CN117169447A - 一种排污管道清洁检测方法及检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种排污管道清洁检测方法及检测装置，涉及排污管道技术领域，包括：获取被测排污管道的管口直径，输入风机控制模块中生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接，将风管与管道的管口套式密封连接，启动风机设备进行检测，获取入口风速检测数据集，获取出口风速检测数据集，根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取实时阻尼指标，将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。本发明解决了现有技术缺乏精确的设备和准确的指标来检测和评估管道的清洁程度，导致排污管道的清洁检测存在效率低、效果差的技术问题。

Description

一种排污管道清洁检测方法及检测装置

技术领域

本发明涉及排污管道技术领域，具体涉及一种排污管道清洁检测方法及检测装置。

背景技术

污水排放通常会导致管道内部沉积物和堵塞物的积累，从而影响管道的正常运行和排放能力，因此，需要通过对排污管道进行检测和评估，以确定其清洁程度和是否需要清理。然而，在现有技术中，排污管道清洁检测存在一些技术问题，一方面，传统的排污管道清洁检测方法往往是定期进行的，可能只覆盖了特定时间段的状况，这种方法无法提供实时的管道清洁信息，导致难以及时发现管道中的问题；另一方面，目前使用的工具和设备难以精确测量排污管道内部的状况，并且缺乏准确的指标来评估管道的清洁程度，导致排污管道的清洁检测效率低、效果差。

这些技术问题使得现有技术在排污管道清洁检测方面存在限制，为了克服这些问题，需要一种新的方法来实现实时监测和准确评估排污管道的清洁程度，从而及时采取必要的清理措施。

发明内容

本申请通过提供了一种排污管道清洁检测方法及检测装置，旨在解决现有技术缺乏精确的设备和准确的指标来检测和评估管道的清洁程度，并且检测实时性差，导致排污管道的清洁检测存在效率低、效果差的技术问题。

鉴于上述问题，本申请提供了一种排污管道清洁检测方法及检测装置。

本申请公开的第一个方面，提供了一种排污管道清洁检测方法，所述方法应用于排污管道清洁检测系统，所述系统与清洁检测装置通信连接，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，所述方法包括：获取被测排污管道的管口直径；将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。

本申请公开的另一个方面，提供了一种排污管道清洁检测装置，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，所述装置用于上述方法，所述装置包括：直径获取模块，所述直径获取模块用于获取被测排污管道的管口直径；设备连接模块，所述设备连接模块用于将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；风速检测模块，所述风速检测模块用于将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；指标获取模块，所述指标获取模块用于根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；显示提醒模块，所述显示提醒模块用于将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。

本申请中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

通过使用风机设备、第一传感器和第二传感器来获取入口和出口风速检测数据集，进而计算出被测排污管道的实时阻尼指标，这些数据可以准确评估排污管道的清洁程度；确保与风机设备之间的连接和密封，使用管口直径作为输入参数，并结合风机控制模块生成风机控制参数，这样可以确保风机设备正常运行并提供准确的风速检测数据；实时阻尼指标通过清洁检测装置的显示屏进行显示提醒，提供了对管道清洁状况的快速反馈，使操作人员能够及时采取必要的措施。综上所述，该排污管道清洁检测方法通过使用风机设备和传感器来实现自动化的数据采集和处理，并通过获取准确的风速数据并计算实时阻尼指标，可以及时了解管道的状况并采取适当的清洁措施，提高了排污管道清洁检测的效率和准确性。

上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚了解本申请的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。

附图说明

图1为本申请实施例提供了一种排污管道清洁检测方法流程示意图；

图2为本申请实施例提供了一种排污管道清洁检测装置结构示意图。

附图标记说明：直径获取模块10，设备连接模块20，风速检测模块30，指标获取模块40，显示提醒模块50。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种排污管道清洁检测方法，解决了现有技术缺乏精确的设备和准确的指标来检测和评估管道的清洁程度，并且检测实时性差，导致排污管道的清洁检测存在效率低、效果差的技术问题。

