CN117175043A - 电池模组、储能装置及用电设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电池模组、储能装置及用电设备，电池模组包括多个单体电池、多个防爆阀、至少一个保护罩以及多个检测件，多个单体电池沿预设方向依次排列，且多个单体电池均设置有防爆孔，多个防爆阀分别设置在多个防爆孔中，保护罩罩设在多个防爆阀的上方，且保护罩设置有间隔设置的多个通孔，多个检测件分别穿设于多个通孔中，且多个检测件的一端分别位于保护罩内，并分别封盖在多个防爆孔处，多个检测件的另一端分别位于保护罩外，各个所述检测件均被配置为遇电解液变色的部件，以通过所述检测件的颜色变化来检测所述防爆阀的爆破情况。
Description
技术领域
本发明涉及储能技术领域，尤其涉及一种电池模组、储能装置及用电设备。
背景技术
通常，想要制作成高电压或高电流的大功率单体电池往往较为困难，通常是将多个单体电池通过串联或并联的方式组成电池模组，以将电池模组设置在箱体内包装为一个功率较大的电池包，以此来提高电池的续航能力。
相关技术中为了保护单体电池上的防爆阀，通常会在防爆阀的上方罩设有保护罩，如此防爆阀会被保护罩所遮挡，难以通过防爆阀的外观检查情况来判断防爆阀是否开阀，所以相关技术中的电池包主要是通过BMS(Battery Management System，电池管理系统)以及探测设备的信息交互来识别单体电池是否发生热失控。但是该类识别热失控的方式成本高，而且相关技术中的电池包所采用的探测设备通常是设置在箱体上，不能对单个单体电池的热失控实现精确定位，热失控识别精确度低，无法在热失控时精确定位热失控源位于哪个单体电池上，从而无法第一时间、有针对性地实施灭火措施。
发明内容
本发明实施例公开了一种电池模组、储能装置及用电设备，能够在降低热失控识别成本的同时，能精确定位识别热失控发生哪个单体电池上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池实施灭火措施。
为了实现上述目的，第一方面，本发明公开了一种电池模组，包括：
多个单体电池，所述多个单体电池沿预设方向依次排列，且所述多个单体电池均设置有防爆孔；
多个防爆阀，所述多个防爆阀分别设置在多个所述防爆孔中；
保护罩，所述保护罩罩设在所述多个防爆阀的上方，且所述保护罩设置有间隔设置的多个通孔；以及；
多个检测件，所述多个检测件分别穿设于所述多个通孔中，且所述多个检测件的一端分别位于所述保护罩内，并分别封盖在多个所述防爆孔处，所述多个检测件的另一端分别位于所述保护罩外，各所述检测件均被配置为遇电解液变色的部件，以通过所述检测件的颜色变化来检测所述防爆阀的爆破情况。
在本申请提供的电池模组中，通过增色多个检测件，并将多个检测件的一端分别封盖在多个单体电池的防爆孔处，并分别位于对应的防爆阀的上方，且每个检测件的另一端穿过保护罩上的通孔外露在保护罩外，以避免被保护罩遮挡，同时由于当防爆孔处的防爆阀爆开后，从防爆孔喷出来的气流会与检测件接触，而喷出来的气流都会包括有呈酸性的电解液，该检测件遇到酸性的电解液时，其颜色会发生变化，即当防爆孔处的防爆阀开发后，设置在该防爆孔处的检测件的颜色会发生变化，如此可以通过观察检测件的位于保护罩外的部分的颜色是否变化来判断防爆阀是否爆开，从而能精确定位识别热失控发生哪个单体电池上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性。另外由于本申请是通过检测件的颜色是否发生变化来判断单体电池是否发生热失控，检测件的成本比较低，所以采用本申请的技术方案，能够在精准地判断哪个单体电池发生热失控，提高热失控识别精确度的同时，降低热失控识别成本。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述检测件包括贴合部以及手持部，所述贴合部贴合在所述防爆孔处，所述手持部穿设于所述通孔中，且所述手持部的一端位于所述保护罩外，并与所述贴合部连接，所述手持部的另一端位于所述保护罩外；所述手持部上设置有安装标识，该安装标识可为标识孔、标识凸起、文字、图案、图标等可以起到标识作用的符号。
由于在装配时，是先将检测件穿设在通孔中，然后再将检测件的贴合部贴合在防爆孔处的，如果在手持检测件的手持部往通孔塞入贴合部时，检测件塞入保护罩内的部分的长度过短，则会导致贴合部难以贴合在防爆孔处，需要再将检测件往通孔塞入保护罩内，来回调整检测件塞入保护罩内的部分的长度，比较麻烦。通过在手持部上设置有安装标识，以使该安装标识可以作为检测件插入通孔后，并将检测件往保护罩里面塞入至一定程度后停留的标记，从而可以在将检测件塞入至安装标识位于通孔处时停止往保护罩内部继续塞入检测件的动作，进而可以利用该安装标识作为检测件的一个安装定位提示，如此能一步将检测件塞入保护罩内塞到位，而无需来回调整检测件塞入保护罩内的部分的长度，从而能节约装配时间，提高装配效率。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述检测件包括贴合部以及手持部，所述贴合部贴合在所述防爆孔处，所述手持部穿设于所述通孔中，且所述手持部的一端位于所述保护罩内，并与所述贴合部连接，所述手持部的另一端位于所述保护罩外；所述手持部连接有单向限位结构，所述单向限位结构用于仅允许所述手持部从所述保护罩外向所述保护罩内的方向相对所述通孔单向移动，也即是，当手持该手持部往通孔将检测件塞入保护罩内时，可以将检测件往保护罩的内部推进，而当手持该手持部将检测件往保护罩的外部拉出时，检测件在单向限位结构的限位作用下无法往保护罩的外部被拉出。
