示出为环22和环24)，利用紧固件34将周向间隔开的支撑段(本文称为闸瓦26)固定到下部支撑构件和上部支撑构件及其之间。
刀20可以与每个闸瓦26相关联，在这种情况下，闸瓦26可以被称为切割头12的切割站。切割头12的刀20在图2A和图2B中示出为利用刀组件28单独地固定至其各自的闸瓦26。每个刀组件28被表示为包括安装至闸瓦26并位于支撑环22和24之间的刀架30，和定位在刀架30的径向向外侧上以将刀20固定至其上的夹具32。每个刀20由刀架30之一的径向外表面支撑在刀架30的前缘处。接触并支撑刀20的刀架30的径向外表面在本文中被称为刀支撑表面30A，并且每个被表示为具有与其支撑的刀20的形状(例如，平坦的或成形的)互补的形状(例如，平坦的或成形的)。相应的夹具32覆盖刀架30，使得刀20位于刀架30的刀支撑表面30A和面向刀架30且邻近夹具32的前缘定位的夹具32的径向内表面之间。接触并覆盖刀20的夹具32的径向内表面在本文中被称为刀夹紧表面32A，并且可以具有与其接触的刀20的形状(例如，平坦的或成形的)互补的形状(例如，平坦的或成形的)。通过例如利用螺栓36将夹具32推向刀架30的刀支撑表面30A，夹具32向邻近其切割边缘的刀20施加夹紧力。图2A和图2B进一步示出了固定到每个闸瓦26的门38。食品产品在遇到安装至后一个闸瓦26的刀20之前穿过门38，刀20的切割边缘和在前的门38的后缘一起限定了门开口40(图2B)，该门开口40确定了刀20所生产的切片的厚度。
图2B证明了，当螺栓36被拧紧以将夹具32和刀20固定到刀架30时以及之后，螺栓36有利地防止夹具32相对于刀20和刀架30在切割头12的前向方向(由图2B中的水平箭头指示)移动，这确保了夹具32的前缘相对于刀架30的前缘被正确地定位，以确保对刀20的理想的夹紧效果。只有在完全移除螺栓36之后，夹具32和刀20才能够通过将它们在(图2B中的竖直箭头所指示的)切割头12的径向方向单独地或一起提升来从刀架30移除。刀20和夹具32还能够在(图2B中的水平箭头所指示的)切割头12的前向方向和切割头12的轴向方向(在垂直于图2B的竖直箭头和水平箭头的方向上)上单独地或一起自由地平移。这些运动甚至在刀20和夹具32保持与刀架30接合时也是可能的。
图3示出了刀组件28，其利用能够生产波纹状、条切状、切碎或粒状产品的类型的波纹刀20。图3是在后向方向上的刀组件28的周向视图，使得刀20、刀架30和夹具32的前缘是可见的。从图3可以明显看出，由于刀20、夹具32的刀夹紧表面32A和刀架30的刀支撑表面30A的互补形状，防止了刀20和夹具32在刀20和夹具32仍接合刀架30的刀支撑表面30A时相对于彼此以及相对于刀架30在切割刀12的轴向方向(由图3中的竖直箭头表示)平移。因此，为了从刀架30移除夹具32和刀20，刀20和夹具32必须首先在径向方向(由图3中的水平箭头指示)上或切割刀12的前向方向上(在垂直于图3中的竖直箭头和水平箭头的方向)平移，以使刀20和夹具32与刀架30的刀支撑表面30A脱离。
虽然Model在其预期用途方面表现得非常好，但对于以Model />为代表的类型的切片机来说，人们不断需要并寻求进一步的改进。作为示例，在一些情况下，可能期望的是能够利用螺栓36来固定成形刀(例如，图3的波纹刀20)，以当螺栓36被拧紧时以及在拧紧螺栓36之后防止夹具32相对于刀20和刀架30沿周向移动，从而确保夹具32的前缘相对于刀架30的前缘正确地定位，但不需要完全移除螺栓36来将夹具32和刀20从切割头12移除。
发明内容
本发明提供用于将刀固定到切片机的刀组件、配备有该刀组件的切片机以及操作用于将刀固定到切片机和从切片机释放刀的刀组件的方法。
根据本发明的非限制性方面，刀组件包括具有刀支撑表面的刀架、刀和夹具，所述刀支撑在刀架的刀支撑表面上以从刀架的前缘突出，所述夹具具有邻近夹具的后缘的基座部分和邻近夹具的前缘的刀接合部分。该基座部分具有形成在其中的至少一个狭槽，刀接合部分的至少一部分具有与刀互补的形状。刀组件还具有用于向夹具施加夹紧力以将刀固定到刀架的装置，其中该施加装置包括容纳在夹具的基座部分中的狭槽中的紧固件。刀组件还具有用于当夹紧力通过施加装置被施加至夹具时防止夹具相对于刀在刀组件的前向方向上平移的装置。
根据本发明的另一个非限制性方面，提供了一种用于移除刀组件的夹具的方法，该刀组件的夹具将刀固定到切片机的切割头上。切割头具有前向方向、与前向方向相反的后向方向、垂直于前向方向和后向方向的轴向方向以及垂直于前向方向、后向方向和径向方向的径向方向。夹具具有形成夹具的前缘的刀接合部分，夹具具有与刀互补的形状，并且当夹具处于夹紧位置时物理地接触刀。该方法包括从夹具移除将夹具固定在夹紧位置的夹紧力，在切割头的前向方向上平移夹具，使得夹具到达释放位置并且刀接合部分在释放位置不再接触刀，然后将夹具从刀组件移除。
根据本发明的其他方面，提供了切片机，所述切片机配备有具有如上所述元件的一个或多个刀组件。
本发明的技术效果包括通过在刀组件的前向方向上平移夹具来使得夹具能够从配备有刀的刀组件移除的能力，并且在一些情况下防止夹具在夹紧力施加至夹具时相对于刀特别在刀组件的前向方向上平移。
从以下详细描述中将理解本发明的其他方面和优点。
附图说明
图1示意性地示出了本领域已知的离心式切片机的局部横截面的侧视图。
图2A和图2B分别是表示已在图1所示类型的切片机中使用的切割头的细节的单独的仰视图和局部的仰视图。
图3是能够与图2A和图2B的切割头一起使用的刀组件的周向视图。
图4A至图9D示意性地示出了适于安装到切片机的切割头(例如但不限于图2A的切割头和图1的切片机)的刀组件，并示出了将夹具从刀组件移除的替代方法。
图10是切片机(例如但不限于图1的切片机)的刀组件的局部侧视图，并将刀组件表示为包括刀架和将成形刀保持在刀架上的夹具。
图11示意性地示出了图10的夹具的端视图，并且示意性地表示了当夹具固定到如图10所示的刀架时作用在夹具上的力。