在介绍了本申请基本原理后，下面将结合说明书附图来具体介绍本申请的各种非限制性的实施方式。

实施例一

如图1所示，本申请实施例提供了一种排污管道清洁检测方法，所述方法应用于排污管道清洁检测系统，所述系统与清洁检测装置通信连接，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，所述方法包括：

获取被测排污管道的管口直径；

本申请实施例提供的一种排污管道清洁检测方法应用于排污管道清洁检测系统，所述系统与清洁检测装置通信连接，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器。

访问排污管道系统，判断排污管道是否处于可达范围内，当处于可达范围，使用卷尺或其他测量工具在排污管道的管口处测量直径，通常，直径是管道横截面的最宽部分的距离，通常以毫米或英寸为单位；当处于不可达范围，使用遥测设备，如激光测距仪，以从远处获取管口直径，而无需直接接触管口；或者使用伸缩式探杆，可以在管道内部或管口附近进行测量。选择合适的方法进行准确测量，获取管口直径。

将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；

将测量得到的管口直径输入到风机控制模块中，根据所述管口直径计算获得排污管道的横截面，结合风速和横截面进行计算，生成风量，根据风量和风机设备的配置属性，匹配生成风机控制参数，这些参数包括风机的运行速度、风量、风压等，获取风机控制参数的目的是确保风机能够提供足够的气流以执行后续的排污管道清洁检测。

通过风机控制模块与风机设备的连接，将生成的风机控制参数应用于风机设备，该设备包括风机本体和风管，这些参数将用于控制风机的运行，以确保产生所需的气流。风机设备的风机本体和风管之间密封连接，以防止气流泄漏或外部干扰，这种密封连接有助于确保风机能够将气流准确传送到被测排污管道中，而不会在传输过程中丢失。这确保了被测排污管道能够在适当的条件下进行检测，以获取准确的数据。

进一步而言，将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，还包括：

根据所述管口直径进行计算，获取所述被测排污管道的管道横截面，并基于所述管道横截面和预设管道风速，生成管道风量；

根据所述风机设备的配置属性，获取风机性能曲线；

基于所述管道风量在所述风机性能曲线进行识别，输出所述风机控制参数。

使用管口直径，根据圆形面积计算公式，计算获取被测排污管道的横截面积。根据实际情况和具体需求，设置预设管道风速，这表示在一定条件下希望管道中的风速达到的数值。对管道横截面积和预设管道风速进行乘积运算，计算结果即为管道风量，这表示在管道横截面上通过的风的流量。

获取所述风机设备的配置属性信息，包括风机型号、电机功率、运行速度等参数，使用所获得的风机配置属性，建立风机性能曲线，该曲线包括风机的风量与控制参数之间的关系，示例性的，进行实际测量，通过调整风机设备的电机功率，记录不同电机功率下的风量数据，以电机功率为x轴，以风量数据为纵轴，绘制风量数据随电机功率的变化曲线，并以图形的形式呈现，获取风机性能曲线，该风机性能曲线用于预测风机在不同工作参数下的性能。

将管道风量与风机性能曲线的y轴进行比对，找到y轴上最接近或匹配管道风量的数据点，根据该数据点，在所述风机性能曲线上获取对应的坐标点，进而获取该坐标点在x轴的电机功率，即为所述风机控制参数。

将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；

确保风机设备的风管与被测排污管道的管口之间进行套式密封连接，这是为了确保气流从风机设备准确传送到排污管道中，同时防止气流泄漏或外部干扰。在密封连接确认完好后，启动风机设备，包括启动风机本体和风管的运行，以产生气流，对被测排污管道进行检测。