如此一方面，能够在将检测件穿设在通孔中的同时，避免在吊装电池模组时或在将线束装配至集成母排件时，误拉手持部导致将检测件往保护罩外部拉出从而导致检测件断裂，或者导致检测件的贴合部被掀开，并带动保护贴片被掀开的情况，从而避免防爆阀外露，进而避免尖锐物体破坏防爆阀，或者避免异物、灰尘、粉末、电解液等掉入至防爆阀内而污染防爆阀，提高防爆阀的使用寿命；另一方面，当防爆阀爆开之后，检测件在气流的冲力作用下可能会被进一步拉入保护罩内部或者被冲断，此时的检测件会受到反向作用力，具有往保护罩外部运动的趋势，则单向限位结构可以防止检测件往保护罩外部运动，从而避免检测件在防爆阀爆开时脱离保护罩的通孔。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述手持部的与所述单向限位结构连接的表面为连接表面，所述单向限位结构包括多个卡齿，所述多个卡齿沿所述手持部相对所述通孔移动的移动方向依次排列设置，且各所述卡齿均包括在所述移动方向上相背的第一表面和第二表面，多个所述第一表面和多个所述第二表面交替设置，对于相邻的所述第一表面和所述第二表面，在所述移动方向上，所述第一表面相较于所述第二表面更靠近所述贴合部，且各所述第一表面均为与所述连接表面成钝角度设置的导向斜面，从而在将检测件往保护罩内部推进时，第一表面不会被保护罩的外表面止抵限位，使得检测件的手持部可以从保护罩外向保护罩内的方向相对通孔移动，而各所述第二表面均与所述连接表面呈锐角或直角设置，从而在将检测件往保护罩外部拉出时，第一表面会被保护罩的外表面止抵限位，使得检测件的手持部无法从保护罩内向保护罩外的方向相对通孔移动，进而能实现手持部的单向移动。采用上述结构的单向限位结构，单向限位结构的结构比较简单，且结构容易实现，有助于检测件的成本维持在比较低的范围内。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述电池模组还包括活动挡片，所述活动挡片转动连接于所述单体电池，所述活动挡片能够相对所述单体电池转动至封盖所述防爆孔或转动至打开所述防爆孔，所述检测件连接在所述活动挡片的朝向所述防爆阀的表面，从而在防爆阀爆开的时候，单体电池内的高温高压气流冲破防爆阀之后，会与检测件的贴合部接触，以使检测件的贴合部沾有酸性电解液而产生变色，并同时会作用于贴合部和活动挡片，以使活动挡片相对单体电池转动，打开防爆孔，与此同时检测件的贴合部会随着活动挡片一起相对单体电池转动，以使检测件被进一步拉入保护罩内，使得检测件外露在保护罩外的部分的长度变短，如此不仅能够通过检测件的颜色变化来判断热失控发生在哪个单体电池，还可以通过检测件外露在保护罩的部分的长度变化来识别热失控发生在哪个电池单体，从而能够从多个维度来识别热失控发生在哪个电池单体，进而有利于提高热失控识别精确度。
另外，由于检测件的贴合部是贴合在活动挡片的朝向防爆阀的表面的，能够利用活动挡片增强贴合部的结构强度，以避免贴合部被从防爆阀喷出的气流冲断。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述活动挡片和所述单体电池中的一个设有转轴，所述活动挡片和所述单体电池中的另一个设有轴孔，所述转轴转动穿设于所述轴孔中。采用转轴和轴孔的相互配合来实现活动挡片和单体电池的转动连接，能够使得活动挡片和单体电池的连接更加牢固可靠，不易脱落。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，各所述检测件的背向所述防爆阀的一侧设置有抗拉膜。通过在检测件的背向防爆阀的一侧设置有抗拉膜，能够在避免抗拉膜遮挡检测件，以确保检测件能与混合在气流中的酸性电解液接触的同时，提高检测件的抗拉性能，从而避免检测件在防爆阀爆开时被扯断、脱离保护罩的通孔，以确保检测件在与酸性电解液接触并发生颜色变化后，变化后的颜色能扩散至检测件的位于保护罩外的另一端，从而确保可以通过观察检测件的位于保护罩外的另一端的颜色变化来判断热失控发生在哪个单体电池上。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，各所述单体电池均设置有沉槽，多个所述沉槽分别与多个所述防爆孔连通，所述多个检测件与多个所述沉槽一一对应设置，且各所述检测件的一端分别设置于对应的所述沉槽中，如此能够利用沉槽限定出检测件的一端在单体电池上的安装位置，以确保该检测件的一端能够对应防爆阀设置，从而确保检测件在防爆阀爆开时能够接触从防爆孔喷出来的气流，进而确保检测件在防爆阀爆开时，其颜色能发生变化。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述电池模组还包括多个保护贴片，所述多个保护贴片分别贴合在所述多个检测件的背向所述防爆阀的一侧，且所述多个保护贴片分别位于多个所述沉槽中。