图12是根据本发明的非限制性实施方式的用于切片机的刀组件的局部侧视图，并且将刀组件表示为包括刀架、将成形刀保持在刀架上的夹具以及将夹具固定到刀架的支撑杆。
图13是图12的支撑杆的单独视图。
图14是图12的刀组件的局部侧视图，并且表示与根据本发明的非限制性方面的夹具的旋转脱离接触的支撑杆。
图15示意性地表示图12的夹具和支撑杆的端视图，并且示意性地表示当用如图12所示的支撑杆将夹具固定到刀架时作用在夹具上的力。
图16是与图12和图14的刀组件不同的刀组件的局部侧视图，夹具附接至根据本发明的另一非限制性实施方式的支撑杆。
图17示意性地表示图16的夹具和支撑杆的端视图，并且示意性地表示当用如图16所示的支撑杆将夹具固定到刀架时作用在夹具上的力。
图18是根据本发明的另一个非限制性实施方式的用于切片机的刀组件的局部侧视图，并且将刀组件表示为包括刀架和将成形刀保持在刀架上的夹具。
图19是图18的刀组件的详细侧视图，图20是图18的刀组件的局部横截面视图。
图21是根据本发明的另一非限制性实施方式的用于切片机的刀组件的立体图，并且将刀组件表示为包括刀架、将成形刀保持在刀架上的夹具以及将夹具固定到刀架的楔形组件。
图22是图21的刀组件的透视图，其中楔形组件的上部构件被移除。
图23、图24和图25是图21的楔形组件的上部构件的三个不同的透视图，其单独地示出了上部构件。
图26和图27是图21和图22的刀组件的横截面视图，表示处于解锁(图26)构造和锁定(图27)构造的刀组件。
图28示意性地表示图21、图26和图27的刀组件的端视图，并且示意性地表示当利用如图21和图27所示的楔形组件将夹具固定至刀架时作用在夹具上的力。
图29是根据本发明的另一个非限制性实施方式的用于切片机的刀组件的侧视图，并且将刀组件表示为包括刀架、将成形刀保持在刀架上的夹具以及产生由夹具施加至刀的夹紧力的凸轮杆。
图30示出了图29的刀组件，并将凸轮杆表示为已被旋转以释放由夹具施加到刀的夹紧力。
图31示意性地表示图29和图30的刀组件的端视图，并且示意性地示出了当用如图29所示的凸轮杆将夹具固定到刀架时作用在夹具上的力。
具体实施方式
以下对本发明的详细描述以及其中使用的措辞和术语的预期目的是描述与本发明的一个或多个非限制性实施方式相关的附图中所示的内容，并描述附图中描绘的某些方面，但非全部方面。以下详细描述还标识了附图中所描绘的实施方式的某些但不是所有替代方案。因此，所附权利要求(而不是详细描述)旨在特别指出被视为本发明的主题内容，包括详细描述中描述的某些但不一定是所有方面和替代方案。
图4A至图31示意性地表示能够与多种切割机一起使用的刀组件及其部件的非限制性实施方式，包括图1所示的离心式切片机10和图2A的切割头，并且在一些情况下可以是用于此类机器的刀组件和部件的替换或改进。为了方便起见，下文将参照图1的配备有如参照图1和图2A描述的环形切割头12的切片机10示出和描述刀组件，因此以下讨论将主要集中于将参照切片机10和切割头12描述的刀组件的某些方面，而下面未详细讨论的其他方面在结构、功能、材料等方面可以是基本上如参照图1和图2A所描述的。然而，应当理解，本发明的教导通常也适用于其他类型的切割机。此外，虽然这种机器特别适合于对食物产品进行切片，但本文描述的叶轮可用于切割各种其他类型的材料的切割机也在本发明的范围内。
为了便于下面提供的对附图中所示的刀组件的描述，可参照如参照图1和图2A所示出和描述的环形切割头内的刀组件的定向来使用相对术语。基于图1中切割头12和叶轮14的同轴布置，包括但不限于“轴向”、“周向”、“径向”等的相关术语及其相关形式也可以在下文使用，以描述附图中表示的非限制性实施方式。所有这些相对术语都可用于描述图4A至图31所示的刀组件，但不应以其他方式解释为限制本发明的范围。此外，如本文所使用的，“前向的”(及其相关形式)指的是切割头12(或其部件)上的位置：当叶轮14与切割头12组装并在切割头12内旋转时，其在叶轮14的旋转方向上周向地领先于或先于另一个位置，而“后向的”(及其相关形式)指的是在切割头12(或其部件)上的位置：其相对于叶轮14的旋转方向周向跟随或接续另一个位置。因此，切割头12的特征可在于具有前向方向、与前向方向相反的后向方向、垂直于前向方向和后向方向的轴向方向以及垂直于前向方向、后向方向和径向方向的径向方向。
为了方便起见，在图4A至图31中使用一致的附图标记来标识附图中所示的刀组件的各种实施方式的相同或功能相关/等效的元件。
图4A至图9D示意性地示出了将夹具从安装至切片机(例如但不限于图1的切片机)的切割头的刀组件移除的不同方法。尽管示出为用螺纹紧固件(螺栓)固定，但图4A至图9D中所示的夹具可以通过其他方式(作为非限制性示例，各种类型的紧固件、杠杆和/或凸轮)固定。
图4A、4B和4C是刀组件50的非限制性实施方式的一系列局部侧视图，该刀组件50被表示为包括刀架52和将平坦的刀56固定在刀架52的刀支撑表面52A上的夹具54。如前所述，“平坦的”刀是指具有直的切割边缘并且在其相对设置的切割边缘和后缘之间基本平坦的刀56，而“成形的”刀是指不具有直的切割边缘并且在其切割边缘和后缘之间不是基本上平坦的刀56。至少刀支撑表面52A位于图4A至4C中的刀56下方的部分优选地具有与刀56互补的形状。尽管其他安装布置是可预见的且在本发明的范围内，但应当理解的是，图4A、图4B和图4C所示的刀架52被构造成安装至闸瓦26并位于切割头12的支撑环22和24之间，大体如图2A所示。夹具54被示出为包括刀接合部分54A，该刀接合部分54A形成夹具54的前缘、物理地接触刀56，并且因此具有与刀56互补的形状。夹具54进一步包括基座部分54B，基座部分54B形成夹具54的后缘76并且被构造成通过适于当夹具54位于图4A所示的夹紧位置时将夹具54固定到刀架52和向夹具54施加夹紧力的装置来被接合。在图4A、4B和4C中，这种装置被表示为穿过夹具54并拧入刀架52中的螺纹紧固件60(在该特定示例中为螺栓)。夹具54的刀接合部分54A和基座部分54B不共面，使得刀接合部分54A能够更紧密地与刀架52的刀支撑表面52A上的刀56的取向一致。