第一传感器和第二传感器用于测量风速，可以是风速仪，例如超声波风速仪、压电风速仪、激光多普勒风速仪等，通过采用不同的工作原理测量空气流动的速度，即风速。

第一传感器设置在风机设备的风管与被测排污管道的管口处，也就是排污管道的入口，这个传感器用于测量入口处的风速；第二传感器设置在被测排污管道的出口处，用于测量出口处的风速。随着风机设备的运行，第一传感器和第二传感器分别记录入口和出口的风速数据，并将这些数据以时间序列的形式进行记录，分别获得入口风速检测数据集和出口风速检测数据集，这些数据用于后续的计算以确定排污管道的实时阻尼指标。

根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；

进一步而言，根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标，包括：

通过对所述被测排污管道进行建模，获取管道仿真模型；

以所述入口风速检测数据集对所述管道仿真模型进行仿真测试，得到多组出口风速检测样本组；

基于所述多组出口风速检测样本组进行均值计算，得到所述被测排污管道的出口均值风速；

以所述出口均值风速对所述出口风速检测数据集进行比对，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

收集与被测排污管道相关的参数数据，包括管道的几何形状、尺寸、材料属性以及通风系统的参数，这些数据用于建模过程中。使用适当的建模工具或软件，如AutoCAD、3DSMax建模软件或管道模拟工具，这些工具可以创建排污管道的三维数字模型，在建模工具中，根据管道的参数数据创建排污管道的三维数字模型，该模型能够准确反映实际排污管道的特征。

使用入口风速检测数据集中的风速数据，将其输入到管道仿真模型中，并运行仿真测试，产生多组出口风速，记录每次仿真测试的出口风速检测样本数据，包括出口风速的数值和相关的参数，得到多组出口风速检测样本组，这些数据包括不同时刻或条件下的出口仿真风速测量值。

通过求取每组样本数据的平均值，对每组出口风速检测样本组进行均值计算，将得到的均值计算结果进行汇总，从而得到被测排污管道的出口均值风速，这个均值风速表示模拟环境下的管道出口的预测风速。

将被测排污管道的出口均值风速与实际出口风速检测数据集中的测量值进行比对，以确定模拟的均值风速与实际检测数据之间的关系，例如，计算出口均值风速与入口风速检测数据的差值，再将差值除以入口均值风速，将计算结果表现为分数形式，将该结果作为实时阻尼指标，所述实时阻尼指标是一种反映系统性能或管道污染状况的度量，用来评估管道的风速变化程度，如果实时阻尼指标接近零，表示实际测量与均值风速非常接近，说明管道的风速通过良好，说明内部污染较少；如果实时阻尼指标远离零，表示实际测量与均值风速存在显著差异，可能需要进一步的管道调节或维护。

进一步而言，根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标，还包括：

通过对所述入口风速检测数据集进行截取，获取入口风速稳定检测数据集，通过对所述出口风速检测数据集进行截取，获取出口风速稳定检测数据集，其中，所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集的稳定指标均大于等于预设稳定指标；

以所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集进行同步时序识别，获取入口风速同步检测数据集和出口风速同步检测数据集；

以所述入口风速同步检测数据集和所述出口风速同步检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

获取入口风速和出口风速的原始检测数据集，这些数据包括时间序列的风速测量值。根据实际情况和具体需求，制定预设的稳定指标，以确定数据集的稳定程度，这些指标可以包括风速波动的幅度、频率或其他与稳定性相关的参数。使用定义的稳定指标，对入口风速检测数据集和出口风速检测数据集进行截取，以稳定指标大于等于预设稳定指标为标准，保留满足稳定要求的数据点，将截取的稳定数据点组合成入口风速稳定检测数据集和出口风速稳定检测数据集。

基于入口和出口风速稳定检测数据集的时间戳，将两个集合的数据进行对齐，确保它们在时间上保持同步，以便进行有效的比较，根据同步时序识别的结果，生成入口风速同步检测数据集和出口风速同步检测数据集，这些数据集包含已同步的风速测量值。