如此能利用保护贴片保护检测件的一端和防爆阀，避免尖锐物体破坏检测件的一端和防爆阀，或者避免异物、灰尘、粉末、电解液等掉入至防爆阀内而污染防爆阀，从而有利于提高防爆阀的使用寿命。同时本申请中的保护贴片设置于沉槽中，一方面，同样能够利用沉槽限定出保护贴片在单体电池上的安装位置，以确保该保护贴片能够对应防爆阀设置，从而使得保护贴片可以对防爆阀起到有效的保护；另一方面，保护贴片设置在沉槽中，能够避免保护贴片凸设在单体电池的表面，以避免保护贴片与其他部件发生碰撞而遭到损坏，即，能够利用该沉槽对保护贴片起到一定的保护作用。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述保护罩的内表面设置有吸附颗粒，所述吸附颗粒在所述单体电池上的正投影与所述防爆阀在所述单体电池的正投影错开设置。如此既可以利用吸附颗粒用于吸附从防爆孔处喷出来的气流中的有害物质，以避免单体电池在发生热失控以后产生的有害气体污染空气，从而影响人体健康的情况；同时还可以利用吸附颗粒对外界的杂质、粉尘及液体进行吸附，以避免上述物质对防爆阀造成污染或破坏。与此同时还使该吸附颗粒在单体电池上的正投影与防爆阀在单体电池的正投影错开设置，如此能避免从防爆孔喷出的高温高压气流直接冲击吸附颗粒，而导致吸附颗粒脱离保护罩的内表面的情况，从而能避免吸附颗粒随着高温高压气流排放至空气中而污染空气的情况。
作为一种可选的实施方式，在本发明第一方面的实施例中，所述电池模组还包括集成母排件，所述集成母排件沿所述预设方向延伸并层叠于所述多个单体电池的顶面上，所述集成母排件和所述保护罩中的一个设置有锁扣孔，所述集成母排件和所述保护罩中的另一个设置有锁钩，所述锁钩与所述锁扣孔可拆卸地连接。经研究发现，当单体电池发生热失控时，该单体电池的防爆阀会爆开，以使单体电池内的高温高压气流从防爆孔处流出，从而达到泄压的效果，以避免发生爆炸，而在这一过程中，从防爆孔处喷出的高温高压气流会直接冲击保护罩，从而使得保护罩容易产生磨损，通过锁钩和锁扣孔的可拆卸连接，实现保护罩和集成母排件的可拆卸连接，不仅方便保护罩的拆装，同时还便于在保护罩出现破损时更换新保护罩，而不是整个电池模组，从而有利于降低电池模组的更换成本。
第二方面，本发明公开了一种储能装置，所述储能装置包括箱体以及如上述第一方面所述的电池模组，所述电池模组内置在所述箱体内。具有上述第一方面所述的电池模组的储能装置，同样能够在降低热失控识别成本的同时，提高热失控识别精确度，能精确定位识别热失控发生哪个单体电池上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性。
第三方面，本发明公开了一种用电设备，所述用电设备具有如上述第二方面所述的储能装置。由于储能装置具有和上述第一方面所述的电池模组相同的效果，所以具有上述第二方面所述的储能装置的用电设备，同样能够在降低热失控识别成本的同时，提高热失控识别精确度，能精确定位识别热失控发生哪个单体电池上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明实施例提供的电池模组、储能装置及用电设备，通过在每个单体电池的防爆孔处都设置有检测件，每个检测件的一端均封盖在对应的防爆孔处，位于对应的防爆阀的上方，且每个检测件的另一端穿过保护罩上的通孔外露在保护罩外，以避免被保护罩遮挡，同时由于当防爆孔处的防爆阀爆开后，从防爆孔喷出来的气流会与检测件接触，而喷出来的气流都会包括有呈酸性的电解液，该检测件遇到酸性的电解液，且颜色会发生变化，即当防爆孔处的防爆阀开发后，设置在该防爆孔处的检测件的颜色会发生变化，如此可以通过观察检测件的位于保护罩外的部分的颜色是否变化来判断防爆阀是否爆开，从而能精确定位识别热失控发生哪个单体电池上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性。另外由于本申请是通过检测件的颜色是否发生变化来判断单体电池是否发生热失控，检测件的成本比较低，所以采用本申请的技术方案，能够在精准地判断哪个单体电池发生热失控，提高热失控识别精确度的同时，降低热失控识别成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例公开的电池模组的结构示意图；
图2是本发明实施例公开的防爆阀未爆开时的电池模组沿图1中的M-M方向的剖视图；
图3是本发明实施例公开的防爆阀爆开时的电池模组沿图1中的M-M方向的剖视图；
图4是图1中的A处的局部放大图；
图5是本发明实施例公开的防爆阀未爆开时的电池模组的分解结构示意图；
图6是图5中的B处的局部放大图；
图7是图5中的C处的局部放大图；
图8是本发明实施例公开的检测件和抗拉膜的结构示意图；
图9是本发明实施例公开的检测件的结构示意图；
图10是本发明实施例公开的防爆阀爆开且未示出保护罩时的电池模组的结构示意图；
图11是图10中的E处的局部放大图；
图12是本发明实施例公开的单体电池的结构示意图；
图13是图12中的F处的局部放大图；
图14是本发明实施例公开的活动挡片的结构示意图；
图15是本发明实施例公开的储能装置的结构示意图；
图16是本发明实施例公开的用电设备为电动汽车时的结构示意图；
图17是本发明实施例公开的用电设备为户用储能系统时的结构示意图。
主要附图标记说明
10-电池模组；11-单体电池；111-防爆孔；112-沉槽；113-轴孔；12-防爆阀；13-保护罩；13a-底壁；13b-侧壁；131-透气口；132-通孔；133-吸附颗粒；134-锁扣孔；14-检测件；141-贴合部；142-手持部；1421-安装标识；1422-连接表面；143-单向限位结构；143a-卡齿；1431-第一表面；1432-第二表面；15-集成母排件；151-锁钩；16-抗拉膜；17-保护贴片；18-活动挡片；181-转轴；