拧松紧固件60消除了将夹具54固定在图4A的夹紧位置的夹紧力。紧固件60的轴(不可见)被容纳在键槽狭槽74中，狭槽74比紧固件60的头部窄，使得可以通过紧固紧固件60来施加夹紧力，使得紧固件60的头部沿着狭槽74的边缘接合基座部分54B。狭槽74构造成使得可以通过拧松紧固件60而将夹具54从刀架52移除，而不需要将紧固件60从刀架52完全移除。键槽狭槽74形成在夹具54的基座部分54B中，以与夹具54的后缘76邻接，并且朝向(但示出为终止于短于)夹具54的刀接合部分54A延伸夹具54的刀接合部分54A，以形成每个狭槽74内的内部远端边缘74A(图4B和4C)。每个狭槽74被表示为沿着其整个长度具有恒定的宽度，但是可以预料的是，狭槽74中任何一个都可以被限定为具有更宽和更窄的部分。从图4A、图4B和图4C可以明显看出，狭槽74的远端边缘74A用作止动件，其防止夹具54通过在切割头12的周向后向方向(图4A、图4B和图4C中向左)上平移而从刀组件50移除。然而，狭槽74构造成通过在切割头12的前向方向上(如图4B和4C中的箭头所示的向右)平移夹具54使得紧固件60不再位于狭槽74内并且夹具54从刀架52释放(图4B)，而使夹具54能够从刀组件50移除。特别地，在前向方向上平移夹具54导致刀接合部分54A在释放位置不再接触刀56(图4B)，所述刀接合部分54A形成夹具54的前缘、具有与刀56互补的形状且当位于夹紧位置(图4A)时物理地接触刀56。从释放位置开始，夹具54在前向方向的平移可继续(如图4C所示)，或者夹具54可以在切割头12的径向方向上从刀组件50升起。一旦通过完全移除夹具54(图4C)而释放，下面的刀56就被暴露并且也可以被移除。为了将夹具54重新安装在刀架52上，在拧紧紧固件60以将夹具54固定至刀架52之前(并且这样做时暴露刀56的切割边缘)，夹具54可在周向后向方向上(图4A、4B和4C中向左)平移，以将紧固件60插入到它们各自的狭槽74中，直到紧固件60抵靠在狭槽74的远端边缘74A。这种构造有利于刀的移除以及刀组件50及其部件的清洁。
图5A和5B示出了移除如图4A、图4B和图4C所示的夹具54的方法同样适用于与图4A、4B和4C的组件50不同的刀组件50，其利用成形刀56并配备有具有与成形刀56互补的形状的夹具54(或至少夹具54的刀接合部分54A上的刀夹紧表面54C)和刀架52(或至少刀架52的刀支撑表面52A)。在该示例中，刀56是能够生产波纹状、条切状、切碎或粒状产品的类型的波纹刀56。图5A示出了夹紧位置，在该夹紧位置，由于夹具54利用紧固件60被固定到刀架52上，刀56被夹紧到刀架52的刀支撑表面52A，图5B示出了释放位置，在该释放位置，紧固件60已被充分松开以使夹具54能够在前向方向上(如图5B中的水平箭头所示的向右)平移。从图5B可以明显看出，夹具54的刀接合部分54A在释放位置不再接触刀56(图5B)，所述夹具54的刀接合部分54A形成夹具54的前缘且具有刀夹紧表面54C，所述刀夹紧表面54C的形状与刀56互补并且当处于夹紧位置(图5A)时物理地接触刀56。从释放位置，夹具54在切割头12的周向前向方向的进一步平移可以以与图4C中所示相同的方式继续，或者夹具54可以在切割头12的径向方向上(由图5B中的竖直箭头指示)从刀组件50提升，或者在切割头12的轴向方向上(在垂直于图5B中的竖直箭头和水平箭头的方向上)平移。
图6是在后向方向上观察的图5A和图5B的刀组件50的周向视图，使得刀56的前缘、刀架52和夹具54可见。图6对应于图5B所示的刀组件50的状态，并且因此示出了释放位置，在该释放位置，紧固件60(未示出)已经充分松开以使夹具54能够在前向方向上平移。如图6所示，在前向方向上平移夹具54导致其刀夹紧表面54C脱离互补形状的刀56，并且因此夹具54可相对于刀56和刀架52沿在切割头12的轴向方向(由图6的竖直箭头示出的)自由地平移。因此，夹具54在如图5B和图6所示的前向方向上被平移之后可以从刀组件50被完全地移除。
考虑到图4A至图6和图7A至图9D的实施方式之间的相似性，以下对图7A至图9D的讨论将主要集中在它们各自的实施方式以某种显著或重要的方式与图4A至图6的实施方式不同的方面。图7A至图9D中实施方式的未详细讨论的其他方面在结构、功能、材料等方面可以基本上如针对图4A至图6的实施方式所描述的。
图7A和图7B是刀组件50的另一个非限制性实施方式的一系列局部侧视图，图7C是同一刀组件50的俯视图。图7A示出了夹紧位置，在该夹紧位置，夹具54用紧固件60固定，紧固件60的轴(不可见)容纳在具有较宽部分和较窄部分的狭槽74中。狭槽74的较宽部分朝向夹具54的后缘76延伸但不与其邻接，狭槽74的较窄部分朝向(但终止短于)夹具54的刀接合部分54A延伸，在每个狭槽74内形成内部远端边缘74A(图7B)，该内部远端边缘74A用作止动件以防止夹具54通过在切割头12的周向后向方向(图7A、图7B和图7C中向左)上被平移而被从刀组件50移除。狭槽74的较窄部分比紧固件60的头部窄，使得紧固件60能够在夹紧位置将夹具54固定至刀架52。狭槽74的较宽部分大于紧固件60的头部(图7B)，从而允许通过松开紧固件60并在前向方向(在图7A和图7B中向右，如图7B中的箭头所示)上平移夹具54而将夹具54从刀架52移除，而不需要从刀架52移除紧固件60。在示出了释放位置的图7B中，紧固件60的头部与狭槽74的较宽部分对齐，并且当夹具54沿着切割头12的径向方向(由图7C中的箭头所示)被从刀组件50提升时能够穿过狭槽74。