对同一时间戳下的入口风速同步检测数据和出口风速同步检测数据进行比较，例如将出口风速减去入口风速，将计算的差值除以入口风速，将计算结果转换为百分比形式，即为该时间点对应的阻尼指标，对每个时间戳对应的数据进行计算，获取多个阻尼指标，再对所有的阻尼指标进行均值计算，即对所有的阻尼指标进行求和再除以阻尼指标的数量，将均值计算结果作为所述被测排污管道的实时阻尼指标。

通过上述计算，可以根据时序对齐，获取更准确的实时阻尼指标。

进一步而言，所述清洁检测装置还与管道检测装置连接，方法还包括：

根据所述管道检测装置获取所述被测排污管道的管道缺陷特征；

根据所述管道缺陷特征筛选标识管道缺陷，其中，所述标识管道缺陷为所述被测排污管道导致风量泄露的缺陷；

通过调用所述管道仿真模型对所述标识管道缺陷进行仿真测试，获取第一阻尼影响指标；

按照所述第一阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行调节。

所述管道检测装置用于获取被测排污管道的管道缺陷特征，包括检测管道中的损坏、裂纹、腐蚀等缺陷，由多种传感器、检测设备组成，以获取有关管道内部缺陷状况的信息。例如，通过摄像设备拍摄管道内部的图像或视频，以检查管道壁面是否存在裂纹、腐蚀等问题；通过声学传感器检测管道内部的声音信号，以识别异常噪音或泄漏；通过压力传感器测量管道内部的压力变化，以检测可能的泄漏。

通过使用这些传感器和检测设备，管道检测装置能够实时检测管道的运行状况，识别潜在的缺陷，并提供有关管道健康状况的详细信息，缺陷包括检测管道壁面的腐蚀、裂纹、漏漏、疲劳、压力损失等问题，从检测结果中提取管道缺陷特征，包括缺陷图像特征、异常噪音、压力降低等。

根据历史经验、实验数据等，对所述被测排污管道导致风量泄露的缺陷进行特征识别，将特征识别结果作为预定义的缺陷标准，如异常噪音、压力降低。将所述管道缺陷特征与缺陷标准进行相似度比对，相似度越高说明越接近缺陷标准，根据比对相似度确定是否存在导致风量泄露的缺陷，当确认存在风量泄露的缺陷，将其标识出来，作为标识管道缺陷，并记录下相关信息，包括缺陷位置、严重程度、管道编号等。

将所述标识管道缺陷的相关信息导入所述管道仿真模型，运行管道仿真模型，该模型基于已知的管道参数、缺陷信息来模拟带有标识缺陷的管道，并对其进行仿真测试，模拟不同条件下的风速流动，包括经过标识的缺陷区域，例如，堵住出口，在入口处输入一定风量，在仿真中，监测缺陷区域的风量泄露量，基于仿真结果，根据风量泄露量计算并获取第一阻尼影响指标，例如将单位时间内的风量泄露量作为第一阻尼影响指标，这个指标用来表示标识的缺陷对风量泄露的影响程度，用于评估缺陷的严重程度、对风量泄露的影响以及管道稳定性等方面。

将第一阻尼影响指标指示的泄漏的衰减效果添加到实时阻尼指标中，从而使实时指标也考虑泄漏情况，示例性的，将两者进行叠加，即将实时阻尼指标与第一阻尼影响指标相加，这样可以更准确地评估管道的阻尼效果，并考虑泄漏对系统性能的影响。

进一步而言，还包括：

获取被测排污管道的管道结构；

根据所述管道结构判断所述被测排污管道是否包括弯头节点，若所述被测排污管道包括弯头节点，确定弯头节点数量；

根据所述弯头节点数量，输出阻尼影响指标，根据所述阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行优化。

通过伸缩式探杆，或者调取相关的图纸和设计文件，获取管道的结构数据，包括有关管道布局、几何形状和连接方式的详细信息。

检查管道结构，特别关注是否存在弯头节点，弯头用于改变管道方向，在管道布局中显示为曲折或转角，如果存在曲折或转角，则表示存在弯头节点，对管道结构进行遍历，统计存在的弯头节点的数量，每个曲折或转角代表一个弯头节点。