20-储能装置；21-箱体；
30-集装箱；31-集装箱体；32-电池架；
40-户用储能系统；41-电能转换装置；42-用户负载。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本发明及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分（具体的种类和构造可能相同也可能不同），并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。
下面将结合实施例和附图对本发明的技术方案作进一步的说明。
请参阅图1至图4，本发明第一方面的实施例公开了一种电池模组，电池模组10包括多个单体电池11、多个防爆阀12、至少一个保护罩13以及多个检测件14，多个单体电池11沿预设方向(例如图1中的Y0-Y1方向)依次排列，且多个单体电池11均设置有防爆孔111，多个防爆阀12分别设置在多个防爆孔111中，保护罩13罩设在多个防爆阀12的上方，且保护罩13设置有透气口131，以在防爆阀12爆开时，单体电池11内的高温高压气流能够通过该透气口131透出至保护罩13外。该保护罩13还设置有间隔设置的多个通孔132，多个检测件14分别穿设于多个通孔132中，且多个检测件14的一端分别位于保护罩13内，并且多个检测件14的一端分别封盖在多个防爆孔111处，以使各个检测件14可以均被配置为遇电解液变色的部件，以通过检测件14的颜色变化来检测防爆阀12的爆破情况，同时多个检测件14的另一端分别位于保护罩13外，如此使得检测件14的另一端可以外露在保护罩13外，以避免检测件14的另一端被保护罩13所遮挡住，从而可以通过观察检测件14的另一端的颜色变化来判断防爆阀12是否爆开，这是因为当防爆孔111处的防爆阀12爆开后，从防爆孔111喷出来的气流会与检测件14接触，而喷出来的气流都会包括有呈酸性的电解液，该检测件14遇到酸性的电解液，其颜色会发生变化，即当防爆孔111处的防爆阀12开发后，设置在该防爆孔111处的检测件14的颜色会发生变化，所以可以通过观察检测件14的位于保护罩13外的部分的颜色是否发生变化来判断防爆阀12是否爆开，从而能精确定位识别热失控发生哪个单体电池11上，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池11实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性，并能精准地更换有问题的单体电池11，提高电池模组10的更换效率。其中，上述预设方向可与单体电池11的长度方向平行，也可以单体电池11的宽度方向平行。
另外，由于本申请的电池模组10是通过检测件14的颜色是否发生变化来判断单体电池11是否发生热失控，检测件14的成本比较低，所以采用本申请的技术方案，能够在精准地判断哪个单体电池11发生热失控，提高热失控识别精确度的同时，降低热失控识别成本。
可以理解的，如图2所示，当单体电池11的防爆阀12未爆开的时候， 检测件14不会与电解液接触，从而检测件14的颜色不会发生变化；而如图3所示，当单体电池11发生热失控的时候，防爆阀12会被单体电池11内的高温高压气流冲开，则高温高压的气流可以从防爆孔111处喷出，并会与检测件14的一端接触，使得检测件14的一端上沾到酸性的电解液从而示出不同的颜色，而检测件14的颜色会扩散，当颜色扩散到检测件14的位于保护罩13外的另一端时，此时通过操作人员的外部观察可以直接发现检测件14的颜色变化，便能精确定位到哪个单体电池11发生热失控，进而能及早、有针对性地对发生热失控的单体电池11实施灭火措施，如此能大大提高储能装置的使用安全性。
一种示例性的，检测件14可以为PH试纸，从而可以利用电解液的酸性性质和PH试纸配合来检测防爆阀的防爆情况，也即是，当单体电池11的防爆阀12未爆开的时候，检测件14不会与电解液接触，从而检测件14的颜色不会发生变化；而当单体电池11发生热失控的时候，防爆阀12会被单体电池11内的高温高压气流冲开，则高温高压的气流可以从防爆孔111处喷出，并会与检测件14的一端接触，使得检测件14的一端上沾到酸性的电解液从而变成红色，进而可以通过检测件14的颜色变化，便能精确定位到哪个单体电池11发生了热失控；另一种示例性的，检测件14的材质可以为遇水变色的材料，如遇水变色油墨、无水氯化钴等，从而可以利用电解液的液态性质和PH试纸配合来检测防爆阀的防爆情况，也即是，也即是，当单体电池11的防爆阀12未爆开的时候，检测件14不会与电解液接触，从而检测件14仍能保持干燥，不会变湿；而当单体电池11发生热失控的时候，防爆阀12会被单体电池11内的高温高压气流冲开，则高温高压的气流可以从防爆孔111处喷出，并会与检测件14的一端接触，使得检测件14的一端会被电解液弄湿从而发生变色，进而可以通过检测件14的颜色变化，便能精确定位到哪个单体电池11发生了热失控。这样设置，本实施例不需要利用外部的仪器检测漏液，通过检测件14的颜色变化便能直接显示检测件14的检测结果，供操作人员通过目视的方式获知防爆阀12的爆破情况。