基于图5A和图5B，可以理解的是，如图7A、图7B和图7C所示的移除夹具54的方法同样适用于利用具有互补形状的支撑表面52A和夹紧表面54C的成形刀56和夹具54以及刀架52的刀组件50，因为沿前向方向平移夹具54使夹具54的刀夹紧表面54C与互补形状的刀56脱离。
图8A至图8C类似于图7A至图7C，其表示刀组件50与图7A至图7C的实施方式不同的另一非限制性实施方式，所述不同是由于其狭槽74的较宽部分朝向夹具54的后缘76延伸、通向夹具54的后缘76且与其邻接。与图7A至图7C的实施方式一样，狭槽74的较窄部分比紧固件60的头部窄，使得紧固件60能够在夹紧位置将夹具54固定到刀架52，可以通过松开紧固件60并沿前向方向(图8A至图8C中向右，如图8B中的箭头所示)平移夹具54来将夹具54从刀架52移除，而不需要将紧固件60从刀架52移除。其后，图8B证明了，在释放位置，紧固件60的头部与狭槽74的较宽部分对齐并且能够穿过狭槽74，使得能够沿切割头12的径向方向(由图8C中的箭头所示)将夹具54从刀组件50提升。可替代地，由于狭槽74的较宽部分通向夹具54的后缘76且与其邻接，从图8B的释放位置，夹具54可以以如图4C所示以及参照图5B所讨论的相同方式沿前向方向进一步平移。
可以理解的是，如图8A至图8C所示的移除夹具54的方法同样适用于利用成形刀56和配备有具有互补形状的支撑表面52A和夹紧表面54C的夹具54和刀架52的刀组件50，因为沿前向方向平移夹具54会使夹具54的刀夹紧表面54C与互补形状的刀56脱离。
图9A至图9D类似于图7A至图7C，表示了刀组件50的另一个非限制性实施方式，所述刀组件50的另一个非限制性实施方式由于狭槽74为L形的而不同于图7A至图7C的实施方式。因此，从图9A的夹紧位置，通过松开紧固件60、沿切割头12的前向方向(在图9B中如箭头所示向右)平移夹具54、然后沿切割头12的轴向方向(在图9C中如箭头所示向下)平移夹具54以到达释放位置(图9C)，可以将夹具54从刀架52移除。之后，可以沿切割头12的径向方向(如图9D中的箭头所示)将夹具54从刀组件50提升。
再次，应当理解的是，如图9A至图9D所示的移除夹具54的方法同样适用于利用成形刀56并配备有具有互补形状的支撑表面52A和夹紧表面54C的夹具54和刀架52的刀组件50。特别地，沿前向方向将夹具54平移至图9B的释放位置导致夹具54的刀夹紧表面54C与互补形状的刀56脱离，使得夹具54能够沿切割头12的轴向方向(图9C中如箭头所示向下)平移。
图10是类似于图8A至图8C的刀组件50的实施方式的局部侧视图。刀组件50被表示为安装到切片机(例如但不限于图1的切片机)的切割头12，并且由安装到切割头12的支撑环(未示出)的一对基座72安装并安装在该对基座72之间。刀组件50还被表示为被配置为利用成形刀(被夹具54隐藏)，该成形刀被夹具54夹紧至刀架52的刀支撑表面(也被夹具54隐藏)，使得刀架52的刀支撑表面和夹具54的刀夹紧表面的至少部分具有与成形刀互补的形状。刀组件50的其他方面大体上如针对图8A至图8C的实施方式所描述的。如此，以及与图4A至图9D的实施方式一致，夹具54中的狭槽74的远端边缘74A用作止动件，所述止动件防止夹具54通过在切割头12的周向后向方向(图10中向左)上平移而从刀组件50移除，但是夹具54可以通过在切割头12的前向方向(图10中的向右)上平移而从刀组件50移除。在图10中描绘的(且与图8A至图8C的实施方式相一致的)非限制性实施方式中，夹具54在前向方向上平移，使得紧固件60不再与狭槽74的较窄部分对齐，而是与狭槽74的较宽部分对齐，以允许紧固件60随着沿着切割头12的径向方向将夹具54从刀组件50提升而穿过狭槽74。一旦通过移除夹具54而释放，下面的刀56也可被移除。可替代地，为了将夹具54固定至刀架52，在拧紧紧固件60以将夹具54固定至刀架52(并且这样做时暴露刀的切割边缘)之前，可以将夹具54平移到左侧(如图10所示)以将紧固件60插入到每个狭槽74的狭窄部分中，直到紧固件60抵靠狭槽74的远端边缘74A。
图11示意性地表示图10的夹具54的端视图，并且图解地示出了当夹具54如图10所示固定到刀架52时作用在夹具54上的力(为了清楚起见，省略了刀)。图11中的作用在夹具54上的力还示出了作用在图图4A至图9D的每个实施方式中所示的夹具54上的力。从图11可以看出，紧固件60向夹具54的基座部分54B施加与紧固件60的轴线重合的力FB，包括沿着代表刀架52和刀被夹具54接触的表面的接触表面78的合力FR1和FR2。因为夹具54的刀接合部分54A和基座部分54B不共面，所以螺栓力FB不垂直于基座部分54B，使得螺栓力FB具有x和y分量(分别平行于和垂直于夹具54的外表面)，其分别标识为Fx和Fy。从图10和图11可以明显看出，Fy主要负责由夹具54施加到刀上的夹紧力，而Fx在切割头12的前向方向(如图10和图11中观察到的向右)上推动夹具54。如果Fx大于夹具54和刀架52之间的摩擦力，则当拧紧紧固件60以固定夹具54时以及之后，Fx能够使夹具54向右平移。如果扭矩反作用力大于夹具54和刀架52之间的摩擦力，则扭矩反作用力也可使夹具54旋转离开位置。任何产生的平移或移位都可能导致刀相对于刀架52的不期望的运动。