通过参考相关文献，结合管道材料、管径、表面摩擦系数等因素，获取阻尼系数，该阻尼系数是一个经验值，用于指示管道弯头对风速的衰减效果。对于每个弯头节点，结合弯头节点的曲率半径与阻尼系数，例如将二者相乘，计算结果即为该弯头节点的阻尼影响效果，将所述的弯头节点的阻尼影响效果相加，计算结果即为整个管道的弯头节点的阻尼影响指标，将该阻尼影响指标添加进所述实时阻尼指标，例如将二者相加，以此实现对所述实时阻尼指标优化的，使得实时阻尼指标考虑弯头节点造成的风速衰减，进而使结果更准确。

将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。

通过数据连接或者通信系统，将计算得到的实时阻尼指标传输到清洁检测装置的显示屏上显示，可以以数字值或者图形的形式呈现，以便用户能够轻松理解。根据实际情况和具体需求设定预设阈值，当所述实时阻尼指标超过预设阈值时，表明需要进行清洁或维护，此时生成提醒信息，提醒用户采取相应措施来处理问题。

通过该步骤，将实时阻尼指标呈现给用户，以使其了解排污管道的实时状况，并通过显示屏上的提醒信息，提醒用户采取必要的措施，以确保排污管道得到维护和管理。

进一步而言，将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒后，方法还包括：

若所述实时阻尼指标未满足预设阻尼指标，将清洁执行装置设置为启动状态，其中，所述清洁执行装置与所述清洁检测装置连接，所述清洁执行装置包括高压水枪，用于启动所述高压水枪的执行；

若所述实时阻尼指标满足所述预设阻尼指标，向所述清洁执行装置发送关闭指令，用于关闭所述高压水枪的执行。

根据实际情况和具体需求设置预设阻尼指标，预设阻尼指标是指在特定的条件下，为了满足排污管道的稳定运行和性能要求而设定的目标阻尼数值，它可以被视为一个可接受的阻尼水平的界限，当实时阻尼指标未满足预设阻尼指标时，需要采取措施来改善阻尼状况。

确保清洁执行装置，包括高压水枪，与清洁检测装置正确连接，使用清洁检测装置获取实时阻尼指标，将获得的实时阻尼指标与预设阻尼指标进行比较，如果实时阻尼指标未满足预设阻尼指标，启动清洁执行装置，包括打开高压水枪，通过高压水枪等清洁执行装置，对排污管道进行清洁操作，以消除污垢、异物。

在清洁操作期间或之后，使用清洁检测装置继续监测并获取实时阻尼指标，以确保阻尼满足预设阻尼指标。

如果获得的实时阻尼指标满足预设阻尼指标，或者在清洁操作期间或之后，检测到实时阻尼指标逐渐接近预设阻尼指标，直至满足预设阻尼指标，此时，表明系统性能正常，无需进一步的清洁操作，向清洁执行装置发送关闭指令，以停止清洁操作，这个操作包括关闭高压水枪或其他清洁设备的执行部分。

这样，有助于根据实时阻尼指标的状态，决定是否需要继续进行清洁操作，以维持系统性能。

综上所述，本申请实施例所提供的一种排污管道清洁检测方法及检测装置具有如下技术效果：

1.通过使用风机设备、第一传感器和第二传感器来获取入口和出口风速检测数据集，进而计算出被测排污管道的实时阻尼指标，这些数据可以准确评估排污管道的清洁程度；

2.确保与风机设备之间的连接和密封，使用管口直径作为输入参数，并结合风机控制模块生成风机控制参数，这样可以确保风机设备正常运行并提供准确的风速检测数据；

3.实时阻尼指标通过清洁检测装置的显示屏进行显示提醒，提供了对管道清洁状况的快速反馈，使操作人员能够及时采取必要的措施。

综上所述，该排污管道清洁检测方法通过使用风机设备和传感器来实现自动化的数据采集和处理，并通过获取准确的风速数据并计算实时阻尼指标，可以及时了解管道的状况并采取适当的清洁措施，提高了排污管道清洁检测的效率和准确性。