在本实施例中，保护罩13可以为一个或者多个，当保护罩13为多个时，多个保护罩13分别罩设在多个防爆阀12的上方；而如图1和图5所示，当保护罩13为一个时，该保护罩13沿预设方向(例如图1和图5中的Y0-Y1方向)延伸设置，以罩设在多个防爆阀12的上方，保护罩13在预设方向上的两端形成有所述透气口131，以在单体电池11发生热失控时，单体电池11内的高温高位气流能够依次通过防爆孔111、透气口131流动到保护罩13外。
一些实施例中，保护罩13的内表面设置有吸附颗粒133，吸附颗粒133可为活性炭、活性炭纤维、沸石或煤质吸附剂等等，如此既可以利用吸附颗粒133用于吸附从防爆孔111处喷出来的气流中的有害物质，以避免单体电池11在发生热失控以后产生的有害气体污染空气，从而影响人体健康的情况；同时还可以利用吸附颗粒133对外界的杂质、粉尘及液体进行吸附，以避免上述物质对防爆阀12造成污染或破坏。而且该吸附颗粒133在单体电池11上的正投影与防爆阀12在单体电池11的正投影错开设置，如此能避免从防爆孔111喷出的高温高压气流直接冲击吸附颗粒133，而导致吸附颗粒133脱离保护罩13的内表面的情况，从而能避免吸附颗粒133随着高温高压气流排放至空气中而污染空气的情况。
示例性地，如图5和图6所示，该保护罩13可以包括底壁13a及两个侧壁13b，底壁13a和两个侧壁13b均沿预设方向延伸设置，且底壁13a朝向防爆阀12设置，两个侧壁13b中的至少一个侧壁13b设有吸附颗粒133，即可以有且仅有一个侧壁13b设有吸附颗粒133，也可以是两个侧壁13b同时设有吸附颗粒133。
一些实施例中，结合图4至图7所示，所述电池模组10还包括集成母排件(CellConnector System，简称CCS) 15，集成母排件15沿预设方向延伸并层叠于多个单体电池11的顶面上，集成母排件15和保护罩13中的一个设置有锁扣孔134，集成母排件15和保护罩13中的另一个设置有锁钩151，即，当集成母排件15设置有锁钩151时，保护罩13设置有锁扣孔134，而当集成母排件15设置有锁扣孔134时，保护罩13设置有锁钩151，该锁钩151与锁扣孔134可拆卸地连接，从而能实现保护罩13与集成母排件15的可拆卸连接。经研究发现，当单体电池11发生热失控时，该单体电池11的防爆阀12会爆开，以使单体电池11内的高温高压气流从防爆孔111处流出，从而达到泄压的效果，以避免发生爆炸，而在这一过程中，从防爆孔111处喷出的高温高压气流会直接冲击保护罩13，从而使得保护罩13容易产生磨损，通过锁钩151和锁扣孔134的可拆卸连接，实现保护罩13和集成母排件15的可拆卸连接，不仅方便保护罩13的拆装，同时还便于在保护罩13出现破损时更换新保护罩13，而不是整个电池模组10，从而有利于降低电池模组10的更换成本。
一些实施例中，结合图6至图8所示，各个检测件14的背向防爆阀12的一侧设置有抗拉膜16。通过在检测件14的背向防爆阀12的一侧设置有抗拉膜16，能够在避免抗拉膜16遮挡检测件14，以确保检测件14能与混合在气流中的酸性电解液接触的同时，提高检测件14的抗拉性能，从而避免检测件14在防爆阀12爆开时被扯断、脱离保护罩13的通孔132，以确保检测件14在与酸性电解液接触并发生颜色变化后，变化后的颜色能扩散至检测件14的位于保护罩13外的另一端，从而确保可以通过观察检测件14的位于保护罩13外的另一端的颜色变化来判断热失控发生在哪个单体电池11上。
一些实施例中，各个单体电池11均设置有沉槽112，多个沉槽112分别与多个防爆孔111连通，多个检测件14与多个沉槽112一一对应设置，且各个检测件14的一端分别设置于对应的沉槽112中，如此能够利用沉槽112限定出检测件14的一端在单体电池11上的安装位置，以确保该检测件14的一端能够对应防爆阀12设置，从而确保检测件14在防爆阀12爆开时能够接触从防爆孔111喷出来的气流，进而确保检测件14在防爆阀12爆开时，其颜色能发生变化。
一些实施例中，结合图5至图8所示，电池模组10还包括多个保护贴片17，多个保护贴片17分别贴合在多个检测件14的背向防爆阀12的一侧，且多个保护贴片17分别位于多个沉槽112中，如此能利用保护贴片17保护检测件14的一端和防爆阀12，避免尖锐物体破坏检测件14的一端和防爆阀12，或者避免异物、灰尘、粉末、电解液等掉入至防爆阀12内而污染防爆阀12，从而有利于提高防爆阀12的使用寿命。同时本申请中的保护贴片17设置于沉槽112中，一方面，同样能够利用沉槽112限定出保护贴片17在单体电池11上的安装位置，以确保该保护贴片17能够对应防爆阀12设置，从而使得保护贴片17可以对防爆阀12起到有效的保护；另一方面，保护贴片17设置在沉槽112中，能够避免保护贴片17凸设在单体电池11的表面，以避免保护贴片17与其他部件发生碰撞而遭到损坏，即，能够利用该沉槽112对保护贴片17起到一定的保护作用。
在装配时，可以先将检测件14的一端穿过保护罩13上的通孔132，以使检测件14穿设在保护罩13的通孔132中，然后再将保护罩13的锁扣孔134和集成母排件15的锁钩151扣合，最后再将检测件14的一端封盖在防爆孔111处，或者也可以先将检测件14的一端穿过保护罩13上的通孔132，以使检测件14穿设在保护罩13的通孔132中，然后再将检测件14的一端封盖在防爆孔111处，最后再将保护罩13的锁扣孔134和集成母排件15的锁钩151扣合。