图12是图10的刀组件50的局部侧视图，其中添加了支撑杆58。因此，刀组件50被表示为包括刀架52和将成形刀56固定在刀架52的刀支撑表面52A上的夹具54。在图12中，整个刀支撑表面52A优选地具有与成形刀56互补的形状(在图12中，刀支撑表面52A几乎完全被隐藏在刀56下)。支撑杆58与紧固件60配合将夹具54固定到刀架52。紧固件60的头部容纳在支撑杆58的外表面58A中的凹部62中。从图13中的支撑杆58的单独视图中更容易看出，每个凹部62限定凹入表面64，其中键孔槽66限定为具有较宽部分和较窄部分，其中较窄部分靠近支撑杆58的前缘68。在所示的非限制性实施方式中，槽66不与支撑杆58的前缘68邻接，也不与支撑杆58的任何其他周边边缘邻接。紧固件60的头部的尺寸被设计成穿过槽66的较宽部分，但由于其直径大于槽66的较窄部分的宽度而不能穿过槽66的较窄部分。因此，通过将紧固件60充分地旋入刀架52中同时与槽66的较窄部分对准，紧固件60的头部将夹紧力直接施加到支撑杆58的凹入表面64，该夹紧力通过夹具54传递到刀56，通过该夹紧力将刀56夹紧到刀架52。还如图10所示，夹具54的刀接合部分54A至少邻近夹具54的前缘，在所示的实施方式中位于并限定夹具54的前缘，刀接合部分54A的至少一部分具有与成形刀56互补的形状且将夹紧力传递到接近刀架52的前缘的刀56，如图12所示，刀56从刀架52突出。通过这种布置，夹具54并未物理地附接到支撑杆58(图14)，而是由支撑杆58夹紧至刀架52，这又导致夹具54将刀56夹紧至刀架52。
支撑杆58具有一对枢转凹部70(其中一个在图13中可见)，支撑杆58通过枢转凹部70枢转地耦接至安装至切割头12的支撑环22和24的一对基座72。例如，每个基座72可配备有销(未示出)，该销被容纳在支撑杆58的相应的一个枢转凹部70中。从图13可以看出，枢转凹部70是椭圆形的，允许支撑杆58相对于基座72(通常在切割头12的周向方向上)平移运动以及围绕枢转轴线(通常平行于切割头12的中心轴线)枢转运动。因此，支撑杆58还构造成相对于刀组件50的其他部件(包括刀架52、夹具54和刀56)平移和枢转。
图14表示松开紧固件60以允许支撑杆58相对于基座72平移和枢转的结果。特别地，图14描绘了支撑杆58已经相对于基座72平移，使得紧固件60不再与槽66的较窄部分在支撑杆58中对准，而是与槽66的较宽部分对准，以允许紧固件60穿过槽66，然后支撑杆58绕其枢转轴线枢转以暴露夹具54的下面的基座部分54B，该基座部分54B至少邻近夹具54的后缘76，并且在所示的实施方式中，其位于并限定夹具54的后缘76。在图14中，支撑杆58已充分枢转以完全脱离夹具54，暴露支撑杆58的下部表面58B，所述下部表面58B在图12描绘的夹紧位置已经接触夹具54。也如参照图10所示和/或讨论的，可以看出夹具54具有键槽狭槽74，键槽狭槽74形成在夹具54的基座部分54B中，以与由基座部分54B形成的夹具54的后缘76邻接，并且朝向夹具54的刀接合部分54A延伸但终止短于刀接合部分54A，在每个狭槽74内形成内部远端边缘74A。与支撑杆58的槽66一样，每个狭槽74被限定为具有较宽部分和较窄部分，并且在这方面，支撑杆58的槽66在尺寸和形状上可以与夹具54的狭槽74互补。狭槽74的较宽部分与夹具54的后缘76邻接，并且狭槽74的较窄部分形成狭槽74的远端边缘74A。如此，如图14所示，狭槽74的远端边缘74A用作止动件，其防止夹具54通过在切割头12的后向方向(图14中的向左)上平移而从刀组件50移除，但是通过以下方式可以将夹具54从刀组件50移除：通过在切割头12的前向方向(图14中的向右)平移，使得紧固件60不再与狭槽74的较窄部分对齐，而是与狭槽74的较宽部分对齐，以当夹具54沿着切割头12的径向方向从刀组件50提升时允许紧固件60穿过狭槽74。一旦通过移除夹具54而释放，下面的刀56也可被移除。
从图14可以看出(并且类似于参照图10对夹具54的讨论)，夹具54的刀接合部分54A和基座部分54B不共面，使得刀接合部分54A能够更紧密地与刀56的方向重合。为了说明的目的，这种关系在图15中被夸大了，图15示意性地示出了夹具54的端视图，并且图解地示出了当如图12所示固定到刀架52时作用在夹具54上的力。图15还示意性地示出了支撑杆58及其凹入表面64之一，该凹入表面64之一与将夹具54、刀56(图15中未示出)和支撑杆58连接到刀架52(图15中未示出)的紧固件60之一(图15中示意性地示出)直接接合。从图15可以看出，每个紧固件60向夹具54的基座部分54B施加与紧固件60的轴线重合的力FB，包括沿着接触表面78(代表刀架52和刀56被夹具54接触的表面)的合力FR1和FR2。由于夹具54的刀接合部分54A和基座部分54B不共面，螺栓力FB不垂直于基座部分54B。
如图15中示意性表示的，凹入表面64相对于支撑杆58的下部表面58B有意渐缩，使得其厚度朝着夹具54的后缘增加。锥形凹入表面64的作用在于，由于螺栓力FB在夹具54的基座部分54B的表面上方将支撑杆58向下且向图15中的左侧推动，螺栓力FB引起表面摩擦力FBs，但是通过与支撑杆58的枢转凹部70接合的枢轴销来防止这样做。该表面摩擦力FBs由支撑杆58施加至夹具54，并抵抗由紧固件60传递至夹具54的力FBc，否则该力FBc将导致夹具54在图15中向右滑动(朝向刀56的切割边缘)，这是可能的，因为形成在夹具54的基座部分54B中的狭槽74与夹具54的后缘邻接。因为夹具54被支撑杆58有效地固定，所以夹具54相对于刀56的位置不会随着紧固件60被紧固而改变。
考虑到附图中表示的实施方式之间的相似性，以下讨论将主要集中在图16至图31的实施方式以某种显著或重要的方式与图10至图15的实施方式不同的方面。图16至图31的实施方式的未详细讨论的其他方面在结构、功能、材料等方面可以基本上如针对图10至图15的实施方式所描述的。
图16是不同于图12和图14的刀组件50的刀组件80的第二实施方式的局部侧视图，所述不同在于夹具54物理地附接至支撑杆58，使得夹具54与支撑杆58一起相对于刀架52、夹具54和成形刀56平移和枢转。将夹具54附接至支撑杆58的下部表面58B的装置被表示为螺钉82，但是使用能够将夹具54安装至支撑杆58的任何合适的附接装置也在本发明的范围内。图17示意性地表示图16的夹具54和支撑杆58的端视图，并图解地示出了当如图16所示与支撑杆58一起将夹具54固定到刀架52时作用在夹具54上的力。因为夹具54附接至支撑杆58，从而防止夹具54相对于支撑杆58移动，力FBs和FBc不再是一个因素，因为支撑杆58确保了夹具54相对于刀56的位置不会随紧固件60被紧固而改变。