实施例二

基于与前述实施例中一种排污管道清洁检测方法相同的发明构思，如图2所示，本申请提供了一种排污管道清洁检测装置，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，所述装置包括：

直径获取模块10，所述直径获取模块10用于获取被测排污管道的管口直径；

设备连接模块20，所述设备连接模块20用于将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；

风速检测模块30，所述风速检测模块30用于将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；

指标获取模块40，所述指标获取模块40用于根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；

显示提醒模块50，所述显示提醒模块50用于将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。

进一步而言，所述装置还包括实时阻尼指标获取模块，以执行如下操作步骤：

通过对所述被测排污管道进行建模，获取管道仿真模型；

以所述入口风速检测数据集对所述管道仿真模型进行仿真测试，得到多组出口风速检测样本组；

基于所述多组出口风速检测样本组进行均值计算，得到所述被测排污管道的出口均值风速；

以所述出口均值风速对所述出口风速检测数据集进行比对，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

进一步而言，所述装置还包括风机控制参数输出模块，以执行如下操作步骤：

根据所述管口直径进行计算，获取所述被测排污管道的管道横截面，并基于所述管道横截面和预设管道风速，生成管道风量；

根据所述风机设备的配置属性，获取风机性能曲线；

基于所述管道风量在所述风机性能曲线进行识别，输出所述风机控制参数。

进一步而言，所述装置还包括实时阻尼指标优化模块，以执行如下操作步骤：

获取被测排污管道的管道结构；

根据所述管道结构判断所述被测排污管道是否包括弯头节点，若所述被测排污管道包括弯头节点，确定弯头节点数量；

根据所述弯头节点数量，输出阻尼影响指标，根据所述阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行优化。

进一步而言，所述装置还包括实时阻尼指标调节模块，以执行如下操作步骤：

根据所述管道检测装置获取所述被测排污管道的管道缺陷特征；

根据所述管道缺陷特征筛选标识管道缺陷，其中，所述标识管道缺陷为所述被测排污管道导致风量泄露的缺陷；

通过调用所述管道仿真模型对所述标识管道缺陷进行仿真测试，获取第一阻尼影响指标；

按照所述第一阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行调节。

进一步而言，所述装置还包括指标获取模块，以执行如下操作步骤：

通过对所述入口风速检测数据集进行截取，获取入口风速稳定检测数据集，通过对所述出口风速检测数据集进行截取，获取出口风速稳定检测数据集，其中，所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集的稳定指标均大于等于预设稳定指标；

以所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集进行同步时序识别，获取入口风速同步检测数据集和出口风速同步检测数据集；

以所述入口风速同步检测数据集和所述出口风速同步检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

进一步而言，所述装置还包括高压水枪关闭模块，以执行如下操作步骤：

若所述实时阻尼指标未满足预设阻尼指标，将清洁执行装置设置为启动状态，其中，所述清洁执行装置与所述清洁检测装置连接，所述清洁执行装置包括高压水枪，用于启动所述高压水枪的执行；

若所述实时阻尼指标满足所述预设阻尼指标，向所述清洁执行装置发送关闭指令，用于关闭所述高压水枪的执行。

本说明书通过前述对一种排污管道清洁检测方法的详细描述，本领域技术人员可以清楚得知道本实施例中一种排污管道清洁检测装置，对于实施例公开的装置而言，由于其与实施例公开的方法相对应，所以描述得比较简单，相关之处参见方法部分说明即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种排污管道清洁检测方法，其特征在于，所述方法应用于排污管道清洁检测系统，所述系统与清洁检测装置通信连接，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，所述方法包括：