一些实施例中，结合图6至图9所示，检测件14包括贴合部141以及手持部142，贴合部141贴合在防爆孔111处，例如该贴合部141可以贴合在沉槽112中，保护贴片17可以贴合在贴合部141的背向防爆阀12的一侧，手持部142穿设于通孔132中，且手持部142的一端位于保护罩13内，并与贴合部141连接，手持部142的另一端位于通孔132外，并位于保护罩13外；而且该手持部142上设置有安装标识1421，该安装标识1421可为标识孔、标识凸起、文字、图案、图标等可以起到标识作用的符号。
由于在装配时，是先将检测件14穿设在通孔132中，然后再将检测件14的贴合部141贴合在防爆孔111处的，如果在手持检测件14的手持部142往通孔132塞入贴合部141时，检测件14塞入保护罩13内的部分的长度过短，则会导致贴合部141难以贴合在防爆孔111处，需要再将检测件14往通孔132塞入保护罩13内，来回调整检测件14塞入保护罩13内的部分的长度，比较麻烦。通过在手持部142上设置有安装标识1421，以使该安装标识1421可以作为检测件14插入通孔132后，并将检测件14往保护罩13里面塞入至一定程度后停留的标记，从而可以在将检测件14塞入至安装标识1421位于通孔132处时停止往保护罩13内部继续塞入检测件14的动作，进而可以利用该安装标识1421作为检测件14的一个安装定位提示，如此能一步将检测件14塞入保护罩13内塞到位，而无需来回调整检测件14塞入保护罩13内的部分的长度，从而能节约装配时间，提高装配效率。
当气流从防爆孔111处喷出的时候，电解液第一时间沾到检测件14的贴合部141，检测件14的贴合部141开始变色并往手持部142一侧的方向进行延伸扩散，以使手持部142的颜色也会发生变化。
一些实施例中，该手持部142可以连接有单向限位结构143，该单向限位结构143用于仅允许手持部142从保护罩13外向保护罩13内的方向相对通孔132单向移动，也即是，当手持该手持部142往通孔132将检测件14塞入保护罩13内时，可以将检测件14往保护罩13的内部推进，而当手持该手持部142将检测件14往保护罩13的外部拉出时，检测件14在单向限位结构143的限位作用下无法往保护罩13的外部被拉出，如此一方面，能够在将检测件14穿设在通孔132中的同时，避免在吊装电池模组10时或在将线束装配至集成母排件15时，误拉手持部142导致将检测件14往保护罩13外部拉出从而导致检测件14断裂，或者导致检测件14的贴合部141被掀开，并带动保护贴片17被掀开的情况，从而避免防爆阀12外露，进而避免尖锐物体破坏防爆阀12，或者避免异物、灰尘、粉末、电解液等掉入至防爆阀12内而污染防爆阀12，提高防爆阀12的使用寿命；另一方面，当防爆阀12爆开之后，检测件14在气流的冲力作用下可能会被进一步拉入保护罩13内部或者被冲断，此时的检测件14会受到反向作用力，具有往保护罩13外部运动的趋势，则单向限位结构143可以防止检测件14往保护罩13外部运动，从而避免检测件14在防爆阀12爆开时脱离保护罩13的通孔132。
一些实施例中，结合图6至图9所示，手持部142的与单向限位结构143连接的表面为连接表面1422，单向限位结构143包括多个卡齿143a，多个卡齿143a沿手持部142相对通孔132移动的移动方向依次排列设置，且各个卡齿143a均包括在所述移动方向上相背的第一表面1431和第二表面1432，多个第一表面1431和多个第二表面1432交替设置，对于相邻的第一表面1431和第二表面1432，在所述移动方向上，第一表面1431相较于第二表面1432更靠近贴合部141，且各个第一表面1431均为与连接表面1422成钝角度设置的导向斜面，从而在将检测件14往保护罩13内部推进时，第一表面1431不会被保护罩13的外表面止抵限位，使得检测件14的手持部142可以从保护罩13外向保护罩13内的方向相对通孔132移动，而各个第二表面1432均与连接表面1422呈锐角或直角设置，从而在将检测件14往保护罩13外部拉出时，第一表面1431会被保护罩13的外表面止抵限位，使得检测件14的手持部142无法从保护罩13内向保护罩13外的方向相对通孔132移动，进而能实现手持部142的单向移动。采用上述结构的单向限位结构143，单向限位结构143的结构比较简单，且结构容易实现、便于加工，有助于检测件14的成本维持在比较低的范围内。
示例性地，第一表面1431与连接表面1422之间的夹角θ1可为110°、120°、150°或165°等，第二表面1432与连接表面1422之间的夹角θ2可为45°、50°、60°、70°、75°、80°或90°等。
当然，在其他实施例中，第一表面1431也可以为导向弧面，且该导向弧面的切线与连接表面1422之间的夹角为钝角。
值得注意的是，当手持部142只能从保护罩13外向保护罩13内的方向相对通孔132单向移动时，手持部142上的安装标识1421能够避免在装配时过度将PH塞入保护罩13内后导致检测件14外露在保护罩13外的部分的长度过短，而无法通过将检测件14从保护罩13内拉出以调长检测件14外露在保护罩13外的部分的长度的情况。