图18是切割头12的局部侧视图，其中示出了刀组件90的第三实施方式。与图10至图17的实施方式一样，刀组件90在图18中示出为包括刀架52和将成形刀56(被夹具54隐藏)固定在刀架52的刀支撑表面(也被夹具54隐藏)上的夹具54。优选地，整个刀支撑表面52A具有与成形刀56互补的形状。与之前的实施方式相反，刀组件90不包括用于将夹具54固定到刀架52的支撑杆。相反，夹具54被示出为仅利用穿过夹具54并拧入刀架52中的紧固件60固定到刀架52。紧固件60的头部被容纳在键槽狭槽74中(类似于图12、图14和图16的夹具50和80的狭槽74)，该键槽74形成在夹具54的基座部分54B中以与夹具54的后缘76邻接，并且朝向夹具54的刀接合部分54A延伸但终止短于该刀接合部分54A，从而在每个狭槽74内形成内部远端边缘74A。因此，狭槽74的远端边缘74A用作止动件，其防止夹具54通过在切割头12的后向方向(图18和图19中的向左)上平移而被从刀组件90移除，但是夹具54可以通过在切割头12的前向方向(图18和图19中的向右)上平移而被从刀组件90移除。此后，也可以移除刀56。
从图19中的一个狭槽74的单独视图中更容易看出，类似于形成在图10至图17的刀组件50和80中的狭槽74，夹具54的每个狭槽74被限定为具有较宽部分和较窄部分，其中较宽部分与夹具54的后缘76邻接，而较窄部分形成狭槽74的远端边缘74A。从描绘了松开紧固件60和将夹具54平移至右侧以使紧固件60的头部与狭槽74的较宽部分对准的结果的图19可以看出，紧固件60的头部的尺寸被设计为穿过狭槽74的较宽部分，但由于其直径大于狭槽74的较窄部分的宽度而不能穿过狭槽74的较窄部分。如此，通过将紧固件60充分地旋入刀架52中同时与狭槽74的较窄部分对准，紧固件60将夹紧力直接施加到夹具54的基座部分54B，该夹紧力通过夹具54的刀接合部分54A传递至刀56以将刀56夹紧到刀架52，当刀56被夹具54夹紧到刀架52时，刀56从刀架52的前缘突出(未示出)。成形刀56被刀接合部分54A的一部分覆盖并与其接合，所述刀接合部分54A具有与成形刀56互补的形状。
图19还示出了具有颈部92的狭槽74，所述颈部92限定在狭槽74的较窄部分邻接狭槽74的较宽部分处。颈部92限定狭槽74的最窄宽度。图19和图20进一步示出了，狭槽74的较窄部分具有与夹具54的外表面邻接的锥形壁94，以及向内延伸到夹具54中，到达在锥形壁94下方形成在狭槽74内的第二壁96。如示出了位于狭槽74的较窄部分内的紧固件60的图20所示，由颈部92和第二壁96限定的宽度大于紧固件60的杆身(shank)98，使得杆身98能够穿过狭槽74的所有部分(颈部92以及较宽部分和较窄部分)。然而，紧固件60还具有位于杆身98和紧固件头部之间的肩部99，其比狭槽74的颈部92更宽/更大，使得如果紧固件60充分地旋入刀架52中以将肩部99定位在狭槽74的较窄部分，紧固件60不能穿过颈部92，同样，夹具54不能从刀架52移除。如此，当紧固件60被紧固时，颈部92物理地防止夹具54向前滑动超过紧固件60。尽管示出为锥形以与狭槽74的锥形壁94的锥度互补，但是肩部99可以替代地是非锥形的，即，平行于紧固件60的轴线。然而，肩部99呈锥形的好处在于，它减少了充分松开紧固件60以将夹具54从紧固件60释放所需的转动次数。
图21是根据第四实施方式的用于切片机的切割头(诸如图1的切割头12和机器10)的刀组件100的透视图。根据本发明的该非限制性实施方式，刀组件100被表示为包括刀架52和将成形刀56固定在刀架52的刀支撑表面52A上的夹具54，刀56从刀架52的前缘突出。刀架52的刀支撑表面52A的至少一部分具有与成形刀56互补的形状，成形刀56与夹具54的刀接合部分54A的一部分接合，该夹具54的刀接合部分54A的一部分具有与成形刀56互补的形状。刀组件100还包括楔形组件102，该楔形组件102与穿过夹具54并拧入刀架52的紧固件60配合将夹具54固定到刀架52。与前面的实施方式一样，夹具54具有用于容纳紧固件60的狭槽(未示出)，狭槽形成在夹具54的基座部分54B中以与夹具54的后缘76邻接并且朝向夹具54的刀接合部分54A延伸但终止短于夹具54的刀接合部分54A，使得夹具54可通过在前向方向(图26、图27和图28中向右)上平移而从刀组件100移除。
楔形组件102在图21中被示出为包括下部构件102A、上部构件102B和附接有螺纹轴102D的手柄102C。图22是图21的刀组件100的透视图，其中楔形组件102的上部构件102B被移除以露出下部构件102A。下部构件102A可大体上描述为梁104，两个凸缘106在梁104的一侧上从梁104突出。从图22可以看出，紧固件60的头部容纳在形成于下部构件102A的凸缘106中的凹部108中，结果是下部构件102A通过紧固件60直接固定到刀架52。下部构件102A还被表示为具有由梁104形成的靠近夹具54的后缘76的肩部110和也由梁104形成且定位成与上部构件102B相互作用的锥形滑动表面112，如将要在下文所讨论的。手柄102C的螺纹轴102D延伸穿过形成在梁104中的槽114(图26和图27)。
图23、图24和图25是楔形组件102的上部构件102B的单独透视图。狭槽116形成在上部构件102B的前缘118中，用于容纳紧固件60的头部，结果是上部构件102B不通过紧固件60直接固定至刀架52。相反，螺纹轴102D将上部构件102B耦接到下部构件102A，这间接地将上部构件102B耦接到刀架52。上部构件102B在图23和图24中示出为在其下侧具有U形凹腔120，该凹腔的尺寸和形状被设计成容纳下部构件102A的梁104和凸缘106。凹腔120围绕中心凸台122A，在中心凸台122A中形成有螺纹孔124，该螺纹孔124以螺纹方式接收手柄102C的螺纹轴102D的端部，该端部从下部构件102A的梁104中的槽114突出。中心凸台122A限定支承表面126，支撑表面126适于支承下部构件102A的梁104的锥形滑动表面112。上部构件102A还在其纵向端部处限定端部凸台122B。中心凸台122A和端部凸台122B限定适于支承夹具54的基座部分54B的夹紧表面127A和127B，从而将夹具54推向刀架52。
