CN117171895A - 一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，涉及精密铸造建模技术领域。具体步骤包括如下：在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。本发明使用实际的温度和时间的参数代替软件自带的温度和时间的参数进行模拟，从而使边界条件参数更加符合实际，提高了模拟的准确性。
Description
技术领域
本发明涉及精密铸造建模技术领域，更具体的说是涉及一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统。
背景技术
在汽车零部件的精密铸造过程中，大多采用Solidcast模拟软件进行建模，在利用Solidcast软件进行精密铸造建模过程中，Solidcast模拟的边界参数的变动会导致结果出现误差，使模拟的结果与实际的误差较大，降低模拟结果的准确性，使开发阶段使用的时间变长，降低效率。因此，对本领域技术人员来说，如何提高Solidcast模拟建模的准确性，是亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，以解决背景技术中提出的问题。
为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种提高solidcast模拟准确性的方法，用于精密零件铸造建模过程中，具体步骤包括如下：
在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；
制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
可选的，还包括按照不同的制壳工艺再次进行实验，得到不同模壳状态下的模壳温度和时间的曲线图。
可选的，所述精密零件包括汽车零部件、电子零部件、电器零部件；所述汽车零部件包括涡轮、结构件阀座。
可选的，将模壳中的所述热电偶连接在温度显示器上，测得的实际温度在所述温度显示器上显示。
另一方面，提供一种提高solidcast模拟准确性的系统，包括依次相连的温度测量模块、参数设置模块；其中，
所述温度测量模块，用于在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
所述参数设置模块，用于将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
可选的，还包括温度显示模块，所述温度显示模块与所述热电偶相连，用于显示测量的实际温度。
经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种提高solidcast模拟准确性的方法及系统，使用实际的温度和时间的参数代替软件自带的温度和时间的参数进行模拟，从而使边界条件参数更加符合实际，提高了solidcast模拟的准确性，得到更精确的精密部件模拟结果，通过将实验所得的数据，用不同的产品进行模拟，得到的结果与实际更加匹配，能有效的提高开发效率，缩短开发时间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明的方法流程图；
图2为本发明的系统结构图；
图3为本发明的利用solidcast软件模拟的疏松区域效果图；
图4为采用本发明方法模拟的疏松区域效果图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种提高solidcast模拟准确性的方法，用于精密零件铸造建模过程中，如图1所示，具体步骤包括如下：
S1、在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；
具体的，选择一种产品进行制壳，热电偶在制壳时放入模壳内，正常制壳完成，脱蜡后将模壳进行焙烧，将模壳上的热电偶连接在温度显示器上。在本实施例中，产品具体指生产的汽车零部件，比如：涡轮、结构件阀座等。
S2、制壳焙烧时通过热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
S3、将曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
进一步的，还包括针对不同的制壳工艺按照S1-S3的步骤进行实验测温，得到不同制壳参数下的模壳温度与时间的曲线图。
将实际结果、取时间和温度对应参数，输入到solidcast模拟中，对产品进行模拟，得到数据，将数据与之前使用solidcast软件自带参数数据，进行对比，确认参数的准确性。
提高solidcast模拟的准确性的关键步骤在于：使用实际的温度和时间的参数代替软件自带的温度和时间的参数进行模拟：通过实际验证得到实际的时间和温度的对应参数，然后通过这些参数选择适应的时间和温度进行模拟，得到模拟结果。通过对比，这个结果比使用软件自带的时间和温度的参数得到的模拟结果更加符合实际浇注的铸件的结果。
图3为系统参数模拟的疏松区域结果，图4为用实际得到的钢水注入时的模壳温度进行模拟的疏松区域结果；通过实际浇注将产品进行切割后看金相，使用实际得到的钢水注入时的模壳温度进行模拟的结果能更好的反应疏松的分布，能够更好的调整工艺。
本发明实施例2提供一种提高solidcast模拟准确性的系统，如图2所示，包括依次相连的温度测量模块、参数设置模块；其中，
温度测量模块，用于在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
参数设置模块，用于将曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
进一步的，还包括温度显示模块，温度显示模块与热电偶相连，用于显示测量的实际温度。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述的比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (6)
1.一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，用于精密零件铸造建模过程中，具体步骤包括如下：
在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；
制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
2.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，还包括按照不同的制壳工艺再次进行实验，得到不同模壳状态下的模壳温度和时间的曲线图。
3.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，所述精密零件包括汽车零部件、电子零部件、电器零部件；所述汽车零部件包括涡轮、结构件阀座。
4.根据权利要求1所述的一种提高solidcast模拟准确性的方法，其特征在于，将模壳中的所述热电偶连接在温度显示器上，测得的实际温度在所述温度显示器上显示。
5.一种提高solidcast模拟准确性的系统，其特征在于，包括依次相连的温度测量模块、参数设置模块；其中，
所述温度测量模块，用于在精密零件制壳过程中，将热电偶埋进模壳中；制壳焙烧时通过所述热电偶测量模壳在保温阶段、转移到真空炉阶段以及台面闭合阶段的实际温度，得到模壳温度与时间的曲线图；
所述参数设置模块，用于将所述曲线图上温度与时间对应的参数，输入到solidcast模拟中，获取精密零件的模拟结果。
6.根据权利要求5所述的一种提高solidcast模拟准确性的系统，其特征在于，还包括温度显示模块，所述温度显示模块与所述热电偶相连，用于显示测量的实际温度。
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