一些实施例中，如图10和图11所示，电池模组10还包括活动挡片18，活动挡片18转动连接于单体电池11，活动挡片18能够相对单体电池11转动至封盖防爆孔111或转动至打开防爆孔111，检测件14连接在活动挡片18的朝向防爆阀12的表面，从而在防爆阀12爆开的时候，单体电池11内的高温高压气流冲破防爆阀12之后，会与检测件14的贴合部141接触，以使检测件14的贴合部141沾有酸性电解液而产生变色，并同时会作用于贴合部141和活动挡片18，以使活动挡片18相对单体电池11转动，打开防爆孔111，与此同时检测件14的贴合部141会随着活动挡片18一起相对单体电池11转动，以使检测件14被进一步拉入保护罩13内，使得检测件14外露在保护罩13外的部分的长度变短，如此不仅能够通过检测件14的颜色变化来判断热失控发生在哪个单体电池11，还可以通过检测件14外露在保护罩13的部分的长度变化来识别热失控发生在哪个电池单体，从而能够从多个维度来识别热失控发生在哪个电池单体，进而有利于提高热失控识别精确度。
另外，由于检测件14的贴合部141是贴合在活动挡片18的朝向防爆阀12的表面的，能够利用活动挡片18增强贴合部141的结构强度，以避免贴合部141被从防爆阀12喷出的气流冲断。
值得注意的是，当手持部142设置有安装标识1421时，可以在将检测件14塞入至安装标识1421位于通孔132处时停止往保护罩13内部继续塞入检测件14的动作，如此当防爆阀12爆开时，检测件14的贴合部141会随着活动挡片18一起相对单体电池11转动，以使检测件14被进一步拉入保护罩13内，使得安装标识1421位于保护罩13内，此时将无法看到安装标识1421，如此能够通过是否可以看到安装标识1421来判断检测件14外露在保护罩13外的部分的长度是否变短，从而能更加容易通过检测件14外露在保护罩13的部分的长度变化来识别热失控发生在哪个电池单体。
可选地，如图12至图14所示，该活动挡片18和单体电池11中的一个设有转轴181，活动挡片18和单体电池11中的另一个设有轴孔113，即当活动挡片18设有转轴181时，单体电池11设有轴孔113，而当活动挡片18设有轴孔113，单体电池11设有转轴181，该转轴181转动穿设于轴孔113中。采用转轴181和轴孔113的相互配合来实现活动挡片18和单体电池11的转动连接，能够使得活动挡片18和单体电池11的连接更加牢固可靠，不易脱落。
当然，可以理解的是，在其他实施例中，活动挡片18也可通过柔性胶条、铰链结构或活页结构可转动连接于单体电池11或防爆阀12。其中，常用的柔性胶条有布基胶、牛皮胶、透明胶带等。
请参阅图15，本发明第二方面的实施例公开了一种储能装置，该储能装置20包括箱体21以及如前文所述的电池模组10，所述电池模组10内置在箱体21内。可以理解的，具有前文所述的电池模组10的储能装置20，能够带来和前文所述的电池模组10相同或者类似的有益效果，具体可参照在电池模组10的实施例的描述，此处就不再赘述。
本发明第三方面公开了一种用电设备，所述用电设备具有如前文所述的储能装置。可以理解的，具有前文所述的储能装置的用电设备，由于储能装置能够带来和电池模组相同或者类似的有益效果，所以用电设备也能够带来和电池模组相同或者类似的有益效果，具体可参照在电池模组的实施例的描述，此处就不再赘述。
本实施例中的用电设备可以为但不局限于集装箱、户用储能系统、电瓶车、电动汽车、轮船、航天器、电动玩具和电动工具等等，其中，航天器例如是飞机、火箭、航天飞机和宇宙飞船等等，电动玩具例如包括固定式或移动式的电动玩具，具体例如，电动汽车玩具、电动轮船玩具和电动飞机玩具等等，电动工具例如包括金属切削电动工具、研磨电动工具、装配电动工具和铁道用电动工具，具体例如，电钻、电动砂轮机、电动扳手、电动螺丝刀、电锤、冲击电钻、混凝土振动器和电刨。
一种示例性的，如图16所示，当该用电设备为集装箱30时，该集装箱30可以包括集装箱体31、电池架32以及多个如前文所述的储能装置20，电池架32设置于集装箱体31内并与集装箱体31的侧壁之间具有间隙，多个储能装置20均放置在电池架32中，其中，电池架32和储能装置20可以构成电池簇。
另一种示例性的，如图17所示，当该用电设备为户用储能系统40时，该户用储能系统40可以包括电能转换装置41、用户负载42以及如前文所述的储能装置20，该储能装置20储存电能转换装置41的电能并将电能传输给用户负载42。可选地，电能转换装置41可以为光伏板，用户负载42可以包括路灯和家用电器(未图示)，该储能装置20可作为一小型储能箱，其可通过壁挂方式安装于室外墙壁，光伏板可以在电价低谷时期将太阳能转换为电能，储能装置20用于储存该电能并在电价高峰时供给路灯和家用电器进行使用，或者在电网断电/停电时进行供电。
以上对本发明实施例公开的一种电池模组、储能装置及用电设备进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的电池模组、储能装置及用电设备及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (13)
1.一种电池模组，其特征在于，包括：
多个单体电池(11)，所述多个单体电池(11)沿预设方向依次排列，且所述多个单体电池(11)均设置有防爆孔(111)；
多个防爆阀(12)，所述多个防爆阀(12)分别设置在多个所述防爆孔(111)中；
保护罩(13)，所述保护罩(13)罩设在所述多个防爆阀(12)的上方，且所述保护罩(13)设置有间隔设置的多个通孔(132)；以及；