获取被测排污管道的管口直径；

将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；

将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；

根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；

将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标，方法包括：

通过对所述被测排污管道进行建模，获取管道仿真模型；

以所述入口风速检测数据集对所述管道仿真模型进行仿真测试，得到多组出口风速检测样本组；

基于所述多组出口风速检测样本组进行均值计算，得到所述被测排污管道的出口均值风速；

以所述出口均值风速对所述出口风速检测数据集进行比对，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，方法还包括：

根据所述管口直径进行计算，获取所述被测排污管道的管道横截面，并基于所述管道横截面和预设管道风速，生成管道风量；

根据所述风机设备的配置属性，获取风机性能曲线；

基于所述管道风量在所述风机性能曲线进行识别，输出所述风机控制参数。

4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

获取被测排污管道的管道结构；

根据所述管道结构判断所述被测排污管道是否包括弯头节点，若所述被测排污管道包括弯头节点，确定弯头节点数量；

根据所述弯头节点数量，输出阻尼影响指标，根据所述阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行优化。

5.如权利要求2所述的方法，其特征在于，所述清洁检测装置还与管道检测装置连接，方法还包括：

根据所述管道检测装置获取所述被测排污管道的管道缺陷特征；

根据所述管道缺陷特征筛选标识管道缺陷，其中，所述标识管道缺陷为所述被测排污管道导致风量泄露的缺陷；

通过调用所述管道仿真模型对所述标识管道缺陷进行仿真测试，获取第一阻尼影响指标；

按照所述第一阻尼影响指标对所述实时阻尼指标进行调节。

6.如权利要求1所述的方法，其特征在于，根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标，方法还包括：

通过对所述入口风速检测数据集进行截取，获取入口风速稳定检测数据集，通过对所述出口风速检测数据集进行截取，获取出口风速稳定检测数据集，其中，所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集的稳定指标均大于等于预设稳定指标；

以所述入口风速稳定检测数据集和所述出口风速稳定检测数据集进行同步时序识别，获取入口风速同步检测数据集和出口风速同步检测数据集；

以所述入口风速同步检测数据集和所述出口风速同步检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标。

7.如权利要求2所述的方法，其特征在于，将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒后，方法还包括：

若所述实时阻尼指标未满足预设阻尼指标，将清洁执行装置设置为启动状态，其中，所述清洁执行装置与所述清洁检测装置连接，所述清洁执行装置包括高压水枪，用于启动所述高压水枪的执行；

若所述实时阻尼指标满足所述预设阻尼指标，向所述清洁执行装置发送关闭指令，用于关闭所述高压水枪的执行。

8.一种排污管道清洁检测装置，其特征在于，所述清洁检测装置包括风机设备、第一传感器和第二传感器，用于实施权利要求1-7任一项所述的一种排污管道清洁检测方法，包括：

直径获取模块，所述直径获取模块用于获取被测排污管道的管口直径；

设备连接模块，所述设备连接模块用于将所述管口直径输入风机控制模块中，根据所述风机控制模块生成风机控制参数，将所述风机控制模块与风机设备连接，其中，所述风机设备包括风机本体和风管，且所述风机设备的风机本体和风管之间密封连接；

风速检测模块，所述风速检测模块用于将所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口套式密封连接，启动所述风机设备进行检测，以所述第一传感器获取所述被测排污管道的入口风速检测数据集，以所述第二传感器获取所述被测排污管道的出口风速检测数据集，其中，所述第一传感器设置在所述风机设备的风管与所述被测排污管道的管口处，所述第二传感器设置在所述被测排污管道的出口处；

指标获取模块，所述指标获取模块用于根据所述入口风速检测数据集和所述出口风速检测数据集进行计算，获取所述被测排污管道的实时阻尼指标；

显示提醒模块，所述显示提醒模块用于将所述实时阻尼指标发送至所述清洁检测装置的显示屏上进行显示提醒。