图26和图27是图21的刀组件100的横截面视图，其表示处于解锁配置(图26)和锁定配置(图27)的刀组件100。在图26中，紧固件60将下部构件102A安装到刀架52上，下部构件102A容纳在上部构件102B的凹腔120中，螺纹轴102D旋入形成在上部构件102B的中心凸台122A中的螺纹孔124中，以间接地将上部构件102B耦接至刀架52。由梁104形成的下部构件102A的肩部110靠近夹具54的后缘76，由梁104形成的锥形滑动表面112支承由上部构件102B的中心凸台122A形成的支承表面126。在该解锁配置中，通过在前向方向(图26和图27中的向右)上平移夹具54使得紧固件60在夹具54的后缘76离开狭槽，可以将夹具54从刀组件100移除。
图27表示使用手柄102C将螺纹轴102D旋入形成在上部构件102B的中心凸台122A中的螺纹孔124中的结果，使得上部构件102B被向下拉动以与下部构件102A进一步接合。具体地，随着手柄102C旋转以将上部构件102B拉向下部构件102A时，与锥形滑动表面112接触的上部构件102B的支承表面126使得上部构件102B沿着锥形滑动表面112向下滑动，这是因为与下部构件102A中的狭槽114的位于狭槽114顶部处的深度d2相比，下部构件102A中的狭槽在狭槽114底部处的深度d1更短。因此，上部构件102B的中心凸台122A和端部凸台122B的夹紧表面127A和127B将夹具54推向刀架52，从而将刀56夹紧在其间。
图28示意性地表示图21、图26和图27的刀组件100的端视图，并且图解地表示当如图21和图27所示利用楔形组件102将夹具54固定到刀架52时作用在夹具54上的力。因为楔形组件102在所示方向(平行于下部构件102A的锥形滑动表面112)上施加夹紧力Fw，所以在后向方向(图28中向左)上推动夹具54，从而迫使夹具54(或其狭槽的较窄部分)支承抵靠紧固件60，确保夹具54相对于刀56的位置不会随着紧固件60被紧固而改变。
图29、图30和图31示出了根据第五实施方式的用于切片机的切割头(诸如图1的切割头12和机器10)的刀组件130。根据本发明的该非限制性实施方式，刀组件130被表示为包括刀架52和将成形刀56固定在刀架52的刀支撑表面52A上的夹具54，刀56从刀架52的前缘突出。与先前的实施方式一样，刀架52的刀支撑表面52A的至少一部分具有与成形刀56互补的形状，成形刀56由具有与成形刀56互补的形状的夹具54的刀接合部分54A的一部分接合。刀组件130还包括位于刀架52和夹具54的基座部分54B之间的凸轮杆132，用于与穿过夹具54并拧入刀架52的紧固件60配合以将夹具54固定到刀架52。与先前的实施方式一样，夹具54具有用于容纳紧固件60的狭槽74，使得夹具54能够通过在前向方向(在图29、图30和图31中向右)上平移而从刀组件100移除。具体地，并且类似于之前的实施方式，狭槽74的较宽部分与夹具54的后缘76邻接，狭槽74的较窄部分形成狭槽74的远端边缘74A。因此，并且从图29和图31可以明显看出，狭槽74的远端边缘74A用作止动件，其防止夹具54通过在后向方向(图29、图30和图31中向左)上平移而从刀组件50移除，但是可以通过将夹具54在前向方向(图29、图30和图31中向右)上平移使得紧固件60在夹具54的后缘76处退出狭槽74或紧固件60与狭槽74的较宽部分对准以允许紧固件60随着夹具54沿着切割头12的径向方向从刀组件50提升而穿过狭槽74，来将夹具54从刀组件50移除。
由于利用凸轮杆132将夹具54强制保持就位在刀架52上，因此夹具54和刀56被保持就位在刀架52上。凸轮杆132被示出为容纳在通道136中，所述通道136形成于刀架52的表面中且位于距离紧固件60的后向方向(图29、图30和图31中向左)。另外，凸轮杆132的纵向轴线被表示为平行于刀架52、夹具54和刀56的纵向方向定向，凸轮杆132能够在通道136内绕其纵向轴线旋转。控制杆134附接至凸轮杆132或形成为凸轮杆132的延伸部，利用控制杆134旋转凸轮杆132产生凸轮作用，该凸轮作用将力Fc施加至向外抵靠紧固件60的头部的夹具54的基座部分54B，紧固件60的头部用作夹具54的支点，使得凸轮作用在紧固件60接触夹具54的地方还产生反作用力FR1和在夹具54的刀接合部分54A接触刀56的地方产生反作用力FR2，如图31所示。凸轮杆132具有限定在另一圆形周向表面140中的凹入表面138。当凸轮杆132旋转使得凹入表面138面向夹具54时，夹具54从其与凸轮杆132的接合中释放，这又使得夹具54的刀接合部分54A释放刀56。在该实施方式中，图31示出了将控制杆134逆时针旋转(如图31所示)以利用由凸轮杆132的凹入表面138和周向表面140的交点限定的凸轮杆132的角部将夹紧力施加到夹具54的基座部分54B的结果，然而可以预见的是，凸轮杆132可以进一步在逆时针方向上旋转，使得夹紧力通过周向表面140被完全施加到基座部分54B。顺时针旋转控制杆134(如图31所示)使凸轮杆132上的凹入表面138转动以面向夹具54，从而将夹具54从其与凸轮杆132的接合中释放。在该实施方式中，凸轮杆132被构造成使得由凹入表面138和周向表面140形成的角部能够随着施加夹紧力以将夹具54拉入紧固件60而接合夹具54的基座部分54B并沿着后向方向(图31中的向左)拉动夹具54，直至紧固件60抵靠狭槽74的远端边缘74A。在顺时针方向上旋转凸轮杆132在前向方向(图31中向右)上推动夹具54，将狭槽74的边缘推离紧固件60。因此，这种构造确保夹具54相对于刀56的位置不随施加夹紧力而改变的能力取决于凸轮杆132的旋转以及适当配合的凹入表面138和周向表面140的相对位置。