多个检测件(14)，所述多个检测件(14)分别穿设于所述多个通孔(132)中，且所述多个检测件(14)的一端分别位于所述保护罩(13)内，并分别封盖在多个所述防爆孔(111)处，所述多个检测件(14)的另一端分别位于所述保护罩(13)外，各所述检测件(14)均被配置为遇电解液变色的部件，以通过所述检测件(14)的颜色变化来检测所述防爆阀(12)的爆破情况。
2.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述检测件(14)包括贴合部(141)以及手持部(142)，所述贴合部(141)贴合在所述防爆孔(111)处，所述手持部(142)穿设于所述通孔(132)中，且所述手持部(142)的一端位于所述保护罩(13)内，并与所述贴合部(141)连接，所述手持部(142)的另一端位于所述保护罩(13)外；
所述手持部(142)上设置有安装标识(1421)。
3.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述检测件(14)包括贴合部(141)以及手持部(142)，所述贴合部(141)贴合在所述防爆孔(111)处，所述手持部(142)穿设于所述通孔(132)中，且所述手持部(142)的一端位于所述保护罩(13)内，并与所述贴合部(141)连接，所述手持部(142)的另一端位于所述保护罩(13)外；
所述手持部(142)连接有单向限位结构(143)，所述单向限位结构(143)用于仅允许所述手持部(142)从所述保护罩(13)外向所述保护罩(13)内的方向相对所述通孔(132)单向移动。
4.根据权利要求3所述的电池模组，其特征在于，所述手持部(142)的与所述单向限位结构(143)连接的表面为连接表面(1422)，所述单向限位结构(143)包括多个卡齿(143a)，所述多个卡齿(143a)沿所述手持部(142)相对所述通孔(132)移动的移动方向依次排列设置，且各所述卡齿(143a)均包括在所述移动方向上相背的第一表面(1431)和第二表面(1432)，多个所述第一表面(1431)和多个所述第二表面(1432)交替设置，对于相邻的所述第一表面(1431)和所述第二表面(1432)，在所述移动方向上，所述第一表面(1431)相较于所述第二表面(1432)更靠近所述贴合部(141)，且各所述第一表面(1431)均为与所述连接表面(1422)成钝角度设置的导向斜面，各所述第二表面(1432)均与所述连接表面(1422)呈锐角或直角设置。
5.根据权利要求1所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组(10)还包括活动挡片(18)，所述活动挡片(18)转动连接于所述单体电池(11)，所述活动挡片(18)能够相对所述单体电池(11)转动至封盖所述防爆孔(111)或转动至打开所述防爆孔(111)，所述检测件(14)连接在所述活动挡片(18)的朝向所述防爆阀(12)的表面。
6.根据权利要求5所述的电池模组，其特征在于，所述活动挡片(18)和所述单体电池(11)中的一个设有转轴(181)，所述活动挡片(18)和所述单体电池(11)中的另一个设有轴孔(113)，所述转轴(181)转动穿设于所述轴孔(113)中。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，各所述检测件(14)的背向所述防爆阀(12)的一侧设置有抗拉膜(16)。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，各所述单体电池(11)均设置有沉槽(112)，多个所述沉槽(112)分别与多个所述防爆孔(111)连通，所述多个检测件(14)与多个所述沉槽(112)一一对应设置，且各所述检测件(14)的一端分别设置于对应的所述沉槽(112)中。
9.根据权利要求8所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组(10)还包括多个保护贴片(17)，所述多个保护贴片(17)分别贴合在所述多个检测件(14)的背向所述防爆阀(12)的一侧，且所述多个保护贴片(17)分别位于多个所述沉槽(112)中。
10.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述保护罩(13)的内表面设置有吸附颗粒(133)，所述吸附颗粒(133)在所述单体电池(11)上的正投影与所述防爆阀(12)在所述单体电池(11)的正投影错开设置。
11.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组，其特征在于，所述电池模组(10)还包括集成母排件(15)，所述集成母排件(15)沿所述预设方向延伸并层叠于所述多个单体电池(11)的顶面上，所述集成母排件(15)和所述保护罩(13)中的一个设置有锁扣孔(134)，所述集成母排件(15)和所述保护罩(13)中的另一个设置有锁钩(151)，所述锁钩(151)与所述锁扣孔(134)可拆卸地连接。
12.一种储能装置，其特征在于，所述储能装置(20)包括箱体(21)以及如权利要求1-11任一项所述的电池模组(10)，所述电池模组(10)内置在所述箱体(21)内。
13.一种用电设备，其特征在于，所述用电设备具有如权利要求12所述的储能装置(20)。
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