从附图中所描述的和表示的实施方式中，应该明显的是，示出的每个实施方式都利用紧固件60(或其他合适的紧固件)来通过夹具54的刀接合部分54A向成形刀56施加夹紧力，夹具54的刀接合部分54A优选地具有与刀56互补的形状。根据优选的但非限制性的方面，紧固件60被容纳在形成于夹具54中的狭槽74中并且邻接于(通向)夹具54的后缘76，这使得通过沿着前向方向平移夹具54而将夹具54从刀组件移除。虽然期望能够移除夹具54和由夹具54固定的成形刀56，但是狭槽74的开放构造不会阻止夹具54在夹紧过程期间相对于刀54平移。为了解决这个问题，附图中描述和表示的每个实施方式提供了装置，通过所述装置防止其夹具54随着夹紧力施加到夹具54时相对于刀56特别是沿着刀组件的前向方向平移。在非限制性实施方式中，这样的装置包括图12至图17的支撑杆58、图12至图20的狭槽颈部92和锥形壁94、图21至图28的楔形组件102以及图29至图31的凸轮杆132。
虽然已经根据具体实施方式描述了本发明，但是显然的是，本领域技术人员可以采用其他形式。例如，它们可以安装在其中的刀组件、切割头和机器可以在外观和结构上与图中所示的有所不同。而且，刀组件可以和与附图中所示的不同(例如，在形状(平坦的或成形的)方面以及在成形刀情况下的幅值(波谷至波峰之间的距离)和/或节距(波峰之间的距离)方面)的刀一起使用。此外，在刀组件及其部件的制造中可以使用各种材料和工艺。因此，本发明的范围仅由权利要求书限定。

Claims (16)

1.一种用于将刀固定到切片机的刀组件，所述刀组件包括：
刀架，其具有刀支撑表面；
成形刀，其支撑在刀架的刀支撑表面上，以便从刀架的前缘突出；
夹具，其具有邻近夹具的后缘的基座部分和邻近夹具的前缘的刀接合部分，其中所述基座部分具有形成于其中的至少一个狭槽，所述刀接合部分的至少一部分具有与成形刀互补的形状；
用于将夹紧力施加至所述夹具以将所述成形刀固定至刀架的装置，所述施加装置包括容纳在所述夹具的基座部分中的狭槽中的紧固件；和
用于防止所述夹具在所述施加装置将夹紧力施加至所述夹具时相对于成形刀沿着刀组件的前向方向平移的装置。
2.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述狭槽与所述夹具的后缘邻接并通向所述夹具的后缘，以使得通过沿着所述刀组件的前向方向平移所述夹具而将所述夹具从所述刀组件移除。
3.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述狭槽具有邻近所述夹具的后缘的较宽部分和朝向所述夹具的前缘延伸的较窄部分。
4.根据权利要求1所述的刀组件，其中当夹紧力施加到所述夹具时，所述施加装置使得紧固件抵靠所述狭槽的远端边缘。
5.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述防止装置包括覆盖所述夹具的支撑杆，所述支撑杆构造成相对于所述刀架、所述夹具和所述成形刀平移和枢转。
6.根据权利要求5所述的刀组件，其中所述支撑杆具有凹入锥形表面，所述凹入锥形表面的厚度朝向所述夹具的后缘增加，所述支撑杆在所述凹入锥形表面中具有容纳所述紧固件的键孔槽，紧固件具有支承抵靠凹入锥形表面的头部。
7.根据权利要求5所述的刀组件，其中所述夹具附接到所述支撑杆，以与所述支撑杆一起相对于所述刀架、所述夹具和所述成形刀平移和枢转。
8.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述防止装置包括狭槽，所述狭槽具有与所述夹具的后缘相邻的较宽部分、朝向所述夹具的前缘延伸的较窄部分以及限定在所述狭槽的较窄部分邻接所述狭槽的较宽部分处的颈部，所述颈部限定所述狭槽的最窄宽度。
9.根据权利要求8所述的刀组件，其中所述狭槽的较窄部分具有与所述夹具的外表面邻接的锥形壁，并且向内延伸进入所述夹具中，到达位于锥形壁下方形成在所述狭槽中的第二壁，所述紧固件具有肩部，所述肩部具有与锥形壁互补的形状。
10.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述防止装置包括楔形组件，所述楔形组件包括：
下部构件，利用所述紧固件将所述下部构件固定至刀架，所述下部构件具有锥形滑动表面；
上部构件，所述上部构件具有至少一个夹紧表面，所述夹紧表面适于支承抵靠在所述夹具的基座部分上，从而迫使所述夹具朝向刀架并将成形刀夹紧在其间，所述上部构件具有接触所述下部构件的所述锥形滑动表面的支承表面；和
用于通过使所述上部构件的支承表面沿着所述下部构件的锥形滑动表面向下滑动而使所述上部构件迫使所述夹具朝向刀架的装置。
11.根据权利要求10所述的刀组件，其中引起装置是螺纹轴，其将所述上部构件拉向所述下部构件。
12.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述防止装置包括位于刀架和所述夹具的基座部分之间的凸轮杆，所述紧固件是所述夹具的刀接合部分和由凸轮杆施加到所述夹具的基座部分的力之间的支点。
13.根据权利要求12所述的刀组件，其中所述凸轮杆可旋转以沿着所述刀组件的后向方向拉动所述夹具。
14.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述刀是成形刀并且所述夹具的刀接合部分的形状与所述成形刀互补。
15.根据权利要求1所述的刀组件，其中所述刀是平坦的刀并且所述夹具的刀接合部分的形状与所述平坦的刀互补。
16.一种切片机，其配备有如权利要求1所述的刀组件。
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